特殊特性识别与控制方法
特殊特性的识别方法
特殊特性的识别方法在APQP中，特殊特性（Special Characteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包▪产品特殊特性-Product Special Characteristics▪▪过程特殊特性-Process Special Characteristics▪▪关键产品特性-Key Product Characteristics▪▪关键控制特性-Key Control Characteristics▪▪产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
在汽车行业，大家都对SC/CC非常的敏感，因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。
CC：critical character，与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，不夸张的说，如果产品的CC特性出现问题，可能会导致车毁人亡，所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么这个时候你要高度重视了。
SC：significient character顾客满意程度重要的产品、过程和试验。
不夸张的说，如果产品的SC出了问题，车也许会打不着火，车窗摇不上来，车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽，这时候用户会抱怨车质量不好，也就会引起这个牌子的车口碑不好，这时候OEM会非常生气的找到你们，重重的收拾你们，因为你毁坏了他的名声，接下来生意就没得做了。
简单介绍了上面2个概念，也许大家就清楚了，为什么会在很多图纸上出现某个尺寸后面跟着个椭圆圈，圈里面标个CC或者SC，也有的公司会定义特殊的标识符号来定义这2个特性，总之这两个特性的出现会很受重视。
特殊特性管理办法
1目的明确产品和过程的特殊特性，对特殊特性施行有效控制，达到顾客满意。
2适用范围适用于本公司所有产品和过程特殊特性的控制。
3职责3.1由项目小组负责特殊特性的识别确定3.2品管部负责对涉及特殊特性的过程监视。
3.3技术部负责就特殊特性与顾客协调、联系。
4管理内容4.1特殊特性的识别4.1.1技术部依据顾客的要求、将信息传到项目小组。
由项目小组针对顾客的要求和对图纸的识别，进行《产品、过程特殊特性评审》，形成《产品、过程特殊特性清单》，综合编制《产品过程特殊特性矩阵图》识别顾客所制定的还有未确定的特殊特性。
4.1.2当顾客未确定特殊特性时由项目小组结合本公司的实际情况、确定产品的特殊特性，识别可以从以下方面考虑a)顾客对产品的需要和期望；b)可靠性目标/要求的需要；c)法律、法规；d)重要的外观特性及装配尺寸；e)产品的安全性等；4.1.3最终确定产品和过程的特殊特性，见附件一《特殊特性符号标识》。
4.2特殊特性的标识4.2.1顾客指定的特殊特性须按顾客指定的特殊特性符号进行标识，当与《特殊特性符号标识》规定相冲突时，必须加以说明；4.2.2在顾客没有指定特殊特性符号标识时，可以使用公司规定的等效的符号或说明来加以标识，详见本程序附件一《特殊特性标识符号》规定。
4.2.3特殊特性的标识用于：b)在公司内部产品图纸文件中所有涉及到的特殊特性；c)在工艺过程文件中所有涉及到的特殊特性（包括产品与工艺图样、控制计划与 FMEA，作业指导书等）。
4.2.4特殊特性既可以是产品特性，也可以是过程参数，凡是有特殊特性出现在任何资料与文件上时，必须对该特殊特性按《特殊特性标识符号》要求进行标识，以提示使用者加以特别关注。
4.3本公司应根据确定的特殊特性，在生产过程中进行重点控制，如控制达不到要求时，应采取纠正措施。
4.4具有产品特殊性和过程特殊性的工序按《特殊和关键工序管理办法》实施控制。
4.5当特殊特性发生更新与变化时，特殊特性的标识也随之变化，但是，只要还有特殊特性就必须按《特殊特性标识符号》要求进行标识。
特殊特性识别及控制规定
特殊特性识别及控制规定1目的对产品/过程特性进行识别并采取措施加以控制。
2范围适用于DXC的产品/过程。
3术语特殊特性：显著影响安全、政府法规和显著影响顾客满意的产品/过程特性。
4职责4.1 产品技术部是特殊特性识别与控制的归口管理部门，负责组织多方论证小组确定产品和过程的特殊特性。
4.2 产品技术部负责针对特殊特性的要求，制定控制措施和相关的工艺文件。
4.3 生产部及相关部门负责具体执行特殊特性的控制措施。
4.4 质量管理部负责监督特殊特性控制措施的实施。
5管理内容5.1 在新产品的设计和开发阶段，由产品技术部负责组建多方论证小组，确定特殊特性。
5.2 特殊特性的确定5.2.1 特殊特性的确定方式—顾客指定或共同协商—多方论证小组确定5.2.2 在确定特殊特性时，多方论证小组应依据以下几个方面对特殊特性进行确定：—顾客对产品的需要和期望—可靠性目标/要求—从预期的制造过程中确定—类似产品的失效模式及后果分析5.2.3 多方论证小组最终确定产品和过程的特殊特性，并由产品技术部分别按“产品关键特殊重要特性明细表”和“过程关键特殊重要特性明细表”分别登记并保存。
5.3 特殊特性的标识5.3.1 产品/过程特殊特性在PFMEA、控制计划、作业指导书上予以标识，产品图上应标识产品特殊特性。
5.3.2 特殊特性的识别符号5.3.2.1 特殊特性由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由DXC通过产品和过程的了解选出的特性.专业术语：重要特性SI符号：□5.3.2.2 一般特性：影响产品功能和使用寿命脉不很明显，一般不会引起顾客申诉。
专业术语：标准符号：无5.3.2.3关键特性：指那些影响政府法规或车辆/产品安全功能的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。
专业术语：关键特性SK符号：5.4 特殊特性的控制5.4.1 确定的特殊特性，应体现在控制计划中，并在生产过程中予以重点控制，如达不到要求时，应采取纠正措施。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景和目的特殊特性是指在产品或服务中具有特殊属性或特殊要求的特性。
为了确保特殊特性的有效管理和控制，制定特殊特性管理规范旨在规范特殊特性的识别、记录、评估、控制和监控过程，以确保产品或服务的质量和安全性。
二、术语和定义1. 特殊特性：指产品或服务中具有特殊属性或特殊要求的特性，包括但不限于材料特性、工艺特性、功能特性等。
2. 特殊特性管理：指对特殊特性进行识别、记录、评估、控制和监控的过程。
三、特殊特性管理流程1. 特殊特性识别：a. 根据产品或服务的要求，识别可能存在的特殊特性。
b. 将特殊特性与产品或服务的相关要求进行关联，确保特殊特性的准确性和完整性。
2. 特殊特性记录：a. 将识别到的特殊特性记录在特殊特性管理系统中，包括特性的描述、要求、相关文件等。
b. 确保特殊特性的记录准确、完整且易于查找。
3. 特殊特性评估：a. 对特殊特性进行评估，包括特性的可行性、风险和影响分析等。
b. 根据评估结果确定特殊特性的控制措施和要求。
4. 特殊特性控制：a. 制定特殊特性的控制计划，包括特殊特性的检验、测试、验证等控制活动。
b. 确保特殊特性的控制活动符合相关标准和规范要求。
5. 特殊特性监控：a. 对特殊特性的控制活动进行监控和评估，确保特殊特性的稳定性和符合性。
b. 定期进行特殊特性的内部审核和管理评审，发现问题及时纠正和改进。
四、特殊特性管理的要求1. 识别和记录特殊特性的过程应确保准确性和完整性，避免遗漏或错误。
2. 特殊特性的评估应综合考虑可行性、风险和影响等因素，制定相应的控制措施。
3. 特殊特性的控制措施应符合相关标准和规范要求，确保特殊特性的稳定性和符合性。
4. 特殊特性的监控和评估应定期进行，及时发现和纠正问题，并进行管理评审和改进。
5. 特殊特性管理过程中的记录和文件应妥善保存，确保可追溯性和可验证性。
五、特殊特性管理的责任和权限1. 特殊特性管理的责任应明确分配给相关部门或个人，并确保其具备相应的能力和资源。
特殊特性识别与控制方法 ppt课件
STA）STA）STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA 定义原则
与严重度为9到10的潜在 失效模式相关的特性
要求措施
在控制计划中得到 识别并进行特殊控 制
3
供应商技术支持（STA）STA）STA）
STA）STA）STA）
特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
8
供应商技术支持（STA）STA）STA）
STA）STA）STA）
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指产品或者服务中具有独特属性或者特征的特定要求。
为了确保特殊特性的有效管理和实施，制定本管理规范，以指导相关部门和人员在产品或者服务开辟、生产和交付过程中的操作。
二、范围本管理规范适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务，包括但不限于以下方面：1. 特殊特性的定义和识别；2. 特殊特性的评估和验证；3. 特殊特性的控制和监测；4. 特殊特性的记录和报告。
三、术语和定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有独特属性或者特征的特定要求，包括但不限于技术要求、性能指标、安全要求等。
2. 评估：对特殊特性进行定性或者定量的分析和判断，以确定其符合要求的程度。
3. 验证：通过实际测试、观察或者其他方法，确认特殊特性是否满足预期的要求。
4. 控制：采取适当的措施和方法，确保特殊特性在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中得到有效的管理和控制。
5. 监测：对特殊特性进行持续的观察、测量和记录，以确保其稳定性和符合要求的程度。
6. 记录：对特殊特性的评估、验证、控制和监测结果进行书面或者电子化的记录和存档。
7. 报告：向相关部门和人员提供特殊特性的评估、验证、控制和监测结果的书面或者口头报告。
四、特殊特性管理流程1. 特殊特性的定义和识别（1）明确产品或者服务中的特殊特性，并进行详细的描述和定义。
（2）识别特殊特性对产品或者服务质量和性能的重要性和影响程度。
（3）确定特殊特性的测量方法和技术要求。
2. 特殊特性的评估和验证（1）根据特殊特性的重要性和影响程度，制定相应的评估和验证计划。
（2）选择适当的评估和验证方法，包括实验室测试、野外观察、用户调查等。
（3）进行评估和验证，并记录相关数据和结果。
（4）根据评估和验证结果，对特殊特性进行调整和改进。
3. 特殊特性的控制和监测（1）制定特殊特性的控制措施和方法，包括工艺流程控制、设备校准、人员培训等。
（2）建立特殊特性的监测机制，包括定期抽样检验、过程监控、数据分析等。
汽车《特殊特性识别与控制方法》PPT课件
CC
关键特 性
与严重度为9到10的潜在失效模式相 关的特性
在控制计划 中得到识别 并进彳弼殊 控制
L所有的CC都必须对 应到DFEMA中的YC
2•所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进 行最自叔卷制药_点
YS
潜在 重要 挣性
同时满足如下两个标准：1.与
■过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
特殊特性:
■特殊特性是指那些影响整车或过程安全,政府法规的符合性,客 户满意度或过程操作的产品或过程特性(cc, SC, OS, HI)
■特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
关键特性(CC):
■关键特性CC用倒置的三角形(V)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规,整车安全或产品功能的产品要求(比如尺寸,性 能要求,材料规范)或者过程参数(比如比率,温度z压强) ■关键特性需要包含在控制计划中,并有相应的生产,装配,运输 和监控的具体措施 ■潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC—类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系(产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大,并最终导致了某个失效 模式的发生,则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
严重度5到8的潜在失效模式有设计工程师 直接因果关系的特性；或经团和制造工程 从一致同意,与严重度小于5的师f和/或 替在失效模式有直接因果关系供应商共同 为特性；2•该特性可能被生产制定最优的 过程影响并且可能需要特殊控 应对措施 制以保持其过程能力
SC
满足标准期示准2
1•与严重度5到8的 潜在失效模式有关
操作者与严重度9到10的
OS安全特潜在失效模式相关安全签发 性的特性
特殊特性管理
Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。
如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。
➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。
1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。
1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。
特殊特性确定、标识和控制程序
特殊特性的确定、标识和控制程序1目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性；4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；5工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
特殊特性确定标识和控制程序(含表格)
特殊特性确定、标识和控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2.0范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3.0术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4.0职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性；4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；5.0工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指产品或者服务中具有特定属性、特殊要求或者特殊功能的特性。
为了确保特殊特性的有效管理，提高产品或者服务的质量和性能，制定本管理规范。
二、定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有特定属性、特殊要求或者特殊功能的特性。
2. 特殊特性管理：指对特殊特性进行规范化管理，包括特性识别、特性评估、特性控制和特性验证等过程。
三、特殊特性管理流程1. 特性识别特性识别是指对产品或者服务中的特殊特性进行识别和记录。
具体步骤如下：（1）采集产品或者服务的相关信息，包括设计要求、客户需求等。
（2）识别产品或者服务中可能存在的特殊特性。
（3）记录特殊特性的具体要求和相关信息。
2. 特性评估特性评估是指对特殊特性进行评估和分析，确定其对产品或者服务的影响和重要性。
具体步骤如下：（1）对特殊特性进行风险评估，确定其可能带来的风险和影响。
（2）评估特殊特性的重要性，确定其对产品或者服务质量和性能的影响程度。
（3）制定特殊特性管理计划，包括特性控制和特性验证的具体措施和方法。
3. 特性控制特性控制是指对特殊特性进行控制和管理，确保其符合规定的要求。
具体步骤如下：（1）制定特殊特性的控制措施和方法，包括工艺控制、设备控制、人员培训等。
（2）实施特殊特性的控制措施，确保特性符合规定的要求。
（3）监控特殊特性的变化和趋势，及时采取纠正措施，确保特性的稳定性和可控性。
4. 特性验证特性验证是指对特殊特性进行验证和确认，确保其符合规定的要求。
具体步骤如下：（1）制定特殊特性的验证计划，包括验证方法、验证标准等。
（2）进行特殊特性的验证，比对实测结果和规定要求，确认特性是否符合规定的要求。
（3）记录特性验证的结果和相关信息，进行归档和存档。
四、特殊特性管理的要求1. 严格按照特殊特性管理流程进行操作，确保每一个步骤的有效性和可追溯性。
2. 针对不同的特殊特性，制定相应的管理措施和方法，确保特性的稳定性和可控性。
特殊特性的常见的控制方法
特殊特性的常见的控制方法当面临特殊特性时，有许多不同的控制方法可以帮助管理者找到最佳的解决方案。
特殊特性可以指包括自然环境、社会和文化等各方面的复杂问题。
这些特殊特性常常需要跨学科的知识和技能，用以提供全面的解决方案。
最常见的控制方法是监督控制。
监督控制是一种管理方法，其目标是为了确保一个组织或系统能够有效地完成其重要任务。
这种控制策略也可以提供必要的责任分配和人员管理，以确保项目能够按照计划有效完成。
另一种常用的控制方法是决策控制。
决策控制是一种控制策略，旨在确保每个决策都是明智的，每个决策都能够帮助管理者实现一定的目标和目的。
它也常常用于处理复杂的问题，以帮助管理者寻找最佳的解决方案。
计划控制也是一种常见的控制方法。
它可以帮助管理者制定计划，以便更好地达到某些目标。
计划控制将识别问题，并提供必要的控制措施来解决问题，以实现有效的管理。
此外，经济控制也是一种常用的控制方法。
它可以帮助管理者处理有关经济资源和财务责任的特殊情况。
经济控制可以有效地协调经济资源，以便做出针对性的决策，实现经济效率。
最后，信息技术控制也是一种常见的控制方法。
这种控制采用信息技术来支持管理者的工作，以实现更高效的管理。
信息技术控制可以提供有效的流程管理和系统技术，以帮助管理者更快地解决难题。
特殊特性的控制一般需要一个复杂的过程，因此，管理者最好采用先进的技术来处理特殊情况。
同时，应该建立一个清晰的报告体系，以便他们可以从中提取准确的信息。
管理者应该制定合理的政策和程序，以确保特殊情况的有效解决。
总的来说，特殊特性的常见控制方法有监督控制、决策控制、计划控制、经济控制和信息技术控制，它们都是帮助管理者实现全面的解决方案的有效方法。
采用这些控制方法，管理者可以有效地处理特殊情况，以实现更高效的管理。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
关键特性及特殊特性分类原则及控制
关键特性及特殊特性分类原则及控制关键特性及特殊特性的分类原则及控制是在产品开发和制造过程中非常重要的一环。
它们的合理分类和严格控制可以确保产品的质量和性能符合设计要求，同时也可以提高生产效率和节约成本。
以下是关键特性及特殊特性的分类原则及控制的详细说明。
1.关键特性的分类原则及控制：关键特性是指对产品性能和质量有重大影响的特性。
关键特性的分类原则主要包括以下几个方面：（1）功能性特性：指产品用于完成特定功能或提供特定服务的特性。
例如，对于汽车来说，发动机的功率和燃油消耗就是关键的功能特性。
控制关键功能特性的方法包括严格的测试和检验，确保产品达到设计要求。
（2）性能特性：指产品在使用过程中表现出来的特性。
例如，对于电子设备来说，屏幕的分辨率和反应速度就是关键的性能特性。
控制关键性能特性的方法包括严格的性能测试和质量控制。
（3）可靠性特性：指产品在使用寿命内能够持续稳定地工作的特性。
例如，对于航空航天产品来说，关键的可靠性特性包括寿命和失效率。
控制关键可靠性特性的方法包括严格的寿命测试和可靠性分析。
（4）安全性特性：指产品使用过程中不会对人身安全和环境造成危害的特性。
例如，对于医疗设备来说，关键的安全性特性包括电流和辐射的限制。
控制关键安全性特性的方法包括相关认证和合规性测试。
2.特殊特性的分类原则及控制：特殊特性是指产品独特的特性，可以为产品带来竞争优势和差异化。
特殊特性的分类原则主要包括以下几个方面：（1）创新特性：指产品包含的新颖、独特和先进的特性。
例如，对于手机来说，无线充电功能就是一项创新特性。
控制特殊创新特性的方法包括严格的研发和试验过程。
（2）高性能特性：指产品在其中一方面显著优于竞争对手的特性。
例如，对于运动鞋来说，轻量化和减震性能就是特殊的高性能特性。
控制特殊高性能特性的方法包括严格的材料和工艺控制。
（3）环境友好特性：指产品对环境影响较小的特性。
例如，对于家电产品来说，低能耗和无污染排放就是特殊的环境友好特性。
特殊特性识别及控制程序(含记录)
特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。
2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。
3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。
3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。
4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。
也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。
产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。
2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。
②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。
产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。
③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。
④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有特殊要求的特性，包括但不限于安全性、可靠性、可用性、性能等。
为了确保特殊特性的有效管理和实施，制定特殊特性管理规范是必要的。
二、目的本规范的目的是确保特殊特性的管理符合相关标准和要求，保证产品或者服务的质量和性能，并提供一套明确的操作指南，以便各部门和人员能够正确理解和执行。
三、适合范围本规范适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务的管理和实施。
四、管理流程1. 特殊特性识别（1）根据产品或者服务的需求和要求，识别出具有特殊要求的特性。
（2）明确特殊特性的定义、目标和期望效果。
2. 特殊特性分析（1）对特殊特性进行分析，确定其对产品或者服务的影响和重要性。
（2）评估特殊特性的可行性和可实施性。
（3）制定特殊特性的具体要求和指标。
3. 特殊特性规划（1）制定特殊特性的管理计划，包括资源需求、时间计划和责任分工等。
（2）明确特殊特性的监控和评估方法。
4. 特殊特性实施（1）根据特殊特性的管理计划，组织实施相关工作。
（2）确保特殊特性的实施符合相关标准和要求。
（3）记录特殊特性实施过程中的关键数据和信息。
5. 特殊特性监控与评估（1）建立特殊特性的监控机制，定期采集和分析相关数据。
（2）根据特殊特性的指标和要求，对产品或者服务进行评估和验证。
（3）及时发现和处理特殊特性实施过程中的问题和风险。
6. 特殊特性改进（1）根据特殊特性的监控和评估结果，进行持续改进。
（2）分析特殊特性实施过程中的不足和问题，制定改进措施。
（3）推动改进措施的实施和落地。
五、责任与权限1. 部门经理（1）负责制定特殊特性管理计划和指导实施工作。
（2）监督特殊特性的实施过程，确保符合要求和标准。
（3）负责特殊特性的评估和改进工作。
2. 相关部门和人员（1）根据特殊特性的要求，参预制定管理计划和实施工作。
（2）按照规定的流程和要求执行特殊特性的管理工作。
（3）及时上报特殊特性实施过程中的问题和风险。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言在当今高度复杂的制造环境中，产品的质量和性能对于企业的生存和成功至关重要。
为了确保产品能够满足客户的要求，并在激烈的市场竞争中脱颖而出，我们需要对产品的“特殊特性”进行严格的管理和控制。
本规范旨在为企业的特殊特性管理提供一套系统化、专业化的操作指南，以确保产品在整个生命周期中保持一致的高质量水平。
二、正文定义与识别定义：特殊特性是那些直接影响产品性能、安全性、可靠性和满足规定要求的特性。
这些特性可能来自产品设计、材料、制造过程、检测和试验等方面。
识别：在产品开发的早期阶段，应识别出所有特殊特性，并为其分配明确的标识和责任人。
这可以通过FMEA（失效模式与影响分析）和产品设计评审等方法实现。
规划与要求明确特殊特性的性能要求和目标，确保与顾客和相关方的要求保持一致。
制定详细的控制计划，包括工艺参数、设备、工具、量具、检测和试验等方面的要求。
设计与开发在设计阶段，利用仿真、原型测试等方法验证特殊特性的可行性。
进行DFMEA（设计失效模式与影响分析），以预防潜在的设计缺陷。
采购与供应商管理对供应商进行评估，确保其具备满足特殊特性要求的能力。
与供应商建立长期合作关系，并进行定期的审计和评估，以确保持续的符合性。
制造与生产在生产过程中，实施SPC（统计过程控制）和PPAP（生产件批准程序）等工具，对特殊特性进行持续监控。
定期进行过程能力分析和工艺验证，确保生产过程的稳定性和可靠性。
检测与验证采用合适的检测和试验方法，对特殊特性进行严格的检测和验证。
对产品和过程进行定期的审核和再认证，以确保持续的符合性和质量水平。
改进与优化通过收集客户反馈、内部审核等信息，持续改进和优化特殊特性的管理。
采用新技术和方法，不断提高生产效率和产品质量。
特殊特性确定、标识和控制程序
特殊特性的确定、标识和控制程序1目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性；4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；5工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
特殊特性识别及控制程序(含记录)
特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。
2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。
3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。
3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。
4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。
也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。
产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。
2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。
②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。
产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。
③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。
④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。
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Process FMEA
分类 说明
定义原则
要求措施
SC 重要 满足标准1或标准2：
在控制计划中
特性 1.与严重度5到8的潜在失效模式有关系的特性，且发 得到识别并进
生率大于3
行特殊控制
2.经团队一致同意，与严重度小于5的潜在失效模式
有关系的特性，且发生率大于3
要点： 1.YS是否转化为SC是基于现有过程能力数据对发生率的估计 2.SC不一定会对应DFMEA中的一个YS，只要满足PFMEA中关于SC的标准
在控制计划 中得到识别 并进行特殊 控制
应到DFEMA中的YC 2.所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应， 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进
行最有效控制的一点
部
顾
满足标准1或标准2：
客 影 响
同时满足如下两个标准：1.与
严重度5到8的潜在失效模式有 因果关系的特性；或经团 和制造工程 队一致同意，与严重度小于5的师，和/或 潜在失效模式有直接因果关系 供应商共同 的特性；2.该特性可能被生产 制定最优的
空白
非特殊 特性
10
精选STA）
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YC
说明
潜在关键 特性
Design FMEA
定义原则
与严重度为9到10的潜在失 效模式有直接因果关系的特 性
要求措施
设计工程师和制造工 程师，和/或供应商共 同制定最优的应对措 施
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA 定义原则
舒适性／便利性项目 不能运行。
品可能需要报废，不需分检 或者车辆／项目需在返修部
6
顾客不满意
门返修少于0.5小时。
车 辆 ／ 项 目 可 运 行 但 或100％的产品可能需要返 舒适性／便利性项目 工或者车辆／项目在线下返 5 性能水平有所下降。 修，不需送往返修部门处理。
可能造成所有零 重要破坏 件报废。生产线
评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾 客和／或一个制造／装配厂 产生缺陷时便得出相应的定 级结果。最终顾客永远是要 首先考虑的。如果两种可能 都存在的，采用两个严重度 值中的较高者。（制造／装 配后果）
严 重 度
客的后果）
影响
评定原则：依据
对过程造成的影
响等级（制造/装 配影响）
车辆／项目不能工作 （丧失基本功能）
9
精选STA）
特殊特性汇总表
分类 说明
DFMEA 定义原则
所需措施 分类 说明
PFMEA
定义原则
要求措施
要点
外
设计工程师
YC
潜在 关键 特性
与严重度为9到10的潜在失效 模式有直接因果关系的特性
和制造工程 师，和/或 供应商共同 制定最优的
应对措施
1.所有的CC都必须对
CC
关键特 性
与严重度为9到10 的潜在失效模式相 关的特性
精选STA）
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
6
精选STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
影响
评定原则：依据
对过程造成的影
响等级（制造/ 装配影响）
首 先 考 虑 的 。 如 果 果两种可能都存在的，采
两 种 可 能 都 存 在 的 ，用两个严重度值中的较高
采 用 两 个 严 重 度 值 者。（制造／装配后果）
中的较高者。（顾
客的后果）
当潜在的失效模式
无警 告的 危害
在 影 和 政
无 响 ／ 府
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影 响。例如速度，供给，温度，化学物质浓度，压力以及电压等 -过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的 顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 -过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
5
后果
评定准则：对于功能造成 的可能影响的严重度，依
据顾客的认知
严重 度
这是一种非常严重的失效 无警告 形式，它是在没有任何失 的严重 效预兆的情况下影响到行 10 危害 车安全或不符合政府的法
规。
这是一种非常严重的失效 有警告 形式，是在具有失效预兆 的严重 的前提下所发生的，影响 9 危害 到行车安全和/或不符合政
说明
潜在重要 特性
Design FMEA
定义原则
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
要求措施
设计工程师和制 造工程师，和/ 或供应商共同制 定最优的应对措 施
重 的严重度，依据顾客的认知
度
很低
配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不 舒服。大多数顾客（75％以上）能 4 感觉到有缺陷。
评定准则：后果的严
后 果
重度 当潜在失效模式导致 最终顾客和／或一个 制造／装配厂产生缺 陷时便得出相应的定 级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。 如果两种可能都存在 的，采用两个严重度 值中的较高者。（顾
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
7
精选STA）
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中 应该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于 5时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
或 100 ％ 的 产 品 可 能 需 要 报 废，或者车辆／项目需在返 修部门返修1个小时以上。
8
车辆／项目可运行但 性能水平下降。 顾客非常不满意。
或产品需进行分栓、一部分
（ 小 于 100 ％ ） 需 报 废 ， 或 车辆／项目在返修部门进行
7
返修的时间在0.5-1小时之间。
车 辆 ／ 项 目 可 运 行 但 或一部分（小于100％）产
与严重度为9到10的潜在 失效模式相关的特性
要求措施
在控制计划中得到 识别并进行特殊控 制
要点：
1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC
2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能
够对特性进行最有效控制的一点 11
精选STA）
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YS
9
/或法规 要求
可能在有警告的 情况下危及操作 工安全
严重度定级非常高。
14
精选STA）
严重度评判标准
DFMEA严重度评判标准
后果
严 评定准则：对于功能造成的可能影响
重 的严重度，依据顾客的认知
度
很高
车辆/项目不能运行（丧失基本功能） 8
车辆/项目可运行，但性能下降，顾
高
7
客非常不满意
中等
车辆/项目可运行，但舒适性/方便性 6
停线或停发
可能造成部分零
件报废。导致生
主要破坏
产过程出现变化， 包括生产线运行
速度降低或需投
入额外人力
所有的零件需要 进行线外返工并 确认返工效果
中等破坏
部分零件需要进 行线外返工并确 认返工效果
15
精选STA）
严重度评判标准
DFMEA严重度评判标准
PFMEA严重度评判标准
后果
严 评定准则：对于功能造成的可能影响
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾 客和／或一个制造／装配厂 产生缺陷时便得出相应的定 级结果。最终顾客永远是要 首先考虑的。如果两种可能 都存在的，采用两个严重度 值中的较高者。（制造／装 配后果）
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
8
精选STA）
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
-操作者安全特性 （OS）指的是那些可能对操作者安全或政府法 规的符合性（比如，职业安全与卫生条例, 健康与安全规范等）有 着不利影响的过程参数或产品特性。
-重大影响特性(HI)则指的是对相关工序及后续操作有着不利影响 的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同 样需要列入控制计划之中并进行相应控制
3
精选STA）
特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能