浅淡洁净室运转与维护管理

浅淡洁净室运转与维护管理
1、前言
洁净室，亦称为无尘室或清净室。

指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。

亦即是不论室外空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

采用初、中、高效等过滤器是目前空气净化的重要手段，它通过这种方式宋达到净化室内空气的目的，简单地说就是把新风(室外空气)和回风(室内空气)混合通过过滤器滤去其夹带的灰尘，接着把过滤净化后的洁净空气送进房间，稀释了室内灰尘的浓度，然后再把室内空气跟新风混合过滤的循环过程，最后以不同的换气次数达到生产所需要的净化级别。

空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒，创造一个洁净的工作环境，保证了产品的高质量，高精度，高纯度和高成品率。

随着PCB行业的不断发展，小线路及高精度的要求使空调洁净室扮演了更重要的角色，如何保持、提高洁净室的洁净度问题，是一个重要的基础问题。

本文主要联系PCB洁净室生产中的实际问题对净化系统运转、维护保养与管理做一概略分析。

2、洁净室灰尘来源：
洁净室的结构似一个密封整体，其灰尘来源主要有以下几个方面：
2.1 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的：空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器，对完好合格的过滤器而言，其主要问题就是高效送风口的密封性，如密封条的完好性及性能，足以引起高效风口送风的质量，若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。

2.2 物品进入所夹带的：
●自动传送设备带入灰尘；
●生产物料进入过程带入灰尘。

2.3 洁净室内使用的压缩空气带来的：在洁净室里，许多PCB生产设备都使用了气动动力结构，如：自动贴膜机、曝光机、丝印机等，而气动元件在使用压缩空气后便将其排出，由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等)，所以，当洁净室内大量使用压缩空气时，对洁净室的洁净度将有所影响：
2.4 人员进出房间带入灰尘；人员进入洁净室自身清洁问题，其主要有以下几方面：
●衣物穿戴不规范；皮肤、头发等部位外露；
●衣物清洗过程夹带灰尘：导致着装后带入净化厂房；
●人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。

2.5 房间总体围护结构密封性，这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料，洁净室建筑主体构造，无论是何种构造，必须满足以下条件：
●不能因温度变化与振动而发生裂痕；
●不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
●吸湿性小：
●为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

3、净化设备保养与维护
它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容：
3.1 洁净室围护结构：
●架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道，如果损坏及时更换；
●隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补；
●洁净室的门窗需定期保养，检查密封性能等。

3.2 洁净室参数：
●防止外部尘埃侵入洁净室：洁净室里面的正压值需>0.5mmAq
●净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；
●潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产
与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。

在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。

3.3 空气处理风柜维护：
●过滤网管理：定期检查及更换
各种过滤网之检查及更换周期表
种类效率最后压降测试频率出风口尘埃测试更换周期
初效滤网 AF125% 10mm/Aq 在线测试 --- 2次/年
中效滤网 NBS65-95% 25mm/Aq 在线测试 --- 2次/年
高效滤网 D.O.P99.97%(0.3mu) 50mm/Aq 在线测试 1次/月 1次/年
●送风机、各项检查及周期
各项检查检查周期表
检查项目周期检查要点或标准
运转状况 1次/日是否有不政党的震动或异音
风淋门皮带 1次/周有无松驰或滑动的声音
轴承润滑 1次/季补充润滑油
固定锣丝 1次/半年固定锣丝有无松动
马达绝缘测试 1次/半年电压值220V-0.2M
4、洁净室管理，高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到
4.1 房间换气次数关系：（见下表）
洁净度气流型房间断面风速换气次数送风口风速
100 垂直或水平≥0.25-0.35m/s --- 3-5m/s
1000 乱流 --- ≥50 3-5m/s
10,000 乱流 --- ≥25 3-5m/s
100,000 乱流 --- ≥15 2-5m/s
在洁净室内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源，其直接影响制程亦会影响气流的扰动，为防止与控制上表情形，须注下列事项：
●与作业无关的私心谈话尽量避免；。

●不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘；
●为控制发尘量，人员步行及作业要静静地进行；
●吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者不要进入洁净室。

4.2 作业人员管理:由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表
4.3 生产设备选择、布置与保养：
●洁净室里面应选择不易产生尘埃的生产设备；
●规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则；
●真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外；
●布设水、电、气管系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积尘，一般不要放置在地板上面；
●生产及相关的设备应定期清扫，避免堆积微尘；
●当设备维修易产生微尘粒子时，尽量于洁净室外进行；
●公司外协人员，应告知进出无尘室的各项规定，负责工程师应在身边监工。

4.4 自动化生产设备应用；
设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题：在PCB生产系统中，应注意显影、磨板类设备出入口，因为此类设备里机有烘板段、喷淋段，所以出板口都有正压气流排出，要处理得当，否则，气流逆入房间将严重影响房间洁净度。

一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出，但仍需注意设备摆放问题；
●错误的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间太小，室内的正压空气在向外排出时，受到室外高备的阻挡，无法排出，无法冲走迎面生产设备的气流，这样，一般来说，生产设备风机风压远远大于净化空调房间的
正压值，所以生产设备内部造成的室外气流便冲入房间，从而影响房间洁净度。

●较好的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间较大，经观察，该距离大于50cm为宜，并且传送带的上下两面不能密封，以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走，并顺畅地排出室外。

4.5 原物料进出管理；
●进入净化室的生产物品，需进行表面除尘处理后方可进入；
●物品进出量采用“洁净传递窗”方式进行；
●与生产无关的物品不准带入洁净室。

4.6 室内用品管理
●工具须收入有盖子的箱子或柜中，并放置在固定的场所；
●不可在作业区域气流之上方放置物品，避免影响气流分布及交叉污染；
●洁净定专用工具组不得带出无尘室外使用。

结束语：
洁净室(间)是一项综合性技术的反映，它的维持和控制，需要多方面共同配合，才能达到并维持在要求的净化级别。

要获得良好的空气洁净效果，不但要设计合理、精心施工，而且需要严格的维护管理方能维持良好的洁净度。