3200长网多缸瓦楞原纸机改造

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瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案

瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案Compact Solution案例精选集――瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案瓦楞纸印刷开槽模切机组属于瓦楞纸箱生产线中的中后道工序，其主要功能是将前道生产出的瓦楞纸板经过印刷为纸板上色，再通过开槽、模切两道工序将纸板做成便于折叠、钉接、粘接成纸箱的形态。

工艺描述：送纸机组：整个系统中的最前端机组，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、前门移动装置、侧挡板移动装置、弹性送纸辊等组成。

从前道生产线上下来的瓦楞纸板送到送纸机组的工作台上并依靠前门及左右侧挡板进行定位，由真空吸附装置吸平纸板，由送纸装置将纸板送入弹性送纸辊，进入下道印刷工序。

印刷机组：由送纸机组送来的纸板进入印刷部进行印刷。

主要由印刷滚筒、夹送装置、油墨循环装置、传墨装置、印刷滚筒的周向、轴向调节装置、墨辊升降定位装置等组成。

根据最终用户对色彩的需求，可配置3～5台印刷机组，分别完成3～5色的印刷工艺。

开槽、模切机组：印刷好的纸板经夹送辊送入开槽机组，首先进入压痕装置进行压痕，经压痕后的装置进入开槽模切装置，一般以上下切刀在回转过程中利用对滚而进行切纸的，相当于简化了的圆压模切装置，通过开槽模切机组将瓦楞纸板裁切成适合粘钉成纸箱的形态。

工艺流程图：工艺难点：瓦楞纸板从送纸机组进纸到开槽模切机组出纸，每道机组中都需要由上下两根送纸辊将纸板夹住通过对滚往后道机组送，另外，还有压痕、开槽等工序也是由上下压痕辊、上下开槽辊将纸板固定并在回转过程中利用对滚进行压痕、开槽的，如图所示:因此，一般都会要求上下送纸辊、上下压痕辊、上下开槽辊等能根据纸板的层数、厚度及纸质的优劣来调节上下两根辊的间隙，间隙太紧会导致纸板的变形，间隙太松又会导致印刷、压痕、开槽等工艺产生偏移，如何准确而高效地调整上下辊的间隙是瓦楞纸板生产厂家一直在探讨的课题。

目前自动化较高的方法是通过凸轮带动辊进行上下运动，用旋转编码器检测凸轮的旋转角度如图2所示，通过曲率计算得出上下辊之间的间隙距离。

如何改造印刷设备升级方法

三板斧改造印刷设备过去的15~20年间，技术人员为了提高瓦楞纸箱印刷质量而新开发了很多系统。

在瓦楞纸箱生产行业中有这样一句名言：“员工的素质是保证良好生产的最重要的因素。

”其中蕴涵的哲理是：优秀的员工即使使用效能一般的设备，也可以保证生产顺利进行，但优秀的员工如果使用优质设备将事半功倍。

客户对印刷质量的高要求给纸箱企业带来了诸多严峻挑战，包括员工培训、保证印刷油墨与承印物之间的稳定性，以及机器状况和产能。

这时，经常出现在脑海中的问题就是：“是否需要购买一台新设备来完成高质量的印刷要求呢？”而答案很简单：“不需要。

” 尽管大部分新机器都可以完成高质量的印刷任务，但仅靠购买新机器并不能完全保证完成高质量的印刷任务。

高质量印刷成功的真正秘诀在于油墨测量控制能力、记录、控制和重复印刷能力。

过去的15~20年间，有很多高质量的改造系统现在都可以安装在大部分的机器上，以获得优良的印刷效果。

经过改造的高质量印刷系统现在适用于很多设备，操作者可以利用现有机器从事高质量印刷工作。

不论纸箱厂使用的是哪种类型的机器，也不论现在进行的是哪种印刷工作，有三个基本要素决定了机器是否具备高质量印刷的能力，因此，打算对设备进行改造时，要从以下三点着手：■网纹辊系统■油墨计量系统■色彩套准网纹辊网纹辊是将油墨传递到印版上的核心因素。

如果网纹辊传递的油墨量不足（或太多），则传递到承印物上的油墨量也将相应的不足（或太多），印刷质量就难以保证。

网纹辊的网穴数量必须恰倒好处，才可以传递合适的油墨量以满足印刷需求。

另外，使用油墨的颜料含量也必须准确，这样才可以再现正确的色彩。

以上关系在柔印操作中非常重要，而在高质量印刷中更是至关重要。

高质量印刷机生产商与网纹辊、油墨和设备供应商之间保持得非常紧密的关系，各方联合保证高质量印刷成为可能。

油墨计量系统从事瓦楞纸箱印刷的操作人员都知道：控制传递到承印物上的油墨流量是保证印刷质量的关键因素。

因此，油墨控制或计量得越好，印刷质量就越高。

瓦楞板生产线改装方案

苏州工业园区鼎立包装材料瓦楞纸生产线节能改造项目方案书11１目录第一部分公司介绍第二部分瓦楞板生产工艺简要说明第三部分瓦楞纸生产线电力拖动系统改造方案1、生产线现状2、具体改造内容3、改造工期4、变频节能原理5、变频器及PLC性能说明6、系统报价7、售后服务及维护第四部分工程实例第五部分公司部分业绩第二部分、瓦楞纸生产工艺简要说明瓦楞板不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。

目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是：Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。

Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。

但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。

11２11目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。

一种是传统的单机。

就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。

整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。

另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。

单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。

它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。

再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。

各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。

较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。

楞型、波形形状规范合理、标准化。

用这种设备生产出的一心楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。

维美德向上饶市芦林纸业提供纸机纸种变换改造业务

■INFORMATION幾资建设■浙江和泓环保纸业年产20万吨高强瓦楞原纸生产线试机成功本刊讯（和泓消息）2月26日上午，浙江和泓环保纸业年产20万吨高瓦生产线试机成功.从试机情况来看，该生产线各设备运转情况良好，成品质量较好，试出纸110克/平方米规格达标，具备正式投产条件.浙江和泓环保纸业是和泓集团投资项目，位于浙江省舟山市定海工业园区.该项目一期投资2.8亿元，纸机由江苏华东提供。

荣晟环保纸业与山东信和签约纸板机升级改造项目本刊讯（信和消息）2019年新年伊始，浙江荣晟环保纸业股份有限公司与山东信和造纸工程股份有限公司签订了4600/750长网多缸高强瓦楞纸机升级改造项目。

改造后，纸机车速由500米/分提高到750米/分，压榨为四辐三压，干燥部为无绳引纸，机型将达到国内先进水平，也标志着信和公司在纸板机技术及制造方面跨入了国内先进行列.升级改造项目计划于2019年7月底完成。

山东信和自2010年与欧盟的先进造纸机械制造商进行技术引进与合作以来，不断提升设备加工技术水平.以“优质可靠、节能环保”的机械设计理念，为企业解决了能耗与环保问题，以制造出“高质量、高效能、低能耗”的设备回馈于广大客户。

保定瑞丰纸业2号卫生纸机成功开机本刊讯（钟华报道）2月17日，保定市瑞丰纸业有限公司第二台高速卫生纸机顺利开机投产。

据了解，该机台为新月型高速卫生纸机，净纸幅宽2850毫米，设计车速1300米/分，主要使用漂白商品木浆生产生活用纸，设计产能1.6万吨/年。

保定市瑞丰纸业有限公司始建于1980年，位于华北最大的生活用纸制造基地一一保定市满城区大册营镇工业园区。

公司近年来更加注重产品质量，先后淘汰了多条陈旧生产线，技改和扩建了现有的高速生产线.公司主导产品有“多福多”、“花本月”等系列多规格高级生活用纸。

湖北荣成年产值超20亿，二期首条生产线预计6月份投产据湖北新闻网报道2月13日，湖北省松滋市市委书记黄祥龙、市长伍昌军分别到城东工业园、临港工业园，深入了解节后企业开工运行情况，听取企业意见建议，为企业发展增信心、鼓干劲，力争实现首季开门红.在荣成再生科技公司，工人们正在岗位上井然有序地忙碌着.公司2018年度实现产值216882万元，上缴税收907万元.目前，二期35MW热电联产项目及65万吨高档箱纸板项目正在启动建设中，年产30万吨高档箱纸板项目造纸生产线拟于6月份建成投产.维美德向上饶市芦林纸业提供纸机纸种变换改造业务本刊讯（李芳报道）维美德将向江西省上饶市芦林纸业有限公司提供一套包括自动化方案在内的China Pulp&Paper MtutryMar.,2019Vol.40,No.05INFORMATION纸机纸种变换改造业务。

某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书

某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。

二、改造目的挖掘生产线潜力提高平均车速提高生产线效率，降低生产成本适应未来市场需求三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。

据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。

当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。

建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。

自动化改造全线采用变频。

包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。

这项改造可在5-6个月内收回投资。

此项改造投资不大。

可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。

资料另附。

采用erp生管系统。

各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。

蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。

用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。

疏水阀没有检测装置，不好排除故障。

建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。

这项改造能节省燃煤3-5%。

同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。

将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。

在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。

以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。

推荐的回收系统由单独资料介绍。

采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。

圆网纸机生产挂面箱纸板的技术改造

圆网纸机生产挂面箱纸板的技术改造余章书【摘要】The rebuilding experience of a cylinder machine is introduced in this paper. A cylinder machine consisted of a former with movablearc plate and zigzag flow was rebuilt, in addition to the original three rolls hemi-dry calender was replaced by a large diameter roll press andthe number of drying cylinders was increased, a surface sizing press and a calender were newly installed. The speed of the rebuilt machineincreased from 95 ~ 130 ra/min to 95 - 230 m/min, and its capacity increased from 35 ~ 45 t/d to 100 - 135 t/d when packaging paper wasproduced.%介绍了圆网纸机采用折流带压活动弧形板成形器、三辊半湿压光机,改换大辊径压榨,增加烘缸组,增设表面施胶机和压光机等系统的技术改造情况.生产实践表明,改造后,车速由改造前的95～130/min提高到95 ～230m/min,日产量由改造前的35 ～45t提高到100 ～ 135t,且所生产的挂面箱纸板和瓦楞原纸档次得到了提高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2011(030)009【总页数】5页(P54-58)【关键词】圆网纸机;技术改造;压力活动弧形板成形器【作者】余章书【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TS735+.3目前，国内圆网纸机在中小型造纸企业还大量存在，且大多技术比较落后，生产品种单一，产品档次低、产量低，适应不了现代造纸发展的需要。

磊展整套废纸和生活用纸制浆设备助力纸企节能增效

磊展整套废纸和生活用纸制浆设备助力纸企节能增效⊙ 刘建坡刘建坡先生郑州磊展科技造纸机械有限公司副总经理；主要从事造纸机械的研发、制造、销售以及企业的管理工作。

磊展公司是一家专门从事制浆造纸成套设备，集研发、制造、销售于一体的高新技术企业。

专业开发输送设备、散包设备、碎浆设备、筛选设备、除渣净化设备、磨浆设备、流送设备等废纸制浆全套设备，年生产加工能力1.8亿元以上。

拥有精良的数控机械加工设备和齐全的产品检测手段，技术力量雄厚。

公司拥有各项专利128项，已通过I S O9001:2008国际质量管理体系认证、法国B V认证、德国莱茵认证等。

现有员工200余人，其中工程技术人员50多人，人才储备良好。

1 废纸制浆主要产品1.1链板输送机（图1）设备优势：（1）槽板冲压成型，强度高、耐冲击。

（2）输送链板采用封闭设计，防止漏料。

（3）双排滚轮牵引链，空心滚轮轴，油可从销轴注入到轴套及锡锌铜耐磨衬套。

（4）两排链条采用长轴连成整体，防止链板跑偏。

（5）链轮采用铸钢件，提高耐磨性能。

（6）挡料板为V 型设计（大于有效输送宽度400m m），提高物料通过量。

（7）轨道式运行，行走平稳、可靠、低摩擦，动力消耗低。

1.2废纸散包干法筛选技术（图2）散包机设备优势：（1）把打包密实的废纸散开成片二十世纪八十年代，改革的春风吹遍了中国大江南北，一批批企业尤其是民营企业如雨后的小草，纷纷从地里钻了出来，为中国的经济发展蓝图添色补彩。

创立于1981年的郑州磊展科技造纸机械有限公司（原河南弘达造纸机械有限公司，2010年创建“磊展”品牌并开始运营）就是这批“小草”中的一颗。

经过几十年的发展与壮大，现已成为国内废纸制浆设备的主要制造商之一。

解，从而保证了成浆的质量和洁净度。

（3）不破坏杂质的物理尺寸，并在碎浆工段就进行初步地筛选，将浆料中的轻杂质排出系统，降低后段筛选工序的负荷和磨损，提高筛选效率。

（4）设备维修成本低、节省人工。

某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书_计划书范文_

某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。

据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。

当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。

建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。

自动化改造全线采用变频。

包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。

这项改造可在5-6个月内收回投资。

此项改造投资不大。

可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。

资料另附。

采用erp生管系统。

各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。

用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。

疏水阀没有检测装置，不好排除故障。

建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。

这项改造能节省燃煤3-5%。

同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。

将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。

在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。

以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。

推荐的回收系统由单独资料介绍。

采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。

作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

瓦楞纸机方案设计

概述为了提高造纸机系统运行、检测和管理的自动化水平，以及系统的综合可靠性，造纸机电动机驱动系统采用全数字交流变频器+PLC操作台实施控制。

一、技术参数：1、纸机特征1．纸机类型：长网纸机2．产品品种：绝缘纸3．净纸宽度： 2400 mm4．设计车速： 150M/min5．工作车速： 100—120M/min6．传动形式：变频控制，分布传动2、功率分部：10个传动部（如下表）二、传动控制系统主要特征：1.传动形式：全数字交流变频传动2.控制方式：PLC通讯控制+三垦VM06MODBUS RS485通讯3.变频器：三垦全数字交流变频器4.系统控制精度 0.02%5.动态精度 0.02%6.过载能力 120% 60s7.负荷控制精度±2%8．效率：在额定功率下：> 98%9．电机控制：无传感器矢量控制10．频率控制：0… 60 Hz11．频率分辨率： 0.02Hz12．系统符合国家电气技术标准三、运行条件1.电源电压：AC380V±5%2.电源频率：48—53HZ3.工作环境温度：-10—50℃4.环境湿度：20～90%RH（无结露）5.冷却方式：强制风冷四、控制系统的主要功能1.启动/停止：用于控制本分布电机的起停控制。

2.爬行/运行：用于低速检修、正常抄纸切换。

3.单动/连动：对于要求符合分配各传动的单动/连动控制。

4.紧急停车：紧急停车功能。

当纸机运行过程中出现意外事故，威胁到设备及人身安全时才能使用。

5.速度微增：用于本传动点的速度微调，微增范围5%。

6.速度微减：用于本传动点的速度微调，微减范围5%。

7.紧纸：用于本传动点的紧纸调节，紧纸范围2—10M。

8.速度显示：显示本传动点负载的实际线速度。

系统控制功能描述：速差控制和保护：为有效防止机械故障或操作失误带来更大的损失，本系统设置多处速差保护。

控制器选用基于串行总线系统控制器。

此控制器集成串行通讯接口，可与传动系统达到无缝连接。

投资建设浙江和泓环保纸业年产20万吨高强瓦楞原纸生产线试机成功,等

山东信和自2010年与欧盟的先进造纸机械制造商进行技术引进与合作以来，不断提升设备加工技术水平。

以“优质可靠、节能环保”的机械设计理念，为企业解决了能耗与环保问题，以制造出“高质量、高效能、低能耗”的设备回馈于广大客户。

保定瑞丰纸业2号卫生纸机成功开机本刊讯（钟华报道) 2月17日，保定市瑞丰纸业有限公司第二台高速卫生纸机顺利开机投产。

据了解，该机台为新月型高速卫生纸机，净纸幅宽2850毫米，设计车速1300米/分，主要使用漂白商品木浆生产生活用纸，设计产能1.6万吨/年。

保定市瑞丰纸业有限公司始建于1980年，位于华北最大的生活用纸制造基地——保定市满城区大册营镇工业园区。

公司近年来更加注重产品质量，先后淘汰了多条陈旧生产线，技改和扩建了现有的高速生产线。

公司主导产品有“多福多”、“花本月”等系列多规格高级生活用纸。

湖北荣成年产值超20亿，二期首条生产线预计6月份投产据湖北新闻网报道 2月13日，湖北省松滋市市委书记黄祥龙、市长伍昌军分别到城东工业园、临港工业园，深入了解节后企业开工运行情况，听取企业意见建议，为企业发展增信心、鼓干劲，力争实现首季开门红。

在荣成再生科技公司，工人们正在岗位上井然有序地忙碌着。

公司2018年度实现产值216882万元，上缴税收907万元。

目前，二期35M W热电联产项目及65万吨高档箱纸板项目正在启动建设中，年产30万吨高档箱纸板项目造纸生产线拟于6月份建成投产。

维美德向上饶市芦林纸业提供纸机纸种变换改造业务本刊讯（李芳报道) 维美德将向江西省上饶市芦林纸业有限公司提供一套包括自动化方案在内的浙江和泓环保纸业年产20万吨高强瓦楞原纸生产线试机成功本刊讯（和泓消息) 2月26日上午，浙江和泓环保纸业年产20万吨高瓦生产线试机成功。

从试机情况来看，该生产线各设备运转情况良好，成品质量较好，试出纸110克/平方米规格达标，具备正式投产条件。

浙江和泓环保纸业是和泓集团投资项目，位于浙江省舟山市定海工业园区。

国产瓦楞纸板设备的改进方法

国产瓦楞纸板设备的改进方法例如某公司使用的是国产的五层纸板线，现场管理较好，整个纸板生产车间井井有条，设备的保养也不差，但从生产出的纸板来看，普遍存在偏软﹑平整度较差且瓦楞严重倒楞的现象——用游标卡尺测量五层纸板的厚度还不到7毫米。

他们选配的用纸大部分在110克至125克之间，对于一些有特别要求的纸箱选用130克瓦楞纸或110克施胶纸，并且每做到一铲板纸都必须用9只组合风机进行吹风处理，把纸板中的水汽吹尽，以增加纸板的硬度。

有些纸板因为弯曲严重要用重物进行堆压，造成纸板表面起皱﹑折痕。

产品的整体质量给人的感觉较差。

下面就这一生产实际中出现的问题进行逐一分析并找出其解决方案。

对产品进行综合分析后得出这些情况的造成有四方面的原因：首先是上胶量过大造成纸板偏软﹑严重弯曲﹑高度不够；第二是以前天桥上的两层纸板的穿纸方式不适合目前生产低克重纸的实际情况，这会对已成形的瓦楞造成一定的损伤；第三是双层涂胶辊的过纸间隙不合适；第四是复合机热板上的重力辊没有按要求正确调整。

分析研究落实解决从目前设备的情况和工人平时的操作习惯上来看，设备的部分构造上存在一定的缺陷，因为机器的构造还是按照生产重型纸箱设计的，无法适应低克重纸的生产需要。

因此，要在天桥穿纸方式上要进行改动，使低克重的两层瓦楞纸板在穿纸过程中尽量减轻损伤程度，避免瓦楞变形。

出于这方面的考虑，对天桥上的导纸架进行了一些改动，改变了原来的穿纸预热方式。

在检查双层上胶机的上胶辊时，除了找到设备上的缺陷，还找到了操作上的误区。

因为原来上胶网纹辊的错误，导致纸板经常有起泡脱胶的现象，操作工人为了避免脱胶现象的发生，盲目地增加上胶量，使纸板的水分含量严重超标。

这是完全是认识上的误区，可能有许多厂家会有这样的误区。

在测量双层涂胶机两组上胶辊与压纸辊的过纸间隙时，发现两组上胶辊的过纸间隙明显比实际要求小了许多，过纸间隙过小是造成倒楞的主要原因。

根据以上发现的几点问题，首先提出对涂胶网纹辊进行改造，要求加工单位按我们的技术要求进行加工，并亲临加工单位监督加工质量。

高强瓦楞原纸提高环压的方法(1)

3、通过对原料纤维改性处理改善瓦楞原纸的强度性能，对处理工艺条件进行了探讨，结果如下：①成纸的环压强度指数随着打浆度的增加先增大后降低，打浆度为30°SR左右较为适宜；②对于三聚氰胺甲醛树脂处理原料纤维的较佳工艺条件为：药品加入量为绝干浆的1.0％，在120℃时处理 40mn;③对于聚酰胺聚胺环氧氯丙烷(PAE)树脂处理原料纤维的较佳工艺条件为：药品加入量为绝干浆的0.5％，在60℃时处理20min。④对于自制环压增强剂处理原料纤维的较佳用量为0.4％。
由于新添加施胶机．打乱了原有的干燥线路。必须对系统的干燥工序尤其是烘缸温度曲线进行调整．以保证进出施胶机纸幅稳定及到卷取部成纸水分合格．从而确保纸机整个生产不会因为施胶机的加入及胶液的使用出现紊乱。曲线调整见图３、图４。
图２表面施胶示意图
３．１接触辊接触辊表面包覆着一层厚２０ｍｍ耐碱耐热合成
众所周知植物纤维具有亲水性，加上纤维间的毛细管使纸页具有多孔性．容易吸收水分，降低纸页强度而影响使用。表面施胶的主要目的是在纸页表面添加抗水性物质．使纸页具有延迟流体渗透的性能．从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，如表面强度和内部结合力．它是改善原纸性能的一个非常有效的手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用．在成纸的表面形成一
４．６７４．５８４．８６４．５６４．５７４．６５４．６２４．７３４．６８
７．８７７．８７．８４７．８６７．６２７．７６７．５９７．７５７．８２
纵向裂断长（ｋｍ）
施胶前
施胶后
３．４６３．４８３．５４３．５３．５２３．４８３．６２３．４２３．５１
４．８２４．５９４．６８４．７５４．７４４．６２４．７１４．６８４．７２

改造长网多缸纸机生产漂白硫酸盐苇木混合浆板

４Ｔｏｉｋｇｗａａ１ｉｅｃｍｐｓｉｎ｜ｒｐｐｒｋ’ ｍｈＫａｏａ．ｔ．ｓｏｏｔＫｏａｚｏｏａｅｍａ
ｉｇＰ．２１４，９３ｎ（）ＵＳ５Ｏ９４１９ —０ —０４３
（上接第２８页）
术参数及生产出的浆板的质量等．对在试生产中出现的一些问题进行了探讨并提出了解决措施。
关键词长网多缸纸机改造浆扳机
我公司是一个有四十多年历史的制浆造纸
２２流浆箱的改造：．摒弃原有的敞开式流箱，
企业。目前年产漂白硫酸盐苇木混合浆板四万多吨，有一台３０２０长网多缸浆板机，日产量已
解决此问题，在案辊之间重新装上了Ｙ形挡水
板，以加强对网案的支撑。５２浆料在网案上脱水效果不好，．造成进入上伏辊时易压花。针对这一问题，网案的第一在只真空吸水箱上加一热水喷淋装置，以增加浆
３２干燥条件：．
烘缸温度：０１０单段通汽）来汽压９～２Ｃ（；
周景新／改造长网多缸纸机生产漂白硫酸盐苇木混合浆板
改造长网多缸纸机生产漂白硫酸盐苇木混合浆板
周影新（苏江河业公司江镇市，２６江镇金纸有限，苏江２０）１０
摘要本文主要介绍了将原来一台１８８０文化纸机改造成适合抄造漂白浆板的浆扳机的情况，主要工艺技
整切纸速度的切纸理纸机，浆机抄宽为在
２０ｍｍ时，够有三幅８０６ｍｍ的浆板００能４ ×６０生产出来。

造纸机械变频技术改造成功案例

造纸机械变频技术改造成功案例1 引言造纸业是国民经济中的重要产业，根据国家信息中心经济预测部的行业报告称：自今年3月份始，随着水电煤气等主要资源价格的调整，造纸行业的成本增长再次走高，利润增长的成本压力再次加大。

行业亏损增多，亏损企业亏损额同比增加达67.34％。

成本上涨一方面是原料和水电煤气等能源价格的上涨，另一方面也与能源浪费密切相关，我国造纸行业的综合能耗是发达国家的1倍，吨浆水耗高于世界先进水平近10倍。

而电力是造纸业的主要能源，电力成本是造纸业的三大成本之一，每年高昂的电费成为造纸企业的主要负担。

我国造纸企业要想增加竞争力，获得持续发展，在激烈的竞争中取胜，就必须降低成本，而节电牵动了降低成本的主神经。

节电技术的进步，特别是变频技术的发展，为造纸企业提高电能使用效率、降低电力成本、增加利润提供了广阔的空间。

2 造纸机变频改造的必要性我国造纸机分部传动设备，大部分采用SCR直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因数造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。

2.1直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：（1）整流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长；(2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高；(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；(4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器2.2交流滑差电动机两部分构成，一个普通交流电机，一个转差离合器，通过调整离合器励磁线圈的电压，来调节电机的确输出速度，存在耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，影响产品的质量。

3 造纸机械变频控制系统简介造纸机械结构上大致有流浆箱，网部，压榨部，干燥部，压光，收卷几部分组成。

传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。

为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率、现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，也能够在一定的范围内调速。

瓦楞生产线的技术改造和实践

瓦楞生产线的技术改造和实践摘要：随着我国生产力和科技的发展，整个社会的生产力水平总体上都有了很大的提升。

由于包装产业的生产技术的提高和发展，人们对于纸箱生产的要求也越来越高，高质量、多品种、高强度、小批量、生产迅速已成为整个社会对纸箱生产的既定要求，现代纸箱企业的发展面临着这样的挑战，需要企业根据时代的发展不断提升自己的生产力，促进生产设备向高速、高效、自动化方向发展。

因此对瓦楞生产线进行技术改造，使其能适应社会生产力的发展对包装工业的发展具有十分重要的意义。

关键字：瓦楞纸板；生产线；技术改造；实践瓦楞纸板是包装的主要原料，瓦楞纸板具有多方面的优点：生产工艺便捷、生产成本低廉、材料易于回收利用。

正是由于瓦楞纸板所具有的这些优点，才使瓦楞纸板在包装行业广泛用于制作纸箱、纸盒、包装衬垫或其他形式的纸质包装产品。

用瓦楞纸板制成的包装产品被广泛应用于产品的包装中，能对产品进行直观的计量，而且也便利于产品的搬运、销售和流通。

因此对于用于产品包装的瓦楞纸板来说，必须具有较好的抗压强度和较好的外观质量才能满足用户对于产品包装的各种要求，才能使包装产业在时代发展的进程中处于比较优势的地位。

以往落后的生产设备已不适用于现代社会对于瓦楞纸板要求，各企业要及时更新瓦楞纸板的生产设备机生产技术含量，进而达到瓦楞纸板生产的优化。

一、瓦楞生产线的原理（一）瓦楞生产线的机械构造。

瓦楞生产线是由5台无轴原纸架、4台预热机、2台单面瓦楞机、1台三重预热机、1台涂胶机、1台双面机、1台纵切压线机、1台双刀横切机、1台自动堆积机、1套主传动装置及制胶系统组成。

（二）瓦楞成形原理。

由于瓦楞生产线的瓦楞辊之间的啮合状态与齿轮之间的啮合状态是完全不同的，齿轮的啮合是通过齿廓相互啮合而进行的力的传递，而瓦楞辊在进行瓦楞纸板压制成型的过程中是不允许齿廓之间处于啮合的状态，这样会破坏纸板，使得纸板在成型时出现楞高不足或原纸材料被拉坏的现象的出现，使瓦楞无法连续成形。

高强瓦楞原纸生产线的设计及主体设备配置

高强瓦楞原纸生产线的设计及主体设备配置杨树忠【摘要】我国的造纸厂,用于抄纸板的造纸机,当车速在250m/min以下时,用圆网造纸机的居多；近年来,国内有条件的造纸厂,抄纸板的造纸机,车速已超过了300m/min,造纸机也采用了叠网成形器.本文介绍了一条日处理350吨AOCC/OCC废纸、并配有450m/min车速的二叠网造纸机、用以生产高强瓦楞原纸的最新典型的生产线设计和主体设备配置.AOCC/OCC废纸处理工艺配有国内先进的D型水力碎浆机,波纹压力筛浆机及热分散等设备.造纸机配有上下网案为8.5m、24m及网案宽4.4m的二叠网,按照P.Wahlstr(o)m压榨理论的流动控制型机理设计成双毯大辊径压榨系统及44个φ1800烘缸的干燥装置.本文对各主体设备的设计原理及主要设计参数进行了详细的介绍和论述.【期刊名称】《天津造纸》【年(卷),期】2013(035)001【总页数】9页(P8-15,24)【关键词】高强瓦楞原纸;废纸处理;流动控制压榨;二叠网造纸机【作者】杨树忠【作者单位】天津造纸厂有限公司研发中心,天津,300350【正文语种】中文商品包装是流通和供应链中十分重要的一个环节，它是使商品能安全完好的从生产厂家送到消费者手中的重要保证，随着经济的发展尤其是零售业的发展，包装工业获得很大的发展。

瓦楞材料是最重要的纸质包装材料，通常是由箱纸板和瓦楞原纸加工成瓦楞纸板，再用瓦楞纸板加工成各式各样的瓦楞纸箱。

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。

瓦楞原纸要求抗张强度要好，纸面平整，有较好的环压强度和适宜的紧度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。

国产瓦楞原纸分为A、B、C、D 四个等级，其主要指标见表1 。

表1 瓦楞原纸规格1 废纸处理工艺及主体设备的配置[1]国内厂家使用11＃美废AOCC(或俄废、日废、欧废)和国废OCC 做为主要原料经废纸处理后，用于抄造高强瓦楞原纸；使用的造纸机，当车速在250m/min 以下时，用圆网机的居多；当车速超过300m/min时，以叠网造纸机居多。

节能环保型3200多网多缸纱管原纸机的设计

抄造高强瓦楞原纸和箱纸板的原料主要是国废和外国废纸，废纸原料在二次利用的同时产生了大量的固体废物，包括塑料、纤维、脱墨污泥、生物污泥等有机废渣，并且这些固体废物、塑料和污泥处理起来投入比较大也容易对环境造成污染。荣成环保科技有限公司是国内很有影响的造纸企业，主要生产箱纸板和瓦楞原纸。他们为了充分有效地利用这些废渣、污泥，2 014 年就提出投产纱管原纸，随后相继在平湖荣成和湖北荣成先后投产150t/d和200t/d的两大机型纱管原纸机，利用废纸箱、废渣和污泥来生产纱管原纸，添加污泥15%～20%的量，实现了废物的综合利用，推进了企业实现零排放的目标。通过优化压榨的配置，提高进烘干部的干度，节约了蒸汽，干燥部的蒸汽冷凝水系统利用了热泵，使烘缸排出的冷凝水得到了汽水分离再循环利用，最大程度减少了新鲜蒸汽的用量。另外，本机还采用了多圆盘用于白水的回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源；烘缸部采用密闭气罩，提高了干燥部的蒸发效果，实现了热回收，改善了车间环境。两台纸机均为单层布置，布局紧凑，车间利用率高，外形美观。
Production 生产实践
中图分类号：TS734+.4; TS761.2 文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)06-0051-04
节能环保型3200多网多缸纱管原纸机的设计
⊙ 夏吉瑞1 张凤玉2 (1.山东信和造纸工程股份有限公司，山东聊城 252000；2.聊城市技师学院山东聊城 252000)
1 150t/d平湖机型的配置 1.1 抄造品种:纱管原纸 1.2 技术性能

5200_580瓦楞原纸纸机吸停问题改进措施

[安装・使用・改进]收稿日期:2007205218作者简介:王　飞(1965-),女,浙江宁波人,工程师,从事造纸机械设计工作20年。

5200 580瓦楞原纸纸机吸停问题改进措施王　飞,钟炎生 (轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州　310004) 摘　要:针对张家港华兴纸业2#瓦楞原纸纸机出现驱网辊电机超负荷跳闸停机现象,对纸机的原料、纸机的阻力和主要驱动辊的功率分配等引起吸停的原因进行分析,通过提高驱网辊电机功率、改变纸机原料和增大第一导辊的包角等有效方案提高车速,解决用户面临的实际问题。

关　键　词:瓦楞原纸纸机;吸停;功率分配;网子张力的测试中图分类号:T S 734 文献标志码:B 文章编号:100522895(2007)06200962020　前　言某纸业公司年产15万t 的2#瓦楞纸机的主要部分是由轻工业杭州机电设计研究院设计。

净纸宽度5200mm ,工作车速580m m in ,定量90～180g m 2;纸机配有气垫流浆箱,两叠网,一道真空压榨和两道大辊径压榨,多烘缸带表面施胶压榨,和交流变频电机分部传动,封闭式汽罩。

原料配比为100%的废纸,出网部干度为20%～22%。

自安装调试后,纸机运行不够稳定,出网部实际干度约18%,网部干度偏低,车速提不上去。

当提高真空度时,出现驱网辊电机超负荷跳闸停机,或驱网辊和成形网间产生打滑现象,这一现象称为“吸停”[1]。

1　分析原因针对上述问题,研究院项目组积极组织技术力量专门对现场情况进行了分析研究[224],具体原因如下:一方面2#机用韩国废纸过多,泥沙浆粘着物偏多,送上纸机的浆料可能变化,浆的滤水性变差,引起脱水困难,使干度不够。

另一方面,当车速为460m m in 时,电机频率调到34H z ,针对此状况,项目组分析:电机频率低于50H z 时其交流变频电机的扭矩特性为恒扭矩,即在基频的情况下频率降低,电机功率出力也降低而且成正比,此时功率为原设计功率(400k W )的68%,因此驱网辊作为主要驱动成形网的功率不够。

寿光晨鸣2400mm长网多缸棉浆粕造纸机改后

2400mm长网多缸棉浆板造纸机供货合同技术附件一、浆板机主要技术特征和参数1、生产品种：棉浆板500——1000g/m2、水份7～11％、规格600×900mm2、净纸宽度：2400mm3、工作车速：30～70m/min4、设计车速：80m/min5、爬行车速：10m/min6、工作制度：333天（或8000小时）7、公称产量：130t/d8、纸机轨距：3400mm9、布置形式：一层楼布置，左手机10、全数字交流变频分部传动，开环控制。

11、总装机容量：193kw 具体如下：真空伏辊：37kw、一压：30kw、二压：22kw、三压：22kw、一烘：18.5kw、二烘：15kw、三烘：15kw、四烘：18.5kw 切纸机：15kw12、外形尺寸：（长×宽×高）72630×8500×5500（mm）13、出真空伏辊纸幅干度：≥18％14、出压榨部纸幅干度：≥45％15、成纸干度：90～93％16、流浆箱上浆浓度：0.8～1.2％流浆箱上浆温度：按室温17、抄造率：≥97％18、成品率：≥98％19、真空伏辊损纸率：≤0.20％20、压榨损纸率：≤0.25％21、完成整理部损纸率（包括切边）：≤0.15％22、总损纸率：≤4％23、纤维留着率：≥99.5％24、质量保证：（1）产量：连续运转72小时平均产量为100吨/天（按700g/m2）（2）浆板干度（宽度方向）平均偏差为±0.5％（3）浆板定量平均误差±2.5％（4）设备质量：满足最新现行行业标准中的相关规定。

25、布置形式：单层布置。

26、主要原料：100％棉短绒27、流浆箱唇口宽度：2700mm28、网宽：2850mm29、网毛毯干网牵引力: 网部～5KN／m压榨部～4.5KN／m30、轴承设计寿命:轴承和烘缸轴承设计使用寿命8000～10000个工作小时（1）、流浆箱：钢板内衬不锈钢焊接箱体，横向走台.拦杆材料为不锈钢制成，其他为型钢焊接。