关于摆线针轮减速机在使用过程中润滑的说明
摆线针轮减速机保养与维护
摆线针轮减速机保养与维护摆线针轮减速机是包括针轮和摆线齿轮的一种齿轮减速机，它具有速度和转矩之间的转换作用。
摆线针轮减速机结构简单紧凑，运行平稳可靠，寿命长、噪声小、效率高等优点，广泛应用于纺织、印刷、包装、食品机械、金属加工机械、烟草机械、造纸机械等领域。
为了确保摆线针轮减速机的正常运行和延长其寿命，必须对其进行定期的保养和维护。
本文将从以下几个方面介绍摆线针轮减速机的保养与维护：1. 定期清洗和润滑摆线针轮减速机定期清洗和润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
清洗和润滑不仅可以去除摆线针轮减速机表面的尘土和污垢，还可以有效地防止磨损和锈蚀。
清洗时，要用软布沾取少量清洁剂进行擦拭，去除表面的油污和尘土，并用干净的布进行擦拭。
润滑时，要选择适合摆线针轮减速机使用的润滑油进行注油，注油间隔时间要按照要求进行。
2. 定期检查和调整摆线针轮减速机在使用中，可能会产生一些故障，如齿轮磨损、轴承开裂、轻微漏油等。
为了避免这些故障的发生，需要定期进行检查和调整。
检查时，要用手摇动摆线针轮减速机，观察是否有异常声音和卡顿现象，并检查各部位是否有异常磨损和漏油现象。
调整时，要根据实际情况进行细致调整，确保各部位间的配合良好、运行平稳。
3. 注意使用环境摆线针轮减速机的使用环境对其寿命和性能有着重要影响，因此要注意使用环境。
在潮湿或高温环境下使用，容易导致摆线针轮减速机出现故障。
在使用中应尽量避免长时间高速运转、重载、频繁起动和急停等不良方式，避免损坏齿轮。
4. 严格遵守使用说明书摆线针轮减速机的安装和使用我们都需要严格遵守说明书中的规定。
在安装时要确保定位正确，保证合理配合，以免造成损坏。
在使用时要按照说明书中的要求进行操作，注意力度和频率的控制，避免滑动和冲击波。
结论摆线针轮减速机具有广泛的应用前景，但要确保其正常运行和延长寿命，需要进行定期的保养与维护。
本文从定期清洗和润滑、定期检查和调整、注意使用环境、严格遵守使用说明书四个方面对摆线针轮减速机的保养与维护进行了介绍。
多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项
多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项摆线针轮减速机润滑油是保证减速机正常运转的重要因素之一，它能够减少机械摩擦并降低能量损失，延长减速机的使用寿命。
不同类型的摆线针轮减速机在润滑油的选择和使用上存在一些不同，下面将介绍多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项。
1.矿物油：矿物油是一种基础润滑油，广泛用于摆线针轮减速机的润滑。
矿物油具有良好的润滑性能和抗氧化性能，适用于中低负荷、中低速度的减速机。
在使用矿物油时，需要注意减速机的运行温度，避免过热或过冷。
2.高性能润滑油：随着工业技术的发展，高性能润滑油在摆线针轮减速机的应用越来越广泛。
高性能润滑油具有优异的润滑性能和抗氧化性能，适用于高速、高负荷的减速机。
使用高性能润滑油时，需要根据减速机的工作条件选择合适的粘度等级。
3.食品级润滑油：在一些特殊工作环境中，如食品加工行业，需要使用食品级润滑油。
食品级润滑油具有安全无毒、耐腐蚀等特点，能够满足食品加工中对润滑油的特殊要求。
在使用摆线针轮减速机润滑油时，还需要注意以下几点：1.定期更换润滑油：润滑油的使用寿命有限，随着使用时间的增长，润滑油中的添加剂和抗氧化剂会逐渐降解，影响润滑效果。
因此，需要定期更换润滑油，一般建议每隔6个月或1000小时更换一次。
2.清洁润滑油：在更换润滑油之前，需要对减速机进行清洁，去除旧润滑油和污垢。
可以使用专用的清洗剂进行清洗，确保润滑油的质量。
3.注意润滑油的粘度：不同的摆线针轮减速机对润滑油的粘度要求不同，过高或过低的粘度都会影响润滑效果。
因此，在选择润滑油时，需要根据减速机的运行要求选择合适的粘度等级。
4.润滑油添加剂：在一些特殊工作环境中，如高温、高粘度或高负荷等，可以添加一些特殊的润滑油添加剂，以提高润滑效果和减少磨损。
综上所述，摆线针轮减速机润滑油的选择和使用是保证减速机正常运转和延长使用寿命的重要因素。
正确选择润滑油，并按照要求进行使用和维护，可以有效减少摩擦损失，提高减速机的工作效率。
摆线针轮减速机使用说明
摆线针轮减速机使用说明
一、安装：
1.在进行安装前，请确保摆线针轮减速机和其他相应设备已经检查无破损，并具备安全使用的条件。
2.摆线针轮减速机采用法兰连接，安装时需先将减速机的法兰与驱动设备的法兰对准并固定，然后再将输出法兰与被驱动设备的法兰对准并固定。
3. 安装时，要保证减速机和驱动设备、被驱动设备之间的轴线相互平行，法兰之间的间隙应适当，一般不超过0.1mm。
4.在安装完毕后，应进行一次试运转，检查车间内是否有异常震动和噪声，确保整个系统正常运转。
二、使用：
1.在正式运行前，应先检查润滑油的供应是否充足，并确保润滑系统正常工作。
2.摆线针轮减速机的使用寿命和传动效率与润滑情况密切相关，因此要定期检查润滑油的清洁度和黏度，确保润滑效果良好。
3.在使用过程中，要避免突然启停和反向运转，以免对减速机造成损坏。
4.为了保证减速机的安全运行，应定期检查减速机的各项运行参数，如温度、噪音等，如果发现异常情况应及时处理。
5.当减速机长时间不使用时，应将减速机表面清洁干净，并涂抹防锈油，存放在干燥通风的地方，以防止减速机受潮生锈。
三、维护：
2.每次更换润滑油前应清洗润滑系统，确保新油与旧油不混合。
3.定期检查减速机齿轮的磨损情况，如发现严重磨损或损坏应及时更换。
4.定期检查减速机的联轴器、轴承等配件，如发现松动或损坏应及时
修理或更换。
5.减速机使用一段时间后，应及时清理齿轮箱内部的尘土和杂质，确
保齿轮箱的正常工作。
6.定期检查减速机的轴承润滑情况，如发现缺油或过量油应及时调整。
减速机使用操作规程
减速机使用操作规程摆线针轮减速机的使用及维护：1．适于连续工作制，允许正反向连转；2．输出轴和输入轴的轴伸与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防窜轴，损坏内部零件；3．用联轴器联接工作机械与电机时，应使两轴心线同轴，其同轴度应小于联轴器允差。
4．减速机安装后用手转动轻松灵活。
5．卧式减速机轴心线应处于水平位置工作，心须倾斜时，输出轴伸端向下与水平面夹角不应超过15○。
6．本机以油浴润滑为主7．环境温度：-10 ○C～0 ○C时用N46、N68润滑油，0 ○C～40 ○C时用N68、N100、N150、N220润滑油。
8．加换油制度：第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净。
以后每3～6个月更换一次，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，补油可打开通气帽或油杯盖补充。
9．采用油脂润滑的减速机更换油制度与润滑油一样。
10．注意：如果减速机出厂时未装润滑油，用户使用前务必按规定加足润滑油圆柱齿轮减速器的安装、使用与维护1．减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与其联接部分的轴线，应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
2．安装好后，箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应至于油尺规定的上、下限刻线之间的高度。
3．减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡阻现象，然后进行空载运转，时间不得少于2小时。
运转应平稳，无冲击、振动、杂音及漏油等现象，发现故障应及时排除。
4．新减速器第一次使用时，当运转20天后，必须更换新的润滑油。
在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，如低于规定高度时，需及时补足。
在一般情况下，对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次。
对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须每六个月更换油一次。
5、在使用中当发现油温显著升高，温升超过60 ○C或油温超过85 ○C时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。
摆线针轮减速机检修规程
摆线针轮减速机检修规程
摆线针轮减速机是一种常见的工业传动设备，它具有复杂的结
构和精密的零部件，因此定期的检修和维护是非常重要的。
以下是
摆线针轮减速机的检修规程：
1. 检查外部表面，首先，应该对减速机的外部表面进行检查，
查看是否有损坏或者异物进入的迹象。
如果有，应该及时清理并修复。
2. 检查润滑油，摆线针轮减速机的正常运行需要良好的润滑，
因此需要检查润滑油的油质和油量。
如果发现油质变质或者油量不足，应该及时更换或者添加润滑油。
3. 检查轴承，轴承是摆线针轮减速机中重要的零部件，需要定
期检查其磨损情况和润滑情况。
如果发现轴承有损坏或者润滑不良，应该及时更换或者维护。
4. 清洁内部零部件，定期清洁减速机的内部零部件，包括齿轮、齿条等，确保其表面干净，避免因为灰尘或者异物进入而引起故障。
5. 检查传动效果，在检修过程中，应该测试减速机的传动效果，确保其输出转矩和转速符合要求，如果有异常应该及时调整。
6. 检查密封件，摆线针轮减速机内部通常有密封件，需要检查
其密封性能，确保不会有润滑油泄漏或者灰尘进入。
7. 检查安全装置，最后，应该检查减速机的安全装置，确保其
正常工作，避免因为安全装置失效而引起意外事故。
总之，摆线针轮减速机的检修规程包括外部表面检查、润滑油
检查、轴承检查、清洁内部零部件、检查传动效果、检查密封件和
检查安全装置。
通过定期的检修和维护，可以确保摆线针轮减速机
的正常运行，延长其使用寿命。
摆线针轮减速机使用说明解读
摆线针轮减速机使用说明（一）用途：摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置。
其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因此，减速机行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。
（二）使用条件：1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用96 0转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。
在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。
在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。
（三）润滑：1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
摆线针轮减速机装配与检验要求
摆线针轮减速机装配与检验要求一、密封要求1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；3.轴伸密封处应涂以润滑脂。
摆线针轮减速机各密封装置应严格按要求安装二、润滑要求1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号2、轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。
3、润滑油应定期更换，新摆线针轮减速机第一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。
三、试验要求1、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；2、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。
对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；3.全部试验过程中，要求运转平稳，氮化炉噪声小四、摆线针轮减速机对装配前零件的要求1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。
所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。
箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。
2、零件配合面洗净后涂以润滑油五、安装和调整的要求1、滚动轴承的安装。
滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。
2、轴承轴向游隙。
对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值。
点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙3、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙。
可用塞尺或压铅法。
即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。
4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4。
摆线针轮减速机操作、维护保养及检修SOP(宁波通用)
摆线针轮减速机操作、维护保养及检修SOP1 目的与适用范围建立设备使用、维护保养及检修操作规程。
适用于摆线针轮减速机的使用、维护保养及检修。
2 职责使用部门负责本规程的具体实施，维修部、生产部、工程部负责对规程实施的监督管理。
3 内容3.1 摆线针轮减速机的操作步骤3.1.1适用条件1）摆线针轮减速机允许连续工作和正反方向运转。
2）减速机额定输入转速：电机功率小于18.5KW时，额定输入转速不大于1500r/min，电机功率大于18.5KW时，额定输入转速不大于1000r/min。
3）立式安装的减速机，其输出轴应处于垂直位置；卧式安装的减速机，其机座底面应处于水平位置，如需倾斜安装，则最大倾角为15°，且输出轴轴端应向下。
4）因输出轴不能承受过大的轴向力(特别是冲击力)，所以在输出轴上加装联轴器等连接件时需注意。
5）减速机的工作环境温度为-15--40℃，机体内最高温升不得超过60℃.6）开车前应加满润滑油，开车时注意润滑油油位、声响、温升及轴端油封等情况，如发现异常，应立即停车检查。
7）转臂轴承和骨架油封为易损件，(转臂轴承设计寿命为5000h，骨架油封寿命为半年至一年)，若轴承磨损，油封老化应及时更换。
8）减速机安装：立式减速机的安装平面必须找好水平，卧式减速机的输出轴必须做到与被连接轴的轴线一致。
3.1.2 试车3.1.2.1试车前的准备1）按下列要求做好润滑工作：①润滑油（脂）质、油量符合说明书要求；②润滑的关键部位是转臂轴承。
2）检查零、部件完整，各连接螺栓紧固。
3）手动盘车无异常。
3.1.2.2空载试车1）空载试车时间不少于4小时。
2）试车须符合下列要求：①各连接件、紧固件不得有松动现象；②各密封处，结合处不得有渗油及漏油现象；③减速机运转平稳正常、无冲击、振动及不正常声响。
④减速机在运转中，加油杯油液面上下窜动，则此时润滑油正常。
3.1.2.3负载试车1）分别按额定载荷的50%、75%及100%三个阶段逐步加载，三个加载阶段均不少于2小时，每段温升应稳定。
关于摆线针轮减速机在使用 过程中润滑的说明
关于摆线针轮减速机在使用过程中润滑的说明我公司生产的摆线针轮减速机(以下简称减速机)全部机型号，润滑方式有二种即油浴润滑(包括带油泵的强制滴水润滑)和油脂润滑。
以下规定了减速机如何在使用过程中加换润滑油和润滑脂及它们的量与方法。
1．润滑油润滑油的牌号：国产(40-50号)：国际ISO(EP68)。
当环境温度高于+40℃或低于-10℃时，请垂询我公司，并在订货时说明。
2．润滑脂润滑脂的牌号：二硫化钼-2或ZL-2锂基润滑脂。
当环境温度低于-15℃或高于+40℃，请垂询我公司，并在订货时说明。
3．润滑油与润滑脂的用量度卧式减速机的加油原则为：带有视油镜的，以示油镜中心线为下限线，下限线以上5ｍｍ为上限线带有油管接头的，以上接头作为上限线，上下接头一半处作为下限线。
立式减速机的加油原则为：有管状油标的以示油管上的上限线与下限线为加油原则，带油泵的以机座与针齿壳接合面处为上限，上限线以下10毫米处为下限线。
可根据油泵上带塑料管观察。
立式和卧式减速机的加油原则为：大约是减速机内部空隙的1/2，不可过满。
以下公列出了我公司生产的样本中标准的减速机用润滑油和润滑脂值，当有特殊的安装形式与特殊的机型号时，会有变动，请垂询我公司。
单级传动机型号润滑油 (单位：L)润滑脂 (单位：L)B系列(单级)立式卧式立式卧式B100.150.20.160.16B110.350.400.370.37B120.650.750.750.75B13 1.1 1.422B14 1.9 1.7 2.5 2.5B15 2.74 3.5 3.5B161071515B1714142525B18153040404．加换油制度(ａ).润滑油润滑：新购置的减速机初运转300小时作一次更换，以后每天工作大于10小时，每隔2500个小时换油一次。
如每天工作小于10小时，每隔6个月换油一次。
打开放油塞即可放油，打开通气帽可从此螺纹孔中加油。
(ｂ).润滑脂润滑：新购置的减速机每隔6个月增添一次，增添量为按上述表格中机型号的8%，增添方法为打开通气帽，从通气帽螺纹帽孔中加入。
摆线针轮减速机标准操作规程
摆线针轮减速机标准操作规程
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目的：为了正确使用减速机，保持良好的设备性能和技术状况，保障设备安全运转。
范围：适用于本公司的XLB型减速机。
责任：操作工。
程序：
1、开机前先检查摆线针轮减速机的油平面是否在油镜的一半至三分之二处。
2、检查和减速机相连的各紧固件（包括电机、靠背轮等）是否都已紧固。
3、开启电机让减速机运行，仔细观察运行情况；
3.1观察运行方向是否正确。
3.2观察运行是否平稳。
3.3观察运行时声音是否正常。
4、以上全部正常时便可运行减速机。
5、运行过程中还要经常观察：
5.1观察运行时声音是否正常。
5.2观察运行时减速机温度是否正常。
5.3观察运行时油封处有无漏油现象。
6、经常用棉布擦拭减速机表面，保证设备表面无油垢、无灰尘。
7、文件产生的表格或记录
7.1本文件无表格或记录产生。
8、文件修订历史
8.1本文件为新文件
2。
摆线针轮减速机润滑特点
摆线针轮减速机润滑特点
摆线针轮减速机的润滑特点主要包括以下几个方面：
1. 高速润滑，摆线针轮减速机通常在高速、高负荷的工作环境下运行，因此需要具备高速润滑的特点。
这意味着润滑油必须具有良好的润滑性能，能够在高速旋转的齿轮和轴承表面形成均匀的润滑膜，减少摩擦和磨损。
2. 高温稳定性，摆线针轮减速机在工作过程中会产生较高的摩擦热量，因此润滑油需要具备良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持良好的润滑性能，不易氧化和降解。
3. 耐压性能，由于摆线针轮减速机通常承受较大的负荷，润滑油需要具备良好的耐压性能，能够在高负荷下形成稳定的润滑膜，保护齿轮和轴承不受过大的压力损伤。
4. 抗磨性能，摆线针轮减速机的齿轮和轴承在长期高速运转下容易产生磨损，因此润滑油需要具备良好的抗磨性能，能够有效减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
5. 密封性能，摆线针轮减速机的润滑系统需要具备良好的密封性能，能够有效防止外部杂质和水分的进入，保持润滑油的清洁度和稳定性。
总的来说，摆线针轮减速机的润滑特点需要具备高速润滑、高温稳定、耐压、抗磨和良好的密封性能，以确保设备的正常运行和长期稳定性能。
减速机使用说明书
BL27——87摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合的减速传动机构，以液压马达作用力。
该减速机主要用于QY8汽车起重机迴转机构，也可广泛用于冶金、矿山、石油、轻化、纺织、食品等机构设备上。
-可编辑修改-。
2.技术规格-可编辑修改-。
3.产品特点①传动比大。
②结构紧凑、体积小、重量轻。
③工作表面相对滑动小，传动效率高。
④运转平稳、噪音小，具有较大的过载能力和较高的冲击性能。
⑤使用寿命长。
⑥带有液压制动机构，制动灵活、可靠。
-可编辑修改-。
4.工作原理和结构图一为摆针线轮减速机的传动原理图，图二为该减速机的结构图。
传动装置由三部分组成，即输入部分，减速部分，输出部分。
-可编辑修改-。
-可编辑修改-。
整个减速机由液压马达，制动器和减速器三大部分组成。
（结构图未画出液压马达和制动器全部）。
摆线针轮传动与渐开线一齿差行星传动原理相同，所不同的是行星轮（摆线轮）采用摆线齿廓曲线，固定的内齿轮（针轮）采用圆柱形针齿。
当输入轴（3）和偏心套（7）一起绕中心Oz作顺时针回转时，摆针轮（8）随转臂轴承（10）一起绕中心Oz公转，绕转臂中心Ob自转，即作复合转动，摆线轮就绕自己的中心Ob朝逆时针方向作减速回转，并通过平面曲柄机构把摆针轮减速的回转运动等速地传递给输出轴。
设计轮的齿数为Zz，摆线轮的齿数为Z-可编辑修改-。
则Zz-Z=1 其减速比为（插入公式被锁定我这里没装Office）由上式可知：当输入轴转Z转时，输出轴则反方向转一转或输入轴转一转时，输出轴转1/Z转，即摆线轮沿针齿轮滚过一齿。
该机的制动部分采用蹄式液压制动。
压力油推动制动油缸活塞，通过连杆机构将制动力传递给制动蹄抱住与液压马达输出轴固定的制动轮（2）达到制动效果。
制动力的大小由进入制动油缸的油压调整控制。
5、安装运输5.1 外形安装尺寸如图三所示-可编辑修改-。
5.2 安装运输注意事项：①在摆线针轮减速机输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结时不允许采用直接锤击方法，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。
摆线针轮减速机操作维护保养及检修SOP
摆线针轮减速机操作维护保养及检修SOP
一、操作规程
1.操作人员应熟悉减速机的结构、原理以及操作要求。
2.操作前应检查减速机的润滑油是否充足，若不足应及时加注。
3.开机前应检查减速机的各个部件是否正常运转，如有异常情况应立
即停机检修。
4.启动减速机前，应确保周围没有杂物，并保持通风良好。
5.启动减速机时，应按照正确的操作程序进行，切勿猛拉或急停。
6.运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查并处理故障。
7.停机后应及时清理减速机表面的污垢，并做好相关记录。
二、维护保养
1.定期检查减速机的润滑油是否干净、是否充足，必要时进行更换。
2.定期对减速机进行润滑油的加注，注意使用质量合格的润滑油。
3.每月对减速机的外观进行检查，如有腐蚀、漏油等情况应及时修复。
4.每季度对减速机的轴承进行润滑、清洁及紧固。
5.每年对减速机进行全面的检查和维护，包括更换马达及齿轮等易损件。
三、检修
1.检修前应做好减速机的停机、断电工作。
2.对于需要拆卸的零部件，应做好标记，记录其位置，以便重新装配。
3.拆卸前应检查有无残留压力，若有压力应及时放空。
4.拆卸时应使用适当的工具，不得使用过大或过小的力气。
5.拆卸后应仔细检查零部件的状况，并根据需要进行修复或更换。
6.拆卸后的零部件应妥善保管，防止丢失或损坏。
7.检修完成后，应进行试运行，确保减速机正常工作。
摆线针轮减速机中关于其维护、保养及故障处理的分析
摆线针轮减速机中关于其维护、保养及故障处理的分析[摘要]摆线针轮减速机的工作效率与使用寿命同日常的维护和保养密切相关，尤其是在遇到使用故障时，更要及时采取有效的处理措施，这样才能保证其正常的使用效果。
本文重点论述了摆线针轮减速机的运作原理、维护保养的重要方法以及其产生故障时的处理途径，以期能够为相关的实践提供些许理论依据。
【关键词】摆线针轮减速机；原理；维护保养；故障处理摆线针轮减速机具有独特的运作方式，为了延长其使用期限，降低成本支出就要注意结合它的使用特点制定较为周密的维护和保养计划，并切实履行到位，同时要做好故障应急准备，以便更好地处理这些问题。
善于在日常的维护和检修中总结经验才能将摆线针轮减速机的优势充分发挥出来，进而提高工作效率。
一、摆线针轮减速机运作的基本原理摆线针轮减速机是一种新型的传动设备，其运作的基本原理是基于行星式传动理论，使用摆线针齿进行啮合工作的。
摆线针轮减速机的主要构成部分包括输入装置、减速装置、输出装置，只有三者协调统一才能使减速机的效用发挥出来。
通常在摆线针轮减速机的输入轴上安装有一个双偏心套，运行中的错位角度是180°，在此基础上又安装有两个滚柱轴承，者两个轴承一般又叫做转臂，这些装置共同组成一个H机构，偏心套上转臂轴承的滚道就是摆线轮之间的中间孔，通过摆线轮和针齿轮上的针齿相互啮合形成齿差是一齿的内啮合减速机构，有时为了有效降低摩擦阻力，会在一些速比较小的减速机的针齿上安装针齿套。
摆线针轮减速机在运动的时候，偏心套会被输入轴带动运转，转动一周的时候，受到摆线轮上齿廓曲线运动特点的制约，摆线轮的运动就形成了既有公转又有自转的平面运动。
当输入轴顺时针转动一周时，偏心套也会跟着转动一周，那么摆线轮就可以从相反的方向转过一个齿，从而达到减速的效果，然后通过W 输出机构，把摆线轮的低速自转运动及时传递给输出轴，就降低了输出的速度。
二、摆线针轮减速机的日常维护与保养摆线针轮减速机在首次加油持续运作100小时之后就要更换新油，换油之前要把内部残留的油污冲洗干净，这样可以保证新油的使用质量。
多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项
摆线针轮减速机润滑油及注意事项1.卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2.摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3.立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4.加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5.第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6.新发出的摆线针轮减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
一、前言摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合，设计先进，结构新颖的硬齿面减速机械产品。
该减速机可以广泛应用于各种传动机构中的减速机构，如：起重、运输、冶金、矿山、环保、石化、纺织、印染、食品、轻工、制药、橡胶、包装、塑料、啤酒、筑路、粮油等等机械传动。
二、结构摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分；减速部分；输出部分。
直联型减速机可与Y系列专用电动机及Y系列派生专用电动机组装在一起，如Y系列电动机、YB防爆电动机、YCT调速电动机、YEJ制动电动机等。
同时可与各类型标准电动机和各类动力源，通过法兰联接，如：NEMA系列、IEC系列、Y系列、YA系列、YB系列、YEJ系列、等各类电动机和液压泵实现联接。
减速机结构如图1、图2、图3三、特点1、传动比大：一级减速时传动比为1/6～1/87；两级减速时传动比为1/99～1/7569；根据需要可以采用更多级组合。
摆线针轮减速机润滑书
三、润滑
1、本系列减速机以油浴润滑为主，机型号22以下允许采用油脂润滑，立式减速机27以上
机型应配备油泵循环润滑。
2、润滑油常温下一般用N150极压工业齿轮油必要时采用河北省泊头市摩擦材料厂生产的
防漏润滑油，若采用高温油脂润滑，推荐采用上海或天津产00号减速机高温润滑脂。
3、加注润滑油时，油位高度应处在油标或油针的中线位置。
4、润滑脂的注入量应为减速机内腔容积的1/3~1/2，油脂不宜加得过多，以避免产生搅拌
热
5、润滑油更换周期：
减速机应在初次运转100小时后须进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污。
初次换油后，以后每天连续工作10小时以上的减速机，应每隔三个月换一次润滑油，每天工作时间不超过10小时的减速机，应每隔6个月更换一次润滑油。
6、油脂更换期：每隔6 个月更换一次润滑脂。
7、已经长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油或
润滑脂。
8、加油时旋开减速机上部的通气帽即可加油，放油时旋开减速机下部的放油螺塞即可放出
污油。
9、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油
10、采用循环润滑的法兰式立装减速机，在使用前应先启动油泵，待油泵正常工作后在
启动减速机。
11、本产品出厂时为了便于装卸和运输，一般不注入润滑油，用户使用前务必按规定加
足润滑油或润滑脂。
减速机润滑内容
减速机润滑内容减速机是一种常见的机械传动装置，广泛应用于工业生产中的各个领域。
作为传动装置的核心部件，减速机的润滑是确保其正常运转和延长使用寿命的关键。
本文将以减速机润滑为主题，详细介绍减速机润滑的重要性、润滑方式、润滑剂的选择以及常见的润滑故障及其解决方法。
一、减速机润滑的重要性减速机润滑对于减速机的正常运转至关重要。
适当的润滑能够减小摩擦、降低噪音、防止磨损、降低温升、提高效率等。
减速机在高速运转中，摩擦热会导致润滑剂变质，甚至引发摩擦产生的火花引发火灾。
因此，正确的润滑方式和润滑剂的选择对减速机的安全运行至关重要。
二、减速机的润滑方式减速机的润滑方式一般分为油润滑和脂润滑两种。
油润滑是指通过将润滑油注入减速机内部，利用油膜来实现润滑的方式。
脂润滑是指将润滑脂涂抹在减速机的齿轮和轴承等部件表面，形成润滑膜来实现润滑的方式。
通常情况下，油润滑适用于高速、高温的工况，而脂润滑适用于低速、高负荷的工况。
三、润滑剂的选择润滑剂的选择是减速机润滑的关键。
常见的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。
润滑油的选择要考虑工作温度、负荷、速度、工作环境等因素，并根据减速机的使用要求选择黏度、添加剂等性能。
润滑脂的选择要考虑工作温度、负荷、速度、工作环境等因素，并根据减速机的使用要求选择钠基、锂基、钙基等种类的润滑脂。
四、常见的润滑故障及其解决方法在减速机的使用过程中，润滑故障是常见的问题。
常见的润滑故障有润滑剂污染、润滑剂老化、润滑剂不足等。
对于润滑剂污染的问题，应定期更换润滑剂，并加强减速机的密封性能。
对于润滑剂老化的问题，应定期检测润滑剂的性能，如酸值、碱值、粘度等指标，及时更换老化润滑剂。
对于润滑剂不足的问题，应根据减速机的使用要求，定期检查润滑剂的液位，及时补充润滑剂。
总结起来，减速机润滑是保障减速机正常运转和延长使用寿命的重要环节。
通过选择合适的润滑方式和润滑剂，以及及时解决润滑故障，可以确保减速机的高效、安全运行。
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关于摆线针轮减速机在使用过程中润滑的说明我公司生产的摆线针轮减速机(以下简称减速机)全部机型号，润滑方式有二种即油浴润滑(包括带油泵的强制滴水润滑)和油脂润滑。
以下规定了减速机如何在使用过程中加换润滑油和润滑脂及它们的量与方法。
1．润滑油
润滑油的牌号：国产(40-50号)：国际ISO(EP68)。
当环境温度高于+40℃或低于-10℃时，请垂询我公司，并在订货时说明。
2．润滑脂
润滑脂的牌号：二硫化钼-2或ZL-2锂基润滑脂。
当环境温度
低于-15℃或高于+40℃，请垂询我公司，并在订货时说明。
3．润滑油与润滑脂的用量度
卧式减速机的加油原则为：带有视油镜的，以示油镜中心线为下限线，下限线以上5ｍｍ为上限线带有油管接头
的，以上接头作为上限线，上下接头一半处作为下限线。
立式减速机的加油原则为：有管状油标的以示油管上的上限线与下限线为加油原则，带油泵的以机座与针齿壳接合面处为上限，上限线以下10毫米处为下限线。
可根据油泵上带塑料管观察。
立式和卧式减速机的加油原则为：大约是减速机内部空隙的1/2，不可过满。
以下公列出了我公司生产的样本中标准的减速机用润滑油和润滑脂值，当有特殊的安装形式与特殊的机型号时，会有变动，请垂询我公司。
4．加换油制度
(ａ).润滑油润滑：
新购置的减速机初运转300小时作一次更换，以后每天工作大于10小时，每隔2500个小时换油一次。
如每天工作小于10小时，每隔6个月换油一次。
打开放油塞即可放油，打开通气帽可从此螺纹孔中加油。
(ｂ).润滑脂润滑：
新购置的减速机每隔6个月增添一次，增添量为按上述表格中机型号的8%，增添方法为打开通气帽，从通气帽螺纹帽孔中加入。
减速机每运转18个月，润滑脂应全部更换一次，更换油脂方法为拆开减速机，取出零部件，进行全面清洗，再在组装时按上述表中机型号规定的润滑脂重量进行涂抹，各个零部件应涂抹均匀，再进行组装。
拆开和组装减速机的方法见使用说明书中的详述。
5.减速机使用前注意点：
5.1减速机在使用前请检查减速机铭牌，是否需加油。
方法为：如铭牌上有N68的字样，则在运转减速机前
请加油，如没有N68字样，并在铭牌周围有“减速机
内部已加油脂，请不要再加油”，的标记则为油脂润
滑的减速机。
5.2对久置不用的减速机重新启用。
久置不用的减速机重新起用时应注意下列要点：
（A）检查油封是否老化，以不漏油为原则。
（B）如果存放时间已超过一年，请更换润滑油
更换油封。
（C）检查电气性能，应符合电气设备技术标准。
（D）如果您暂时不用，想要存放减速机请对减
速机外露部分进行防锈处理，存放于无腐
蚀性气体，爆炸性气体及泼水蒸气的仓库
内，并保证仓库内通风、干燥。
5.3在正常情况下减速机应带有通气帽，防止压力升高。
定期检查通气帽，以防堵塞不通气，导致减速机内部
压力升高，继而漏油。
以后增添润滑脂时也在此处。
5.4正常情况下，卧式减速机应底脚板水平安装，立式
减速机应垂直安装(输出轴垂直向下)，当确需倾斜安
装角度应不大于15度，如大于此角度应在订货时提
出，采用特殊的润滑方式。
另外其它的特殊安装方式
也应在订货时说明。