螺杆空压机的结构及原理
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理引言概述：螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
了解螺杆空压机的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理，并分为五个部分进行阐述。
一、螺杆空压机结构：1.1 主机部分：螺杆空压机的主要组成部分是两个螺杆转子，它们通过齿轮传动相互啮合并旋转。
1.2 进气部分：空气通过进气阀进入螺杆空压机，进气阀的作用是控制空气的进入量。
1.3 排气部分：压缩后的空气通过排气阀排出，排气阀的作用是控制压缩空气的输出量。
二、螺杆空压机工作原理：2.1 压缩过程：当螺杆转子旋转时，空气被吸入并被压缩。
螺杆转子的啮合使得空气被逐渐压缩，并且空气的体积逐渐减小。
2.2 冷却过程：在压缩过程中，由于气体的压缩会产生热量，因此需要对压缩空气进行冷却。
通常使用冷却器或冷却润滑剂来降低空气的温度。
2.3 排气过程：当压缩空气达到预定的压力时，排气阀打开，将压缩空气排出。
排气过程中，压缩空气的温度会进一步升高，因此需要进行冷却和处理。
三、螺杆空压机的优势：3.1 高效能：螺杆空压机采用螺杆转子的结构，能够实现高效的压缩过程，提高了能源利用效率。
3.2 稳定性：螺杆空压机的结构稳定，运行平稳，噪音低，能够满足工业生产对空气压力的稳定要求。
3.3 维护方便：螺杆空压机的维护相对简单，可以通过定期更换润滑油和滤芯等方式进行保养，减少了设备的停机时间和维修成本。
四、螺杆空压机的应用领域：4.1 制造业：螺杆空压机广泛应用于制造业，如汽车制造、纺织业、食品加工等领域，用于提供稳定的压缩空气。
4.2 医疗行业：螺杆空压机在医疗设备中的应用越来越广泛，如医用气体供应系统、手术室供氧等。
4.3 建筑行业：螺杆空压机在建筑行业中用于供应压缩空气，如混凝土喷涂、砂浆喷涂等施工工艺。
五、螺杆空压机的发展趋势：5.1 高效节能：未来的螺杆空压机将更加注重能源的节约和利用效率的提高，以满足环保和可持续发展的需求。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理空气压缩机是一种将空气压缩成高压气体的设备。
螺杆空压机是其中一种常见的空气压缩机，其工作原理是通过两个相互咬合的螺杆进行空气压缩。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机本体、电机、油分离器、冷却器、控制系统等组成。
其中压缩机本体是最为重要的部分，它包括两个相互咬合的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。
主动螺杆通过电机带动，从而推动从动螺杆，两个螺杆相互咬合完成空气的压缩。
二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理主要是通过两个相互咬合的螺杆进行空气压缩。
具体来说，主动螺杆通过电机带动，从而推动从动螺杆，两个螺杆相互咬合完成空气的压缩。
其工作过程可以分为四个阶段： 1. 吸气阶段：主动螺杆和从动螺杆之间的隙缝变大，形成一定的吸气容积，空气通过进气阀进入压缩机内部。
2. 压缩阶段：主动螺杆带动从动螺杆旋转，两个螺杆相互咬合，空气被压缩，温度上升。
3. 排气阶段：当空气被压缩至一定压力时，主动螺杆和从动螺杆之间的隙缝变小，空气被排出。
4. 排气后冷却阶段：空气在压缩过程中温度上升，需要通过冷却器进行冷却，以免对设备造成损害。
螺杆空压机的工作原理比较简单，但需要注意的是，其压缩过程是连续进行的，因此需要进行冷却和油分离等工作，以保证设备的稳定性和长时间的运行。
三、螺杆空压机的应用螺杆空压机广泛应用于制造、化工、建筑等领域。
其主要作用是将空气压缩成高压气体，为生产过程提供动力，如喷漆、打磨、气动工具等。
同时，螺杆空压机还可以用于空气分离、气体输送等领域。
四、螺杆空压机的维护螺杆空压机的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
常见的维护工作包括：1. 定期更换机油和滤芯，以保证设备内部的清洁度和润滑度。
2. 定期清洗冷却器和油分离器，以保证设备的稳定运行。
3. 定期检查电机和控制系统，以及压力表、温度表等仪表的准确性。
4. 定期检查进气阀和排气阀的密封性，以保证设备的正常工作。
螺杆空压机的结构组成和特点
螺杆空压机的结构组成和特点螺杆空压机的结构？一.螺杆空压机基本结构和工作原理通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。
螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。
工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相959互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
文库1.进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
2.压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3.排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
螺杆空压机各个部件名称和功能有哪些？主机：螺杆空压机主机和主电机辅机：进气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和进气系统主要：电动机、压缩机、油气分离器、冷却器、冷干机、过滤器等组成部件：电磁阀、单向阀、往复阀、温控阀、放空阀、最小压力阀、疏水阀、提升阀、视油镜、回油管视镜、油过滤器、空气过滤器、电磁阀：控制机组达到最高设定压力时电磁阀失电，控制气关闭进气阀同时使放空阀动作。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
了解螺杆空压机的工作原理对于正确使用和维护该设备至关重要。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理，包括其结构、工作过程和关键要素。
一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机、电动机、冷却系统、控制系统和储气罐等组成。
1. 压缩机：螺杆空压机的核心部件。
它由两个或多个螺杆组成，通过它们的旋转来实现气体的压缩。
2. 电动机：提供螺杆空压机的动力，驱动压缩机的旋转。
3. 冷却系统：用于冷却压缩机产生的热量，确保设备的正常运行。
4. 控制系统：监控和控制螺杆空压机的运行状态，包括启动、停止、调节压力等。
5. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡供气和用气之间的差异。
二、螺杆空压机的工作过程螺杆空压机的工作过程可以分为四个阶段：吸气、压缩、冷却和排气。
1. 吸气：当螺杆空压机开始运行时，气体通过进气口进入压缩机。
进气过程中，气体被压缩机的螺杆吸入。
2. 压缩：螺杆开始旋转，两个螺杆之间的间隙逐渐变小，将气体压缩。
在此过程中，气体的温度和压力都会增加。
3. 冷却：为了防止压缩机过热，冷却系统会将热量散发出去，使压缩机保持在适宜的工作温度。
4. 排气：压缩后的气体通过出气口排出，进入储气罐储存，供后续使用。
三、螺杆空压机的关键要素1. 压缩比：螺杆空压机的压缩比是指出口压力与进口压力之间的比值。
压缩比越高，压缩机的工作效率越高。
2. 排气温度：螺杆空压机在工作过程中会产生热量，排气温度是指排气时的气体温度。
过高的排气温度可能会导致设备损坏，因此需要进行冷却。
3. 压缩效率：压缩效率是指螺杆空压机将输入的能量转化为压缩气体的能力。
压缩效率越高，设备的能耗越低。
4. 噪音水平：螺杆空压机在运行时会产生噪音，噪音水平是评估设备噪音的指标。
合理的噪音水平可以提高工作环境的舒适度。
总结：螺杆空压机通过旋转螺杆将气体压缩，然后通过冷却系统降低温度，最后将压缩气体排出并储存。
螺杆空压机的结构及原理
一、根本构造平日我们所说的螺杆紧缩机即指双螺杆紧缩机,它的根本构造如上图所示.在紧缩机的主机中平行地设置装备摆设着一对互相啮合的螺旋形转子,平日把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看）,称为阳转子或阳螺杆;把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看）,称为阴转子或阴螺杆.一般阳转子作为自动转子,由阳转子带动阴转子迁移转变.转子上的球轴承使转子实现轴向定位,并推却紧缩机中的轴向力.转子两头的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位,并推却紧缩机中的径向力和轴向力.在紧缩机主机两头分别开设必定外形和大小的孔口,一个供吸气用的叫吸气口;另一个供排气用的叫排气口.二、工作道理螺杆紧缩机的工作轮回可分为吸气进程（包含吸气和关闭进程）.紧缩进程和排气进程.跟着转子扭转每对互相啮合的齿接踵完成雷同的工作轮回,为简略起见我们只对个中的一对齿进行研讨.1、吸气进程(a) 吸气进程(b)关闭进程跟着转子的活动,齿的一端逐渐离开啮合而形成了齿间容积,这个齿间容积的扩展在其内部形成了必定的真空,而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通,是以气体便在压差感化下贱入个中.在随后的转子扭转进程中,阳转子的齿不竭地从阴转子的齿槽中离开出来,此时齿间容积也不竭地扩展,并与吸气口保持连通.跟着转子的扭转齿间容积达到了最大值,并在此地位齿间容积与吸气口断开,吸气进程停止.吸气进程停止的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封,齿槽内的气体被转子齿和机壳包抄在一个关闭的空间中,即关闭进程.2、紧缩进程跟着转子的扭转,齿间容积因为转子齿的啮合而不竭削减,被密封在齿间容积中的气体所占领的体积也随之削减,导致气体压力升高,从而实现气体的紧缩进程.紧缩进程可一向中断到齿间容积即将与排气口连通之前.3、排气进程齿间容积与排气口连通后即开端排气进程,跟着齿间容积的不竭缩小,具有内紧缩终了压力的气体逐渐经由过程排气口被排出,这一进程一向中断到齿末尾的型线完整啮合为止,此时齿间容积内的气体经由过程排气口被完整排出,关闭的齿间容积的体积将变成零.从上述工作道理可以看出,螺杆紧缩机是经由过程一对转子在机壳内作反转展转活动来转变工作容积,负气体体积缩小.密度增长,从而进步气体的压力.三、螺杆空压机的构成一台喷油螺杆空压机组重要由主机和辅机两大部分构成,主机包含螺杆空压机主机和主电机,辅机包含进排气体系.喷油及油气分别体系.冷却体系.掌握体系和电气体系等.在进排气体系中,自由空气经由进气过滤器滤去尘埃.杂质之后,进入空压机的吸气口,并在紧缩进程中与喷入的润滑油混杂.经紧缩后的油气混杂物被排入油气分别桶中,经一.二次油气分别,再经由最小压力阀.后部冷却器和蔼水分别器被送入应用体系.在喷油及油气分别体系中,当空压机正常运转时,油气分别桶中的润滑油依附空压机的排气压力和喷油口处的压差,来保持在回路中流淌.润滑油在此压差的感化下,经由温控阀进入油冷却器,再经由油过滤器除去杂质微粒后,大多半的润滑油被喷入空压机的紧缩腔,起到润滑.密封.冷却和降噪的感化;其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱.喷入紧缩腔中的那一部分油跟着紧缩空气一路被排入油气分别桶中,经由离心分别绝大多半的润滑油被分别出来,还有少量的润滑油经由滤芯进行二次分别,被二次分别出来的润滑油经由回油管返回到空压机的吸气口等低压端.①润滑油的感化：冷却感化作为冷却剂,它可有用掌握紧缩放热引起的温升;润滑感化作为润滑剂,它可在转子间形成润滑油膜;密封感化作为密封剂,它可弥补转子与壳体以及转子与转子之间的泄露间隙.降噪感化喷入的油是粘性流体,对声能和声波有接收和阻尼感化,一般喷油后噪声可下降10～20dB(A).②最小压力阀的感化包管最低的润滑油轮回压力;作为止回阀,以防止在空压机停机或无负荷情形下,供气管线内的紧缩空气回流到机组内;包管油气分别器滤芯前后有必定的压差,以免刚开机时滤芯前后压差过大造成挤破的现象.③温控阀的感化保持润滑油温高于压力露点温度以上,以免空气中的水份析出.④油气分别桶的感化作为初级油气分别的装配,它可将直径大于1μm的油滴采取机械碰撞法被有用地分别出来;作为空压机润滑油的储油器;作为油气分别器滤芯的支持体,该滤芯可将直径1μm以下的油滴先聚结为直径更大的油滴,然后再分别出来.。
螺杆空压机的结构与工作原理
螺杆空压机的结构与工作原理螺杆空压机是一种常见的压缩空气设备，它的结构与工作原理是其能够高效稳定地产生压缩空气的关键。
本文将从结构和工作原理两个方面来详细介绍螺杆空压机。
一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机部分和控制系统两部分组成。
1. 压缩机部分螺杆空压机的压缩机部分由主轴、动叶轮、固定叶轮和压缩腔体组成。
主轴是螺杆空压机的核心部件，通过电机带动主轴旋转。
动叶轮和固定叶轮分别安装在主轴上，它们之间的间隙非常小，形成压缩腔体。
当主轴旋转时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，将吸入的空气逐渐压缩，最终排出高压的压缩空气。
2. 控制系统螺杆空压机的控制系统主要由电气控制柜、压力传感器和温度传感器组成。
电气控制柜负责控制整个螺杆空压机的启停和运行状态。
压力传感器和温度传感器用于实时监测压缩空气的压力和温度，并通过反馈信号控制电气控制柜的运行。
二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于螺杆的旋转和齿槽的啮合，通过连续的吸气、压缩和排气过程来产生压缩空气。
1. 吸气过程当螺杆空压机启动时，电机带动主轴开始旋转。
在旋转的同时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，形成一个吸气腔体。
吸气过程中，随着主轴的旋转，腔体体积逐渐增大，同时产生负压。
负压作用下，外部空气经过滤清器进入螺杆空压机，填满吸气腔体。
2. 压缩过程吸气过程结束后，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐啮合。
在啮合的过程中，腔体体积逐渐减小，压缩空气被逐渐压缩。
同时，随着腔体的体积减小，压缩空气的温度也逐渐升高。
最终，压缩空气被压缩至高压状态，准备进入排气过程。
3. 排气过程压缩过程结束后，压缩空气进入排气腔体。
在排气过程中，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐分离。
腔体体积逐渐增大，高压的压缩空气被逐渐释放，进入管道输送和储存。
三、螺杆空压机的优势相比于其他类型的空压机，螺杆空压机具有以下几个优势：1. 高效稳定：螺杆空压机采用了连续压缩的工作原理，能够稳定产生高压的压缩空气，满足工业生产的需求。
螺杆式空压机结构原理和安全保护
定期检查
定期检查螺杆式空压机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁 检查压缩机的冷却系统，确保冷却效果良好 检查空压机的电气系统，确保电机和控制系统正常工作 检查空压机的进气系统，确保进气过滤器清洁并更换过滤器芯
更换易损件
螺杆式空压机的易损件包括轴承、密封圈、滤芯等 定期检查易损件的使用情况，及时更换损坏的部件 更换易损件时，应遵循制造商的指导手册，确保正确安装和操作 更换易损件后，应进行设备测试，确保正常运行
Part Six
螺杆式空压机常见 故障及排除方法
主机过热
故障现象：主机排气温度过高，超过设定值 原因分析：冷却器堵塞、冷却水流量不足、温控阀故障等 排除方法：清洗冷却器、检查并调整温控阀、检查冷却水系统等 预防措施：定期对冷却器进行清洗、检查冷却水流量和温控阀的工作状态
排气压力过高
故障现象：排气压力高于正常值
维护建议：定期检查润滑油油位和压力，确保断油保护装置正常工作
断水保护
添加项标题
作用：防止空压机在缺水或水流量不足的情况下运行，避免设 备损坏和安全事故
添加项标题
实现方式：通过断水保护器实时监测空压机的水流量，当水流 量低于安全阈值时，自动切断空压机的电源，停止其运行
添加项标题
重要性：确保螺杆式空压机在安全的环境下运行，提高设备的 使用寿命和稳定性
螺杆式空压机结构原理 和安全保护
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 螺 杆 式 空 压 机 的 结
构
05 螺 杆 式 空 压 机 的 维 护保养
02 螺 杆 式 空 压 机 的 工 作原理
04 螺 杆 式 空 压 机 的 安 全保护措施
06 螺 杆 式 空 压 机 常 见 故障及排除方法
螺杆式空压机原理
螺杆式空压机原理
螺杆式空压机是一种高效、稳定的空气压缩机，广泛应用于工业生产
领域。
本文将介绍螺杆式空压机的工作原理、结构及其优点。
一、螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空压机的原理是通过两个相互咬合的旋转螺杆来实现气体的压缩。
其中，一个螺杆被称为主动螺杆，另一个被称为从动螺杆。
主动
螺杆的转动带动从动螺杆一起旋转，在两个螺杆咬合部分形成气体密封，将气体从压缩室中吸入，压缩后排出。
该过程是一个连续的循环，直到达到所需的压缩比。
二、螺杆式空压机的结构
螺杆式空压机主要由壳体、主动螺杆、从动螺杆、进气阀、出气阀、
齿轮、减速机等部分组成。
其中，主要的两个部分是主动螺杆和从动
螺杆。
主动螺杆由电机驱动，从动螺杆被带动旋转。
壳体用于容纳螺
杆和其他零部件，并保证压缩室的密封性。
三、螺杆式空压机的优点
1.产生的噪音较小：与其他类型的空气压缩机相比，螺杆式空压机产
生的噪音更小，这使得它适用于需要低噪音环境的应用程序。
2.节能：由于其高效的工作原理，螺杆式空压机可以节省能源，这是
一项非常重要的考虑因素。
3.长寿命：螺杆式空压机的构造简单，部件的磨损很少，因此其使用
寿命相对其他类型的空气压缩机更长。
4.运行稳定：螺杆式空压机具有高度稳定性，这是由它的特殊工作原理决定的。
总之，螺杆式空压机是一种高效、节能、噪音小、寿命长、运行稳定的空气压缩机。
在工业生产中得到广泛应用。
了解螺杆式空压机的工作原理和优点可以帮助我们更好地应用它。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。
它通过旋转的螺杆和定子之间的相互作用来实现气体的压缩。
下面将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的结构组成螺杆空压机主要由压缩机本体、机电、冷却系统、控制系统和其他辅助设备组成。
其中，压缩机本体是螺杆空压机的核心部件，由两个或者多个相互啮合的螺杆组成。
二、螺杆空压机的工作原理1. 吸气过程螺杆空压机的工作过程是连续的。
当机电启动后，螺杆开始旋转。
在吸气过程中，螺杆的旋转使得两个相互啮合的螺杆之间的体积逐渐增大，形成一个低压区域。
此时，外部空气通过吸气阀进入压缩机本体，填充到螺杆的罗纹槽中。
2. 压缩过程随着螺杆的旋转，罗纹槽中的空气被逐渐压缩。
在压缩过程中，螺杆的啮合使得罗纹槽的体积逐渐减小，空气被逼向压缩机的出口。
同时，由于螺杆的旋转速度较高，空气在罗纹槽中的停留时间较短，减少了能量损失。
3. 排气过程当空气被压缩到一定压力时，排气阀打开，将压缩空气排出。
在排气过程中，螺杆的旋转使得罗纹槽的体积进一步减小，将压缩空气推向出口。
排气阀的开启和关闭由控制系统实现，以保证压缩机的正常工作。
三、螺杆空压机的优势和应用领域1. 优势螺杆空压机具有以下优势：- 高效节能：螺杆空压机采用先进的压缩原理，能够高效地压缩气体，提高工作效率。
- 稳定可靠：螺杆空压机结构简单，运行平稳，故障率低，可靠性高。
- 噪音低：螺杆空压机采用隔音设计和优化的机械结构，噪音较低。
- 维护方便：螺杆空压机的维护保养相对简单，更换零部件较为方便。
2. 应用领域螺杆空压机广泛应用于以下领域：- 工业创造：螺杆空压机可用于汽车创造、机械创造、电子创造等行业的生产线上，提供所需的压缩空气。
- 化工石油：螺杆空压机可用于石油化工行业的气体输送、气体增压等工艺过程。
- 建造工程：螺杆空压机可用于建造工地上的喷涂、清洗、打砂等工作中，提供高压气体。
- 医疗行业：螺杆空压机可用于医疗设备中的气体供应，如呼吸机、手术室气体供应等。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。
它通过螺杆的旋转来产生气体压缩，实现对空气的压缩和储存。
下面将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的基本结构螺杆空压机主要由压缩机、电机、冷却系统、控制系统和储气罐等组成。
1. 压缩机：是螺杆空压机的核心部件，由主机和副机组成。
主机是由两个相互啮合的螺杆组成，分别称为主螺杆和从螺杆。
主螺杆和从螺杆之间形成的螺旋沟槽随着螺杆的旋转而逐渐缩小，从而实现对气体的压缩。
2. 电机：用于驱动螺杆的旋转运动，提供动力。
3. 冷却系统：用于冷却压缩机产生的热量，保持压缩机的正常运行温度。
4. 控制系统：用于监控和控制螺杆空压机的运行状态，包括启停控制、压力控制、温度控制等。
5. 储气罐：用于储存被压缩的气体，平衡系统压力，提供稳定的气体供应。
二、螺杆空压机的工作过程螺杆空压机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸气过程：当螺杆开始旋转时，主螺杆和从螺杆之间的螺旋沟槽逐渐扩大，形成一个负压区域。
此时，外部空气通过进气阀进入螺杆空压机，充满螺旋沟槽。
2. 压缩过程：随着螺杆的旋转，主螺杆和从螺杆之间的螺旋沟槽逐渐缩小，气体被逐渐压缩。
在这个过程中，气体的体积减小，压力逐渐增大。
当气体被压缩到一定压力时，通过出气阀排出。
3. 冷却过程：在压缩过程中，气体会产生热量。
为了保持螺杆空压机的正常运行温度，冷却系统会将热量带走，使气体温度降低。
4. 排气过程：压缩过程完成后，压缩机通过出气阀将压缩过的气体排出。
此时，气体进入储气罐，平衡系统压力，提供稳定的气体供应。
三、螺杆空压机的优点和应用螺杆空压机具有以下优点：1. 高效节能：螺杆空压机采用螺杆的旋转运动来实现气体压缩，相比其他压缩机类型，其效率更高，能耗更低。
2. 压缩比大：螺杆空压机能够实现较高的压缩比，可以满足不同工业生产中对气体压力的需求。
3. 结构简单：螺杆空压机的结构相对简单，维护和保养较为方便。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于各个领域，包括创造业、建造业、化工业等。
了解螺杆空压机的工作原理对于正确使用和维护设备非常重要。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的基本结构螺杆空压机由压缩机、机电、冷却系统和控制系统组成。
压缩机是螺杆空压机的核心部件，主要由两个旋转的螺杆（主轴和从轴）和一个空气端盖组成。
机电提供动力，驱动螺杆旋转。
冷却系统用于降低螺杆空压机的温度，确保设备正常运行。
控制系统用于监测和控制螺杆空压机的运行状态。
二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于两个旋转的螺杆的运动。
当机电启动时，驱动主轴和从轴开始旋转。
主轴和从轴之间的间隙形成为了一个工作室，空气通过进气阀进入工作室。
随着螺杆的旋转，工作室逐渐缩小，使空气被压缩。
当工作室的体积缩小到最小时，空气被压缩到所需的压力，并通过出气阀排出。
螺杆空压机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
在吸气阶段，进气阀打开，空气被吸入工作室。
在压缩阶段，主轴和从轴的旋转使工作室的体积逐渐缩小，空气被压缩。
在排气阶段，出气阀打开，压缩空气被排出。
三、螺杆空压机的优势螺杆空压机相比于其他类型的空压机具有以下优势：1. 高效节能：螺杆空压机采用螺杆旋转的方式进行压缩，能够提供持续稳定的气流，且能够根据需求进行调节，减少能源浪费。
2. 低噪音：螺杆空压机的设计使得噪音产生的机会大大降低，从而减少了对操作人员的干扰和对环境的污染。
3. 高可靠性：螺杆空压机的结构简单，零部件少，因此故障率低，维护成本较低。
4. 节省空间：螺杆空压机体积小巧，占地面积小，适合于空间有限的场所。
5. 长寿命：螺杆空压机采用高质量的材料和先进的创造工艺，具有较长的使用寿命。
四、螺杆空压机的应用螺杆空压机广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、化工业等。
以下是螺杆空压机的一些典型应用场景：1. 创造业：螺杆空压机用于机械加工、汽车创造、电子产品创造等行业，提供稳定的气源。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中，如制造业、建筑业、化工行业等。
了解螺杆空压机的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理及其组成部分。
一、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于两个旋转的螺杆，即主螺杆和副螺杆。
主螺杆和副螺杆之间的间隙被称为工作腔。
当主螺杆和副螺杆开始旋转时，工作腔逐渐变小，气体被压缩。
压缩过程中，气体的温度和压力都会上升。
最后，压缩气体通过排气阀门释放到气体系统中。
二、螺杆空压机的组成部分1. 主螺杆和副螺杆：主螺杆和副螺杆是螺杆空压机的核心组成部分。
它们通过齿轮传动或皮带传动进行同步旋转，形成工作腔。
2. 进气阀：进气阀用于控制空气进入螺杆空压机。
进气阀通常是自动控制的，可以根据需要调整进气量。
3. 排气阀：排气阀用于控制压缩气体的释放。
排气阀可以根据需要调整开启和关闭的时间和压力。
4. 冷却系统：螺杆空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于降低温度，确保设备的正常运行。
5. 润滑系统：螺杆空压机的主螺杆和副螺杆需要润滑剂来减少摩擦和磨损。
润滑系统用于提供润滑剂，并确保其正常循环。
6. 控制系统：控制系统用于监测和控制螺杆空压机的运行状态。
通过控制系统，可以实现自动启停、调节压力和温度等功能。
三、螺杆空压机的工作过程螺杆空压机的工作过程可以分为进气、压缩、冷却和排气四个阶段。
1. 进气阶段：在进气阶段，进气阀打开，空气通过进气口进入螺杆空压机。
进气阀会根据需要调整进气量，确保螺杆空压机的正常工作。
2. 压缩阶段：在压缩阶段，主螺杆和副螺杆开始旋转。
工作腔逐渐变小，气体被压缩。
随着螺杆的旋转，气体的温度和压力逐渐上升。
3. 冷却阶段：在冷却阶段，冷却系统开始工作，通过冷却器将压缩气体的温度降低到可接受的范围。
冷却系统通常使用冷却剂或水来降低温度。
4. 排气阶段：在排气阶段，排气阀打开，压缩气体通过排气阀释放到气体系统中。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的空压机类型，广泛应用于工业生产中。
它采用螺杆式压缩原理，通过两个旋转的螺杆来实现气体的压缩。
螺杆空压机由主机、电机、冷却系统、控制系统和排气系统等组成。
下面将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
1. 主机部分：螺杆空压机的主机由两个螺杆组成，分别为主螺杆和从螺杆。
主螺杆和从螺杆通过同步齿轮传动连接在一起，并在机壳内旋转。
主螺杆和从螺杆的螺纹形状互为镜像，它们之间的间隙非常小，形成了密封的工作腔。
2. 压缩过程：当主螺杆和从螺杆开始旋转时，它们之间的工作腔逐渐变小。
气体在工作腔中被压缩，同时由于螺杆的旋转，气体被推向螺杆的出口端。
在这个过程中，气体的压力和温度都会逐渐升高。
3. 冷却系统：由于气体在压缩过程中会产生热量，因此螺杆空压机需要配备冷却系统来降低气体的温度。
冷却系统通常采用冷却水或冷却油来吸收和散发热量，以保持螺杆空压机的正常运行温度。
4. 控制系统：螺杆空压机的控制系统用于监测和控制螺杆空压机的运行状态。
它可以监测气体的压力、温度和流量等参数，并根据设定的要求对螺杆空压机进行自动调节和保护。
5. 排气系统：在压缩过程中，气体被推向螺杆的出口端。
排气系统负责将压缩好的气体送入储气罐或工业生产线中，供工业生产使用。
螺杆空压机的工作原理可以总结为：通过两个旋转的螺杆将气体压缩，同时配备冷却系统来降低气体的温度，控制系统用于监测和控制螺杆空压机的运行状态，排气系统将压缩好的气体送入储气罐或工业生产线中。
螺杆空压机的工作原理使其具有以下优点：1. 高效率：螺杆空压机采用螺杆式压缩原理，具有高效的压缩能力，能够在短时间内产生大量的压缩气体。
2. 稳定性好：螺杆空压机的主机部分采用同步齿轮传动，使得两个螺杆的运转非常稳定，减少了振动和噪音。
3. 体积小：螺杆空压机相对于其他类型的空压机来说，体积较小，占用空间少，方便安装和维护。
4. 使用寿命长：螺杆空压机的主要部件采用高强度材料制造，经过精密加工，使用寿命长，维护成本低。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的空气压缩设备，其工作原理基于螺杆的运动和压缩空气的原理。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理及其相关机械原理。
一、螺杆空压机的基本构造螺杆空压机主要由压缩机、机电、冷却器、油分离器、控制系统等组成。
其中，压缩机是螺杆空压机的核心部件，它由两个或者多个螺杆组成，通过它们的旋转运动来实现空气的压缩。
二、螺杆空压机的工作原理1. 吸气过程螺杆空压机的工作过程始于吸气阶段。
当螺杆开始旋转时，两个或者多个螺杆之间的间隙会形成一个容积，空气通过吸气阀进入这个容积中。
随着螺杆的旋转，容积逐渐减小，空气被压缩并推向下一个阶段。
2. 压缩过程在压缩过程中，螺杆的旋转将空气推向螺杆的出口。
当空气被推入较小的容积中时，它的压力逐渐增加。
同时，螺杆的旋转也会增加空气的温度。
为了防止过热，螺杆空压机通常配备有冷却器，用于降低空气的温度。
3. 排气过程在排气过程中，经过压缩的空气被推向压缩机的出口。
此时，压缩机的出口阀门打开，将压缩空气排出。
排出的空气经过油分离器，去除其中的油分，然后进入空气储存器或者供应系统中。
三、螺杆空压机的机械原理螺杆空压机的机械原理基于两个或者多个螺杆的旋转运动。
这些螺杆通常由高强度的材料制成，以确保其耐用性和可靠性。
螺杆之间的间隙是通过精确的加工和装配来实现的，以确保空气在压缩过程中不会泄漏。
螺杆的旋转由机电驱动，机电通过皮带或者直接连接到螺杆上的齿轮来实现。
为了确保螺杆的顺畅运转，通常需要定期对螺杆进行润滑和维护。
四、螺杆空压机的应用领域螺杆空压机广泛应用于各个行业，特殊是需要大量压缩空气的工业领域。
例如，螺杆空压机常被用于创造业中的气动工具、生产线和机械设备。
此外，它们还广泛应用于建造工地、汽车维修店和医疗设施等地方。
总结：螺杆空压机是一种基于螺杆运动和压缩空气原理的设备。
它通过螺杆的旋转运动将空气压缩，并通过冷却器和油分离器对空气进行处理。
螺杆空压机的工作原理基于机械原理，其中螺杆的旋转由机电驱动。
螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空压机是一种常用的工业空气压缩设备，它基于一定的机械
原理，将气体压缩并提供出来。
接下来，本文将详细介绍螺杆式空压
机的工作原理。
1. 整体结构
螺杆式空压机主要由主机、电机、风冷或水冷系统、电控系统和连接
管路组成。
其中主机是压缩过程中的核心部件，由两个相互啮合的螺
杆转子构成。
2. 工作原理
螺杆式空压机的工作原理基于螺杆转子的作用。
当气体进入主机后，
两个螺杆转子就开始旋转，这时，随着螺杆的旋转，压缩空气随之逐
渐从低压状态转变为高压状态，最终被排出机外。
3. 压缩过程
压缩过程主要分为吸气、入气、排气三个阶段。
第一阶段：吸气过程。
在这个阶段中，螺杆转子之间的空隙越来越大，气体被吸入到部件内部。
第二阶段：入气过程。
在这里，螺杆转子的啮合突变，将气体压缩后，输出到下一步工作阶段。
第三阶段：排气过程。
螺杆转子将压缩气体发射到出口处，进而输出
到外部。
4. 冷却系统
为了避免过热，空气压缩时，产生了大量的热能，这部分热能被通过
风冷或水冷系统散发出去，从而保证设备在压缩气体的过程中，不会
过热。
5. 控制系统
控制系统主要用于控制设备的启动、停机和控制压缩空气的输出压力，从而保证设备的安全性和有效性。
综上所述，螺杆式空压机是一种先进的工业空气压缩装置，其基于螺
杆运动原理，实现气体的压缩和提供。
其可广泛应用于石油化工、建
筑材料、医药、食品等领域，是现代化生产中必不可少的设备之一。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、机械设备和工艺过程中。
了解螺杆空压机的工作原理对于正确操作和维护设备非常重要。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理及其相关知识。
一、螺杆空压机的基本构造螺杆空压机由主机、机电、冷却系统、控制系统等组成。
主机是螺杆空压机的核心部件，由两个相互啮合的螺杆组成。
其中一个螺杆称为主动螺杆，另一个螺杆称为从动螺杆。
两个螺杆之间的啮合间隙非常小，形成为了一系列的密封腔。
当螺杆旋转时，气体被吸入密封腔中，随着螺杆的旋转，气体被压缩并排出。
二、螺杆空压机的工作原理1. 吸气过程当螺杆空压机开始运行时，主动螺杆和从动螺杆开始旋转。
在旋转的过程中，螺杆的罗纹将气体从进气口吸入密封腔中。
由于螺杆的旋转，密封腔逐渐变小，气体被压缩。
2. 压缩过程在压缩过程中，气体被压缩到更小的体积。
在主动螺杆和从动螺杆的啮合间隙中，气体被连续压缩。
在这个过程中，气体的温度会升高，因此需要冷却系统来降低温度。
3. 排气过程当气体被压缩到一定压力后，压缩过程结束。
此时，压缩气体通过出气口排出。
排气过程中，主动螺杆和从动螺杆继续旋转，将气体推向出气口。
三、螺杆空压机的工作特点1. 高效节能：螺杆空压机的工作效率高，能够快速将气体压缩到所需压力，提高生产效率。
同时，螺杆空压机具有节能的特点，能够在节省能源的同时提供稳定的压力输出。
2. 运行稳定：螺杆空压机的运行稳定性好，噪音低，振动小。
这使得螺杆空压机可以在各种工作环境下稳定运行，不会对生产造成干扰。
3. 维护方便：螺杆空压机的结构简单，零部件少，维护方便。
通常只需要定期更换润滑油和滤芯，定期清洗冷却系统，就能够保持设备的正常运行。
四、螺杆空压机的应用领域螺杆空压机广泛应用于各个行业，包括创造业、建造业、化工业等。
在创造业中，螺杆空压机被用于供应气动设备、机械设备和生产线上的气体动力。
在建造业中，螺杆空压机用于供应混凝土喷射、喷砂和清洗设备等。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它通过压缩空气来产生高压气体，用于驱动机械设备、喷涂、冷却、清洁等多种工业应用。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的基本结构螺杆空压机由压缩机、电动机、控制系统和冷却系统组成。
1. 压缩机：螺杆空压机的核心部件是压缩机。
压缩机内部有两个相互啮合的螺杆，一个为主动螺杆，一个为从动螺杆。
当电动机带动主动螺杆旋转时，从动螺杆也会跟随旋转。
两个螺杆之间的间隙非常小，形成了一个密封的工作室。
当螺杆旋转时，工作室内的气体被逐渐压缩，从而提高了气体的压力。
2. 电动机：电动机是提供螺杆空压机动力的设备。
它将电能转换为机械能，驱动螺杆的旋转。
3. 控制系统：控制系统用于监控和控制螺杆空压机的运行。
它可以监测气体压力、温度和电动机的运行状态，并根据设定的参数进行自动控制。
4. 冷却系统：螺杆空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于降低温度，确保螺杆空压机的正常运行。
二、螺杆空压机的工作过程1. 吸气过程：在螺杆空压机的吸气过程中，主动螺杆和从动螺杆之间的间隙逐渐扩大，形成一个低压区域。
此时，外部空气通过进气口进入螺杆空压机，并被主动螺杆和从动螺杆的旋转带入压缩区域。
2. 压缩过程：在螺杆空压机的压缩过程中，主动螺杆和从动螺杆之间的间隙逐渐变小，形成一个高压区域。
此时，气体被逐渐压缩，压力逐渐升高。
螺杆空压机的压缩比取决于主动螺杆和从动螺杆的设计参数和旋转速度。
3. 排气过程：在螺杆空压机的排气过程中，压缩后的气体通过出气口排出。
此时，主动螺杆和从动螺杆之间的间隙变大，气体被排出螺杆空压机。
三、螺杆空压机的工作特点1. 高效节能：螺杆空压机采用螺杆压缩原理，其效率高于传统的往复式空压机。
螺杆空压机的压缩比较低，工作过程中没有气缸内的惯性压力损失，能够更有效地利用电能。
2. 连续运行：螺杆空压机可以连续运行，无需停机冷却。
螺杆空压机的结构及原理
一、基本结构通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，它的基本结构如上图所示。
在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看)，称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子(从横截面看)，称为阴转子或阴螺杆。
一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动.转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。
在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。
二、工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程(包括吸气和封闭过程)、压缩过程和排气过程。
随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。
1、吸气过程（a) 吸气过程（b）封闭过程随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中.在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。
随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开,吸气过程结束。
吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程.2、压缩过程随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少,导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。
压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
3、排气过程齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出,这一过程一直持续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。
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一、基本结构
通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，它的基本结构如上图所示。
在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。
一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。
在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。
二、工作原理
螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。
随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。
1、吸气过程
(a) 吸气过程(b) 封闭过程
随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。
在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。
随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。
吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程。
2、压缩过程
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。
压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
3、排气过程
齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过
排气口被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是通过一对转子在机壳内作回转运动来改变工作容积，使气体体积缩小、密度增加，从而提高气体的压力。
三、螺杆空压机的构成
一台喷油螺杆空压机组主要由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆空压机主机和主电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。
在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。
经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器被送入使用系统。
在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差，来维持在回路中流动。
润滑油在此压差的作用下，经过温控阀进入油冷却器，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。
喷入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶中，经过离心分离绝大多数的润滑油被分离出来，还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离，被二次分离出来的润滑油经过回油管返回到空压机的吸气口等低压端。
①润滑油的作用：
冷却作用作为冷却剂，它可有效控制压缩放热引起的温升；
润滑作用作为润滑剂，它可在转子间形成润滑油膜；
密封作用作为密封剂，它可填补转子与壳体以及转子与转子之间的泄漏间隙。
降噪作用喷入的油是粘性流体，对声能和声波有吸收和阻尼作用，一般喷油后噪声可降低10～20dB(A)。
②最小压力阀的作用
保证最低的润滑油循环压力；
作为止回阀，以避免在空压机停机或无负荷情况下，供气管线内的压缩空气回流到机组内；
保证油气分离器滤芯前后有一定的压差，以免刚开机时滤芯前后压差过大造成挤破的现象。
③温控阀的作用
维持润滑油温高于压力露点温度以上，以免空气中的水份析出。
④油气分离桶的作用
作为初级油气分离的装置，它可将直径大于1μm的油滴采用机
械碰撞法被有效地分离出来；
作为空压机润滑油的储油器；
作为油气分离器滤芯的支撑体，该滤芯可将直径1μm以下的油滴先聚结为直径更大的油滴，然后再分离出来。
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
夕阳西下，断肠人在天涯。