TP成品外观检验标准
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
外观检测及性能测试TP检验标准
TP检验规范
外观检测及性能测试：判定见下表：（ф 表示直径）
页码： 第1页 共 2 页
项目
规格
数量
白点 允收1：￠:0.1mm,间隔﹥20mm，可忽略不计（不允许有麻点， 、黑 即点在一起）
点、
脏污 允收2:0.1mm﹤￠≤0.15mm，允许在3个存在
10
等点
状不 允收3:0.15mm﹤￠≤0.2mm，允许2个存在 拒收：超出此范围 良 均拒收
拒收：不满足上述条件拒收
ITO﹠ cover
允收￠≤0.2mm，同一条边上只允收一个
崩边
、崩 角
超出此范围的拒收
产品 允收：无可见的破损 破裂
10
OK
10
OK
功能测试
产品 破裂 拒收：有任何可见的破损
CG听 1.无倒角或倒角不够，可与正常品对比 筒孔 异常 2.抛光不均匀，可与正常品对比（见限度样本）
尺寸 偏移
目检尺寸没有偏移，对不能确定产品需进行尺寸检验
功能 四周及对角画线连贯流畅，没有断线现象
样品编号：
AA区 透过率﹥80% 透光 率 样品编号
透过率﹥80%
10
OK
10
OK
10
OK
10
OK
10
OK
结果判定 OK
OK OK OK
允收：正常灯光下无透光现象（针对有透光现象需进行补油
油墨 透光
墨，补油后还有透光现象存在的则以点状直径￠≤0.2mm允 收，但一个面只允许存在一个点
10
OK
外观测试
拒收：超过上述规定的
允收1：正面气泡按品性能的气泡，可判OK
10
OK
刮伤 允收：宽度≤0.03mm，长度≤3.0mm，间隔距离≥20mm,允许2条
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司日年版本：A0 生效日期：201310月15录目1．封面-----------------------------------------------------2．目录------------------------------------------------------3．文件修（制）订履历一览表------------------------4．目的------------------------------------------------------5．标准内容------------------------------------------------6．引用标准------------------------------------------------7．附录------------------------------------------------------一.文件修（制）订履历一览表N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注A0 1 陈景付首次制定2013.10.15二．目的明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。
2.2 定义2.2.1 缺陷等级2.2.2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：--- 尺寸超出规格标准；--- 外观缺陷可能危及产品的形象；--- 性能参数达不到规格标准。
2.2.4 次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区；视窗区非视窗区：产品的非功能区。
如图所示：非视窗区2.2.6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
TP检验标准
兴讯达国际有限公司编号：XXD-QA-003 文件名称：Touoh Panel检查标准书页次： 1 / 5版本：V01兴迅达国际有限公司Xing Xun Da International Co.,LTD Touoh Panel检查标准文件编号：XXD-QA-003版本：V01_____制定部门：品质部____共5页，第1页1、目的：明确地描述和定义Touoh Panel 产品不合格项目检查规范，确保正确的实施检查产品外观及功能，使产品满足客户的要求。
2、范围：适用于东之晖公司Touoh Panel 类产品检查。
3、 职责：3．1 检查员：负责对成品进行外观及功能检查，并做好相关记录。
3．2 品质部主管：负责检查，指导检查员的工作，并对检查结果及记录，给予确认及分析。
4、 检验方法及工具：4．1 检验方法：4．1．1外观检查：①须在600--1200LUX 灯下检查，目视在距离产品10cm-30cm 处检查，并且必须戴上手指套。
②产品需在以黑色衬垫物上进行检查。
③检查时注意触摸区与丝印区交界四周防止用力按压。
4．1．2功能检查：4．2 抽样标准：使用ISO2859-1：1999取样方案检查，检查内容依据各岗位的检查作业指引实施。
4．3检验工具：目测镜、游标卡尺、点线菲林尺、线性测试机、电脑。
5、定义：5．1A 区：有效显示区（Active area ）B 区：非有效显示区（viewing area ：客户模组组装后看不到的部分） 5．2主要缺陷：5．2．1 正常使用时，会造成功能失误或不稳定，不能达到所期望的目的或显著的降低其产品的实用性质和商品价值。
5．2．2 严重的作业不良，人为疏忽所造成的缺点。
5．3次要缺陷：5．3．1 作业不良，人为疏忽所造成的一般性缺点。
5．3．2 会造成消费者轻度困扰的缺点。
5．4线性不良：测试时出现画线失真或文字变形等不良。
5．56．使用原则（基本观念）：6．1无法以文字叙述，说明主缺陷的限度样品作为判定依据。
TP触摸屏外观质量检验规范
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TP 触摸屏外观质量检验规范
（ISO9001-2015）
项目
规格
测试工具
凹陷,黑点,白点,异物 (注：按点状规格判定)
尺寸(mm)
允收数量（个）
直径小于0.10mm
忽视但不可密集
菲林卡 0.10≤直径≤0.15mm,间隔＞10mm 3 0.15≤直径≤0.25mm,间隔＞10mm
2 0.25≤直径≤0.35mm 1 直径＞0.35mm
不允许 软刮伤，毛屑，纤维 (注：按线状规格判定)
尺寸(mm) 允收数量（个）
菲林卡 W(宽)≤0.02mm
忽略不计
0.02mm ＜W ≤0.05mm 、L ≤4mm 、间隔＞10mm 2 0.03mm ＜W ≤0.08mm 、L （长）≤3mm 1 超过此范围拒收（不可明显）
针孔（透光）
尺寸(mm)
个／片 菲林卡 对光观察直径≤0.25mm 、间隔＞30mm
2 正面气泡 (注：可视区按点状规格判定，非可视区不计)
尺寸(mm) 个／片 菲林卡
直径＜0.15
忽略
0.15≤直径≤0.25,间隔＞10mm
2
超出以上范围拒收，不影响正面外观及产品性能的气泡，可判OK CG 贴合偏移
Sensor 边缘距离CG 边缘的长度：依据各产品型号图纸
2D 显微镜 崩角
崩角(T 为玻璃厚度)
长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T
允收(不可为第一测试面影响外观)
次缺
Y
X。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司版本:A0 生效日期:2013年10月15日目录1．封面-——---——-—————-—-—-—----—————---—----—-————------—-——2．目录——--—--—-—-———--—--——————--------————-—-——-——-——---———3．文件修（制）订履历一览表--—-—-—---——————-——-—-—-4．目的--—----—-—-—----—---—-—-—--—--—-—-—-—--———-—-——-—-——--5．标准内容----———-———-——-----——-————————--———-——-——--——--—6．引用标准-———-—-——————————--—--——-——-—---—---—--—---———--7．附录-———----—--—-———-—————-------——-—-—-——-—---————--—----一。
文件修（制）订履历一览表二．目的明确TP 的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP 的功能。
外观及性能检验.(客户有特殊要求外）。
2.2 定义 2.2。
1 缺陷等级2.2。
2 致命缺陷（CRI ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2。
2.3 主要缺陷（MAJ ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷： —-— 尺寸超出规格标准；--— 外观缺陷可能危及产品的形象； —-- 性能参数达不到规格标准。
2。
2.4 次要缺陷（MIN ）:不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷. 2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区; 非视窗区：产品的非功能区。
如图所示:2.2。
6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛 刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨.色 差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。
变 形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯. 汽 泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
TP成品检验标准
类别：作业指导书文件编号：QC-O-01版本/次：A/01.目的规范OQC检验作业，明确检验内容和要求，有效管制成品质量，确保满足客户。
2.范围仅适用于本公司成品检验。
3.定义3.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4. 职责4.1 质量处：OQC负责依据本文件规定对生产成品质进行检查及产品异常的反馈。
4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5．内容5.1检验仪器和工具5.1.1电子数显卡尺/菲林5.1.2专用测试夹具5.1.3硬度测度仪5.2参考资料5.2.1研发图纸/BOM表5.2.2样品5.3抽样方式5.3.1规格量测及功能检验：10PCS/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。
5.3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。
编制金勇刚审核批准日期2012/3/23 日期日期类别：作业指导书文件编号：QC-O-01版本/次：A/05.4检验条件5.4.1光源：800LUX-1200LUX 光源距被测物表面50-60cm5.4.2检视距离：30-40cm5.4.3目视角度：水平方向45°±15°5.4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
6.产品检验项目及方法检验项目检验内容检验标准检验工具/方法缺陷类别抽样计划A级品点状（杂物）不允许目视MAJ随机抽样其它可视不良不允许目视MAJB级品点状（杂物）D≦0.1mm，N≦1个，间隔20mm且需靠近边框30mm内目视/菲林MAJ随机抽样MAJ:0.65MIN:1.00 硬划伤不允许目视MAJ软划伤不允许目视/菲林MAJ脏污不允许目视MAJ崩边/崩角长度≦0.1MM 宽度≦0.1MM 高度≦1/3 产品厚度，平视不可见目视/菲林MAJ 破损不允许目视MAJ油墨大小边≦0.08mm，目视不明显目视/菲林MAJ 透空D≦0.1mm,并且可用油墨补目视/菲林MAJ油墨锯齿边不允许目视MAJ孔位异常听孔未抛光及其它孔位变形，不允许目视MAJ雾状/水纹不允许目视MAJ 毛丝不允许目视MAJ气泡不允许目视MAJITO歪斜平视不可见（可签限度样品）目视MAJ编制金勇刚审核批准类别：作业指导书文件编号：QC-O-01版本/次：A/0检验项目检验内容检验标准检验工具/方法缺陷类别抽样计划C级品点状（杂物）0.1mm＜D≦0.15mm，N≦2个，间隔20mm且需靠近边框30mm内D≦0.1mm, N≦1个,允许在离边框30mm以外的视察内目视/菲林MAJ随机抽样MAJ:0.65MIN:1.00 硬划伤不允许目视MAJ软划伤W≦0.05mm,L≦5mm, N≦1个，且需靠近边框30mm内目视/菲林MAJ 脏污不允许目视MAJ崩边/崩角长度≦0.1MM 宽度≦0.1MM 高度≦2/5 产品厚度，平视不可见目视/菲林MAJ 破损不允许目视MAJ油墨大小边0.12mm＜大小边≦0.15mm，目视不明显目视/菲林MAJ 透空0.1mm ＜D≦0.15mm,并且可用油墨补目视/菲林MAJ油墨锯齿边不允许目视MAJ孔位异常听孔未抛光及其它孔位变形，不允许目视MAJ雾状/水纹不允许目视MAJ 毛丝不允许目视MAJ气泡不允许目视MAJITO歪斜平视可见，但不明显（可签限度样品）目视MAJD级品点状（杂物）0.15mm＜D≦0.20mm，N≦2个，间隔20mm且需靠近边框30mm内0.15mm＜D≦0.20mm,允许在离边框30mm以外的视窗内有1个目视/菲林MAJ油墨锯齿边锯齿尖高到边缘的距离≦0.15mm目视/菲林MAJ 其它不良不允许目视MAJ编制金勇刚审核批准类别：作业指导书 文件编号：QC-O-01 版本/次：A/0注：1.检验人员在检验过程中必须戴好手指套。
TP——QA检验规范
名称
名称
卡尺酒精菲利卡石油醚电脑
无尘布
9：丝印LOGO检验
注意事项:
变更日期
版本
核准：陈为新 审核：黄军 制定：程董辉
文件编号：JY-GC-02-027A
变更记录
变更内容1：所以检验项目不能遗漏，必须严格按标准执行检验判定。
2：产品结构尺寸检验，材料确认必须严格做首件确认，杜绝原则性问题发生。
3：产品外观检验须严格按照对应的标准执行，用菲琳卡实际量测。
检验LOGO有无丝印错误，有无锯齿异色等现象。
10：功能测试
随机抽检产品功能测试。
7：背胶黏贴检验检验背胶是否黏贴整齐，有无残胶贴歪现象。
8：面板摄像孔检验检验摄像孔位是否洁净，丝印有无锯齿溢油等现象。
5：功能片贴合检验检验功能片四个边角与面板记号线是否对位，有无错位现象。
6：FPC检验检验FPC有无折伤，金手指有无氧化变形等现象。
3：外观检验参考产品相对应型号外观检验标准进行外观检验。
4：洁净度检验检验产品表面洁净度，表面不能有脏污，异物，等。
检验规范
1：材料确认参照工程图纸确认产品所使用的材料（玻璃，面板，FPC）是否一致。
2：结构尺寸检验
参照工程图纸量测产品结构尺寸是否在图纸要求范围内。
常规透明菲琳卡/电脑，测试治具
/
规格
规格
数显卡尺/惠州浩晟电子科技有限公司
TP部——成品检验作业指导书
图示引导
使用工具
使用材料
摄像孔
功能片贴合对位
金手指PIN 检验
背胶黏贴整齐
材料和结构尺寸确认。
电容触摸屏可靠性试验和外观检验判定标准
TP实验项目及标准高温贮存：手机不装电池在+65℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能ESD：试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。
每放一次电后，对地放电一次。
接触放电：放电电压设置为±4KV，选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。
空气放电：放电电压设置为±8KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
空气放电：放电电压设置为±12KV，选取点：天线处、喇叭、麦克风缝隙以及其它所有的露孔接缝处低温贮存：手机不装电池在-35℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。
低温负荷：手机在运行状态下，-15℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H 在试验箱里进行手机的各项功能检查。
高温负荷：手机在运行状态下，+55℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查恒定湿热试验：手机在运行状态下，在+60℃的温度，98%的湿度下保持96H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)。
96H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
实验后干燥2H再做功能检查温度冲击试验：手机装电池关机状态下进行试验(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min振动试验：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。
手机试验过程开机运行。
跌落试验：跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加4个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面-主按键面-电池面-开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)- 开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)。
TP检验标准QS-QC
目检时眼睛与TP上方距离30-35CM；
光线强度为800lux-1200lux；
6、检验标准
6．1 使用与保存环境
序号
项目
值（条件）
备注
1
操作温度范围
湿度20%-90%；非结露状态-10℃～60℃
单体姿态下
2
保存温度范围
湿度20%-90%；非结露状态-20℃～70℃
11.2 所有的记录都必须保留6个月。
2
高温运行
接入DC5V电源，在温度80±2℃放置24小时 后，将产品取出来，在常温下放置24小时后再测试
不可以有外观、功能、电气性能的不良
3
低温保存
在温度-30±2℃放置24小时 后，将产品取出来，在常温下放置24小时后再测试
不可以有外观、功能、电气性能的不良
4
低温运行
接入DC5V电源，在温度-30±2℃放置24小时 后，将产品取出来，在常温下放置24小时后再测试
20.15mm＜D≤0.2mm，可以接收2点；
3D＞0.2mm,不可有；
3
Film表面
Film表面折伤，不可有
4
凸出（包括波状弯曲）
膜鼓≤0.3mm,可以接收；
5
Film表面鱼眼、气泡、凹痕
1D≤0.2mm,不可聚集，可以不计；
20.2mm＜D≤0.3mm，可以接收2点；
3D＞0.3mm,不可有；
6
1、目的：为了规范本公司IQC对TP的来料检验。
2、适用范围：本公司所有TP来料检验。
3、引用文件：《技术规格书》、BOM、ECN。
4、定义：
4.1、CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
TP检验标准
≦3.5"
3.5"~5.7"
≧5.7"
点状异物（表面可擦拭OK）
D＜≦0.1mm
OK
OK
OK
0.1mm＜D≤≦0.3mm
3
2
5
0.3mm＜D≤≦0.5mm
0
1
5
D＞0.5mm
0
0
0
合計
3
3
5
点距
>5mm
>10mm
>10mm
W≦0.02mm
OK
OK
OK
线性异物
0.02mm＜W≦0.03mm;
2
2
2
0.03mm＜W≦0.05mm;L5mm
1
1
1
W＞0.05mm
D≦0.2mm
0
0
0
0.2W≦0.3
OK
OK
OK
面内气泡
0.3mm＜D≦0.5mm
1
1
1
D＞0.5mm
0
0
0
W≦0.02mm
OK
OK
OK
L≦5mm
0.02mm＜W≦0.03mm
3
3
3
刮伤
0.03mm＜W≦0.05mm; L≦5mm
2
2
2
W＞0.05mm
0
0
0
四、电容TP环境测试外观规格
NO
ITEM
CONDITIONS
TIMEPERIOD
REMARK1HIGHTEFra bibliotekPERATURE
STORAGE
70±2C
15%RH
240HRS
BL-TP成品检验标准
不允许
图示
机械特性
表面硬度
3H 铅笔硬度: 3H 铅笔 45 度角 500gf 划过之后 无刮花
划过产 品表面 后无刮
刮痕
0.1mm＜ D≤ 0.15mm,允 许有 1 个
0.025mm≦W≦0.035mm,L≤2mm, 允许有 2 条(异物间距 15mm 以上)
粒状杂物(包括白点\杂色点除外) 面版检验
5.10 脏污
5.11 丝印图文
5.12 丝印色差
5.13
正面确认异物类缺陷以点状缺陷和线状缺陷判断
≤1mm
非 AA 区，D≤10mm；AA 区按照点缺陷判定
线状 L≤10mm，高度 H≤0.25mm
点状 D≤5mm，高度 H≤0.25mm
可擦拭
忽略不计
不可擦拭
不允许
错印、漏印、重影、残缺 从正面目视无差异
边缘多余点在±0.5mm 规格内忽略不计 可擦拭忽略不计,不可擦拭点≤0.5mm.
不允许 忽略不计 ±0.5mm 不涉及铜层或镍层忽略不计
不允许 对位公差≤0.2mm,超过不允许
8. 可靠性测试检验标准
8
检验项目
8.1 点击寿命
8.2 划写寿命 8.3 FPC 曲饶测试 8.4 冷热冲击
8.5 高温存储
W<0.01mm
忽略不计
0.01mm≤W<0.03mm 且 L<3.0mm
允许 2 个
0.03mm≤W<0.05mm 且 L≤2.0mm
允许 1 个
超过以上范围
不允许
以正面确认可见部分为准判断
SG/OCA 5.4 位置精度
±1mm 5.3 寸以下±0.2mm; 5.3 寸以上±0.3mm;
小尺寸TP成品检验标准（通用）
小尺寸TP成品检验标准（通用）伟奇成品检验标准的确伟奇光电科技有限公司文件编号WQ-WI-PZ-002 版本A0生效日期2014-8-23 受控标识TP成品检验标准成品验标准序号版本修改内容修订人生效日期备注编制审核批准第1 页共5页1.目的:规范TP产品出货检查方法与要求,确保产品符合品质要求。
2.适用范围：3.适用于6.3寸以下产品4.职责：3.1生产部负责按照检验标准对产品进行全检。
3.2品质部负责产品检验标准的制定及产品品质结果的判定与控制。
3.3工艺部负责对产品品质异常分析确认与处理。
5.检查工具及仪器：数显卡尺、菲林尺、显微镜、放大镜、TFT背光屏、黑白背景治具、测试电脑、电测夹具、专用测试软件等。
6.抽样方法及允收水平（AQL）：5.1 生产要求对产品外观、功能100%检查。
5.2 品质按抽样方案为GB/T 2828.1-2003，抽样水平及允收水平如下：名称抽样水平允收水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通II 0.4 0.65 0.65电性能检验普通II 0 0.1 0.1 包装普通II 0.4 0.65 1.0注:外形尺寸抽检数量为5pcs/批，小于5pcs的批次全检，特殊产品按客户要求执行。
6. 缺陷定义：严重缺陷（Critical）:给使用者或操作人员带来安全危害之缺陷。
主要缺陷（Major）: 引起产品功能失效或严重的组装结构及外观不良；或存在会造成未来信赖度降低之制品问题；或零附件有缺陷，错件者，称为重缺点。
次要缺陷：（Minor）:实际上不影响制品之实用性能与使用目的者。
7.TP检验条件:7.1 车间工作环境要求：温度：22±3℃湿度：55±15%RH。
7.2 测试必须采用标准目测台、电测夹具和测试软件，且经工艺、品质或客户确认的电测夹具及测试条件进行检测。
7.3 光照条件：30-40W日光灯/只。
第2 页共5页8.TP检验方式：8.1目检距离：眼睛离产品25-35cm，光源离产品30-35cm。
TP产品检验标准(word档)
1目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于本公司生产的触摸屏。
3检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。
4检验项目与技术要求：4.1外观：4.1.1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。
4.1.2触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。
触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，TP线状缺陷(黑/白线等)\划伤可接受标准：TP物料本身造成点缺陷标准：TP鱼眼、凹点、气泡检验标准TP表面刺伤 0.1＜D≤0.15允收1个，0.1≥D距离≥10MM允收TP牛顿环检查标准：不均匀牛顿环(非圆圈形)：在莹光灯下,如牛顿环大小小于或等于整个TP面积的1/9可接受。
无论大小只要造成文字失真或直线变形不可接受。
均匀牛顿环(圆圈形)：在莹光灯下,如牛顿环大小小于或等于整个TP面积的1/9可接受。
如牛顿环小于TP面积的1/9且影响显示字体效果，则不可接受4.2结构尺寸：外型尺寸依规格图纸要求测量检查4.3电气性能及技术要求:4.3.1触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。
4.3.2灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。
4.3.3线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。
4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX 及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。
5检验方法：5.1外观：目测法；与样板对照。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。
5.3电气性能：将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器5.3.1开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。
TP检验标准
主控部门: 质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:修订履历版本修订内容修订者修订日A 初版发行1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准.作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求.2.适用范围本检验规范适用于公司所有与产品有关物料之检验.3.缺点定义3.1严重缺点(Critical Defect,简写CRI): 使产品在生产.运输或使用过程中可能出现危及人身或财产安全之缺点,称为严重缺点. 3.2主要缺点(Major Defect,简写MAJ): 使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.3.3次要缺点(Minor Defect,简写MIN): 可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.4.检验条件6.1 在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为800-1200流明)；6.2 将待测零件置于执行检测者面前,目测距离为(300±50)mm；6.3 应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45-90度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.检查每面停留时间为3秒钟(若能发现缺陷则视为明显)；5.检验方法及判断标准检验项目检验内容检验工具判断标准缺陷分类Cri Maj Min外观颗粒色点杂质凹坑目视菲林卡尺颗粒:一级面:S≤1 N≦1(检测面积≤9200 mm2)二级面:S≤1 N≦3小面(检测面积≤1950mm2)S≤2 N≦5大面(检测面积≤3000mm2)三级面:S≤2 N≦5(检测面积≤27000mm2)色点:一级面:S≤0.15 N≦2 DS≥100二级面:S≤0.25 N≦2 DS≥100三级面:S≤0.5 N≦3 DS≥100杂质:一级面:S≤1 N≦1(检测面积≤9200 mm2)二级面:S≤1 N≦2小面(检测面积≤1950 mm2)S≤2 N≦4大面(检测面积≤3000mm2)三级面:S≤2 N≦4(检测面积≤27000mm2)凹坑:一级面D≤1 N≦2(检测面积≤9200 mm2)二级面D≤2 N≦3小面(检测面积≤1950 mm2)D≤3 N≦4大面(检测面积≤3000mm2)三级面D≤3 N≦4(检测面积≤27000 mm2)√刮痕磨损目视菲林卡尺一级面L≤2mm;W≤0.1mm N≦1二级面L≤3mm;W≤0.2mm N≦2三级面L≤4mm;W≤0.2mm N≦3上述级面未改变表面整体颜色,无露底材,无手感,任意两刮痕的距离需大于该面长度的100mm.√花纹, 破裂,目视任何肉眼可见破坏花纹或破裂, 变形.有气泡,溶胶.缺胶或其他可以导致塑胶件露底材暴√毛边目视、菲林,卡尺1.一.二.三级面L≤0.2mm,2.毛边影响到组装不可接受√颜色目视一,二,三级每个面颜色整批色差在限度样板范围内可以接受; √表面清洁度目视1.一,二,三级面塑胶件在运输过程中造成灰尘,如果可以用气枪吹去,可以接受;2.如表面有粘性污染物及手印均不可接受.√螺柱金属螺柱目视卡尺1.螺钉孔漏加工,孔偏、销钉固定松动及螺纹孔用螺纹塞规检测不进.2.金属螺柱脱落.太松.漏铆不可接受.3.螺柱锁螺钉会断裂不可接受.√机身按键目视偏斜/卡键/凹凸不平/太松/太紧/下陷√LCD 目视脏污/破裂/歪斜√功能开/关机手动能够正常开/关机;长按开机键5S即开机,指示灯会亮√开机画面测试目测开机画面显示客户指定LOGO画面√软件版本测试目测符合客户要求√功能键测试手动每个按键对应功能正常.不能出现错乱.卡死等现象√磁场感应测试手动屏幕显示磁场x yz的数字变动而变化，无卡机或反应不灵敏异常√振动功能测试手动a.打开MID振动功能，测试机台是否能够正常开启振动，能否正常停止b.马达振动响应时间及振动手感是否正常√SIM卡测试手动Sim1 是否有数值√GPS功能测试手动启动导航功能，能正常搜寻到相关的信息√蓝牙测试手动是否找到蓝牙设备,信号源个数在四到五个以上，或依环境而定√收音机测试手动点击收音机开始FM测试,是否有电台√WIFI测试手动输入测试用WIFI地址，3-5秒内机器能有效搜寻到信号源，7-8米的距离以内有2-3格稳定信号不掉线√摄像头测试手动a.Digital Camera是否能够正常工作b.拍摄的照片效果是否符合规范要求c.拍摄是否有偏位、黑角、等不良现象d.拍摄完成后,照片文件需要彻底删除√触摸功能测试手动a.看触摸是否可以校准，触摸划线测试正常b.不可以有操作不良和不灵敏等不良c.正常点击成功,进入下一项测试√录音测试手动a.打开MID录音功能,按开始进行录音b.录音完成后,进行回放,看是否有杂音,声音小,电流声等不良现象c.回放完成后,录音文件需要彻底删除√USB测试手动a.看充电器是否可充电,充电时要显示充电图标b.连接USB鼠标/键盘看是否可以正常使用c.用USB连接电脑,连接后要出现可移动磁盘d.使用OTG连接线,机器是否能正常读到存储卡的信息且不掉盘√SIM卡3G测试手动a.是否能够找到SIM卡b.打开3G网络，看是否可以正常连接/拨号c.使用的3G上网以下任一不满足：外挂至少支持WCDMA、EVDO、TD-SCDMA 前两种制式，内置3G模块必须支持通话、短信功能（支持此功能耳机接口必须为通话耳机座)d.内置3G版网络启动后10秒内必须识别信号，60 秒内必须搜索连接到网络；当3G 信号为1～2 格时不能影响平板正常打电话；通话过程中音质必须清晰可辨，不允许出现高频音、电流声、其它杂音（具体可依照手机通话、3G通话标准而定）；以上任一条件不满√e. 支持对应的3G DONGLE上网重力感应测试手动a.重力感应效可正常使用b.屏幕显示x yz的数字变动而变化，无卡机或反应不灵敏异常√喇叭测试手动将喇叭音量调大，调小声音是否有变化√LCD测试手动a.纯色测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化b.几何测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化c. 交错测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化d. 阶度测试点击后进行手动测试，注意观察屏幕的变化√android市场手动a.在WIFI信号打开的状态下，输入安卓市场的帐号和密码，可以顺利登录并下载b.登录过安卓市场的机器必须删除登录信息√其它功能软件检查手动如: 资源管理器，日历，地图，电子邮件，闹钟，计算器，电子书，蓝牙，APK安装与卸载√√。
TP外观通用标准
盐雾
试验机
试装配
机壳
☆
外观
目视☆
标识
目视
☆
B区:产品背面区域(除视窗位) C区:产品的侧面区域
包装和防护
外包装箱无破损，变形与受潮。
外包装箱规格型号或品名/物料编码/数量等标识清楚，完整，
无错误。
盐雾测试
用客户提供的机壳装配良好，无间隙（单边间隙≤0.1㎜可接受）,无配壳紧或装不下壳以及拱起等不良。
尺寸在客户提供的图纸尺寸以及公差要求范围内。
在温度为35℃±2℃，湿度＞85%的密封条件下，对镜片用5%±1%的NaCl 溶液（PH 值在6.5-7.2之间）连续48小时进行盐水喷雾测试。
试验后样品表面无锈蚀黑点、变色、脱落等现象☆。
TP检验规范
●
Φ＜0.1mm，但不是多点聚集在一起，没点相聚10cm以上
允收
2
A区不能有气泡等非异色点状缺陷；B区气泡等非异色点状缺陷标准为
Φ＞0.2mm
●
0.1mm＜Φ≤0.2mm
N≤2
DS＞10cm
允收
DS≤10cm
●
N＞2
●
Φ≤0.1mm，但不是多点聚集在一起
允收
3
无感划伤等线状缺陷
W＜0.05mm
B=65
n=5, Ac=1,Re=2
11
端点间阻抗
每批
GB2829单次
II
B=30
n=5, Ac=0,Re=1
12.1，12.2
12.5，12.6
12.8
高温高湿存贮，低温存贮
抗冲击
耐醇试验
硬度测试
3个月/次或10万每次
GB2829单次
II
B=50
n=3, Ac=0,Re=1
C=100
n=3, Ac=1,Re=2
●
ITO膜与玻璃偏位>0.1mm,刮手
●
13
角/边破损
L≤1 mm且W≤0.5mm且H≤GT(玻璃厚度)
●
L＞1mm或W＞0.5mm或H＞GT(玻璃厚度)
●
13
牛顿环
D≥2mm
●
D＜2mm
●
14
背胶
溢胶到可视区或无背胶,背胶厚度必须符合承认书要求
●
防尘棉厚度对照承认书，防尘棉与防尘棉之间的缝隙≥1mm
TP
来
料
检
验
规
范
1.目的
明确TP原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求
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版本日期修订人修订内容
拟制审核批准
1 目的
作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。
2 范围
适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。
3权责
适用于执行此检验程序的检验员和工程师。
4 工具/资料
4.1 工具
4.1.1 灯箱
4.1.2 离子风扇
4.1.3 点规
4.1.4 酒精/异丙醇
4.1.5 功能测试机
4.1.6 黑罩检验台
4.1.7 二次元
4.1.8 游标卡尺
4.2 资料
4.2.1 工程图纸
4.2.2 封样样品
4.2.3 规格书
5 检验环境
5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。
5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30ª从上往下；
水平旋转角度：+/-30ª从左往右。
5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。
5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。
5.2 检验项目：
项
目
位置缺点现象限度标准判定备注
1 VA区点状缺陷
(含异物) D<0.2mm或组装后可
被遮盖住
不计
0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm
0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm
D>0.4mm NG
直径D=1/2(L+W)
点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D
2 VA区线状缺陷
(含异物、
刮伤)
W≤0.05mm L≤5mm
或可以清除的异物和脏污
不计
0.05mm≤W≤0.08mm
L≤5mm
n≤2、距离≥10mm
0.08mm≤W≤0.1mm
L≤5mm
n≤1
W>0.1mm,L>5mm NG
3 VA区凸凹点、鱼
眼
D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm
0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm
D>0.4mm NG
4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm
0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mm
D>0.4mm NG
5 VA区色差色差依限度样本
6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本
7 印刷区油墨印刷
不均
油墨印刷不均NG
8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK
9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3
mm内以放大镜检查
W≤0.1m
外框边缘线W≤0.15mm
10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm
11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3
mm的范围内，W≤0.2
mm&L≤20 mm
不计不需补油墨
2.A区其他区域D≤0.1
mm
不计不需补油墨(如下图)
3.A区其他区域
0.1mm≤D≤0.2mm
n≤5 需补油墨，每点D<2mm 4.A区其他区D>0.2mm 0 如补油墨后正面不可见，可放
行。
补油墨每点D<2mm 5.B区D≤0.1 mm n≤4 不可补油墨(如下图)
11 印刷区针孔透光6.B区
0.1mm≤D≤0.2mmm
n≤3 不可补油墨7.B区其他区D>0.2mm 0 不可补油墨
12 IR孔色差1.需符合透过率OK
2.可接受异色点，但是不
能透光
OK D≤0.15mm 或可以清
除的异物和脏污
n≤1
D>0.15mm NG
3.油墨脱落漏光NG
13 CG边缘
及音孔
崩角
裂片
崩边
1.崩角
W≤0.25mm、
L≤0.25mm、Z<1/2
Glass厚
CG n≤1
音孔n≤1
2.裂片NG
3.崩边
W≤0.25mm、
L≤0.25mm、Z<1/2
Glass厚
CG边缘n≤3、距
离>10mm
音孔n≤1
14 CG音孔音孔锯齿内框边缘线-四边以放大
镜检查
W≤0.1mm
崩角裂片
崩边
5 其它
5.1本标准为公司内部成品标准，客户要求的规范中未提及项目均参照本标准执行； 5.2当客户要求和本规范不一致时，参照客户标准执行；
5.3当客户提出有关质量事项但本标准未涉及的，由质量部和客户协商确定； 5.4对定性判断的项目，执行时可参见限度样品。
限度样品由质量部经理签字生效。
6．相关档
NA 7. 附件
NA
15 VA 区
透明点状缺陷(蒸气测试)
以蒸气测试后观察CG
表面，有透明圆点，经擦拭后无法清除。
如附图
D<0.2mm n ≤3、距离>10mm 0.2mm ≤D ≤0.3mm
n ≤1、距离>10mm
D>0.3mm
NG
16 VA 区 水波纹 水波纹 依限度样本。