特殊动火作业的安全技术要求

编号：SM-ZD-50362

特殊动火作业的安全技术

要求

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

编制：____________________

审核：____________________

批准：____________________

本文档下载后可任意修改

特殊动火作业的安全技术要求

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅

读内容。

化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。

在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。

特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，

报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。

分类及应用范围

在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。

（一）正常生产时设备管道的补焊堵漏

方法是：对漏点处进行堵漏处理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，

或连接管道出现的点腐蚀。动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。

（二）退出系统保微正压设备管道的补焊堵漏

方法是：对漏点直接进行焊接(此时漏点处着火是正常的)堵漏，待漏点堵住后再对焊点进行打磨，然后用一块大于漏点腐蚀面积的钢板(与设备、管道同弧度)贴在补焊处，进行焊接。各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要易燃液体(加热不分解)介质不在爆炸条件下(无助燃物)，均可采用此法动火，具体见表2所示。此方法可用于洗气塔、变脱塔、脱硫塔、脱碳塔等出现大面积(小于5cm2)腐蚀减薄的补焊帮补修复。

（三）各类在线常压槽、罐的补焊堵漏

方法是：先用木塞或废布对漏点进行堵漏处理，然后将漏点清理干净，用一个大于漏点腐蚀面积的短接片(提前预制的备件，与设备、管道同弧度)贴在堵漏处，进行焊接。各类盛有加热不分解的不燃或易燃液体的槽罐，只要无助燃物，均可采用此法动火，具体见表3所示。此方法可用于脱硫贫液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出现大面积(小于50cm2)

腐蚀减薄的补焊修复。

（四）退出系统并保微正压的设备管道的气割拆除

各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要无助燃物，均可采用“微正压惰性气体隔离法”动火，如低变调温水加热器的更换。这类特殊动火作业的技术要求包括：

1.压力保持在1-5Pa；

2.切割点要选在所切割设备的进出口管道上；

3.保护点要在所切割设备的切割点两侧各选一处，可用电钻打眼得到；

4.用蒸汽、氮气、硬泥巴、不燃速固胶或高温水泥(隔离液体介质)等保护介质；

5.动火点与保护点的距离在10-50cm；

6.气体管道在惰性气保护后可直接动火，液体管道要在隔离成功后清洗置换合格才能动火；

7.动火期间惰性气体消耗量很大，必须保障，严禁负压。并确保隔离保护措施有效，严防串气串液。安全技术要求

1.动火作业前，应检查电焊、气割等器具是否安全可靠，

不得带病使用。

2.动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。

3.使用气割作业时，溶解乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源，不得在烈日下曝晒，并严禁放在高压电源线及生产管线的下方。两瓶间距应不小于5m，且与动火点的距离不小于10m。

4.接地线要在焊点50cm以内，接触良好，并随焊点移动。

5.加强特殊环境下的作业监控。高处动火作业时，应清除地面上的易燃易爆物质，并采用围挡及接火盘，防止火花飞溅，同时，在动火点地面设专职安全员监视火源。如遇5级(含5级)以上大风天气时，应停止室外高处作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接。切割作业、夜间作业应有足够的照明。

6.动火作业现场应备有足够数量且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。现场设必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，发现异常情况，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措