TP成品外观检验标准

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1 目的

作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。

2 范围

适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。

3权责

适用于执行此检验程序的检验员和工程师。

4 工具/资料

4.1 工具

4.1.1 灯箱

4.1.2 离子风扇

4.1.3 点规

4.1.4 酒精/异丙醇

4.1.5 功能测试机

4.1.6 黑罩检验台

4.1.7 二次元

4.1.8 游标卡尺

4.2 资料

4.2.1 工程图纸

4.2.2 封样样品

4.2.3 规格书

5 检验环境

5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。

5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30ª从上往下；

水平旋转角度：+/-30ª从左往右。

5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。

5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。

5.2 检验项目：

项

目

位置缺点现象限度标准判定备注

1 VA区点状缺陷

(含异物) D<0.2mm或组装后可

被遮盖住

不计

0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm

0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm

D>0.4mm NG

直径D=1/2(L+W)

点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D

2 VA区线状缺陷

(含异物、

刮伤)

W≤0.05mm L≤5mm

或可以清除的异物和脏污

不计

0.05mm≤W≤0.08mm

L≤5mm

n≤2、距离≥10mm

0.08mm≤W≤0.1mm

L≤5mm

n≤1

W>0.1mm,L>5mm NG

3 VA区凸凹点、鱼

眼

D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm

0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm

D>0.4mm NG

4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm

0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mm

D>0.4mm NG

5 VA区色差色差依限度样本

6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本

7 印刷区油墨印刷

不均

油墨印刷不均NG

8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK

9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3

mm内以放大镜检查

W≤0.1m

外框边缘线W≤0.15mm

10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm

11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3

mm的范围内，W≤0.2

mm&L≤20 mm

不计不需补油墨

2.A区其他区域D≤0.1

mm

不计不需补油墨(如下图)

3.A区其他区域

0.1mm≤D≤0.2mm

n≤5 需补油墨，每点D<2mm 4.A区其他区D>0.2mm 0 如补油墨后正面不可见，可放

行。补油墨每点D<2mm 5.B区D≤0.1 mm n≤4 不可补油墨(如下图)

11 印刷区针孔透光6.B区

0.1mm≤D≤0.2mmm

n≤3 不可补油墨7.B区其他区D>0.2mm 0 不可补油墨

12 IR孔色差1.需符合透过率OK

2.可接受异色点，但是不

能透光

OK D≤0.15mm 或可以清

除的异物和脏污

n≤1

D>0.15mm NG

3.油墨脱落漏光NG

13 CG边缘

及音孔

崩角

裂片

崩边

1.崩角

W≤0.25mm、

L≤0.25mm、Z<1/2

Glass厚

CG n≤1

音孔n≤1

2.裂片NG

3.崩边

W≤0.25mm、

L≤0.25mm、Z<1/2

Glass厚

CG边缘n≤3、距

离>10mm

音孔n≤1

14 CG音孔音孔锯齿内框边缘线-四边以放大

镜检查

W≤0.1mm

崩角裂片

崩边

5 其它

5.1本标准为公司内部成品标准，客户要求的规范中未提及项目均参照本标准执行； 5.2当客户要求和本规范不一致时，参照客户标准执行；

5.3当客户提出有关质量事项但本标准未涉及的，由质量部和客户协商确定； 5.4对定性判断的项目，执行时可参见限度样品。限度样品由质量部经理签字生效。

6．相关档

NA 7. 附件

NA

15 VA 区

透明点状缺陷(蒸气测试)

以蒸气测试后观察CG

表面，有透明圆点，经擦拭后无法清除。如附图

D<0.2mm n ≤3、距离>10mm 0.2mm ≤D ≤0.3mm

n ≤1、距离>10mm

D>0.3mm

NG

16 VA 区 水波纹 水波纹 依限度样本