【桥梁方案】大桥拌合站混凝土生产、运输、浇筑方案

目录

一、编制目的、范围和依据 (2)

1.编制目的 (2)

2.编制范围 (2)

3.编制依据 (2)

二、工程概况 (3)

三、拌合站生产简介 (3)

1.生产能力 (4)

2.拌合站料仓储料能力 (4)

四、拌合站组织机构及职责 (5)

1.机构设置 (5)

2.人员配备 (6)

3.主要人员职责 (6)

五、质量保证措施 (8)

1.搅拌站砂石料的控制 (8)

2.搅拌站拌合混凝土质量控制 (10)

3.混凝土罐车运输质量控制 (10)

4.现场混凝土浇筑过程设备控制 (12)

5.拌合用碎石料源供应能力预控 (13)

六、环境保护措施 (14)

大桥拌合站混凝土生产、运输、浇筑方案

一、编制目的、范围和依据

1.编制目的

为了保证拌合站的生产能满足主体工程施工进度、质量和安全目标的要求，本着经济合理、易于管理的原则，特编制此方案。2.编制范围

酒泉市天城拌合站场地平整建设，防排水设施，砂石料储存场地，拌合生产设备与其配套设施的建设安装生产等功能区的建设。

3.编制依据

3.1.亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图设计文件。

3.2.甘肃省交通厅印发的《关于标准化工地建设管理办法》相关规定。

3.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。

3.4.西一大桥业主单位及监理部的相关要求。

3.5.酒泉市西郊工业园区近两年的总体规划方针。

3.6.本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工

期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。

二、工程概况

亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥项目起止桩号K3+875～K4+770，线路全长895米。其中桥长578米，主桥主体结构为120m+120m独塔双索面斜拉桥，塔高85m，引桥结构为5*30m+6*30m的先简支后连续预制箱梁。全桥共用混凝土34000m³。

酒泉市西一大桥主梁施工共分为13个施工段，为0#段1个，1#~6#段各2个，依据施工工序安排，每段施工周期为42天，其中每段混凝土施工间隔为26天，且混凝土需求量大，最大混凝土量为6#段，计872m³。

三、拌合站生产简介

酒泉市西一大桥项目部结合现场实际情况，通过现场调查西郊工业园区近两年的总体规划方针，以及了解酒泉市内拌合站的生产能力和地址条件，综合考虑相关因素，决定选用离施工地点2km处的天诚拌合站作为我方混凝土生产点，该拌合站从生产能力到运输能力均能满足我方施工现场混凝土的要求。

1. 生产能力

天诚拌合站配备1台HZS120拌和机和1台HZS180拌和机，HZS120拌和机理论拌合能力为120m³/h，满足施工生产需求。西一大桥一段最大混凝土需求量为872m³（主梁6#段），以10~12小时施工完成周期计，HZS120拌和机实际工作时间为7小时，满足混凝土施工要求。如发生紧急情况，HZS120拌和机出现故障，可用HZS180拌和机备用生产混凝土。拌合站并配备250kw发电机一台，防止临时停电情况发生可及时供电。

2.拌合站料仓储料能力

2.1.料仓规划建设情况

天诚拌合站由我项目部规划建设3个料仓，分为碎石料仓2个，砂料仓1个，其中5-10mm碎石料仓1个，10-20mm碎石料仓1个，每个料仓长25m，宽9m，料仓挡料墙高2.5m，每个料仓以最小堆料计算方量为：25*9*2.5=563（m³）。5-10mm碎石最少可存放563m³，10-20mm碎石可存放563m³，砂可存放563m³。

2.2.施工现场最大混凝土需求砂石料量

以6＃段20m（810m³）计算，根据试验配合比规范要求，拟定C55配合比，水泥：砂：（5-10mm）碎石：（10-20mm）碎石：水：

粉煤灰：外加剂: 矿粉=437：640：227：910：149：62：7.71：15，在试验规范范围内，拟定配合比与实际用料差距较小，不影响计算数据，即拌和810m³混凝土需用5-10mm碎石为810（m³）*227（kg）/1.5（t/m³）*1000=123m³<563m³，10-20mm碎石为810（m ³）*910（kg）/1.5（t/m³）=491m³<563m³。砂用量为810（m³）*640（kg）/1.6（t/m³）=324m³<563m³。

一次满仓储料可以满足浇筑原材料需求量，每阶段浇筑间隔时间最短为15天，在此期间可储存足够原材料，满足下次浇筑所需原材料。

四、拌合站组织机构及职责

1. 机构设置

图4-1 拌合站组织机构图

2. 人员配备

拌合站人员配置表 4-2

3. 主要人员职责

3.1.砼搅拌站站长职责

拌合站站长负责组织落实上级部门各项规章制度，全面负责搅拌站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。

3.2.调度部门工作

调度部门是砼生产组织的核心部门，主要负责砼需求、及砼质量反馈信息收集、砼材料用量计划的拟订、砼拌制的组织、砼生产的安全调度等工作。

每天的砼拌制安排，调度部门提前一天通知到各班组，使相关人员明确自己的工作。在施工前，由值班调度根据技术人员所提交的《砼申请单》、试验人员提交的《砼开盘鉴定》和监理人员签发的《砼开盘令》确定砼浇注部位、预计浇注砼数量、预计供应起止

时间、砼品种与强度等级，安排砼运输车辆准备运料，按安排车辆逐车开出《砼运送单》，确认现场施工准备就绪后，开始生产供应砼。

3.3.试验部门的工作

试验人员全面负责本站拌制砼配合比的管理工作。负责砼搅拌站原材料现场管理和原材料的取样送检工作，并建立好相应台帐。

拌合站试验人员根据《砼申请单》要求，测定现场骨料的含水率，再根据《设计配合比》开出《砼开盘鉴定》。待《砼开盘令》下达和第一盘混凝土拌合出仓后，试验人员必须确认砼的均匀性、检测砼的塌落度及砼出机温度，各项要求合格后方允许继续拌制砼。

3.4.材料管理部门工作

负责拌合站收料工作，与试验人员配合及时对进场材料进行初验及取样送检工作。

每天检查料仓储料情况，将现场储料情况汇报给项目物资部门，便于及时备料。建立收料台帐，将各种材料的原始证明收集齐全并妥善保管。

3.5.机电部门工作

定期巡查机电设备运行情况，负责组织机电设备、线路的维修