节能型液压式煤棒机液压站使用说明书

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液压站使用说明

液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。

2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。

3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。

4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。

5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。

6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。

液压站使用说明范文

液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。

液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。

液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。

液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。

液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。

2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。

3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。

4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。

5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。

6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。

7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。

8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。

9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。

注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。

2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。

3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。

4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。

总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。

液压站液压系统使用说明书

YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。

2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。

往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。

每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。

3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。

如果油位过低，请立即注油。

7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。

（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。

）。

液压站说明书

液压站（液压站结构简图见图一）为了适应JTP1.2矿用提升绞车的使用要求，设有YZ102C液压站。

液压站的结构原理（见液压站原理图二）（一）YZB102C液压站的主要作用是：①可以无级调节供给盘形制动装置的压力油，以获得不同的制动力矩。

②在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速降到零，使制动器达到全制动状态。

③额定工作油压：P1=6.3MPa油泵最大流量：9L/min油箱容积：250L正常工作油温：15℃～60℃液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油冬季：N32抗磨液压油油泵驱动电机：Y-90L-4-B5 1.5KW 1475rpm 380V液压站油液清洁度：NAS1638-10级(二)、液压站的工作原理1、系统正常工作时，1#或2#油泵电机组工作。

同时电磁换向阀G2断电，G3得电。

此时油泵出口压力油经液动换向阀10、单向节流阀17、电磁换向阀G2、G3进入盘形制动装置油缸腔。

当操作工作手柄时盘形制动装置油缸内的油压作相应变化，保证提升绞车的正常工作。

2、当提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组首先断电停止供油。

比例溢流阀电磁铁KT和电磁换阀电磁铁G3断电。

此时液压站的A管制动器（液压站的固定卷筒端制动器）的压力油通过电磁换向阀G3迅速回油箱，油压降到零。

液压站的B管制动器（液压站的游动卷筒制动器）的压力油先打开直动溢流阀14迅速回油箱，油压降至该），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时阀的调定值（即二级制动压力PⅡ间）缓慢释放油压至零。

至此两个制动器达到全制动状态。

在井口，安全制动时，比例溢流阀和电磁铁G3断电，同时G2得电，A、B管内油通过电磁铁G3、G2迅速回油箱，绞车实现安全制动。

(三)、注意事项1、该液压站在使用时，要经常注意液压油的情况，如果发现油脏或油液使用时间超过一年（首次使用时间超过三个月），立即用精细滤油车过滤后才能继续使用。

液压泵站使用说明书(YZ-15-10型)

YZ（J）15-10型液压站使用说明书焦作制动器股份有限公司2009年8月一、用途本液压站是驱动夹轨器的液压动力装置。

它能提供足够的液压力和流量满足制动器松开或夹紧（抱闸）。

二、主要技术参数电机功率：N=3KW(电机Y100L2-4-B5)压力P=15 MPa流量Q=10L/min电磁阀工作电压V=220 AC （交流）三、液压站的液压系统组成及工作原理图1所示为液压站的系统原理图。

现以执行机构为盘式制动器为例来说明其工作原理。

液压站的液压系统由电机、液压泵、手动泵、单向阀、溢流阀、二位二通电磁球阀、压力继电器、压力表和电控柜等组成。

图1已列出了各元件的名称。

制动器靠弹簧夹紧（抱闸），液压力松开（松闸）。

（1）表1表示了制动器的动作与相关元件的状态关系表1O——给电×——断电启动泵，泵输出的油经电磁阀回到油箱，当电磁阀给电，泵输出的油输入到制动器，逐渐升压，系统压力达到压力继电器设定的压力时，压力继电器的常闭触点断开，发出电讯号使电机停转，系统处于保压状态，制动器靠液压力松开。

若系统由于泄漏其压力下降，使压力继电器触点重新闭合，此时，发出电讯号使电机重新启动，再使压力上升，从而保证制动器处于松开状态。

当需要抱闸时，电磁阀（11）DT断电，系统卸压，制动器靠弹簧力夹紧旋转部件，达到抱闸目的，同时停泵。

（2）四、液压站调压步骤1、松开溢流阀（12）的调压螺钉（逆时针旋转）;2、启动泵，使其空载运转1分钟;3、电磁换向阀DT通电,再断电数次，再给电;4、缓慢旋紧溢流阀（12）调压螺钉（顺时针旋转）,同时观察压力表，溢流阀设定的压力要略高出压力继电器触点断开时的压力（高出1Mpa）。

最后旋紧锁紧螺母。

五、使用与维护注意事项1. 注入油箱内的液压油必须保证清洁，使用过滤精度为20μm的过滤器，严禁直接倒入！2．液压油推荐采用10号航空液压油或12号航空液压油。

定期更换液压油，打开箱盖清洗油箱及过滤器（半年一次）。

液压泵站使用说明书

液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。

2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。

3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。

系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。

二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。

2防止污染，污染物会使油液加速氧化。

3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。

4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。

5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。

6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。

应予全部更换。

其他有关问题请参阅说明书。

三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。

液压站使用说明书1

液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。

二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。

（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。

7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。

在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。

在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。

8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。

四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。

把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。

（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。

五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。

液压油站的使用与操作

2、停机4小时以上的设备，应先使泵空载运转5分钟，再启动执行机构工作。 3、不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。

4、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆卸更换。
维护与保养

5、当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。 6、初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。 7、定期对液压系统的元件、辅件进行检查。

三、具体操作方法：

1、逆时针旋转压力表开关将其打开。 2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态； 3、点动电机，观察油泵的转向是否正确。 4、油泵及电机运转正常后，空载运行5分钟。
5、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。

一、工作过程:

1、该系统电机顺时针运转，使用防爆电机-4/4KW（1台）。
2、泵机组顺时针运转。该泵站使用46#抗磨液压油。
3、电机启动，系统加压。
4、电机启动，1DT通电，油缸伸出。（电磁阀电压220V）； 5、电机启动，2DT通电，1DT断电，使油缸回程完成工作。 6、1DT-24DT工作同上，可使各族油缸或阀完成工作。 7、此液压系统配套手动泵1台，如遇断电后，可手动压杆来操作油缸伸出或退回。
二、使用注意事项：

1、该液压站的油箱内为全封闭式，箱内油液通过空气滤清器与大气相通，以防止空气中的尘埃进入油箱污染油液，油箱加油时，需旋开空气滤清器的顶盖，通过滤网过滤后注入油箱，油液30-46#抗磨液压油。 2、经常注意液位计、温度计，发现液面低于下限时，应及时补充油液，以防止液面过低，而使泵吸入空气影响正常工作。本系统推荐1~60℃油温范围内工作。

液压动力站使用说明书

XXX液压动力站使用说明书1. 范围本说明书适用于xxxxxxxxxx有限公司XXX液压动力站使用说明(以下简称泵站); 本操作说明书规定了泵站的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。

2. 泵站简介本泵站主要用于XXXXXXXXXX。

2.1 泵站组成本泵站主要由电动机、油泵、油箱、底盘、过滤器、散热器等传动附件和液压附件组成。

2.2 主要工作参数2.2.1 主泵：A11VO95LRDS/10R-NSD12N00(95ml/r)最大工作压力： 120 bar数量： 1 台循环泵: CB-B25(17ml/r)数量： 1 台2.2.2 电动机主电动机型号：1TL0001-2AB4 3-3JA5-Z输出功率： 30 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台循环泵电机型号：1TL0001-0DB3 2-1FA4-Z输出功率： 0.75 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台2.2.3 电加热器型号： 220V/50HZ 2KW功率： 2KW数量： 2 台2.2.4 供电要求电动机为：三相 AC380V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz2.2.5 油箱容积有效容积为350L，最大容积为430L。

2.2.6 液压工作液40#抗磨液压油2.3 外形及安装说明泵站最大外形尺寸1400*1400*1160(长*宽*高），泵站底座配有4处压板，可用地脚螺栓配压板固定。

3.使用条件说明3.1液位：工作时液位应保持在油箱高度的80%左右。

油箱上设有液位计，当液位低时，应及时加油。

3.2油温：油温控制在 20-80 ℃之间。

当温度低于20 ℃时，加热器自动启动，当加热器高于80 ℃时，散热系统运行。

3.3压力：主泵自带压力切断功能，当系统压力过高时，泵的压力切断功能会自动开启。

4.故障排除4.1 油泵电机无法启动a)检查动力电源和控制电源及电器接线是否正常；b)检查油泵电机的控制部分；c)如配有限位开关，检查限位开关是否正常开启；4.2 泵-电机能正常开机，但无动作a)检查电机转向是否正确；b)检查滤油器，滤油器配有发讯器，若堵塞请更换滤芯；4.3 漏油检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。

液压站操作规程

液压站操作规程
《液压站操作规程》
一、液压站的基本工作原理
1.1 液压站是通过液体传递压力和控制动作的设备，其基本工作原理是利用液体的不可压缩性来传递力和运动。

1.2 液压站通过液压泵将液体压缩并传递到执行元件，实现机械的运动和作用。

1.3 液压站还可以通过压力阀、流量阀等控制元件来控制液体的流动和压力，实现对机械的精确控制。

二、液压站的操作规程
2.1 液压站操作前需进行设备检查，确认各部件连接牢固、液压油清洁、泄漏等情况。

2.2 操作人员需进行液压站基本知识培训，了解液压站的工作原理和操作流程。

2.3 液压站的启动和停止应按照标准程序进行，严禁随意操作或暴力启停。

2.4 液压站的操作过程中，操作人员需随时监测液压站的工作状态，注意液压油温度、压力和流量等参数的变化。

2.5 液压站的维护保养工作需按照规定周期进行，包括液压油更换、滤芯更换、泄漏检查等工作。

2.6 液压站的紧急故障处理应按照相关程序进行，禁止擅自进行维修或更换部件。

2.7 液压站建立操作记录和维护记录，以便后期跟踪和管理。

三、液压站的安全注意事项
3.1 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3.2 液压站的操作区域需保持整洁，严禁乱堆杂物，确保通道畅通。

3.3 操作人员需遵守操作规程，禁止擅自改动设备结构或参数设置。

3.4 液压站设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。

综上所述，液压站的操作规程是确保设备安全运行和人员安全操作的重要依据，操作人员应严格遵守规程，做好设备的维护保养工作，确保液压站的稳定运行和持久使用。

液压泵使用说明书

液压泵使用说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]液压泵站目录第一章一般说明1-1 前言1-2 液压站出厂保证第二章液压站的运转2-1 液压站运转前的注意事项2-2 液压站的运转说明及注意事项第三章系统的结构3-1 液压系统的结构3-2 电气系统第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除4-2 易损件明细表第一章一般说明1-1 前言本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。

一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。

所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。

1-2本厂对液压站出厂后的质量保证我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。

但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。

1)用户擅自更改超载保护装置的场合。

如，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。

2)用户对液压系统使用方法不当的场合。

如，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。

3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。

4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。

5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。

6)下列消耗品亦不属于保证系列：密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。

第二章液压系统的运转2-1 运转前的确认事项a)确认油箱工作油的液位；b)检查连接控制板上的主开关；c)检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；d)检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。

2-2液压站的运转说明及注意事项准备工作完成后，请按以下程序进行操作：a)合上主电源开关；b)按下电源控制按钮；c)按下工作需要开启泵；d)系统处于无人监控状态时，必须停机。

液压操作使用手册

液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。

若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。

2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。

3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。

4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。

一般使用寿命为12-18个月。

5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。

6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。

7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。

二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。

2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。

3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。

4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。

5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。

6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。

7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。

8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。

三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。

擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。

当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。

２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。

最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。

全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。

①以冲洗主系统的油路管道为主。

对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。

液压机使用说明书

液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。

本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。

第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。

2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。

3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。

若液位过低，需要及时添加液压油。

4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。

第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。

一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。

2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。

液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。

3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。

例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。

4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。

第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。

2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。

4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。

5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。

6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。

第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。

2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。

3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。

4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。

液压泵站使用说明书

目录一；技术简介二；设备安装调试及试车三；注意事项四；设备常见故障及排除方法一、技术简介本泵站由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表等组成。

启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。

三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。

溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证液压缸及电机不因压力过载而损坏。

压力表所示压力计量单位为Mpa（兆帕），每个Mpa的示植可使油缸活塞下行时产生压力值，如表（2）所示，用户可根据需要进行调节。

调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。

顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。

调节时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。

调节系统压力时应根据所配的设备所需液体压力调整。

表（2）二、设备安装调试及试车1、机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。

本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。

然后连接油缸与液压控制部分的油管，保证各油管接头连接牢固不漏油。

由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。

油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

检查电器设备是否完好。

2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2~3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。

如反向，请对调其中二相电源线即可。

第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。

三、注意事项1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；2、机器在运转中不允许校正模具；3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月换油一次；4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑滞，否则应换油；5、泵站不得超压使用；6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查。

液压站说明书

5.5.5液压站YPA-1.5R型液压站配套用于煤矿架空乘人装置制动系统，能有效控制安全制动器动作。

本液压站具备蓄能功能，具有结构紧凑、布局美观、性能安全可靠等优点。

液压站在停止状态时，电磁阀不通电，电磁阀处于导通状态；液压站通电处于工作状态时，电磁阀通电，电磁阀处于截止状态，系统向安全制动器供压，同时蓄能器开始储存能量,当压力达到压力传感器上限时液压站主电机停止工作，系统处于保压状态，当压力下降到压力传感器下限时液压站主电机启动补压；工作制动时，电磁阀断电，处于导通状态，液压油直接回油箱；紧急制动时，电磁阀断电，液压油直接回油箱。

5.5.5.1主要技术参数5.5.5.2液压站的构成及工作原理YPA1.5-R型架空乘人装置制动液压站工作原理详见液压原理图，主要由动力装置、控制元件、辅助元件、工作介质等几部分组成。

动力部分由防爆电动机、液压泵组成。

其中，电机为防爆电机（电机旋向从尾部看，为顺时针旋转）。

5.5.5.3液压系统安装及调试（必须由专业人员现场进行）1、液压系统的安装：1）将液压站、制动系统安装在设计位置上2）用加油泵往油箱内加入YB-N46抗磨液压油，将油加至液位计高点位置；3）按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启、闭位置上，锁定；4）按照电器原理图接线。

2、调试运行：1)首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向，在启动前，手动盘车；2)启动油泵电机，待油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力逐步调节至设计的要求；3)系统压力流量输出正常后，按前面所述顺序调试好各控制元件的参数；4)液压系统调试正常后，接入电气控制进行半自动化、自动化调试，进一步测试各保护是否正常。

5.5.5.4液压系统维护：1、操作者必须掌握液压系统的原理，熟悉安全操作规程，了解系统主要元件的作用和结构。

2、液压系统应加入规定牌号的液压油，不得将不同厂家、不同牌号的液压油混合使用。

3、液压系统加液压油应加至液位计高点位置（不能高于上油位）。

液压设备使用说明书

液压设备使用说明书一、前言液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行和安全性。

二、产品概述液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点，适用于各类工业场合。

三、安全须知1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。

3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。

4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。

5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联系专业维修人员。

四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。

2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。

3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。

4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。

5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情况应及时停机并排除故障。

6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。

五、故障排除1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或断路。

2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。

3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是否松动或磨损。

4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否破损或老化。

六、设备保养1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。

2. 检查设备的液压系统，确保油液清洁，无杂质和水分，必要时及时更换液压油。

3. 定期检查设备的密封件和软管，如有老化和磨损现象，及时更换。

4. 在设备长时间停止使用时，应对设备进行防尘和防潮处理，确保设备的可靠性和寿命。

液压机操作指南范本

液压机操作指南范本1. 引言液压机是一种常见的工业设备，在各种制造和加工领域都有广泛的应用。

本操作指南旨在提供关于液压机操作的基本知识和操作步骤，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 安全要求在操作液压机之前，操作人员应明确以下安全要求：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

- 确保工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。

- 遵循设备制造商提供的操作手册和安全说明书。

- 禁止戴手套操作，以免发生危险。

3. 操作步骤以下是液压机的基本操作步骤：- 步骤一：检查液压机的工作状态和各项设备的正常运行。

- 步骤二：根据工作需求选择合适的工作模式（手动或自动）。

- 步骤三：将待加工物放置在液压机的工作台上，并进行固定。

- 步骤四：根据工件要求，调整液压机的压力和速度。

- 步骤五：操作启动按钮以开始加工过程，并监控液压机的运行情况。

- 步骤六：待加工物完成后，停止液压机的运行，并将工作台上的工件取出。

- 步骤七：清理工作区域，将液压机和相关设备恢复到正常状态。

4. 常见问题和故障排除在操作液压机过程中，可能会遇到一些常见问题和故障。

以下是一些常见的故障排除指南：- 如果液压机无法启动，首先检查电源连接是否正常，并确保电源供应正常。

- 如果操作过程中出现异常噪音或振动，应停止液压机的运行，并检查工件和固定装置是否正确。

- 如果液压机运行过程中产生泄漏，应立即停止液压机的运行，并检查液压系统的密封是否完好。

- 如果液压机的压力或速度无法调整，应检查控制阀和调节器是否工作正常。

5. 总结本操作指南提供了液压机操作的基本知识和操作步骤，以及常见问题和故障排除的指南。

操作人员在操作液压机时，应始终遵循安全要求，并根据操作手册和安全说明书进行操作。

感谢阅读本操作指南，希望对液压机的操作有所帮助！（字数: 827字）。

液压动力站使用说明书

液压动力站使用说明书液压动力站使用说明书液压动力站是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如船舶、石油、建筑等。

本说明书旨在提供液压动力站的使用指导，以确保使用者能够正确、安全地操作和维护设备。

一、设备简介液压动力站是一种以液压系统为基础的动力设备，其主要由液压泵、液压阀和油箱等部件组成。

液压动力站可根据工作需求提供不同的工作压力和流量，因此在使用前，务必确认所需的工作压力和流量，并调整设备的参数。

二、安全操作1. 在使用液压动力站前，请仔细阅读设备的安全手册，并按照要求进行操作。

2. 在操作液压动力站时，务必穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞等，以确保个人安全。

3. 液压动力站应放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有杂物，以免影响操作和运行安全。

4. 在进行设备的维护和维修时，必须先切断电源，并等待设备完全停止工作后再进行操作，以防止意外发生。

三、操作步骤1. 开机准备：确认电源正常，然后按下启动按钮，待设备运行稳定后进入下一步。

2. 调节工作参数：根据工作需求，调节液压泵的压力和流量，确保设备的输出能够满足工作需求。

3. 连接工作装置：根据需求，将液压动力站与工作装置进行连接，确保连接牢固可靠，并检查连接口是否密封良好。

4. 开始工作：根据工作要求，操作液压阀实现相应的动作，并注意观察工作装置的运行状况，确保一切正常。

5. 关机与断电：在完成工作后，首先关闭液压阀，然后按下停机按钮，待设备完全停止后，切断电源。

四、维护保养1. 定期更换液压油，并确保油箱内的油面在正常范围内。

2. 每天工作结束后，对设备进行清洁，并检查各部件是否有异常现象。

3. 原因分析与故障排除：在设备出现故障时，应及时停机，并根据故障现象进行分析，并排除故障。

五、注意事项1. 对于液压动力站的维修和保养，应由专业人员进行，切勿擅自操作，以免引发事故。

2. 在设备运行过程中，如遇到异常现象，请立即停机，并进行故障排除。

液压站使用说明书

the minimum thickness as shown in the manual. • Do not try to adjust the brake or remove it, before
securing the brake disc from rotating. • Do not operate the brake if there is dirt or
The check valve (17) prevents pressure from going back to tank, when motor stops.
The accumulator (A1) serve as pressure back-up preventing the motor from often restarts.
3.1.1.1. Function (See diagram 1010-0116-601)
3.1.1.1.1. System energy In the hydraulic system an electro motor (4) and a pump (2) converts electrical power into oil pressure and oil flow.
Consult Svendborg Brakes before doing the following:
Hydraulic aggregate / power unit: • Do not operate the hydraulic aggregate before
correctly filling the reservoir with oil. • Do not adjust valves or pressure switches to

液压机械操作说明书

液压机械操作说明书操作前须知1. 确保在使用液压机械之前，所有相关人员已经接受相关的培训并具备操作机械的资质。

2. 确保在操作过程中穿着适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套和防滑鞋等。

3. 确保机械操作环境安全，没有明火和易燃物品，并保持操作区域整洁。

4. 在操作液压机械前，务必检查机械的工作状态和周围环境，并确保机械没有损坏或松动的部件。

5. 在操作液压机械前，确保机械已经完成了必要的维护和保养，并且液压油的压力和温度处于正常范围内。

操作步骤1. 打开主电源开关，确保机械的电力供应正常，并且操作面板上的指示灯亮起。

2. 按下开关将液压系统启动，确保主油泵开始运转。

3. 根据需要，通过操作面板上的按钮或控制手柄，调整液压系统的工作压力，并确保液压油的流量和流速符合操作要求。

4. 操作液压机械时，要注意准确掌握液压缸的运动方向和速度。

通过控制手柄或按钮，可以实现液压缸的伸缩、升降或旋转等功能。

5. 如果需要操作液压机械上的其他附属设备，如液压夹具或切割工具等，确保这些设备已经正确安装和调整，并且在操作过程中保持稳定。

6. 在完成操作之后，先将液压系统停止运转，然后关闭主电源开关，并等待机械完全停止后方可离开。

安全注意事项1. 在操作液压机械的过程中，切勿将手或其他物品靠近液压缸或移动部件，以免造成伤害。

2. 在操作液压机械时，避免突然将液压缸的负荷快速释放，以免引起突然的冲击或机械损坏。

3. 在维护和保养液压机械时，务必先切断电源并释放掉液压系统中的压力，以免发生意外。

4. 在操作液压机械时，要经常观察液压系统的工作状态和液压油的压力、温度等指标，一旦发现异常情况，请立即停止使用并寻求专业维修。

5. 不得擅自更改液压机械的结构和参数设置，以免造成机械故障或安全事故。

总结液压机械操作必须遵循正确的步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和机械的正常工作。

在操作前，务必检查机械的工作状态和周围环境，确保机械处于正常工作状态。