PP等材料表面印刷原理及附着力的增强讲解学习

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pp附着力促进剂

pp附着力促进剂PP附着力促进剂是一种具有优异性能的化学添加剂，可以显著提高聚丙烯（PP）材料的附着力和粘接性能。

在塑料加工和制造中，附着力是一个非常关键的性能指标，它影响着产品的质量和使用寿命。

本文将详细介绍PP附着力促进剂的作用机制、应用领域以及市场前景。

首先，让我们了解一下PP附着力促进剂的作用机制。

PP是一种低极性材料，表面具有较弱的吸附能力，导致困难在其表面形成可靠的粘接。

附着力促进剂通过改善材料的表面能量，提高其与其他材料的相容性，从而增强粘接性能。

促进剂中的活性成分在与PP材料接触后，能与PP表面形成化学键，形成可牢固附着的功能团，从而实现更好的粘接效果。

其次，PP附着力促进剂在众多领域具有广泛的应用。

首先，它在塑料加工工业中发挥着重要作用。

例如，在汽车制造中，PP附着力促进剂可以提高汽车内部零件的粘接性能，如车门内饰板、仪表板等，从而提高整车的质量和安全性。

此外，在包装行业中，PP附着力促进剂能够增强包装材料的粘接性能，确保包装产品的密封性能和耐久性。

其次，在建筑和家居装饰领域，PP附着力促进剂可以用于粘接墙壁材料、地板材料以及家具等，提高装饰材料的附着力，增强装饰效果和使用寿命。

此外，PP附着力促进剂还在电子产品制造和电力行业中应用广泛。

在电子产品制造中，它可以提高塑料外壳和电路板的粘接性能，确保电子产品的可靠性和耐用性。

在电力行业中，PP附着力促进剂能够增强电线电缆绝缘材料与导体之间的粘接性能，提高电缆的安全运行性能。

当前，PP附着力促进剂市场正呈现出快速增长的趋势。

随着塑料制品需求的增加，特别是在汽车制造和包装行业的快速发展下，对PP 附着力促进剂的需求也将持续增加。

此外，随着科技的不断进步和创新，新型PP附着力促进剂的研发也将取得更大突破。

例如，一些新型有机和无机功能材料的引入，将显著提高PP附着力促进剂的性能和效果，进一步扩大其应用范围。

总的来说，PP附着力促进剂是一种具有重要意义的化学添加剂，它能够显著提高PP材料的附着力和粘接性能。

PP处理剂用于PP尼龙塑料材质表面喷漆附着力解决方法

尼龙塑料加玻璃纤维后表面喷银油附着力问题的解决方案之尼龙加玻纤处理剂什么是无卤尼龙处理剂，它的应用领域和范围是什么？尼龙处理剂与传统处理方式的可比性有哪些？脱颖而出的尼龙处理剂如何在尼龙料上发挥其功能解答尼龙处理剂在喷涂行业上的应用机理及功能效果尼龙塑料通常会与玻璃纤维相混合，一是为了增加尼龙塑料表面的硬度，二是为了改变尼龙塑料表面的极性，同时尼龙和玻璃纤维混合后表面对漆膜失去了附着力，在通过外力拉百格的实验下，油漆容易脱落，在喷涂行业基本上会有PU来打底解决这个问题，但是对于纤维加得较多，表面硬度较高的塑料，任然有些材料的附着力得不到解决，故为了增加附着力，解决塑料表面脱漆的问题，尼龙加玻纤处理剂在改性尼龙材料上被喷涂行业所应用。

尼龙加玻纤处理剂是替代了传统的火焰，电晕，同时也替代了后期出场的PU，通过PU的优点与不足，从而根据尼龙加玻璃纤维的素材分析原因总结出来，尼龙加玻纤处理剂的方案，这种类似于底漆的产品，先润湿素材表面，溶解溶胀尼龙素材，打乱表面的分子结构，同时尼龙处理剂中的聚合物树脂一端会嵌入尼龙底材，另一端在漏在素材外面与面漆形成共价键，两种树脂相互结合，从而形成牢固的漆膜层，达到优异的附着力。

同时从喷涂的工艺和操作时长来分析，尼龙加玻纤处理剂可采用湿喷湿的方式，不同于PU需要高温烤干后才能进行面漆喷涂，对于线体有局限性的行业来讲，尼龙处理剂是首选，湿喷湿让操作时长更短，提升效率。

从通用性来分析，现在很多涂装企业会进行不同面漆的喷涂，尼龙加了玻璃纤维的塑料表面，不管进行喷塑胶漆，银油，还是PU或者橡胶油来讲，尼龙处理剂用一款即可，此产品相容性好，与所有面漆树脂都能相容，且能形成牢固的漆膜涂层。

尼龙材质在玩具车轮轮脚行业上的应用及附着力如何解决纯尼龙，尼龙加玻璃纤维表面喷漆是一种很常见的工艺，附着力问题也是相对来说比较好处理的，用一款尼龙处理剂，尼龙底水打底，然后进行喷涂就可以增加面漆与尼龙材质表面的附着力。

PP、尼龙附着力促进剂的选择应用说明书

附着力促进剂的分类涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。

这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。

这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。

附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。

使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。

树脂类附着力促进剂目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。

这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。

树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。

用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。

尼龙处理剂、专业解决尼龙表面附着力差，不良品来源：东莞源雅化工产品用途：尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。

尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。

尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。

尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。

物理性质：1、化学组成：高分子界面聚合物。

2、密度（g/cm3）：0.90。

3、闪点：约12℃。

4、外观：淡黄透明液体。

使用方法：1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。

2.将尼龙处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜5-10UM，静置5-10分钟。

3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。

4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟最佳。

东莞源雅化工专业为你解决各种UV油墨疑难杂症。

怎样解决PP料成型时表面发白

•怎样解决PP料成型时表面发白？有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。

这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。

这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。

不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。

白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法注塑成型条件 2009-11-02 10:37 阅读1 评论0字号：大中小注塑成型各种缺陷的现象及解决方法1. 龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。

主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。

但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。

PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列

PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。

UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。

但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。

在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。

我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。

1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。

国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。

厚度250µm 以上的称为片材。

国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。

作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。

随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。

各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。

2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。

此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。

根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。

其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。

PP表面附着力处理剂、增进剂工艺和用途

PP表面附着力处理剂、增进剂工艺和用途（本文章由东莞炅盛PP表面附着力处理剂整理发布）一：产品简介PP表面附着力处理剂又名：PP处理剂、PP附着力促进剂、PP水、PP底涂前处理剂，主要是用于PP材质的喷涂处理剂，提升底材的附着力、解决涂装掉漆问题！在底材与涂层、涂层与涂层之间起到承上启下的作用！二：特点和用途PP材质的分子无极性，在塑料材质中是与涂料相附着性能最差的之一，在进行涂装工艺之前须做表面的极性处理，或者是漆溶剂有强极性。

PP表面附着力处理剂增进剂能解决涂料、油墨，在未经处理的PP塑料底材上喷涂出现不良问题而提供解决方案的。

PP塑料表面虽然可以火焰或者是电弧处理，增进上层涂料的附着性，但是由于设备昂贵和操作不方便在实际工艺生产流程中受到很大的限制而达不到理想的效果！为了减少复杂的工序和简化操作的流程，生产中常常用PP表面附着力处理剂喷于PP底材上，然后再喷涂涂料的方法，既减少了工艺流程，又经济、高效、省时、省漆。

同时也可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油型以及耐热性。

三：使用方法1.可直接喷涂于PP件上，一般只要十字喷枪即可，施工后的PP件在室内空干15min后再喷涂油漆。

2.对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会儿，取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。

3.喷涂后的PP件如能在80摄氏度下烘干30min,涂膜对底材的附着性即可更佳。

四：意事项1、避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。

2、产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源。

3、打底PP水开启后要及时密封保存，以免失效。

PP等材料表面印刷原理及附着力的增强讲解学习

P P等材料表面印刷原理及附着力的增强PP等材料表面印刷原理及附着力的增强•一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。

网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

确实在实际应用中，酚醛、醇酸等类型的油墨或者涂料虽然操作简便，但是其附着力、硬度和耐磨性能都很难满足要求。

在您的信件没有说明聚合物使用的油墨是何种类型。

所以我只能建议你采用丙烯酸酯、硝基、聚氨酯类或者环氧树脂等类型的油墨或者涂料会对附着力有很高的提升。

PP和POM是结晶度较高、表面张力低的非极性分子结构的高分子材料，在它们的分子结构中并没有如羰基、羧基、羟基这样的极性基团等，因此比较适合进行网版印刷。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除但是对于聚烯烃材料，为了保证墨膜的附着力，必须对塑料表面进行处理。

总的说来，目前流行的有两种方法：一种方法是提高塑料固体的表面张力，其方法是在光敏剂的存在下，利用紫外线使塑料表面低分子层分子量增值，提高固体表面的张力。

另一种方法是使聚烯烃塑料表面分子氧化，使其表面生成一些如羧基、羟基、羰基之类的极性基团，以提高塑料表面的临界表面张力，改善油墨和涂料对塑料表面的附着性能，可采用火焰、铬酸混液、放电氧化、臭氧氧化等处理方法。

这个步骤是十分必要，在理论上也是不能取消的。

至于贵司采用的PP处理水处理工艺归于复杂，可以考虑用其他的方法替代，但是表面处理这一步骤是非常必要的。

具体的处理方法，还需要具体问题具体分析。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除。

PP素材附着差分析及成功案例分享

PP素材附着差分析及成功案例分享
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
PP素材附着差分析及成功案例分享，PP附着力处理剂是专业处理PP 塑胶类在喷涂过程中，涂料与PP素材附着力不够的一种辅助剂，它可以改善PP素材表面的湿润性，增加素材与涂料之间的相容性，促进涂料漆膜对PP素材的附着力，让二者之间牢不可破。

下面和小编一起来看看PP类的素材在使用PP附着力处理剂的前后对比吧
PP旋钮开关案例
PP料旋钮开关喷涂色漆后，掉漆严重，附着力1B，导致不良率高。

使用 PP附着力处理剂后效果有明显改善，附着力测试达5B，无掉漆，可大量投入生产。

PP日用品挤压口案例
PP料日用品挤压口喷橡胶油，手搓都能搓掉橡胶油，使用PP附着力处理剂后，再喷涂橡胶油，素材前面后面划百格均无掉漆问题。

PP耳机头带案例
PP料耳机头带，喷白底，再喷哑光UV漆，反映附着力不佳，使用PP 附着力处理剂后，效果得到改善，PP料耳机头带无掉漆，附着力优。

PP附着力处理剂使用方式：
1、将素材表面清洁干净
2、将PP附着力处理剂喷涂在素材表面，膜厚3-5μm，建议十字喷法
3、利用烤箱烤3-5分钟，温度建议70度
4、喷涂制定油漆，烘烤至干
5、附着力测试
温馨提示：PP素材喷涂UV、PU、色漆、橡胶油等油漆，出现附着力问题，PP附着力处理剂均可提升附着力。

PP水促进底材和面漆附着的原理

PP水促进底材和面漆附着的原理
（本文章由东莞炅盛塑胶科技发布）
使用用途：
解决PP料两个物件之间的附着力行业上统称PP水可以解决，如：PP料上粘胶，丝印、移印等等，这些项目都会出现一个共同的问题——没有附着力，众所周知PP料表面极性差，比较杂，在进行下一道工艺是都会因为素材的原因导致无法产生沾粘性，不管是粘胶还是
丝印都会导致脱落沾不上去，不少类似这样的客户找到我们调样PP水，为了让客户更了
解PP水的性能及适用范围，因此声明：PP水只能用于PP料上喷油而出现的脱漆问题，并不是适合各种行业，只针对喷涂行业，PP料不管喷什么油漆，都可以解决附着力问题。

应用领域：
成功的案件有过如：汽车保险杠、美容产品，PP料 PP加纤喷普通塑胶漆、橡胶漆等等，
附着力都可以达到5B以上。

用于PP底材的底处理，提高面漆在底材上的附着力，起到个承上启下的作用。

成分主要
为氯化聚丙烯树脂或氯化改性丙烯酸树脂。

由于底材的不同，PP水种类很多，需选择最适合的一种，没有一种适合于任一PP底材的处理水。

使用方法：
1、将工件表面的油污或灰尘擦拭干净。

2、将底水摇匀后喷涂在工件表面，也可将工件浸泡在底水中，达到覆盖均匀的效果。

3、将喷好或浸泡好的工件放进烤箱，65°烘烤5分钟，直至完全干。

4、喷涂或者印刷，具体操作可根据自身情况来定。

四种提高PP塑料表面附着力的方案优势

四种提高PP塑料表面附着力的方案的优势（本文档由荆楚处理剂整理发布）浅谈PP处理剂提高PP塑料表面喷漆附着力的特性塑料进行表面涂装来改变外观，增加丰满度之前都会进行表面处理，表面处理的方式主要以真空电镀，表面喷漆，水转印，粘胶等工艺，但是产品要想使用寿命长，性能好，在基材与油漆进行涂装时，需要用处理剂来提高性能，例如PP料，PP料表面极性差是家喻户晓的事情，很多操作者在进行喷漆之前会想到有PP处理剂，但是有些还有会有其它方式，今天来科普下常见的PP塑料喷涂油漆表面附着力处理的几种方案：1.等离子处理：等离子是最初想到的能提升的附着力方案，它前期投入很大，需要购买设备，但是无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。

后面还有UV活化处理、化学法等，但是整体效果还是一般的2.火焰处理：火焰的效果与等离子差不多，可以促进油漆与塑料表面结合，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，且在高温度下作业是不安全的，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。

3..电晕处理：电晕处理的方式其实就是改变原来塑料表面极性，降低或者提升基材的张力，让油漆能够很好附着在基材上，但是针对一些改性塑料，效果就不怎么好。

4.PP处理剂：经过市场的演变，不断的实验尝试，找到了一款适合的解决方案，PP处理剂是针对PP塑料表面涂装，真空电镀，水转印，粘胶而生成，就如同油漆一般，是需要在PP塑料表面喷涂一层PP 处理剂，等处理剂干燥后形成膜层，改善基材润湿表面，既能增加官能团分子间作用力，又能对油漆之间形成化学键合作用力，有了PP 处理剂的膜层作为桥梁，在PP塑料表面进行喷PU，UV真空电镀，水转印，粘水性聚氨酯胶这些工艺的情况下，都能够通过改善塑料表面分子结构，同时与油漆形成有高附着力的化学键，从而形成稳定的附着力，可以通过百格测试，环保测试，也能适应喷涂自动线的环境。

5．PP处理剂的操作工艺：先把素材表面清洁干净，喷涂PP处理剂，膜厚是3-5UM，有条件可以烤干，没有条件可以表面，然后进行下一道工艺即可！。

PP基材附着力促进剂

PP基材附着力促进剂PP基材为涂料、油墨及胶黏剂中极为常见的基材，针对PP基材的附着，如果不做电晕、火焰等表面处理，则一般都需要使用专门的附着力促进剂，最主流的产品就是氯化聚丙烯，简称CPP，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等各类领域。

纯的聚烯烃在溶剂中不易溶解，随着氯含量的提升，氯化聚烯烃在溶剂中的溶解性不断增大。

研究表明，氯含量在20-30%之间，最为适宜做附着力促进剂。

这是因为当氯含量大于30%时，CPP没有结晶性。

具有结晶性的CPP涂布至PP基材上时，经过高温烘烤，软化失去结晶性，变为流动态。

这样CPP就可以与PP基材发生溶胀，待冷却后，CPP又恢复成结晶态，就与PP基材结为一体，发挥出附着力作用。

CPP除了氯化聚丙烯的结构外，还常常会用马来酸或丙烯酸对氯化聚丙烯进行改性。

丙烯酸用来提高CPP的耐候性以及CPP与树脂的相容性，马来酸用来提高CPP与密着的树脂的结合力，尤其是双组分PU树脂体系，因为CPP可与异氰酸酯反应，马来酸改性可显著改善CPP与上层树脂层的附着力。

CPP的氯含量、分子量以及马来酸含量都会显著影响CPP助剂在涂料、油墨和粘合剂中的应用性。

具体表现如下：氯含量越高，在溶剂中的溶解性以及与树脂体系的相容性越好，但附着力越差。

分子量越大，对PP基材的附着力越好，但在溶剂中的溶解性也越差，容易出现粘度上升、凝胶等问题，影响施工。

马来酸含量越高，与上层树脂层的反应性越好，层间附着力越好，但对PP层的附着力却会变差，且在溶剂中的稳定性也越差，容易出现粘度上升、凝胶等问题，影响施工。

为了应用于水性涂料中，CPP助剂需要专门设计。

目前主要的设计思路为乳化，但乳化同时也会带来负面影响，乳化剂较为亲水，引入乳化剂，会影响漆膜的耐水性。

为了避免影响耐水性，就有了新的开发思路，用氯和马来酸调整CPP助剂在水中的溶解性，这类产品漆膜的耐水性和耐盐雾性能都会更好。

对于CPP助剂，目前技术最领先的还是日系厂家，主要是日本制纸和东洋纺。

PP处理剂PP水彻底解决PP材质表面喷色漆附着力问题

PP处理剂PP水彻底解决PP材质表面喷色漆附着力问题（本文档由荆楚处理剂油墨整理发布）一，PP塑料的来源PP塑料注塑成型都是比较容易的，注塑成型后。

为了达到外观上的装饰作用，表面处理通常会选择喷漆或者真空电镀，那么荆楚从喷涂的角度来分析PP塑料音箱外盖喷单组份色漆掉漆问题之无卤PP处理剂小家电行业中的音响是我们日常生活比较常见的产品，喷漆或者真空电镀是为了外观效果达到一定的丰满度，那么PP处理剂的环保性也是大家关注的问题点：PP材质表面喷塑胶漆要求百格5B，同时产品需要无卤，过欧盟检测标准。

二，掉漆原因分析及作用机理从之前做过的案例分析提出，PP塑料音箱外盖掉漆的原因首先从表面清洁清理方面来看，成型工艺中音箱外盖是否沾有油污或其他的脏污物质比如汗渍，灰尘等物质，形成了隔离层造成弱界面效果，油漆与基材之间无法达到充分的润湿和附着。

其次就是PP塑料属于非极性材质，表面极性基团难以与油漆中的聚合物结合，还有一个原因就是喷涂方式的不稳定以及膜厚等问题，造成偏差。

三，PP处理剂的应用通过PP塑料音箱外盖喷色漆过程中的掉漆问题的原因分析中，喷涂的方式以及清洁清理这两个原因基本可以通过控制质量以及调整喷涂方式来解决，但是PP 塑料自身的非极性和表面能低、结晶度高等问题却是材质结构原因，普通的PP 处理剂无法完全润湿素材表面，达不到表面达因值，要采用无卤PP处理剂喷一层在材质表面，然后喷涂面漆，可以改善附着力效果！四，PP处理剂的工艺1..将树脂开稀1：4，稀释后密封保存待使用2.PP素材表面清洁干净--喷涂PP真空电镀处理剂--喷涂3-5um后用60°-70°烘烤约3-5分钟其附着力更为优秀3.本品建议使用指导开油水4.施工粘度：8±1秒（岩田2#杯）5.施工要求：素材表面需要清洁干净，以免表面残留的油脂导致后面施工故障，真空电镀PP处理剂十字喷涂均匀即可，UV光油的能量要足够，以油漆干透为佳。

PETPPPE塑料薄膜表面UV印刷技术系列

PETPPPE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
摘要：
本文档介绍了PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列的相关内容。

首先，探讨了PET、PP和PE塑料薄膜的特点和应用领域。

接着，详细解读了UV印刷技术的工作原理和优势。

然后，介绍了PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的相关步骤和注意事项。

最后，对PET、PP和PE 塑料薄膜表面UV印刷技术的未来发展进行了展望。

1.引言
1.1背景
1.2目的
2.PET、PP和PE塑料薄膜的特点和应用领域
2.1PET塑料薄膜的特点和应用领域
2.2PP塑料薄膜的特点和应用领域
2.3PE塑料薄膜的特点和应用领域
3.UV印刷技术的工作原理和优势
3.1UV印刷技术的工作原理
3.2UV印刷技术的优势
4.PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.1PET塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.2PP塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.3PE塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
5.PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的未来发展5.1市场需求分析
5.2技术发展趋势
5.3挑战与机遇
6.结论。

PP塑料表面喷漆及胶粘增强附着力的PP处理剂应用

PP塑料表面喷漆及胶粘增强附着力的PP处理剂应用
（本文档由荆楚处理剂油墨整理发布）
塑料的表面喷漆处理工艺中以PP塑料尤其难以处理且容易出现喷漆、真空电镀或胶粘不良难题，具体的表面主要集中在PU表面容易出现掉漆，塑胶漆表面容易出现假附着、胶水粘接不牢固脱胶以及真空电镀UV底漆掉漆等。

分析其原因主要是由于PP塑料的非极性以及高结晶度等属性导致附着力性能弱，难以形成良好的界面粘接力效果。

对于PP塑料难以与油漆及胶水等结合牢固度表现差的问题，其实也有一些应对的方法，其中除开传统方式的火焰以及电晕处理之外，PP 表面处理剂底涂增强PP塑料表面处理附着力的方法更加符合涂装及胶粘等生产应用要求。

由于PP塑料材质的应用广泛且通过改性或者其他添加方式的杂料较多，在PP表面处理剂应用之处就通过对PP底材的汽车零配件（例如保险杠、内饰粘胶）、化妆品包材（例如瓶盖等）、小家电（例如吹风筒等）、儿童玩具以及工艺品等等行业进行实践实验，验证了使用PP 处理剂后不同改性PP底材对油漆、胶粘剂、植绒，包覆以及UV真空镀膜等工艺中对涂膜附着力的提升效果。

PP塑料表面附着力处理剂应用特点是依托与其对PP塑料基材润湿性
以及表面能等方面的改善，在基材表面形成一层涂装物质，在常温状态也可以较短时间之内将基材外面的基团激活，而形成膜层增强附着力。

同时与油漆之间形成紧密排列的共价键结合成致密涂层。

PP表面处理剂对材质适用广泛之外，在油漆方面可适用于PP表面喷普通色漆、PU漆、皮革漆、UV漆等，胶粘工艺中则主要应用于聚氨酯胶水、热熔胶以及其他类型胶粘剂与PP塑料之间的粘接，应用工艺广泛。

PP材质的汽车配件表面喷PU常见的附着力解决方案

PP材质的汽车配件表面喷PU常见的附着力解决方案（本文档由荆楚处理剂整理发布）
PP材质为何要加EPDM呢？
近期加了EPDM的汽车配件喷漆遇到了附着力问题，那么为何需要用EPDM来填充呢？EPDM是一种三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，EPDM有两键，一个可聚合，一个可硫化，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。

另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、汽车密封件等领域，这便是为何汽车配件的PP料要加EPDM。

加了EPDM的PP材料的配件喷漆会遇到什么问题呢？
PP材质加了EPDM后，表面的极性发生了变化，不像常规的PP材质了，用普通的PP水附着力达不到要求，根据这一种材质，需要PP处理剂是改性聚丙烯接枝共聚物作为处理剂主体树脂，PP处理剂携带的官能团及化学键能充分润湿在基材表面，用其良好的亲水性和粘附力来达到高粘力的涂层，形成的漆膜能有效与PP基材附着牢固，同时与面漆树脂充分相容，形成牢固附着力的涂层。

像这种PP处理剂的施工工艺有什么特别要求呢？
1.将PP基材表面清洁干净
2.喷涂PP处理剂，膜厚要达到4UM以上，才能充分润湿
3.PP处理剂一定要用70度烤3分钟，让其干透后形成有粘附力的漆膜
4.喷漆PU，油漆80度烤2小时后，首测试附着力
5.有条件的可以进到70度加烤48小时后，再次测试！。

原料讲坛提高水性涂料在PP塑料底材上的附着力促进剂

原料讲坛提高水性涂料在PP塑料底材上的附着力促进剂
聚丙烯塑料（PP）具有良好的工程塑料性能，被广泛的使用。

但聚丙烯和其他热塑性聚烯烃塑料是很难附着涂料的，特别是水性涂料，附着力更差。

氯化聚烯烃(CPO)是改善水性漆与这类塑料附着力的极好的附着力促进剂。

如伊士曼（Eastman）公司有一系列氯化聚烯烃产品：
牌号有CP310W、CP347W和CP349W，另有新一代水性无氯（无卤素）附着力促进剂Advantis 510W，更加环保。

这些附着力促进剂与许多苯丙乳液和聚氨酯分散体相容，可以直接加入水性体系中，改进漆对低表面能塑料基材的附着，它们可用于汽车、电子通信器件、印刷油墨和普通工业器材领域。

CP310W、CP347W和CP349W是氯化聚烯烃的水分散体，中和胺各不相同，CP349W含乙二醇，CP310W中有快速挥发的氨，使其可用作气干的附着力促进底涂剂，CP347W和CP349W中有AMP，使得它们与水性树脂更易相容。

又比如日本TOYOBO公司的PP底材附着增进剂EH801。

是聚丙烯(PP)底材专用的水性附着力促进剂。

主要用于PP材质的汽车内装，改善涂料与PP的附着力，特别是软质PP基材的附着力。

EH-801为乳液状，一般可稀释5~8倍后作底涂使用；也可与水性树脂混合，按树脂固体分计混合比例为(4/6)-(6/4)，为了改善混溶性应加入总量5%~10%的溶剂，如丙二醇单丁醚或二丙二醇单甲醚。

EH801适用的树脂为水性聚氨酯和水性丙烯酸酯聚合物，添加后附着力有极大的提高。

PP处理剂解决PP塑料喷漆附着力的方法应用

PP处理剂解决PP塑料喷漆附着力的方法应用各种材料都有表面附着力的问题，而表面附着力的问题引起原因则各有不同。

部分材料是其本身的材料特性就存在附着力不足的问题，比如PP以及所有的特氟龙的材料；部分材料则是因为表面附着了油污、有机物、粉尘、杂质等。

因而，改善附着力就从两方面入手：改善材料本身的特性及去除材料表面的油污、有机物、粉尘、杂质等。

细心的人会发现，有些材料，即使是你改善了才俩本身的特性并对其表面进行了清洁清理同样的还是会出现附着力不足的问题。

如果出现了材料表面附着力不够，我们依然是应该选择两点：增加接触面积以及接触面粗糙程度、增大压力具体方法有这几种：1.火焰处理：火焰其实是等离子，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，而且，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。

2.电晕：效果其实不错，但是，能量密度太低，针对有些材料，效果可能达不到或者效率达不到。

3.等离子：跟电晕其实很像，但是，效果比电晕好而且效率比电晕高，无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。

4.UV：UV也可以活化，但是，能量密度更低，只在部分场合里使用。

5.化学方法：天那水、PP水等擦拭，但是，一致性太差。

现在普遍使用炅盛PP处理剂，喷涂于底材与油漆涂层之间，操作工艺简单，效率稳定高效，是目前来说较好的解决方案。

我们比较了传统的各种处理方法，发现使用静川PP处理剂解决PP塑料表面附着力差掉漆问题在现在的涂装工艺中来说即简化了工艺，同时对表面喷涂质量提供了保障。

其原理通俗的说就是增进底材与油漆之间的层间附着力。

（内容来源：静川PP处理剂）。