风管共板法兰连接技术
(整理)风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (14)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
共板法兰风管施工工法(2)
共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。
通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。
本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。
二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。
2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。
3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。
4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。
四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。
共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。
该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。
五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。
2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。
3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。
4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。
6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。
共板法兰风管标准
共板法兰风管标准一、材质要求共板法兰风管应采用金属材料制作，常用的金属材料包括镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
其中，镀锌钢板具有较好的耐腐蚀性和性价比，是不锈钢板和铝合金板的主要替代品。
在选择金属材料时，应根据使用环境和腐蚀要求进行选择。
二、法兰尺寸共板法兰风管的法兰尺寸应符合国家相关标准，常用的法兰尺寸为D320×200mm、D450×250mm等。
在制作风管时，应根据设计要求确定法兰尺寸，确保风管的安装和使用符合规范。
三、制作工艺共板法兰风管的制作工艺应采用共板法兰连接方式，具体制作流程如下：1.准备材料：根据设计要求准备金属材料和法兰配件。
2.下料：根据设计图纸将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3.加工法兰：在金属材料上加工出法兰形状和孔洞。
4.组装：将法兰和金属材料连接在一起，可以采用焊接或螺栓连接等方式。
5.检测：对组装好的风管进行检测，包括气密性试验、强度试验等。
四、强度要求共板法兰风管应具有足够的强度，能够承受各种外力作用而不变形或损坏。
在制作风管时，应根据设计要求对风管进行强度检验，确保风管的强度符合规范。
五、密封性要求共板法兰风管应具有良好的密封性能，能够有效地防止空气泄漏。
在制作风管时，应对风管的连接处进行密封处理，如采用密封胶或螺栓紧固等方式。
同时，在安装和使用过程中也应保持风管的密封性能，防止空气泄漏。
六、抗风压性能共板法兰风管应具有足够的抗风压性能，能够在一定风速下保持稳定性和完整性。
在制作风管时，应根据设计要求对风管进行抗风压试验，确保风管的抗风压性能符合规范。
七、防火性能共板法兰风管应具有较好的防火性能，能够在使用过程中有效地阻止火势蔓延。
在制作风管时，应根据使用环境和防火要求对风管进行防火处理，如采用防火材料、防火涂料等。
同时，在安装和使用过程中也应按照防火规范进行操作和维护。
八、安装要求共板法兰风管的安装应按照规范进行操作，具体要求如下：1.在安装前应对风管进行检查，确保风管的外观完好、无损伤和变形等问题。
复合风管共板法兰连接方式
复合风管共板法兰连接是一种常用的风管连接方式，具有施工快捷、简单、美观实用的优点。
下面将详细介绍复合风管共板法兰连接的方式和特点。
一、连接方式复合风管共板法兰连接主要采用焊接或铆钉连接的方式。
焊接连接是将两块风管板材直接焊接在一起，这种连接方式适用于厚度较小的板材，且需要专业的焊接设备。
铆钉连接则是通过在板材上打孔，将两块风管板材通过铆钉固定在一起，这种连接方式适用于厚度较大的板材。
在实际施工中，应根据风管的具体尺寸和材质选择合适的连接方式。
二、法兰制作法兰是复合风管共板法兰连接的重要组成部分，它起着连接风管板材和固定风管的作用。
法兰的制作要求严格，需要保证其平整、牢固，且与风管板材紧密结合。
通常，法兰的制作材料为镀锌钢板或不锈钢板，根据不同的使用场合，可以选择不同材质和厚度的钢板。
在制作法兰时，应确保其边缘整齐、无毛刺，以免造成风管的泄漏。
三、施工步骤复合风管共板法兰连接的施工步骤包括：划线定位、风管支、托架预埋件安装、板材下料、钻孔、法兰连接等。
在划线定位时，需要按照设计图纸确定风管的安装位置和标高，以确保风管的正确位置。
在板材下料钻孔时，应确保孔洞的位置和大小准确，以免影响风管的性能。
在法兰连接时，需要将两块风管板材通过焊接或铆钉固定在一起，并确保法兰平整、牢固，与风管板材紧密结合。
此外，还需注意风管的密封性，防止漏风。
四、特点优势复合风管共板法兰连接具有许多优点。
首先，它简化了风管安装过程，提高了施工效率。
其次，该连接方式减少了风管的接头数量，降低了漏风的概率。
此外，共板法兰的厚度较大，刚性较好，能够承受较大的压力和承载重量。
同时，共板法兰的加工制作简单方便，易于批量生产，适合大规模应用。
此外，采用共板法兰连接的风管外观整齐美观，符合现代建筑的美学要求。
总之，复合风管共板法兰连接是一种实用的风管连接方式，具有施工简单、美观、实用、可靠等优点。
在实际施工中，应严格按照施工步骤和要求进行操作，确保风管的安装质量和安全性能。
共板法兰风管的连接方式
共板法兰风管的连接方式嘿，你问共板法兰风管的连接方式呀，那咱就来唠唠呗。
共板法兰风管的连接方式有几种挺有意思的办法呢。
一种常见的是螺栓连接啦。
就像我们拼积木的时候用小螺栓把两块积木紧紧连在一起一样。
在共板法兰风管上，会有一些专门的螺栓孔，把两个风管的法兰边对齐，然后把螺栓穿进去，再拧上螺母，慢慢地拧紧，这样就把风管连接起来啦。
不过拧螺栓的时候可别太用力，不然螺栓可能会“抗议”，甚至断掉哦。
而且要确保每个螺栓都拧紧了，不然风管可能会漏风，那就像一个小漏斗一样，风都跑掉啦。
还有一种是卡箍连接哦。
这个就有点像给风管戴上一个特制的“紧箍咒”。
有那种专门的卡箍，把它套在风管的法兰边上，然后通过拧紧卡箍上的螺丝或者其他装置，让卡箍紧紧地抱住风管，把它们连接在一起。
这种连接方式比较方便快捷，安装的时候可能会省点力气呢。
就像给风管穿了个合身的“小腰带”，既牢固又灵活。
另外，还有一种叫插条连接的方式。
想象一下，风管的法兰边就像两个拼图的边缘，有一些特制的插条，把插条插进两个法兰边的缝隙里，就像把两块拼图拼在一起一样，让它们相互咬合，这样也能实现风管的连接。
这种方式可能需要一点小技巧，要把插条插得刚刚好，不能太松也不能太紧。
太松了风管会连接不牢，太紧了可能又插不进去，就像穿一双有点紧的鞋子，得费点劲但又得合适才行比如说在一个大型商场的通风系统安装中，工人们就用到了共板法兰风管的连接方式。
他们根据不同的位置和需求，有的地方用螺栓连接，因为那里需要更牢固的连接，承受更大的风力。
在一些空间比较狭小，操作不太方便的地方，就选择了卡箍连接，这样可以更快地完成安装，而且后期如果需要维修或者拆卸，也比较容易。
而在一些相对简单的通风管道部分，插条连接就派上用场了，既节省了材料又能满足通风的要求。
你看，共板法兰风管的这些连接方式各有特点，在不同的情况下都能发挥出它们的作用呢。
机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用
机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用随着建筑业的不断发展，机械化设备在建筑物中的应用越来越广泛，尤其是机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用，这种技术在建筑物的排风、送风、空调系统等方面起到了非常重要的作用。
机械化矩形风管共板法兰连接技术指的是将两个矩形风管进行连接的技术，其特点是采用了法兰连接方式，同时在法兰周围线圈加压，使得连接更加牢固。
这种技术在比较严苛的环境下使用时，能够保证连接不会出现松动，提高了安全性和可靠性。
相比于传统的矩形风管连接方式，机械化矩形风管共板法兰连接技术不仅性能更加优越，而且安装也更加快捷、方便。
在安装这种风管时，只需要进行简单的切割和定位，然后进行法兰的连接即可。
相比传统的粘结方式，机械化矩形风管共板法兰连接技术节约了大量的时间和人力成本，大大提高了施工效率和工作效益。
除此之外，机械化矩形风管共板法兰连接技术还具有很强的环保性和可持续性。
因为该技术不需要使用粘合剂等工业化的化学材料，而是通过机械紧固连接实现的。
这样既可以保证环境不会受到污染，也可以在后期维护和更改时更加便利。
尽管机械化矩形风管共板法兰连接技术在建筑领域应用广泛，但是仍然存在一些问题需要我们去解决。
例如，在连接矩形风道时，需要确定法兰的数量和大小，以确保稳定性和相互之间的连接紧密度。
此外，在运输和安装过程中，需要保护矩形风道的表面避免受到摔打或划伤等损伤，影响安全性和美观度。
综上所述，机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用为建筑物的排风、送风、空调系统提供了可靠的支持和解决方案。
它的好处包括了快捷、方便、节约成本，环保等，同时也需要注意一些问题，保证技术的效果和安全性。
随着科技的发展和进步，这种连接技术在建筑业中的应用将会越来越广泛，为人们的生活提供更加舒适的环境和条件。
共板法兰风管连接方式
共板法兰风管连接方式一、引言共板法兰风管连接方式是一种常见的管道连接方式，用于连接不同部位的风管，确保风管系统的正常运行。
本文将介绍共板法兰风管连接方式的原理、特点以及安装注意事项。
二、原理共板法兰风管连接方式是通过法兰连接两个风管，其中一个风管的一端设有法兰，另一个风管的一端则通过法兰与之相连。
这种连接方式可以有效地保证风管系统的密封性和稳定性，避免风管系统出现漏风或松动等问题。
三、特点1. 简单可靠：共板法兰连接方式简单明了，安装方便，可靠性高。
只需将两个风管的法兰对齐，然后通过螺栓进行紧固即可完成连接。
2. 耐压耐温：共板法兰连接方式适用于各种压力和温度条件下的风管系统。
根据实际需求，可以选择不同材质的法兰，以满足系统的使用要求。
3. 便于维修：共板法兰连接方式可以方便地进行拆卸和维修。
当需要更换或修理风管时，只需松开螺栓，拆下法兰即可，无需破坏原有的结构。
4. 适用范围广：共板法兰连接方式适用于各种类型的风管，包括圆形风管、方形风管以及其他异型风管。
四、安装注意事项1. 法兰的选择：根据系统的工作压力和温度要求，选择合适的法兰材质。
常见的法兰材质有碳钢、不锈钢等。
2. 法兰的对齐：在安装过程中，要确保两个风管的法兰对齐，以确保连接的牢固和密封性。
3. 螺栓的紧固：螺栓的紧固力要适当，既要保证连接的牢固性，又要避免过紧造成风管变形或损坏。
4. 法兰的密封：在连接时，要使用密封垫片或密封胶等材料，确保法兰连接处的密封性，避免漏风现象的发生。
5. 检查连接质量：在安装完成后，应进行连接质量的检查，确保连接处无松动、漏风等问题。
五、总结共板法兰风管连接方式是一种简单可靠的管道连接方式，具有耐压耐温、便于维修和适用范围广等特点。
在安装过程中，需要注意法兰的选择、对齐、紧固和密封等方面，以确保连接的牢固性和密封性。
通过正确使用共板法兰风管连接方式，可以保证风管系统的正常运行，提高系统的效率和稳定性。
共板法兰风管连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺一、设备及机具要求1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
二、本工法适用范围1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
三、施工工艺风管制作1 板厚规格2 绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3 直管的生产流程根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
风管安装1 风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
2 风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
共板法兰通风管道制作安装工法
共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。
本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。
二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。
2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。
3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。
4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。
5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。
2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。
3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。
5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。
以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。
希望能对您有所
帮助！。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法1.材料准备：首先需要准备好所需的风管材料，一般使用镀锌板材、不锈钢板等作为风管的材料。
同时还需要准备好法兰连接件、风管密封胶等辅助材料。
2.风管加工：根据风管系统的设计要求，将所需长度的风管材料切割成适当的尺寸。
通常情况下，风管的宽度可以是标准尺寸，而长度则需要根据现场实际情况进行调整。
3.法兰安装：首先在风管的两端分别安装法兰连接件，然后通过螺栓将法兰连接件与风管固定在一起。
在紧固螺栓之前，需要在风管和法兰连接件之间涂抹一层风管密封胶，以保证连接处的气密性。
4.风管安装：将制作好的风管依次进行安装。
安装时需要注意风管之间的对接部位应该严密贴合，避免漏风。
通常情况下，风管之间的连接方式可以是螺栓连接或者是螺纹连接，具体选择取决于设计要求和现场实际情况。
5.法兰固定：在整个风管系统进行安装完成之后，需要检查每个法兰连接处是否固定牢固。
如果有松动的地方，应该及时进行调整和紧固。
1.材料选择：在制作风管时需要选择适合的材料，以确保风管的质量和耐久性。
一般来说，室内使用的风管可以选用镀锌板材，而室外使用的风管则需要选用耐候性更好的材料，如不锈钢板。
2.制作精度：风管的制作需要保证精度和质量，以确保连接处的气密性和稳定性。
制作过程中需要使用适当的工具和设备，如风管锁口机、剪板机等，来确保风管的尺寸和加工质量。
3.法兰连接：在进行法兰连接时需要确保连接件的安装位置和固定螺栓的紧固力度。
同时在涂抹风管密封胶时，需要做到均匀涂抹，确保连接处的气密性。
4.安装牢固：在进行风管安装时，需要确保风管与支架之间的连接牢固可靠，避免风管在使用过程中出现倾斜或者掉落的情况。
同时还需要保证风管与其他设备之间的正确对接，以确保整个风管系统的正常运行。
5.检测和维护：在风管制作安装完成之后，还需要进行必要的检测和维护工作。
定期检查连接处是否出现松动或者漏风的情况，并及时进行修复和调整。
总之，共板法兰风管制作安装是一种常见的风管工法，其制作过程和注意事项对于确保风管系统的质量和稳定性非常重要。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案1. 引言共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的管道连接方式。
它通过使用法兰和螺栓将多个风管板材连接在一起，形成一个稳固的风管系统。
本文将介绍共板法兰风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行共板法兰风管施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备共板法兰风管施工所需的材料包括： - 风管板材 - 共板法兰 - 螺栓、螺母和垫片 - 管道密封胶这些材料需要提前准备，并确保其质量符合相关标准要求。
2.2 工具准备共板法兰风管施工所需的工具包括： - 手电钻和螺丝刀 - 手持电锯和钳子 - 铅笔、尺子和量角器 - 常用的扳手和套筒 - 上胶枪和刷子等这些工具需要保持良好的状态，以确保施工过程中的效率和安全。
2.3 安全措施施工现场需要按照相关的安全规范进行设置，包括： - 确保施工现场的通风良好 - 提供必要的防护设备，如安全帽、手套和口罩 - 禁止在施工现场吸烟和使用明火 - 对相关施工人员进行安全培训和指导3. 施工步骤下面将介绍共板法兰风管的施工步骤。
3.1 标定和切割风管板材首先，根据设计要求，使用铅笔、尺子和量角器进行标定。
然后使用手持电锯和钳子将风管板材按照标定线切割成相应的尺寸和形状。
3.2 安装共板法兰使用手电钻和螺丝刀将共板法兰安装在风管板材的连接部位。
确保共板法兰牢固地固定在风管板材上，并使用螺栓、螺母和垫片进行固定和紧固。
3.3 连接风管板材在安装好共板法兰之后，将不同的风管板材按照设计要求连接在一起。
使用螺栓、螺母和垫片将风管板材连接起来，并确保连接处的紧密度和稳固性。
3.4 密封风管连接处使用管道密封胶对风管连接处进行密封处理，以确保风管的密封性。
将管道密封胶均匀地涂抹在连接处，并使用刷子进行整理和润平。
3.5 检查和测试在施工完成后，需要对风管系统进行检查和测试，以确保其安装和连接质量。
对风管连接处进行视觉检查，同时可以进行气压测试和风速测试，以验证风管系统的性能和功能是否符合要求。
共板法兰风管制作安装施工工法(2)
共板法兰风管制作安装施工工法共板法兰风管制作安装施工工法是一种常用的风管施工工法，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言共板法兰风管制作安装施工工法是在风管行业中常见的一种施工工艺，它以共板法兰连接方式为核心特点，通过预制风管板件和现场安装来完成风管的制作和安装工作。
该工法在施工效率、质量控制和成本控制等方面具有明显优势，因此在实际工程应用中得到了广泛推广和应用。
二、工法特点共板法兰风管制作安装施工工法的主要特点包括：1. 工艺简单：通过采用共板法兰连接方式，避免了传统法兰连接时需焊接和螺栓连接的繁琐工序，大大提高了施工效率。
2. 施工速度快：预制好的风管板件在现场安装时可以直接组装，不需要现场切割和制作，因此可以大大减少施工时间。
3. 装配灵活：共板法兰连接方式具有较大的自由度，可以适应不同形状和尺寸的风管制作和安装需求。
4. 工艺可控：预制风管板件在工厂进行加工，工艺过程受到严格控制，可以确保质量。
5. 节约材料：通过预制好的风管板件的组装使用，可以大大减少材料浪费，提高效益。
三、适应范围共板法兰风管制作安装施工工法适用于各类建筑工程中的通风、空调和排风系统，尤其适用于对风管尺寸、形状和连接方式要求较高的场所。
可以应用于办公楼、商业建筑、工厂、医院、学校等各类建筑项目。
四、工艺原理共板法兰风管制作安装施工工法的工艺原理是通过预制好的风管板件在现场进行组装和安装，从而完成风管的制作和安装。
其实际工程应用中，需要根据具体的工程要求和设计图纸，进行风管板件的预制和加工。
然后，将不同的板件进行组装和连接，采用共板法兰连接方式连接板件。
通过预制加工和现场组装，可以大大提高施工效率和质量。
五、施工工艺共板法兰风管制作安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预制风管板件：按照设计要求，将风管板件在工厂进行预制和加工，包括切割、弯曲、冲孔等工序。
风管连接方式共板法兰和法兰连接的区别
风管连接方式共板法兰和法兰连接的区别
一、风管连接方式共板法兰和法兰连接的区别
1、共板法兰连接是把接口两侧的集气管拉出一定弧度，两侧加衬板，加垫圈，再加螺栓以固定；而法兰连接是把接口两侧的集气管固定在法兰上面，再用螺栓固定；
2、共板法兰连接是可以满足两道管介距短、角度较小的情况，而法兰连接只能满足一定的角度；
3、共板法兰连接比较耐用，比较牢固，泄漏性小；而法兰连接比较容易损坏，泄漏性较大；
4、对于接口形状和材料不一致的情况，共板法兰连接可以用补偿垫圈进行补偿，比较灵活方便；而法兰连接只能安装一种补偿垫圈，不可以多种补偿；
5、共板法兰连接的连接面积大，提高了管道的整体稳定性，受力分布均衡；而法兰连接的连接面积小，抗拉强度不高，容易受到外力的影响。
- 1 -。
共板法兰风管规范
共板法兰风管规范共板法兰风管规范是针对共板法兰风管的施工、安装、维护和验收等方面制定的一套规范。
下面将从共板法兰风管的材料选用、施工工艺、安装要求以及检验验收等方面进行详细介绍。
一、材料选用1. 风管材料应符合设计要求，并应具备良好的耐腐蚀性能。
2. 风管的材质可以选择镀锌钢板、不锈钢板等，应根据实际情况进行选择。
二、施工工艺1. 风管制作前，应先制定详细的图纸和制作工艺流程。
2. 风管的制作应符合设计尺寸和要求，并采用专业的工具进行切割、弯曲、焊接等加工。
3. 风管的制作应遵循相关的规范和标准，确保制作质量和安全性。
4. 风管的安装应采用国家标准的安装工艺。
三、安装要求1. 风管的连接应采用法兰连接方式，法兰应坚固可靠，连接处应平整、紧密，无漏气现象。
2. 风管安装时，应保持管道的平整度和垂直度，确保风管整体的稳定性。
3. 风管的支撑应符合设计要求，支撑件应牢固可靠，支撑距离应符合规范要求。
4. 风管的安装位置应符合设计要求和规范，保证风管的畅通和易于维护。
四、维护与检测1. 风管应定期进行检测和维护，检查风管的焊接处、法兰连接处是否存在漏气或松动现象。
2. 风管表面应进行定期清洁，清除堆积的灰尘和污垢，确保风管的通风效果。
3. 风管的维护应由专业的人员进行，修补或更换受损的风管零部件。
五、验收与报告1. 风管安装完成后，应由专业的验收人员进行验收，并出具相关的验收报告。
2. 风管的验收应符合国家相关标准和规范要求，确保风管安装质量。
3. 验收报告应包括风管的安装情况、风管的质量检测结果等详细信息，并由相关方审阅和签字确认。
以上是共板法兰风管规范的主要内容和要求，目的在于确保共板法兰风管的安装质量和使用效果。
在实际施工和安装中，应严格按照规范要求进行操作，保障风管系统的正常运行。
同时，对于风管的维护和检测也应定期进行，以确保风管系统的长期稳定运行。
共板法兰风管制作安装技术总结
共板法兰风管制作安装技术总结共板法兰风管是一种常见的风管类型，其材料为镀锌钢板，具有结构坚固、防腐耐用等特点。
在制作和安装共板法兰风管时，需注意一系列的技术要点和操作步骤。
以下是共板法兰风管制作安装技术的总结，共计超过1200字。
一、制作工艺：1.材料准备：根据设计图纸要求和风管尺寸，选择合适的镀锌钢板，并进行截割。
2.确定形状：根据设计要求和实际情况，使用锤子、折板机等工具将钢板弯曲为所需形状。
3.钢板连接：使用铆钉或螺栓等材料将弯曲好的钢板连接起来，确定风管的长度和形状。
4.加工孔洞：根据设计要求，在风管上开孔，如通风口、进出口口等。
5.风管连接：对准连接口，采用法兰连接方式将风管连接成系统。
6.检查完整性：检查风管的连接是否牢固、孔洞是否合理、风管表面是否光滑等。
7.补强加固：根据需要，在风管需要加强支撑的位置安装加固件，增强风管的结构强度。
二、制作要点：1.准确测量：在制作风管的过程中，准确的尺寸测量非常重要，尤其是连接口的位置和孔洞的大小位置等要与设计图纸严格符合。
2.加固支撑：根据实际情况，确定风管需要加固和支撑的位置，并按需安装加固件，增强风管的结构稳定性。
3.连接一致：钢板连接时要求对齐均匀，连接牢固，确保风管在使用过程中不松动、变形等。
4.检查完整性：制作完成后，对风管进行全面检查，查看各个连接点是否松动、闭合是否紧密等，确保风管完整无缺。
三、安装工艺：1.安装准备：根据设计方案，确定风管的具体位置和路径，并进行标记。
2.固定支架：根据实际情况和设计要求，选择合适的支架及配件，将风管固定在要求的位置上。
3.水平测量：在固定风管之前，使用水平仪等工具测量风管的水平度，并进行调整。
4.安装连接口：根据风管的具体要求，连接好进出口、通风口等附件。
5.密封处理：利用密封材料对风管的连接口进行密封处理，确保风管的密封性。
6.检查完整性：安装完成后，对风管进行全面检查，确保固定牢固，连接无松动。
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底一、前言风管是现代建筑中必不可少的组成部分，它们用于输送各种气体，例如空气、烟气、废气和沉降颗粒物等。
在风管制作过程中，法兰是很重要的组成部分，也是风管中的一个薄弱环节。
在风管使用和维护过程中，法兰的质量和安装质量对风管的气密性和稳定性有着极大的影响。
本文档主要介绍共板法兰和角钢法兰的制作和安装技术，旨在提高风管制作技术水平，提高风管的使用效果和安全性。
二、共板法兰2.1 制作过程共板法兰制作过程中需要准备的材料有：钢板、填料、螺栓和垫片。
具体制作过程如下：1.将钢板切割成所需的形状和规格，通常为圆形或方形，与所需连接的风管尺寸相同。
2.在钢板上刻细密的凹槽，用于放置填料。
填料可以选择密封填料或绝缘填料。
3.在凹槽上加厚，并与周围钢板连通。
厚度和连接方式要与风管相同。
4.在凹槽上安装垫片和螺栓，用于与风管连接。
2.2 安装要点共板法兰的安装要点包括以下几个方面：1.在对接的两端风管上各安装一个共板法兰。
2.在共板法兰上涂抹密封胶，确保连接处气密性。
3.将风管与共板法兰慢慢对接，用力要均匀，保证连接处不失稳。
4.将另一侧的风管对接上去，同样涂抹密封胶，按以上方式连接即可。
三、角钢法兰3.1 制作过程角钢法兰制作过程中需要准备的材料有：钢板、角钢、螺栓和垫片。
具体制作过程如下：1.将钢板切割成所需的形状和规格，通常为圆形或方形，与所需连接的风管尺寸相同。
2.在钢板上铆接角钢，将角钢固定在钢板四周，并与之相连通。
3.在角钢上开孔，安装螺栓和垫片。
3.2 安装要点角钢法兰的安装要点包括以下几个方面：1.在对接的两端风管上各安装一个角钢法兰。
2.在角钢上涂抹密封胶，确保连接处气密性。
3.将风管与角钢法兰对接，用力要均匀，保证连接处不失稳。
4.将另一侧的风管对接上去，同样涂抹密封胶，按以上方式连接即可。
四、结语共板法兰和角钢法兰的制作和安装是风管制作过程中极其重要的步骤。
风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (13)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
风管共板法兰连接技术
金属矩形风管共板法兰连接技术应用
一、目的：
提高工作效率,降低成本,提升风管安装质量;
二、适用范围：
适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装;
三、材料、工具
电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等
四、材料图例
一、施工工艺流程
1风管连接
①机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性;
②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用密封胶密封以防漏风;
③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接;
2、风管的密封
①共板法兰风管应在风管连接处进行密封;法兰密封条在法兰端面重合时,做搭接处理;搭接处不能设置在螺栓连接处,转角处,应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚
度;
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏;
③共板风管密封的具体做法见附图;
六、推广价值
1．共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产,运至现场直接对接安装,提高工作效率;相反,角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益;
2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰,流水线制作,更容易控制质量,提高生产、供货速度;
3、共板法兰风管密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小,使运行更加节能从而减少运行费用;
4、与普通的角钢法兰风管相比,共板法兰风管整体重量轻,安装方便,省时省工省料;用此工艺能缩短工期,节省成本;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用
作者：谢逊
◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。
◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益
一、工程概况
城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。
风管面积达一万一千多平米。
城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。
总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。
二、引言
随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。
按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。
手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。
三、机械化共板法兰风管的优点
共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下：
3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能；
3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间；
3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运；
3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力；
四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点
4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位臵缺口、下料等工作。
将每块风管材料一次冲剪成形。
4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。
合缝效率高，合缝均匀，质量好。
4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。
4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对
法兰四角涂抹硅酮密封胶，防止漏风。
五、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图
5．2操作要点
5.2.1风管施工准备：熟悉理解施工图纸绘制风管加工草图，根据施工图纸及现场实际情况及风管所服务的系统绘制出加工草图，在草图上标明风管的尺寸、板材厚度和所需的节数，编制好风管下料表。
选择风管组成钢板的型式（分为：单片形、风管下料尽量选用单片形、L 形、U 形、W 形四种形式。
）建议采用L 形。
5.2.2风管尺寸数据输入控制：按风管加工表要求通过人机界面输入风管的规格尺寸、钢板的型式，数量。
5.2.3镀锌卷板开卷：将镀锌钢板卷材放臵于加工流水线卷材支架上便于上料，卷材厚度0.5～1.2mm ，建议采用三卷卷材同时上架的方式，便于施工及更换，提高了生产效率。
按风管加工表要求选择相应厚度的板材开卷。
薄钢板风管加工工艺流程中的找直角线、开平、压筋、倒角、剪板等工序均由生产线完成。
5.2.4自动压筋：生产线自动将卷材开平碾压、制成间距200mm ，宽8mm 的加强筋，满足规范要求；
5.2.5自动倒角：生产线自动将咬口缝位臵、折方位臵，冲剪出缺口，便于下道工序施工；
5.2.6自动剪板：生产线自动将板材按加工表要求，留足余量后剪裁成型。
5.2.7咬口成型：薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。
剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L 形、U 形、W 形四种形式。
（当风管采用共板法兰连接方式时，风管咬口后进行共板法兰的成型工作）
5.2.8折方：采用电动折方机，对加工好咬口的钢板进行折方，折方时保证折方的角度为90°（对单片型不需要折方）。
5.2.9风管合缝
采用电动合缝机合缝，减少人工锤击合缝量，减轻了工作强度，有效的降低了噪声，提高了工作效率。
六、质量控制
6.1 共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。
6.2 开展下料时，应该对板料严格角方。
对每片板料的长度、宽度及对角线长度校核，使他们的偏差控制在允许范围内。
6.3 板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致。
咬口时先用木锤将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。
6.4 风管板材拼接的咬口缝应该错开，不能出现十字型接缝。
6.5 风管与配件咬口缝应该紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于8mm。
6.6 风管的加固应可靠、整齐、美观、间距适宜。
6.7 两段风管的法兰面必须粘贴好密封板和密封胶后再进行连接和紧固四个法兰角上的螺栓。
七、经济效益
7.1 经过测算，每10㎡风管制作及安装与传统的角钢法兰连接相比节约：钢材 6.3Kg，螺栓 50套，铁铆钉 0.33Kg，焊条 0.5Kg，防锈漆银粉漆各0.3Kg，人工节约四个工日。
7.2采用机械化生产，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运，降低工程造价，减少生产成本。
7.3共板法兰风管密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能从而减少运行费用。
八、体会总结
空调系统作为建筑能耗的大户，它经济合理的运行有利于提高能源的利用率，节约能源，实现我国的可持续发展战略。
共板法兰风管作为快速法兰风管工艺的一种得到了很多专家的肯定，他兼具角钢法兰风管的优点，而且结构强度更强，无焊接、无铆接，耐腐蚀性好，连接严密，有利于通风管道生产的工厂化、规模化、标准化、自动化。
风管采用共板法兰连接技术可以有效降低通风管道的漏风量，改善空调系统运行品质，提高居住或办公环境的舒适度，节省运行能耗，进一步达到节能降耗的目的。
通过共板法兰风管技术在建筑通风空调工程中应用的相关问题的阐述和分析，充分说明该技术是可行的，具有很多的优势，但同时，该项技术作为一项新型技术，有待今后工作中大胆尝试、不断的完善、创新。