人工挖孔灌注桩施工作业指导书.

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挖孔灌注桩施工作业指导书(内容)

审批意见：审批人：年月日目录一、工艺原理 (1)二、作业特点 (1)三、机具设备 (1)四、施工工艺及其注意事项 (1)五、劳力组织 (4)六、质量要求 (4)七、安全措施 (7)中铁十二局集团太中银铁路第三项目部挖孔灌注桩施工作业指导书挖孔灌注桩施工作业指导书一、工艺原理挖孔桩系人工挖孔成桩。

挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1～2T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗手推车运出，地下水采取随用吊桶（用上堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。

二、作业特点挖孔桩具有以下特点：①施工机具操作简单；②占用场地少；③桩质量可靠；④对周围建筑物无影响⑤可全面展开、缩短工期、降低造价三、机具设备根据挖孔桩作业特点，结合太中银铁路工程（地质）实际情况，我们选用以下机具来完成该过程施工。

1、潜水泵：根据工程量定2、鼓风机：根据工程量定3、导管:内径300mm 卡口式4、电焊机：BX—3O0、 BX一根据工程量定。

四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺：工艺流程工艺流程见图1。

（二）、各流程作业要点①场地整平：施工现场较平整，少许平整即可。

图1 工艺流程见图②放线定桩位：桩轴线采取在地面中铁十二局集团太中银铁路第三项目部挖孔灌注桩施工作业指导书设十字控制网、基准点。

③护壁支护：为防止孔坍滑和确保施工操作安全，整个护壁支护采用现浇钢筋砼，地面上加3Ocm井口护壁。

护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼，第一节砼护壁宜高出地面30cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1MPα时，即可拆模。

基础灌注桩工程作业指导书(钻(冲)孔灌注桩、人工挖孔桩)

基础灌注桩工程作业指导书（钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔桩）钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计要求的商混⑵钢筋：品种和规格上均应符合设计设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能。

2、作业条件⑴施工前应作场地查勘组织工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等配套，妨碍施工或对安全管理操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，须采取有效的措施进行处理。

室外要采取有效的排水排水措施。

⑶应具备施工单位区域内的工程地质资料、经会审推断出的施工图纸、施工社团设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比通力协作设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩进行复核，并办好复核记录台胞证。

轴线桩位经复核无误后方可需要进行施工。

2、护筒应按下列明文规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。

护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要积极作用。

护筒位置要根据设计桩位，按四海抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核标定，护筒中心与桩位中心须要重合，偏差不得大于50mm。

⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

人工挖孔桩作业指导书

人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。

根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。

场地抗浮设计水位标高为-21米。

3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。

3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。

4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。

局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。

该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。

4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。

勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。

对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。

对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。

人工挖孔灌注桩作业指导书

人工挖孔灌注桩分项工程施工工艺标准FS/QB-A-010405（Ⅱ）-20031适用范围人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、风化石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

当场地内分布有厚淤泥或在地下水位有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔灌注桩。

有下述情况之一者不应采用人工挖孔灌注桩：淤泥的含水量大于70%或淤泥厚度超过3米。

饱和的粉土层厚度超过米。

地下水丰富且厚度超过米的砂层。

估算的沉降量超过规定的允许值。

2 工艺流程放线、定桩位→复核→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、安装模板→浇第一节护壁砼→养护→拆模→在护壁上一次投测水平标高及桩位十字轴线→安装施工摇架等机具→第二节桩孔土方开挖→清理桩孔四壁，校核孔垂直度与桩径→绑扎、安装第二节钢筋、模板并浇筑护壁砼→重复第二节的施工工序，循环作业，直至设计深度与设计持力层→检查持力层并进行扩孔施工（遇岩层实施爆破）→对孔桩直径、深度、扩底、尺寸、持力层岩性进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→钢筋笼绑扎就位→中间验收签证→再次清渣、排积水→浇筑桩身砼→验收3 施工要点作业条件施工现场“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。

施工现场出土线路畅通。

按施工图准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。

挖桩前，办好签证手续，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，并保护好控制点。

施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织和措施都得到落实。

根据施工现场工作量、工程进度计划及施工人数安排施工机具，主要施工机具有砼搅拌机、钢筋切断机、卷扬机、钢筋电焊机、（1~2）t慢速卷扬机，潜水泵、电葫芦、洋镐、洋锹等控土工具。

桩身成孔护壁的厚度、拉结筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

基础灌注桩工程作业指导书(钻(冲)孔灌注桩、人工挖孔

基础灌注桩工程作业指导书（钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计明确要求的商混⑵钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

2、作业条件⑴施工前应作场地查勘在工作中，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，放任施工或对安全操作有影响的，应先作清除、动工断裂或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好修整场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散户外，必须采取有效的措施成功进行处理。

场地要采取措施的排水措施。

⑶应具备施工区域内的地球化学资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关参考资料。

⑷施工建议机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1、场馆平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入那条φ16×800mm的桥面做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩需要进行位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工磨成，高度为1.5~2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头粒度直径大的200mm。

护筒的尾端应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

⑵护筒有定位、保护梅塔河和维持爱护水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的残迹不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周狸尾豆粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校对，护筒中心与十一位桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

人工成孔灌注桩作业指导书

6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，侧应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋纤人工辅助振捣，以补充机械振捣的不足。
3.19浇筑混凝土到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20冬、雨期施工：
3.20.1冬季当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周散灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）

钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。

1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。

1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。

1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4夜间应配足够的照明。

1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。

1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。

1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。

2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。

埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。

压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。

2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。

2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。

泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。

2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。

起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。

停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。

2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。

3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。

（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

5、水：宜采用饮用水。

（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

3、通风设备：鼓风机、通风管等。

4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。

5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。

（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。

2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。

3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。

4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。

四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。

（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。

桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。

人工挖孔灌注桩作业指导书

人工挖孔灌注桩施工作业指导书1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3 机械设备、材料及试验准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.2施工工艺 (3)5.2.1场地平整 (3)5.4.2机械设备准备 (4)5.4.3桩位测定 (4)5.4.4支设提升机 (4)5.4.5开挖桩孔 (4)5.4.6孔内出土 (4)5.4.7立模灌注护壁 (5)5.4.8成孔检查 (5)5.4.9钢筋笼制作、安装及吊装 (6)5.4.10桩孔砼浇筑施工 (7)6.劳动组织 (7)7.材料要求 (8)8. 质量控制及检验 (8)9.安全及环保要求 (9)9.1安全要求安全注意事项 (9)9.2环境保护措施 (13)人工挖孔灌注桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段站房及相关工程JSLNZF-1标凌源南站站台雨棚人工挖孔灌注桩施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。

用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

挖孔灌注桩施工作业指导书

挖孔灌注桩施工作业指导书1、适用条件、范围1.1、采用挖孔桩的适用范围本作业指导书适用于挖孔灌注桩桩基工程的施工。

1.2、采用挖孔桩的适用条件1）、孔桩深度小于20米的柱桩。

2）、孔桩的地势相对较高，地下水位低，涌水量小且岩溶不发育。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、指标，做好记录。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，根据现场实际情况选用相应的混凝土灌注方式。

4、施工工艺4.1、施工程序场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土——破桩头——桩身无损检测。

4.2、施工工艺流程图人工挖孔施工工艺流程图4.3、施工方法挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。

挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。

随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

4.3.1、挖孔施工示意图如下：4.3.2、孔内土石方开挖1）土方开挖（1）挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

人工挖孔灌注桩施工作业指导书

人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。

2、平整场地，清除坡面危石浮土。

施工现场的出土路线应畅通。

3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。

孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。

7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。

三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。

人工成孔灌注桩施工作业指导书

人工挖孔灌注桩施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范人工挖孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制人工挖孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围本作业指导书合用于人工挖孔灌注桩施工。

人工挖孔灌注桩合用于桩的直径8mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石和黏土层采用，特别合用于黄土层使用。

人工挖孔灌注桩的深度一般为20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水中结构等。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503-20O1（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023（3）建筑桩基技术规范JGJ94-94（4）建筑地基基础设计规范GB507-2023（5）建筑基桩检测技术规范JGJ106 - 2023（6）国家和本地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质具体勘察资料，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。

并根据地下水位高低，水量大小编制人工挖孔灌注桩的技术方案，对于地下水位高，具有流砂的场地，应有减少地下水位或排水、止水的技术措施。

并向操作人员进行了具体的施工技术交底。

（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文献对桩基基础的技术规定。

（4）按基础平面图，设立桩位轴线、定位点，明确标注桩位，进行放线工作，并测定高程水准点。

（5）全面开挖前，有选择的挖实验桩孔，实验桩孔的数量不少于2个，以此分析土质、水文的有关情况，作为优化方案的依据。

2.2材料规定（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

人工挖孔灌注桩施工作业指导书

目录一、施工工艺流程图二、施工方法1、准备工作2、测量控制3、桩孔施工4、钢筋笼制作安装5、桩基砼浇筑三、质量控制关键点四、主要项目质量标准要求五、人工挖孔桩施工安全操作规程一、施工工艺流程图。

二、施工方法1、准备工作：平整场地→放线定位→布置排水沟→锁口施工→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。

2、测量控制：⑴平面控制：开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。

⑵高程控制：对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。

按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。

3、桩孔施工⑴现场施工土方主要采用人工挖孔成型。

施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。

井口在高出地面200～300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内，垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中运至弃土场。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面。

弃土装入铁皮吊桶内，吊桶尺寸Φ400 ｈ＝500 见下图。

0.8mm厚铁皮Φ6钢筋吊桶少量地下水，采用随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。

⑵砼护壁施工若地质条件较差（如土层部分），挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每开挖1m衬砌1m，衬砌护壁厚度为15～25cm或按设计(详见附图)，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼。

挖孔灌注桩施工作业指导书

贵州桥梁建设集团有限责任公司挖孔灌注桩施工作业指导书编制：工程部审核：批准：发布日期：2010年8月12日实施日期：2010年8月12日一、适用人工挖孔灌注桩施工范围本作业指导书适用于桩直径φ120cm以上，上粘土层下岩石层的地质，无地下水或地下水很少，人工挖孔灌注桩工程施工。

二、实施要求（一）施工准备1、内业工作（1）施工前应组织进行图纸会审，明确设计图要求，熟悉设计图各部位标明的尺寸，并核实工程量。

结合实地调查该桥梁位置的地质情况、施工周边环境条件等。

（2）提前做好原材料检测试验，混凝土配合比试验。

（3）根据施工方案制定成本控制措施，以指导施工过程中的成本管理。

（4）选定好施工作业班组，协商确定劳务分包单价，并签定劳务分包合同，办理好挖孔人员工伤及人身保险。

（5)按分项工程施工方案中的计划落实工作人数，利用雨班和夜间对工人进行严格的安全、质量、成本控制及操作技术培训和指导。

（6)编制详细材料供应计划单，提供机械设备计划单，报机料部门。

（7）做好原材料取样试验及混凝土实验报告。

（8)编制开工报告，报监理办申请开工。

2、外业工作（1)、提前修通桩基位置的施工便道，提前架通各点桩基位置电力电线及施工用水管道及储水池。

（2）、复核设计单位移交的导线点、永久性的水准点；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测复核，误差满足测量<<公路桥涵施工技术规范>>（JTJ041—2000）的要求。

（3）选择合适的场地提前修建好堆料场和拌合站。

（4）修建生活住(办工)房、钢筋加工房、钳工房、库房(小五金和机械配件库房、水泥库房、炸药库房、燃油库房)等。

（5）准备好施工用吊车、起落提升用卷扬机、生活及运输车辆、砼输送泵、砼输送管、砼小型振捣棒等机械设备。

（7）准备安全网、安全带、安全帽及文明施工标志及标牌。

（8）标定并准备好全站仪、水平仪、钢卷尺。

（9）准备挖孔护壁模板、锤、螺帽搬手。