模具图认识

凸、凹模分别加工时的尺寸计算 凹模分别加工时的尺寸计算 根据上述尺寸计算原则，冲裁件的凸、 根据上述尺寸计算原则，冲裁件的凸、凹模的尺寸与公差分 布状态如图所示。 布状态如图所示。
由图可以得出下列计算公式： 由图可以得出下列计算公式： （1）落料 ）
Dd = (Dmax − x∆ )0
0
+δ d
D p = (Dd − Z min )−δ p = (Dmax − x∆ − Z min )−δ p
例2 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁 凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
φ 36 0 0.62 mm 由落料获得， 由落料获得， 外形 −
+ 2 − φ 6 0 0.12 mm 和18±0.09由冲孔同时获得。
用单配加工法制造模具常用于复杂形状及薄料的冲裁件
在一个凸模或凹模上同时存在三类不同性质的尺寸， 在一个凸模或凹模上同时存在三类不同性质的尺寸，需要区别 对待： 对待：
第一类： 第一类：凸模或凹模在磨损后会增 大的尺寸； 大的尺寸； 第二类： 第二类：凸模或凹模在磨损后会减 小的尺寸； 小的尺寸； 第三类： 第三类：凸模或凹模在磨损后基本 不变的尺寸。 不变的尺寸。
查表得：
Z min = 0.04mm ， Z max = 0.06mm
则：Z max − Z min = (0.06 − 0.04)mm = 0.02mm
冲孔：
+ 由公差表查得： 2 − φ 6 0 0.12 mm 为IT12级，取x = 0.75；
φ 36 0 0.62 mm 为IT14级，取x = 0.5； −
+ mm = 34.750 0.085 mm
b凹 = ( 40 − 0.75 × 0.34)
c凹 = (35 − 0.75 × 0.34)
+ 1 ×0.34 4 0
+ 1 ×0.34 4 0
第二类尺寸： 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
d凹 = (22 − 0.14 + 0.75 × 0.28) 0 1 ×0.28 mm = 22.070 0.070 mm − −
Dd = (D A − Z min )−δ d = (35.69 − 0.04) 0 0.020 mm = 35.650 0.020 mm − −
校核：0.030+0.020=0.050＞0.02（不能满足间隙公差条件） ＞ 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内， 由此可取：
δd ≤ 0.4(Z max − Z min ) =0.4×0.02=0.008mm δp ≤ 0.6(Z max − Z min ) =0.6×0.02=0.012mm
校核： δ d + δ p ≤ Z max − Z min 0.008+0.012≤0.06-0.04 0.02 = 0.02（满足间隙公差条件） 孔距尺寸： Ld=L±1/8∆=18±0.125×2×0.09 =18±0.023
落料：
D p = (Dmax − x∆ )0
0
+δ p + + = (36 − 0.5 × 0.62) 0 0.030 mm = 35.690 0.030 mm
故：
+ D p = 35.69 0 0.012 mm
Dd = 35.650 0.008 mm −
2.配作加工：用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。 2.配作加工：用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。 配作加工 特点： 易保证， 凹模必须对号入座，无互换性、 特点 Zmin易保证，凸、凹模必须对号入座，无互换性、 制造周期长。 制造周期长。 通常，落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。 通常，落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。 凹模为基准模 凸模为基准模 在作为基准模的零件图上标注尺寸和公差， 在作为基准模的零件图上标注尺寸和公差，相配的非基准模 的零件图上只标注基本尺寸，不注公差。 的零件图上只标注基本尺寸，不注公差。 应用： 应用 这种方法主要用于冲裁件的形状复杂、间隙较小的模具。 这种方法主要用于冲裁件的形状复杂、间隙较小的模具。
落料凹模、 落料凹模、凸模的尺寸如图
落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸
作业布置：
如图所示的冲孔件， 如图所示的冲孔件，其中
a = 85 0 0.45 mm b = 40 0 0.34 mm − −
c = 40 0 0.35 mm −
d＝22±0.16mm
e = 180 0.14 mm −
由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5； 尺寸15 mm，选x = 1； 其余尺寸均选x = 0.75。 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
a凹 = (80 − 0.5 × 0.42)
+ 1 ×0.42 4 0
+ mm = 79.79 0 0.105 mm
+ mm = 39.750 0.085 mm
设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：
d d = (d min + x∆ )−δ d = (6 + 0.75 × 0.12) 0 0.008 = 6.09 0 0.008 − −
0
d p = (dT + Z min )0
+δ p
+ + = (6.09 + 0.04) 0 0.012 mm = 6.130 0.012 mm
板料厚度t=1.5mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模 ，材料为 号钢 试计算冲裁件的凸模、 号钢。 板料厚度 刃口尺寸及制造公差。 刃口尺寸及制造公差。
（一）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导向的开式简单冲裁模 工作原理： 工作原理：
每次送料时，要将条料 抬起，超过挡料块的高度， 向前送进。冲裁件直接由 凹模孔中落下。
0
2） （2）冲孔
d P = (d min + x∆ )
0 −δ P
d d = (d d + Z min )0
+δ d
= (d min + x∆ + Z min )0
1 8
+δ d
（3）孔心距 Ld = L ± ∆ ）
上式中： 上式中： Dp、Dd—分别为落料凹、凸模的基本尺寸； 分别为落料凹、 分别为落料凹 凸模的基本尺寸； dp、dd —分别为冲孔凹、凹模的基本尺寸； 分别为冲孔凹、凹模的基本尺寸； 分别为冲孔凹 Dmax —落料件的最大极限尺寸； 落料件的最大极限尺寸； 落料件的最大极限尺寸 dmin—冲孔件的最小极限尺寸； 冲 件的最小极限尺寸； ∆—冲裁件的公差； 冲裁件的公差； 冲裁件的公差 x — 磨损系数，其值应在0.5～1之间，与冲裁件精度有关。 磨损系数，其值应在 ～ 之间，与冲裁件精度有关。 之间 可直接按冲裁件的公差值由表3-5查取或按冲裁件的公差等级选 可直接按冲裁件的公差值由表 查取或按冲裁件的公差等级选 取：
冲制如图所示垫圈，材料为Q235钢。分别计算落料 例1 冲制如图所示垫圈，材料为 钢 和冲孔的凸模和凹模工作部分的尺寸。 和冲孔的凸模和凹模工作部分的尺寸。 解：由表查得： 由表查得：
由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差 落料部分：
冲孔部分：由表查得 由表查得
故均能满足分别加工时的要求
δ T ＋δ A ≤ Z max－Z min
如冲裁右图所示的工件，其中尺寸 、 、 ： 如冲裁右图所示的工件，其中尺寸a、b、c： 对凸模来说,是属于第二类尺寸 对于凹模来说则是属于第一类尺寸； 是属于第二类尺寸， 对凸模来说 是属于第二类尺寸，对于凹模来说则是属于第一类尺寸； 尺寸d：对于凸模来说是属于第一类尺寸、对于凹模来说则是属于第二类尺寸； 尺寸 ：对于凸模来说是属于第一类尺寸、对于凹模来说则是属于第二类尺寸； 尺寸e对于凸模和凹模来说那是属于第三类尺寸 尺寸 对于凸模和凹模来说那是属于第三类尺寸。
凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算： 凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算： 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模）， 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模）， 然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单， 特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 δp+δd+Zmin=Zmax 的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。 的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。
当工件公差为IT10以上时， 以上时， 当工件公差为 以上时 取x＝1 ＝ 当工件公差为IT13 ～IT11时， 取x＝0.75 当工件公差为 时 ＝ 当工件公差为IT14以下时， 以下时， 当工件公差为 以下时 取x＝0.5 ＝ δp、δd —分别为凹、凸模的制造偏差，凸模偏差取负向， 分别为凹、 分别为凹 凸模的制造偏差，凸模偏差取负向， 凹模偏差取正向；一般可按零件公差∆ 来选取； 凹模偏差取正向；一般可按零件公差 的1/3 ～1/4来选取； 来选取 对于简单形状(如圆形件、方形件等)，由于制造简单，精度容 对于简单形状 如圆形件、方形件等 ，由于制造简单， 如圆形件 易保证，制造公差可按IT8 ～ IT6级选取，或可查表 。 级选取， 易保证，制造公差可按 级选取 或可查表2.7。
对于冲孔凸模或落料凹模在磨损后将会减小的第二类尺寸， 对于冲孔凸模或落料凹模在磨损后将会减小的第二类尺寸，相当于简单形 状的冲扎凸模尺寸； 状的冲扎凸模尺寸；
第二类尺寸＝(冲裁件上该尺寸的最小 最小极限尺寸＋x∆) 最小
0 − (1/ 4 )Δ
对于凸模或凹摸在磨损后基本不变的第三类尺寸不必考虑磨损的影响， 对于凸模或凹摸在磨损后基本不变的第三类尺寸不必考虑磨损的影响， 凸模和凹模的基本尺寸就是冲裁件的中间尺寸。 凸模和凹模的基本尺寸就是冲裁件的中间尺寸。