2.特殊特性识别与控制方法
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有特殊要求或者特殊属性的特性，包括但不限于敏感信息、机密性要求、可追溯性要求、环境要求等。
为了确保特殊特性的管理和保护，制定特殊特性管理规范是必要的。
二、目的特殊特性管理规范的目的是为了确保特殊特性的合规管理，保护特殊特性的机密性、完整性和可用性，降低特殊特性泄露和滥用的风险，提高产品或者服务的质量和可信度。
三、适合范围本规范适合于所有具有特殊特性的产品或者服务，以及相关的组织、部门和个人。
四、管理原则1. 合规性原则：特殊特性的管理必须符合相关法律法规、标准和政策要求。
2. 保密性原则：特殊特性的机密性必须得到保护，仅授权人员可访问和使用。
3. 完整性原则：特殊特性的完整性必须得到保护，禁止任何未经授权的修改或者篡改。
4. 可用性原则：特殊特性的可用性必须得到保障，确保特殊特性的正常使用和运行。
5. 追溯性原则：特殊特性的来源、变更和使用情况必须可追溯，确保管理的可审计性。
五、管理措施1. 特殊特性识别：对产品或者服务中的特殊特性进行全面识别和分类，明确特殊特性的类型和要求。
2. 访问控制：建立严格的访问控制机制，确保惟独经过授权的人员才干访问和使用特殊特性。
3. 保密措施：采取加密、隔离、访问控制等措施，确保特殊特性的机密性得到保护。
4. 完整性措施：采取签名、防篡改等措施，确保特殊特性的完整性得到保护。
5. 可用性措施：建立备份和恢复机制，确保特殊特性的可用性得到保障。
6. 追溯措施：建立特殊特性的记录和审计机制，确保特殊特性的来源、变更和使用情况可追溯。
六、责任与义务1. 组织责任：组织必须建立特殊特性管理制度，并明确特殊特性管理的责任和义务。
2. 部门责任：各部门必须按照特殊特性管理制度的要求，执行特殊特性的管理措施。
3. 个人责任：个人必须按照特殊特性管理制度的要求，妥善管理和保护特殊特性。
七、培训与意识1. 培训计划：组织必须制定特殊特性管理的培训计划，确保相关人员了解特殊特性的管理要求。
特殊特性的管控方法
管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
控制计划
Ｐ表示平均工程不良率。
13
工程能力的确保和维持
（２）工程管理以及工程内检查的基准量产时的日常工程管 理以及检查根据表２的基准决定其方式。
＜表２ 工程管理以及检查的基准＞
等级 工程能力
Ａ Ｃｐｋ＞１.６７
Ｂ Ｃｐｋ≥１.33
计量值
工程管理方式
ｘ-Ｒ管 理 図 ｎ＝ ５
（１回 以 上 /直 ）
Ｃ Ｃｐｋ＜１.33 需要尽快改善
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
判断为恰当 的A~G中任选 对品番、品名、型号、程序编号、加热温度设定值、 一个来管理。 交换频度等的点检进行所应有的状态标识，防止点 检失误。
１１ Ｆ 检查N数比平常项目有增加（受入检 受入检查的N数比平常有增加。 查）
１２ Ｇ 确认工程能力（受入检查）
8
确认每批量的检查结果的CPK。（工程能力未达到时
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景和目的特殊特性是指在产品或服务中具有特殊属性或特殊要求的特性。
为了确保特殊特性的有效管理和控制，制定特殊特性管理规范旨在规范特殊特性的识别、记录、评估、控制和监控过程，以确保产品或服务的质量和安全性。
二、术语和定义1. 特殊特性：指产品或服务中具有特殊属性或特殊要求的特性，包括但不限于材料特性、工艺特性、功能特性等。
2. 特殊特性管理：指对特殊特性进行识别、记录、评估、控制和监控的过程。
三、特殊特性管理流程1. 特殊特性识别：a. 根据产品或服务的要求，识别可能存在的特殊特性。
b. 将特殊特性与产品或服务的相关要求进行关联，确保特殊特性的准确性和完整性。
2. 特殊特性记录：a. 将识别到的特殊特性记录在特殊特性管理系统中，包括特性的描述、要求、相关文件等。
b. 确保特殊特性的记录准确、完整且易于查找。
3. 特殊特性评估：a. 对特殊特性进行评估，包括特性的可行性、风险和影响分析等。
b. 根据评估结果确定特殊特性的控制措施和要求。
4. 特殊特性控制：a. 制定特殊特性的控制计划，包括特殊特性的检验、测试、验证等控制活动。
b. 确保特殊特性的控制活动符合相关标准和规范要求。
5. 特殊特性监控：a. 对特殊特性的控制活动进行监控和评估，确保特殊特性的稳定性和符合性。
b. 定期进行特殊特性的内部审核和管理评审，发现问题及时纠正和改进。
四、特殊特性管理的要求1. 识别和记录特殊特性的过程应确保准确性和完整性，避免遗漏或错误。
2. 特殊特性的评估应综合考虑可行性、风险和影响等因素，制定相应的控制措施。
3. 特殊特性的控制措施应符合相关标准和规范要求，确保特殊特性的稳定性和符合性。
4. 特殊特性的监控和评估应定期进行，及时发现和纠正问题，并进行管理评审和改进。
5. 特殊特性管理过程中的记录和文件应妥善保存，确保可追溯性和可验证性。
五、特殊特性管理的责任和权限1. 特殊特性管理的责任应明确分配给相关部门或个人，并确保其具备相应的能力和资源。
特殊特性识别与控制方法 ppt课件
STA）STA）STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA 定义原则
与严重度为9到10的潜在 失效模式相关的特性
要求措施
在控制计划中得到 识别并进行特殊控 制
3
供应商技术支持（STA）STA）STA）
STA）STA）STA）
特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
8
供应商技术支持（STA）STA）STA）
STA）STA）STA）
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指产品或者服务中具有独特属性或者特征的特定要求。
为了确保特殊特性的有效管理和实施，制定本管理规范，以指导相关部门和人员在产品或者服务开辟、生产和交付过程中的操作。
二、范围本管理规范适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务，包括但不限于以下方面：1. 特殊特性的定义和识别；2. 特殊特性的评估和验证；3. 特殊特性的控制和监测；4. 特殊特性的记录和报告。
三、术语和定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有独特属性或者特征的特定要求，包括但不限于技术要求、性能指标、安全要求等。
2. 评估：对特殊特性进行定性或者定量的分析和判断，以确定其符合要求的程度。
3. 验证：通过实际测试、观察或者其他方法，确认特殊特性是否满足预期的要求。
4. 控制：采取适当的措施和方法，确保特殊特性在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中得到有效的管理和控制。
5. 监测：对特殊特性进行持续的观察、测量和记录，以确保其稳定性和符合要求的程度。
6. 记录：对特殊特性的评估、验证、控制和监测结果进行书面或者电子化的记录和存档。
7. 报告：向相关部门和人员提供特殊特性的评估、验证、控制和监测结果的书面或者口头报告。
四、特殊特性管理流程1. 特殊特性的定义和识别（1）明确产品或者服务中的特殊特性，并进行详细的描述和定义。
（2）识别特殊特性对产品或者服务质量和性能的重要性和影响程度。
（3）确定特殊特性的测量方法和技术要求。
2. 特殊特性的评估和验证（1）根据特殊特性的重要性和影响程度，制定相应的评估和验证计划。
（2）选择适当的评估和验证方法，包括实验室测试、野外观察、用户调查等。
（3）进行评估和验证，并记录相关数据和结果。
（4）根据评估和验证结果，对特殊特性进行调整和改进。
3. 特殊特性的控制和监测（1）制定特殊特性的控制措施和方法，包括工艺流程控制、设备校准、人员培训等。
（2）建立特殊特性的监测机制，包括定期抽样检验、过程监控、数据分析等。
汽车《特殊特性识别与控制方法》PPT课件
CC
关键特 性
与严重度为9到10的潜在失效模式相 关的特性
在控制计划 中得到识别 并进彳弼殊 控制
L所有的CC都必须对 应到DFEMA中的YC
2•所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进 行最自叔卷制药_点
YS
潜在 重要 挣性
同时满足如下两个标准：1.与
■过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
特殊特性:
■特殊特性是指那些影响整车或过程安全,政府法规的符合性,客 户满意度或过程操作的产品或过程特性(cc, SC, OS, HI)
■特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
关键特性(CC):
■关键特性CC用倒置的三角形(V)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规,整车安全或产品功能的产品要求(比如尺寸,性 能要求,材料规范)或者过程参数(比如比率,温度z压强) ■关键特性需要包含在控制计划中,并有相应的生产,装配,运输 和监控的具体措施 ■潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC—类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系(产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大,并最终导致了某个失效 模式的发生,则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
严重度5到8的潜在失效模式有设计工程师 直接因果关系的特性；或经团和制造工程 从一致同意,与严重度小于5的师f和/或 替在失效模式有直接因果关系供应商共同 为特性；2•该特性可能被生产制定最优的 过程影响并且可能需要特殊控 应对措施 制以保持其过程能力
SC
满足标准期示准2
1•与严重度5到8的 潜在失效模式有关
操作者与严重度9到10的
OS安全特潜在失效模式相关安全签发 性的特性
特殊特性管理
Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。
如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。
➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。
1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。
1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。
课程 培训大纲2-02 特殊特性培训课程.docx
特殊特性
培训课程大纲
课程前言：
特殊特性是IATF16949标准，对汽车行业供应链提出的一项重要技术要求。
本课程阐述了特殊特性管理的背后的理论依据，给出了各重要性级别判别方法、各类型特殊特性管理的推荐性方法，因而您可以更好地理解和消化客户关于特殊特性要求和体系标准中的要求，可以更好落地执行质量管理体系国际标准要求以及您的客户的特殊要求。
本课程所探讨的特殊特性的定义、级别划分、管理方法等，培训师均会给出特别推荐方法，是企业的思路豁然开朗，帮助企业解决长期存在的问题。
课程大纲：
第一章：特殊特性总览
1、特殊特性的重要性
2、IATF 16949:2016标准对特殊特性的要求
第二章：特殊特性的基本技术要求
1、特性的定义
2、特殊特性的定义
3、特殊特性的分类
4、PC/CC—KPC/KCC特性识别要求图
5、特殊特性的符号系统
第三章：特殊特性识别
1、设计需求的获取
2、高权重特性筛选
3、特性的逐步甄别
4、QFD整体展开
5、KPC的构成
6、KPC的筛选方法
7、KPC HIC的升降级管理
8、KPC的传递管理
9、KCC构成
10、KCC的筛选
11、KCC的升降级管理
12、KCC的传递管理
13、特殊特性汇总表
第四章：特殊特性的控制方法
1、特殊控制
2、关键特性控制方法
3、离散型数据控制方法
4、连续型数据控制方法
第五章：特殊特性与五大工具的关系
1、特殊特性与APQP的联系
2、特殊特性与CP的关系
3、特殊特性与SPC的关系
4、特殊特性与MSA的关系。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指产品或者服务中具有特定属性、特殊要求或者特殊功能的特性。
为了确保特殊特性的有效管理，提高产品或者服务的质量和性能，制定本管理规范。
二、定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有特定属性、特殊要求或者特殊功能的特性。
2. 特殊特性管理：指对特殊特性进行规范化管理，包括特性识别、特性评估、特性控制和特性验证等过程。
三、特殊特性管理流程1. 特性识别特性识别是指对产品或者服务中的特殊特性进行识别和记录。
具体步骤如下：（1）采集产品或者服务的相关信息，包括设计要求、客户需求等。
（2）识别产品或者服务中可能存在的特殊特性。
（3）记录特殊特性的具体要求和相关信息。
2. 特性评估特性评估是指对特殊特性进行评估和分析，确定其对产品或者服务的影响和重要性。
具体步骤如下：（1）对特殊特性进行风险评估，确定其可能带来的风险和影响。
（2）评估特殊特性的重要性，确定其对产品或者服务质量和性能的影响程度。
（3）制定特殊特性管理计划，包括特性控制和特性验证的具体措施和方法。
3. 特性控制特性控制是指对特殊特性进行控制和管理，确保其符合规定的要求。
具体步骤如下：（1）制定特殊特性的控制措施和方法，包括工艺控制、设备控制、人员培训等。
（2）实施特殊特性的控制措施，确保特性符合规定的要求。
（3）监控特殊特性的变化和趋势，及时采取纠正措施，确保特性的稳定性和可控性。
4. 特性验证特性验证是指对特殊特性进行验证和确认，确保其符合规定的要求。
具体步骤如下：（1）制定特殊特性的验证计划，包括验证方法、验证标准等。
（2）进行特殊特性的验证，比对实测结果和规定要求，确认特性是否符合规定的要求。
（3）记录特性验证的结果和相关信息，进行归档和存档。
四、特殊特性管理的要求1. 严格按照特殊特性管理流程进行操作，确保每一个步骤的有效性和可追溯性。
2. 针对不同的特殊特性，制定相应的管理措施和方法，确保特性的稳定性和可控性。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
关键特性及特殊特性分类原则及控制
关键特性及特殊特性分类原则及控制关键特性及特殊特性的分类原则及控制是在产品开发和制造过程中非常重要的一环。
它们的合理分类和严格控制可以确保产品的质量和性能符合设计要求，同时也可以提高生产效率和节约成本。
以下是关键特性及特殊特性的分类原则及控制的详细说明。
1.关键特性的分类原则及控制：关键特性是指对产品性能和质量有重大影响的特性。
关键特性的分类原则主要包括以下几个方面：（1）功能性特性：指产品用于完成特定功能或提供特定服务的特性。
例如，对于汽车来说，发动机的功率和燃油消耗就是关键的功能特性。
控制关键功能特性的方法包括严格的测试和检验，确保产品达到设计要求。
（2）性能特性：指产品在使用过程中表现出来的特性。
例如，对于电子设备来说，屏幕的分辨率和反应速度就是关键的性能特性。
控制关键性能特性的方法包括严格的性能测试和质量控制。
（3）可靠性特性：指产品在使用寿命内能够持续稳定地工作的特性。
例如，对于航空航天产品来说，关键的可靠性特性包括寿命和失效率。
控制关键可靠性特性的方法包括严格的寿命测试和可靠性分析。
（4）安全性特性：指产品使用过程中不会对人身安全和环境造成危害的特性。
例如，对于医疗设备来说，关键的安全性特性包括电流和辐射的限制。
控制关键安全性特性的方法包括相关认证和合规性测试。
2.特殊特性的分类原则及控制：特殊特性是指产品独特的特性，可以为产品带来竞争优势和差异化。
特殊特性的分类原则主要包括以下几个方面：（1）创新特性：指产品包含的新颖、独特和先进的特性。
例如，对于手机来说，无线充电功能就是一项创新特性。
控制特殊创新特性的方法包括严格的研发和试验过程。
（2）高性能特性：指产品在其中一方面显著优于竞争对手的特性。
例如，对于运动鞋来说，轻量化和减震性能就是特殊的高性能特性。
控制特殊高性能特性的方法包括严格的材料和工艺控制。
（3）环境友好特性：指产品对环境影响较小的特性。
例如，对于家电产品来说，低能耗和无污染排放就是特殊的环境友好特性。
特殊特性识别及控制程序(含记录)
特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。
2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。
3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。
3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。
4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。
也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。
产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。
2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。
②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。
产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。
③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。
④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有特殊要求的特性，包括但不限于安全性、可靠性、可用性、性能等。
为了确保特殊特性的有效管理和实施，制定特殊特性管理规范是必要的。
二、目的本规范的目的是确保特殊特性的管理符合相关标准和要求，保证产品或者服务的质量和性能，并提供一套明确的操作指南，以便各部门和人员能够正确理解和执行。
三、适合范围本规范适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务的管理和实施。
四、管理流程1. 特殊特性识别（1）根据产品或者服务的需求和要求，识别出具有特殊要求的特性。
（2）明确特殊特性的定义、目标和期望效果。
2. 特殊特性分析（1）对特殊特性进行分析，确定其对产品或者服务的影响和重要性。
（2）评估特殊特性的可行性和可实施性。
（3）制定特殊特性的具体要求和指标。
3. 特殊特性规划（1）制定特殊特性的管理计划，包括资源需求、时间计划和责任分工等。
（2）明确特殊特性的监控和评估方法。
4. 特殊特性实施（1）根据特殊特性的管理计划，组织实施相关工作。
（2）确保特殊特性的实施符合相关标准和要求。
（3）记录特殊特性实施过程中的关键数据和信息。
5. 特殊特性监控与评估（1）建立特殊特性的监控机制，定期采集和分析相关数据。
（2）根据特殊特性的指标和要求，对产品或者服务进行评估和验证。
（3）及时发现和处理特殊特性实施过程中的问题和风险。
6. 特殊特性改进（1）根据特殊特性的监控和评估结果，进行持续改进。
（2）分析特殊特性实施过程中的不足和问题，制定改进措施。
（3）推动改进措施的实施和落地。
五、责任与权限1. 部门经理（1）负责制定特殊特性管理计划和指导实施工作。
（2）监督特殊特性的实施过程，确保符合要求和标准。
（3）负责特殊特性的评估和改进工作。
2. 相关部门和人员（1）根据特殊特性的要求，参预制定管理计划和实施工作。
（2）按照规定的流程和要求执行特殊特性的管理工作。
（3）及时上报特殊特性实施过程中的问题和风险。
2.特殊特性识别与控制方法
外部顾客影响
同时满足如下两个标准：1.与 严重度5到8的潜在失效模式有 设计工程师 直接因果关系的特性；或经团 和制造工程 潜在 队一致同意，与严重度小于5的师，和/或 YS 重要 潜在失效模式有直接因果关系 供应商共同 特性 的特性；2.该特性可能被生产 制定最优的 过程影响并且可能需要特殊控 应对措施 制以保持其过程能力
可能造成所有零 重要破坏 件报废。生产线 停线或停发 可能造成部分零 件报废。导致生 产过程出现变化， 主要破坏 包括生产线运行 速度降低或需投 入额外人力 所有的零件需要 进行线外返工并 确认返工效果 中等破坏 部分零件需要进 行线外返工并确 认返工效果
中等
车辆/项目可运行，但舒适性/方便 性项目不能运行，顾客不满意
DFMEA严重度评判标准
评定准则：对于功能造 成的可能影响的严重度， 依据顾客的认知 严 重 度
后 果
PFMEA严重度评判标准
评 定 准则：后 果 的 严重度 当潜 在 失效模式导 致最终顾 客和 ／ 或 一个制 造 ／ 装配 厂 产 生 缺陷 时 便 得 出 相 应的定 级 结果。 最终顾 客 永远 是要 首先考虑 的 。 如 果 两 种 可 能 都 存 在的， 采 用 两 个严 重 度 值 中的 较 高 者。 （ 顾 客的后果） 评 定 准则：后 果 的严 重 度 当潜 在 失效模式导致最 终顾 客和 ／ 或一个制 造 ／ 装配 厂 产 生 缺陷 时 便 得 出相 应的定 级 结果。 最终顾 客 永远 是要 首先 考虑 的 。 如 果 两 种 可 能 都 存 在的，采 用 两 个严 重度值中的较高者。 （制造／装配后果）
这是一种 非常 严 重 的 失 效 形 式 ，是在 具 有 失效 预 兆 的 前提 下所发 生 的， 影响到行车安全和/或不 符合政府的法规。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指在特定情况下出现的特殊性质或特殊需求，需要进行专门管理和处理。
在企业运营过程中，特殊特性管理的规范化非常重要，可以确保特殊特性得到妥善处理，减少潜在的风险和问题。
本文将介绍特殊特性管理规范的相关要求和流程。
二、特殊特性管理规范的目的特殊特性管理规范的目的是确保特殊特性得到有效管理和控制，保证企业运营的正常进行，提高工作效率和产品质量。
通过规范的管理，可以减少特殊特性带来的风险和问题，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
三、特殊特性管理规范的要求1.明确特殊特性的定义和范围：对于特殊特性的定义和范围需要明确界定，以便在实际工作中能够准确识别和处理特殊特性。
2.建立特殊特性管理制度：制定特殊特性管理制度，明确各个环节的责任和流程，确保特殊特性得到及时处理和跟踪。
3.识别和评估特殊特性：对于出现的特殊特性，需要进行识别和评估，确定其对企业运营的影响和风险程度。
4.制定特殊特性管理计划：根据特殊特性的识别和评估结果，制定相应的特殊特性管理计划，明确具体的处理措施和时间安排。
5.实施特殊特性管理措施：按照特殊特性管理计划的要求，采取相应的管理措施，确保特殊特性得到妥善处理和控制。
6.监控和评估特殊特性管理效果：对特殊特性管理措施的实施效果进行监控和评估，及时调整和改进管理措施，确保特殊特性得到有效控制。
7.培训和意识提升：开展特殊特性管理的培训和意识提升活动，提高员工对特殊特性管理的认识和重视程度。
四、特殊特性管理规范的流程1.特殊特性识别和评估流程：a.收集和整理特殊特性信息；b.对特殊特性进行评估，确定其对企业运营的影响和风险程度；c.根据评估结果，确定特殊特性的管理优先级。
2.特殊特性管理计划制定流程：a.根据特殊特性的管理优先级，制定特殊特性管理计划；b.明确特殊特性管理的目标、措施和时间安排；c.确定特殊特性管理的责任人和相关部门。
3.特殊特性管理措施实施流程：a.按照特殊特性管理计划的要求，采取相应的管理措施；b.确保特殊特性的及时处理和跟踪；c.记录特殊特性处理的过程和结果。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有特殊属性或者特定功能的部份，其管理对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范特殊特性的管理，提高产品质量和客户满意度，制定本特殊特性管理规范。
二、管理目标1. 确保特殊特性的准确性：特殊特性必须准确地反映产品或者服务的特点，以满足客户需求。
2. 确保特殊特性的可追溯性：特殊特性必须能够追溯到相关的产品或者服务，并能够进行有效的管理和控制。
3. 确保特殊特性的一致性：特殊特性在不同产品或者服务中应保持一致，以确保产品或者服务的稳定性和可靠性。
4. 确保特殊特性的合规性：特殊特性必须符合相关法规和标准要求，以确保产品或者服务的合法性和安全性。
三、管理流程1. 特殊特性的识别和定义a. 产品或者服务开辟团队应在项目启动阶段明确特殊特性的需求和定义。
b. 特殊特性应与产品或者服务的整体目标和需求相一致，并能够满足客户的期望。
c. 特殊特性的定义应包括具体的功能要求、技术要求和性能要求等。
2. 特殊特性的设计和开辟a. 特殊特性的设计应基于明确的需求和定义，确保其实现的可行性和可靠性。
b. 设计团队应根据特殊特性的要求制定相应的设计方案，并进行评审和验证。
c. 特殊特性的开辟过程应符合相关的开辟流程和标准，确保开辟质量和效率。
3. 特殊特性的测试和验证a. 特殊特性的测试计划应在设计阶段制定，并包括相应的测试用例和测试方法。
b. 测试团队应根据测试计划执行测试，并记录测试结果和问题。
c. 特殊特性的验证应由独立的验证团队进行，确保其满足设计要求和客户需求。
4. 特殊特性的控制和变更a. 特殊特性的控制应建立相应的管理制度和流程，确保其在整个生命周期中得到有效的控制和管理。
b. 特殊特性的变更应通过变更管理流程进行，包括变更申请、评审、批准和实施等环节。
c. 特殊特性的变更应记录并进行跟踪，确保变更的有效性和影响的控制。
四、管理工具和技术支持1. 特殊特性管理系统：建立一个专门的特殊特性管理系统，用于记录和跟踪特殊特性的需求、设计、开辟、测试、验证和变更等信息。
特殊特性识别及控制程序(含记录)
特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。
2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。
3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。
3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。
4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。
也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。
产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。
2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。
②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。
产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。
③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。
④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指在产品或服务中具有独特功能或特点的属性，其管理对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
为了规范特殊特性的管理，提高产品质量和客户满意度，制定本特殊特性管理规范。
二、目的和范围本规范的目的是确保特殊特性的有效管理，包括识别、评估、控制和持续改进。
适用于所有涉及特殊特性的产品或服务。
三、术语定义1. 特殊特性：指产品或服务中具有独特功能或特点的属性，包括但不限于性能、安全性、可靠性、耐久性等。
2. 识别：确定产品或服务中的特殊特性。
3. 评估：对特殊特性进行定量或定性的评估，包括性能测试、风险评估等。
4. 控制：采取措施确保特殊特性符合要求，包括过程控制、设备校准等。
5. 持续改进：通过监控和分析特殊特性的数据，不断改进管理方法和过程。
四、特殊特性管理流程1. 识别特殊特性根据产品或服务的设计要求和客户需求，识别出特殊特性，并进行明确的描述和定义。
2. 评估特殊特性对特殊特性进行评估，包括性能测试、风险评估等。
评估结果应准确反映特殊特性的性能和可靠性。
3. 控制特殊特性制定相应的控制措施，确保特殊特性符合要求。
控制措施可以包括但不限于过程控制、设备校准、培训和教育等。
4. 监控特殊特性建立监控机制，定期对特殊特性进行监测和分析。
监控数据应准确、可靠，并及时反馈给相关部门。
5. 持续改进特殊特性管理根据监控数据和分析结果，进行持续改进特殊特性管理方法和过程，以提高产品质量和客户满意度。
五、特殊特性管理的要求1. 管理责任明确特殊特性管理的责任和权限，确保管理过程的有效实施和持续改进。
2. 人员培训对参与特殊特性管理的人员进行培训，提高其专业知识和技能，确保能够有效地管理特殊特性。
3. 设备和工具提供适当的设备和工具，确保能够准确评估和控制特殊特性。
4. 文件控制建立和维护特殊特性管理相关的文件，包括识别、评估、控制和持续改进的记录。
5. 监测和测量建立监测和测量机制，对特殊特性进行定期监测和测量，确保其符合要求。
特殊特性识别及控制规定
特殊特性识别及控制规定1目的对产品/过程特性进行识别并采取措施加以控制。
2范围适用于DXC的产品/过程。
3术语特殊特性：显著影响安全、政府法规和显著影响顾客满意的产品/过程特性。
4职责4.1 产品技术部是特殊特性识别与控制的归口管理部门，负责组织多方论证小组确定产品和过程的特殊特性。
4.2 产品技术部负责针对特殊特性的要求，制定控制措施和相关的工艺文件。
4.3 生产部及相关部门负责具体执行特殊特性的控制措施。
4.4 质量管理部负责监督特殊特性控制措施的实施。
5管理内容5.1 在新产品的设计和开发阶段，由产品技术部负责组建多方论证小组，确定特殊特性。
5.2 特殊特性的确定5.2.1 特殊特性的确定方式—顾客指定或共同协商—多方论证小组确定5.2.2 在确定特殊特性时，多方论证小组应依据以下几个方面对特殊特性进行确定：—顾客对产品的需要和期望—可靠性目标/要求—从预期的制造过程中确定—类似产品的失效模式及后果分析5.2.3 多方论证小组最终确定产品和过程的特殊特性，并由产品技术部分别按“产品关键特殊重要特性明细表”和“过程关键特殊重要特性明细表”分别登记并保存。
5.3 特殊特性的标识5.3.1 产品/过程特殊特性在PFMEA、控制计划、作业指导书上予以标识，产品图上应标识产品特殊特性。
5.3.2 特殊特性的识别符号5.3.2.1 特殊特性由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由DXC通过产品和过程的了解选出的特性.专业术语：重要特性SI符号：□5.3.2.2 一般特性：影响产品功能和使用寿命脉不很明显，一般不会引起顾客申诉。
专业术语：标准符号：无5.3.2.3关键特性：指那些影响政府法规或车辆/产品安全功能的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。
专业术语：关键特性SK符号：5.4 特殊特性的控制5.4.1 确定的特殊特性，应体现在控制计划中，并在生产过程中予以重点控制，如达不到要求时，应采取纠正措施。
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制以保持其过程能力
满足标准1或标准2：
SC
1.与严重度5到8的 潜在失效模式有关 系的特性，且发生 在控制计划 重要特 率大于3；2.经团队中得到识别 性 一致同意，与严重 并进行特殊 度小于5的潜在失 控制 效模式有关系的特 性，且发生率大于
1.YS是否转化为SC需 要基于现有过程能力 数据对发生率的估计 2.SC不一定会对应 DFMEA中的一个YS， 只要满足PFMEA中关 于SC的标准即可
定义原则
要求措施
与严重度为9到10的潜在 在控制计划中得到
失效模式相关的特性
识别并进行特殊控
制
要点：
1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC
2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能
够对特性进行最有效控制的一点 11
供应商技术支持（STA）
特殊特性传递 客户（外部影响）
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
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供应商技术支持（STA）
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
-操作者安全特性 （OS）指的是那些可能对操作者安全或政府法 规的符合性（比如，职业安全与卫生条例, 健康与安全规范等）有 着不利影响的过程参数或产品特性。
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
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供应商技术支持（STA）
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中 应该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于 5时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
-重大影响特性(HI)则指的是对相关工序及后续操作有着不利影响 的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同 样需要列入控制计划之中并进行相应控制
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供应商技术支持（STA）
特殊特性汇总表
外部顾客影响
分类 说明
DFMEA 定义原则
所需措施 分类 说明
PFMEA
定义原则
要求措施
要点
设计工程师
3
供应商技术支持（STA）
特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
4
供应商技术支持（STA）
分类 YS
说明
潜在重要 特性
Design FMEA
定义原则
要求措施
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
特性定义
过程特性：
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影 响。例如速度，供给，温度，化学物质浓度，压力以及电压等 -过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的 顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 -过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
3
操作者 与严重度9到10的 OS 安全特 潜在失效模式相关 安全签发
性 的特性
空白 DFMEA不识别潜在的操作者安全或重大影响特性
HI
高影响 特性
与严重度5到8的潜 在失效模式有关系 的特性，且发生率 大于3
包含在控制 计划中并加 以特殊控制
OS和HI一定不能和 DFMEA中的YC或YS 对应
空白
行最有效控制的一点
同时满足如下两个标准：1.与
严重度5到8的潜在失效模式有 设计工程师
YS
潜在 重要 特性
直接因果关系的特性；或经团 和制造工程 队一致同意，与严重度小于5的师，和/或 潜在失效模式有直接因果关系 供应商共同 的特性；2.该特性可能被生产 制定最优的
过程影响并且可能需要特殊控 应对措施
非特殊 特性
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供应商技术支持（STA）
内部顾客影响
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YC
说明Βιβλιοθήκη 潜在关键 特性Design FMEA
定义原则
与严重度为9到10的潜在失 效模式有直接因果关系的特 性
要求措施
设计工程师和制造工 程师，和/或供应商共 同制定最优的应对措 施
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA
YC
潜在 关键 特性
与严重度为9到10的潜在失效 模式有直接因果关系的特性
和制造工程 师，和/或 供应商共同 制定最优的
应对措施
1.所有的CC都必须对
CC
关键特 性
与严重度为9到10 的潜在失效模式相 关的特性
在控制计划 中得到识别 并进行特殊 控制
应到DFEMA中的YC 2.所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应， 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
特殊特性与控制方法
供应商发展部(STA)
江铃汽车股份有限公司采购中心@2013
目录
一、特殊特性定义和传递
1.特性定义 2.特性分类 3.特殊特性定义 4.特殊特性分类
二、特殊特性控制要求
1.特殊控制定义 2. 控制方法
三、JMC对过程能力的要求 四、案例
2
供应商技术支持（STA）
第一部分：特殊特性定义和传递
5
供应商技术支持（STA）
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
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供应商技术支持（STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）