第3章通风与空调工程质量通病问题汇集
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调工程施工安装常见通病分析
未设水封或水封高度不够，不足以克服风机的负静压
பைடு நூலகம்
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水系统的压力分布
Pb h Pa b
问题：膨胀水箱放在a处和放在d处有哪 些不同？分析可能出现的问题。
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制冷系统的质量通病
1、氟利昂管路过长 不同的系统有不同的要求，分体机一般不宜超过10米；多 联机一般不宜超过150米； 2、多联机室内、室外机垂直高差过大 室外机在上时不宜大于50米，室内机在上时不宜大于70 米。 不同的产品有差异。
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防腐、保温与绝热的质量通病
7、末端的凝结水盘、凝结水管的保温问题 8、空调冷却水系统的保温问题
是否必要？
9、空调送风口的结露问题 原因
（1）处理设备选择错误；
（2）送风参数过低； （3）风口位置。
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防腐、保温与绝热的质量通病
10、风管的保温 那些风管需要保温？
（1）有送风参数要求的送风管；
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防腐、保温与绝热的质量通病
1、金属管道表面存在问题或施工安装时污损 2、冷管道与热管道的保温绝热混淆 材料、构造、施工顺序等 3、管道与支架之间未作绝热处理（如使用软木垫），造成 冷（热）桥、结露； 4、阀门与管道保温未分别施工，一旦阀门故障易损坏保温 结构； 5、保温层厚度选择不当 一般同温差下，大管的保温层厚度要大于小管；管道井内 管道的保温层厚度要大于非管道井 6、保温管壳或保温管套与管道外径尺寸不符
（3）原因
有的是风管材料生产过程本身造成的（如玻璃管风管的翘 曲），有的是安装过程造成的（如风管尺寸过大，未按规 范要求进行加强；支吊架距离过大；安装误差过大，强行 安装等）
第3章-通风与空调工程质量通病问题汇集
第3章-通风与空调工程质量通病问题汇集1. 前言在现代建筑工程中，通风与空调系统的质量直接关系到室内空气的品质和使用者的舒适感，因此通风与空调工程质量的重要性不言而喻。
然而，在实际工程中，通风与空调工程常常遭遇各种质量问题，这些问题可能导致室内空气不流畅、温度不平衡、噪音过大、耗电量过高等问题。
本文将针对通风与空调工程中的常见质量问题进行汇总并进行阐述，旨在为工程管理人员、设计师和施工方提供参考。
2. 通风工程质量通病问题汇集2.1 通风管道漏风问题通风管道漏风问题指通风管道在设计、施工或使用过程中出现的空气泄漏现象，因此，室内可能存在局部通风不畅或者室内空气流动不稳定的情况。
通风管道漏风的主要原因如下：•通风管道设计不规范、存在缝隙或斜度不够；•通风管道安装不牢固，密封不完整，或者主干管道和支管之间连接不紧密；•通风管道接口处处理不当。
对于通风管道漏风问题，需要在通风设计和施工过程中注重质量控制，对于已经出现的漏风问题，需要尽快排查并进行修补。
2.2 通风设备噪音过大通风设备的噪音过大可能会影响到室内环境的舒适性，并且可能对工作和生活产生干扰。
通风设备噪音过大的主要原因如下：•通风设备的选择不当，或者使用寿命已经过长，存在磨损或机器故障；•通风设备的安装位置不合理，或安装不严格，存在松动；•通风设备的运转方式不合理，或者使用的风量大小不匹配。
针对通风设备噪音过大的问题，需要在设计、选型、安装和调试等过程中严格控制，并采取合适的措施进行纠正。
2.3 通风系统风量不足通风系统风量不足可能会导致室内空气质量不佳，通风不畅或甚至出现空气污染问题。
通风系统风量不足的主要原因如下：•通风系统的设计不合理，没有考虑到室内环境和使用要求；•风机的风量不足，或者通风管道的截面积不够大；•通风系统存在漏风或阻力较大的情况。
需要在通风系统设计和安装过程中注重通风量的确定和测算，在使用过程中定期检测通风量是否符合要求，并根据实际情况进行调整。
通风与空调施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。
产生的原因：1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、咬口的形式选择不当；3、没有采取加固措施。
预防措施：1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施：1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正；2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。
产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。
预防措施：矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象,减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。
产生的原因:除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。
产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施：1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工过程中常会遇到一些问题。
本文将介绍供热通风与空调工程施工中常见的问题以及相应的处理对策。
1. 供热管道漏水问题描述：供热管道在使用过程中出现漏水现象，导致供热效果下降。
处理对策：首先要及时检修漏水部位，修复漏水点，保证供热管道的正常运行。
对于较大的漏水情况，可以使用快速止水带进行临时密封，然后进行更换或修复管道的工作。
日常维护和定期检查工作也是预防漏水的关键，及时发现问题并进行修复。
2. 空调制冷效果不佳问题描述：空调运行后，房间温度变化不明显，制冷效果不佳。
处理对策：首先要检查空调系统的制冷剂是否充足。
如果制冷剂不足，应及时添加制冷剂。
还应检查空调系统中的过滤器、冷凝器、蒸发器等部件是否清洁，是否存在堵塞等问题。
如果存在，应及时进行清洁和维护。
对于老旧的空调系统，如果无法提供良好的制冷效果，可能需要考虑更换整个空调系统。
3. 通风管道堵塞问题描述：通风系统中的通风管道受到灰尘、污垢等的堵塞，导致室内空气质量下降，通风效果不佳。
处理对策：首先要定期进行通风管道的清洁工作，以防止灰尘、污垢的堆积。
如果通风管道已经被堵塞，需要使用专业的清洁工具进行清理，确保通风管道畅通无阻。
还可以考虑在通风管道中安装过滤器，阻拦灰尘等杂质的进入，保证室内空气质量。
4.供热设备异常停机处理对策：首先要检查供热设备的电源是否正常，是否有短路等故障。
如果电源正常，应检查供热设备的热媒介流动情况，包括水泵、阀门等部件是否正常工作。
还需检查供热设备的控制系统是否正常，是否存在故障。
根据具体情况进行相应的维修和处理。
5. 施工进度延误问题描述：供热通风与空调工程施工进度无法如期完成。
处理对策：要提前进行施工计划的制定，并合理安排施工人员和材料的供应，确保施工进展顺利。
对于延误的原因，要及时进行分析和解决。
如果是施工人员不足导致的延误，可以考虑增加施工人员或者调整施工方案来提高施工效率。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分，也是影响室内舒适度和能源消耗的关键因素。
在施工过程中，经常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致工程质量下降或者增加施工周期。
下面将介绍一些常见问题及其处理对策。
问题一：管道安装不平整或者漏水。
处理对策：在管道安装之前，应先进行地面标高测量，并严格按照设计要求进行布置。
安装时，要使用专用的支架和夹具，保证管道安装平整牢固。
如果发现漏水，应及时查找漏点并进行修补。
问题二：设备选型不合理。
处理对策：在选择设备时，要根据项目需求和设计要求进行统筹考虑。
应选择具有稳定性好、能耗低、维护方便的设备，并且要与建筑结构、管道布局相匹配。
问题三：管道绝热层损坏或者质量不合格。
处理对策：在管道绝热施工前，应检查绝热材料的质量，并保证施工符合规范要求。
施工过程中，要注意保护绝热层，避免损坏。
如果发现绝热层损坏，应及时更换或者修复。
问题四：风管漏风或者不符合安装要求。
处理对策：在风管安装前，要检查风管的质量和型号是否符合设计要求。
安装时，应使用专用的连接件和密封材料，保证风管的密封性。
如果出现漏风问题，应及时进行修补或者更换。
问题五：空调系统调试困难。
处理对策：在空调系统调试前，要对设备进行检查，并确保设备正常运行。
调试时，要按照设计要求进行参数设置和调整，严格按照调试方案进行操作。
如果调试困难，可以寻求专业调试人员的帮助。
问题六：施工进度延误或者材料供应不及时。
处理对策：在施工前，应制定详细的施工计划，并与材料供应商进行沟通，确保材料供应及时。
在施工过程中，要加强施工组织和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度。
问题七：施工质量不达标。
处理对策：在施工前，应对施工人员进行培训，确保施工技术符合要求。
施工过程中，要定期进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
施工完成后，要进行终验，确保质量达到设计要求。
供热通风与空调工程施工中常见的问题有管道安装不平整或者漏水、设备选型不合理、管道绝热层损坏或者质量不合格、风管漏风或者不符合安装要求、空调系统调试困难、施工进度延误或者材料供应不及时、施工质量不达标等。
通风与空调工程施工安装常见通病分析
水系统的压力分布
Pb h Pab 问题：膨胀水箱放在a处和放在d处有哪
些不同？分析可能出现的问题。
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制冷系统的质量通病
1、氟利昂管路过长 不同的系统有不同的要求，分体机一般不宜超过10米；多 联机一般不宜超过150米；
2、多联机室内、室外机垂直高差过大 室外机在上时不宜大于50米，室内机在上时不宜大于70 米。 不同的产品有差异。
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防腐、保温与绝热的质量通病
7、末端的凝结水盘、凝结水管的保温问题 8、空调冷却水系统的保温问题
是否必要？ 9、空调送风口的结露问题 原因 （1）处理设备选择错误； （2）送风参数过低； （3）风口位置。
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防腐、保温与绝热的质量通病
10、风管的保温 那些风管需要保温？ （1）有送风参数要求的送风管； （2）穿越空调房间的未处理的新风管； （3）间歇式运行空调系统，空调房间内的送风管； （4）穿越非空调房间的空调房间排风管； 。。。。。。 11、风管绝热玻璃棉的保温胶钉问题 施工时风管表面不洁、干胶时间不够、胶钉长度不够。。。
增大空气流动阻力、产生振动和噪声 （3）原因
有的是风管材料生产过程本身造成的（如玻璃管风管的翘 曲），有的是安装过程造成的（如风管尺寸过大，未按规 范要求进行加强；支吊架距离过大；安装误差过大，强行 安装等）
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风系统的质量通病
2、噪声振动 原因
风管严重变形；大尺寸风管管壁厚度未达到要求、未按规 范进行加固；风管与动力设备连接时未按要求采用软管； 风管的固定支、吊架未按要求的距离设置。。。
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防腐、保温与绝热的质量通病
第3章-通风与空调工程质量通病问题
第3xx通风与空调工程3.1通风管道制作3.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
3.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
3.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
3.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
3.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。
通风空调工程常见质量问题及处理200例
通风空调工程常见质量问题及处理200例首先，通风空调工程中常见的质量问题包括通风管道漏风、风口选型不当、空调机组噪音大、排风口位置不合理、送回风混风、安装不规范等等。
通风管道漏风是通风空调工程中比较常见的问题之一。
通风管道漏风不仅会导致送风量不足，影响空气质量，还可能引起能耗的增加。
处理通风管道漏风的方法包括加强管道连接处的密封，采用高质量的密封材料，确保管道的安装牢固等措施。
风口选型不当也是通风空调工程中容易出现的问题。
风口选型不当可能导致送风量不均匀，影响空气流通效果。
处理风口选型不当的方法包括重新选择合适的风口型号，调整风口的安装位置，确保风口的送风效果均匀。
空调机组噪音大是通风空调工程中比较常见的问题之一。
空调机组噪音大不仅会影响室内的舒适度，还可能引起用户的投诉。
处理空调机组噪音大的方法包括采用低噪音的空调机组，加强隔音处理，调整空调机组的安装位置等措施。
排风口位置不合理也是通风空调工程中容易出现的问题。
排风口位置不合理可能导致室内空气流通不畅，影响空气质量。
处理排风口位置不合理的方法包括重新调整排风口的位置，确保排风口的排风效果良好。
送回风混风是通风空调工程中常见的问题之一。
送回风混风可能导致室内空气的流通不畅，影响空气质量。
处理送回风混风的方法包括重新设计送回风口的位置，增加送回风口数量，确保送回风口的送风效果良好。
安装不规范也是通风空调工程中容易出现的问题。
安装不规范可能导致通风空调设备的使用效果不佳，甚至存在一定的安全隐患。
处理安装不规范的方法包括加强对安装工作的质量监督，确保通风空调设备安装符合相关规范要求。
在实际工程中，通风空调工程常见的质量问题可能会有很多种类，处理方法也会根据具体情况有所不同。
因此，在进行通风空调工程施工时，施工单位应该认真遵守相应的规范要求，加强对施工过程的质量监督，确保工程质量达到预期效果。
综上所述，通风空调工程中常见的质量问题及其处理方法是非常重要的，只有充分了解这些问题及其处理方法，才能保证通风空调工程的使用效果和安全性。
通风与空调工程施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病1、制作通病⑴金属通风管道及管件制作弊病①管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。
咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；②风管和管件扭曲不平；③焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；④镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；⑤净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；⑥弯头三通制作角度不准；⑵塑料风管及管件制作弊病：①成型不光滑，弧度不均匀；②焊口不坡口；③焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；④法兰不焊加固角，不采取两面焊接；⑶钢法兰制作通病①尺寸不准、不方，平整度不够；②焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；③铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距大于4cm；④螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
⑷法兰与风管铆接弊病①风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；②法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；③搬边过窄、过宽四角有孔洞；④保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm 时，风管不采取加固措施。
⑸部件制作弊病①框架不方不正，尺寸不准；②活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；③使用材质不符合设计及规范规定；④无开关及气流方向标志；⑹防腐刷油弊病①风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷腐漆；②法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；③对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；④刷油不均匀，流淌、漏涂等。
2、安装部分通病⑴风管、管件部件安装弊病①吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；②坐标、标高不准、风管不直、不平；③法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；④过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；⑤金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；⑥帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；⑦风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；⑧卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；⑨各部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；⑩吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；○11任意改变风管走向、截面等。
通风与排烟空调工程质量通病
通风与排烟空调工程质量通病1 风管安装不平直：现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。
风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。
原因分析：1.风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
2.圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
3.法兰与风管中心轴线不垂直。
4.法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
防治措施：1.水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。
为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
2.圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在。
进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
3.法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
4.法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。
法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2 风管安装方法不妥，现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是现代建筑中常见的重要工程，其施工中常常会出现各种问题。
本文将重点介绍供热通风与空调工程施工中常见的问题及处理对策。
一、施工中常见问题1. 材料质量不符合要求：供热通风与空调工程涉及到大量的材料使用，如管道、风机、阀门等。
在施工过程中，有些施工单位可能会使用劣质材料，导致工程质量无法保证。
2. 安装位置选择不合理：供热通风与空调设备的安装位置选择不当，会导致冷热不均匀，影响使用效果。
3. 设备出现故障：在施工过程中，有可能因为操作不当或其他原因导致供热通风与空调设备出现故障，影响工程的正常进行。
4. 工期延误：有些施工单位可能无法按时完成工程，导致工期延误，给业主带来不便。
5. 安全问题：供热通风与空调工程施工过程中，因为工人操作不当或其他原因，可能引发安全事故，对工程和工人的安全造成威胁。
二、处理对策1. 严格把关材料质量：对于供热通风与空调工程要使用的材料，施工单位应严格把关，选择符合标准要求的材料，并进行质量检测。
如果发现使用了质量不符合要求的材料，应立即更换，并追究相关责任。
3. 做好设备维护保养：在施工完成后，施工单位要对供热通风与空调设备进行定期的维护保养，确保设备正常运转，减少故障的发生。
4. 严格按照工期完成施工：施工单位要合理安排施工进度，严格按照工期完成工程，及时解决进度滞后的问题，减少工期延误的发生。
5. 加强安全管理：施工单位要建立健全安全管理制度，加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识，建立健全安全监测和预警机制，预防和减少安全事故的发生。
三、结语供热通风与空调工程施工中常见的问题及处理对策有很多，但最关键的是施工单位要具备专业的技术和管理水平，严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程的质量和安全。
施工单位要与业主建立良好的沟通和协作机制，及时解决问题，保障工程的顺利进行。
只有做到这些，才能保证供热通风与空调工程的成功实施。
第3章-通风与空调工程质量通病问题汇集教学内容
第3章通风与空调工程3.1通风管道制作3.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
3.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
3.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
3.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
3.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。
通风与空调工程工程质量通病防治
第一小节通风与空调工程工程质量通病防治【1】风管及部件制作（1）风管板材选用不符合要求【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
【治理】1）应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；2）所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；3）当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
（2）风管咬口制作不平整【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
【治理】1）风管板材下料应经过校正后进行；2）明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；3）采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
（3）圆风管不同心，管径变小【现象】风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
【治理】1）下料时应用经过校正的方尺找方；2）圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。
3）应严格保证咬口宽度一致。
（4）矩形风管对角线不相等【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
【治理】1）板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正；2）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；3）操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；4）用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
（5）风管总管与支管连接质量差【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。
【治理】1）首先在总管上准确划线开孔；2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直；3）相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
（6）无法兰风管连接不严密【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
【治理】1）应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；2）加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；3）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
（7）圆形弯头、圆形三通角度不准确【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策
1.风管连接处漏风
对策：检查和修复风管连接处，使用通风胶或胶带密封。
2.通风风口位置设置不合理
对策：重新安排通风风口位置，根据具体情况确定最佳位置。
3.送风时出现噪音
对策：检查风道是否有松动或过小，检查送风机器是否正常。
4.空气净化器效果不佳
对策：更换或清洗过滤网，保持空气净化器清洁。
5.空调运行过程中感觉不舒适
对策：检查空调设置是否合理，开启除湿模式来降低湿度，增加通风。
6.空调维护不到位
对策：定期检查和清洁空调过滤网，及时更换不工作的零部件。
7.空调能耗过高
对策：调整空调启停时间，设置合理的温度以降低能耗。
8.空调系统设计不合理
对策：重新设计空调系统，根据具体条件确定最佳方案。
9.空调系统漏水
对策：检查并修复空调水管，排除漏水原因。
10.空调系统给水温度过高
对策：减少空调系统给水温度，避免设备过热。
11.空调系统工作异常
对策：进行空调系统全面检查，及时排除故障。
12.通风风道内积灰
对策：定期清洁通风风道内灰尘，保持通风系统干净。
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第3章通风与空调工程3.1通风管道制作3.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
3.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
3.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
3.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
3.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。
2.原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。
3.防治措施(1)首先在总管上准确划线开孔。
(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
3.1.6无法兰风管连接不严密1.现象风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
2.原因分析风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。
3.防治措施(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。
(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。
(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
10.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确1.现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
2.原因分析放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。
3.防治措施(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。
(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。
(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。
10.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确1.现象矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
2.原因分析内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。
3.防治措施(1)用经过校正的角尺找方下料。
(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。
(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。
(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
10.2风管及部件安装10.2.1风管与法兰配制不一致1.现象风管与法兰不垂直，表面不平。
2.原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。
3.防治措施(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。
(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。
(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
10.2.2法兰互换性差1.现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
2.原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。
3.防治措施(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。
(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。
(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。
(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。
10.2.3风管安装不直，漏风1.现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
2.原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。
支架制作受力不均。
法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。
3.防治措施(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。
(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。
(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。
(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。
(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
10.2.4百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。
2.原因分析外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。
3.防治措施(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。
(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。
10.2.5防火阀动作不灵活1.现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。
2.原因分析安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。
3.防治措施(1)按气流方向，正确安装。
(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。
(3)调整阀体轴孔同心度。
10.2.6风管柔性接管无松紧1.现象风管与设备间安装柔性接管间距小。
2.原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。
3.防治措施(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。
(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。
10.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求1.现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
2.原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。
3.防治措施(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。
(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。
(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。
10.2.8风管系统漏风1.现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
2.原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。
净化系统风管制作无保证措施。
(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。
(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。
(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。
(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
10.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位1.现象室内新风量减少，空气混浊。
2.原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。
3.防治措施(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。
(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。
(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。
10.2.10风管支架制作、安装不符合要求1.现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。
2.原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。
(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。
(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。
(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。
(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。
10.3空调设备与油漆保温10.3.1风机安装不良1.现象机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。
2.原因分析机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。
3.防治措施重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。
10.3.2水泵运转不正常1.现象泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。
2.原因分析泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。
3.防治措施泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。
10.3.3通风空调设备安装差1.现象金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。
2.原因分析空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。