金属附着力促进剂、密着剂
铝合金 附着力 促进剂
铝合金附着力促进剂
铝合金附着力促进剂是一种特殊用途的添加剂，主要用于提高铝合金涂层与其他材料之间的附着力。
其成分通常包括高分子聚合物、有机酸、有机磷化合物、离子型聚合物、非离子型表面活性剂等。
以下是关于铝合金附着力促进剂的一些信息：
1. 作用：铝合金附着力促进剂的主要作用是提高涂层与铝合金基材之间的附着力，防止涂层脱落。
此外，它还可以增强涂层的耐水性、耐盐雾性能、柔韧性和抗冲击性等。
2. 性能特点：铝合金附着力促进剂具有以下性能特点：
- 极佳的附着力和键结力，可大幅度提高涂层与基材之间的结合力。
- 广泛应用于各种涂料体系，如水性涂料、溶剂型涂料、UV光油、PU光油等。
- 高温急烘烘烤不变色，不影响涂膜的耐候性。
- 不影响涂料的储存稳定性。
3. 使用方法：根据不同基材和涂料体系，附着力促进剂的添加量有所不同。
一般而言，针对一般金属，添加全量的 1.0-2.0%；针对较难附着的非铁金属，添加全量的 1.0-
4.0%。
如需稀释，可使用醇类或醚醇类等高级溶剂。
4. 应用范围：铝合金附着力促进剂广泛应用于醇酸氨基酸烤漆、丙烯酸烤漆、烤漆、自干体系等涂料产品。
5. 储存稳定性：铝合金附着力促进剂在储存过程中具有优异的稳定性，不易分解、沉淀或产生不良反应。
通过使用铝合金附着力促进剂，可以提高铝合金涂层与其他材料之间的附着力，从而提高涂层的耐用性和防护性能。
此外，附着力促进剂还能改善涂层的柔韧性和抗冲击性，使其在恶劣环境下具有更好的耐受能力。
附着力促进剂
附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。
该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。
而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。
将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。
2、乙酰乙酸类其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。
该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。
另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。
可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。
将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。
将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。
附着力促进剂介绍以及使用的必要性
附着力促进剂介绍以及使用的必要性附着力促进剂是能够提高涂层与基层粘结强度的化合物。
对于被涂覆的金属表面来说，附着力促进剂尤为重要，因为金属不稳定，其表面发生氧化而生成金属氧化物。
接触氧气、潮气之类物质会加速氧化过程。
几乎所有涂料的涂层内部有含有微孔，这些微孔能够渗透氧气、水分子如水及离子类物质。
如果涂层能够与金属表面黏结良好，这样有渗透而引起的腐蚀就可以避免。
因此，对于技术基材来说，尽可能提高漆膜的黏结强度显得尤为重要。
一般附着力促进剂这类化合物分子链的末端含有两种不同的官能团，其中一种官能团能够与基材表面反应，另一种官能团能够与基体树脂反应。
偶联剂的种类很多，例如，可以水解生成耽搁羟基的硅烷偶联剂，可以水解生成单个、两个或四个羟基的钛酸酯偶联剂，分子结构很复杂的铬类偶联剂。
在涂料中，有机硅烷类化合物常用附着力促进剂，因为其能够提供与一些基材发生反应的极性基团，此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。
硅烷对潮气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。
在溶剂型涂料体系中这不是问题，但是在水性体系中将产生问题。
硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键。
硅类附着力促进剂常用于聚氨酯、环氧、丙烯酸酯及乳胶体系中。
吸收性无机表面含有羟基，这些羟基与硅、铁、铝、钛元素形成化学键，非吸收性表面含水量有类似硼、碱性黏土氧化物，它们与硅醇不饿能形成价键。
市场上其他种类的附着力促进剂有钛酸酯类、锆酸盐类、芳基或烷基磷酸酯类、专利金属有机化合物。
其中钛酸酯类和锆酸盐类对潮气等比较敏感，所以当它们用于水性体系时，必须要注意这一点。
据报道，新烷氧基化合物则没有这个问题。
而芳基或烷基磷酸酯类、锆酸盐类和金属有机化合物附着力促进剂在水性涂料体系中比较稳定。
由于这些化合物的化学性质不同，因此涂料配方设计师在命名它们时须对它们分别进行评价。
含有环氧或甲氧基官能团的助剂在提高各种不同的涂料体系，对玻璃、铝片及钢板的附着力方面很有效。
上海华崛：H-300镀锌板附着力促进剂
上海华崛：H-300镀锌板附着力促进剂H-300镀锌板附着力促进剂一、产品简介:H-300是一种新型的特殊的粉末涂料附着力促进剂，本品对冷镀锌、热镀锌均有很好的附着力和冲击的效果！对不锈钢板、镁合金、铝合金、铝型材、等材质的工件附着力、冲击、划格、耐水煮等耐化性能都有明显的效果！二、技术指标：项目技术指标参数外观白色粉末粘度800-1500MPA.S羟值约30三、使用范围：应用于户内户外体系：混合型、纯聚酯TGIC型、纯聚酯HAA型、聚胺酯型四、使用特点：1、显著提高涂膜的冲击强度，增强涂膜的机械性能，对镀锌板（冷镀、热镀）、不锈钢、镁合金、铝型材、聚胺酯（PU）体系的无光、亚光粉末的附着力都具有明显的提高！2、不会引起涂膜黄变和流平，不影响涂膜的储存稳定性能；3、提高粉末的湿热，耐化学性能，并提高粉末的耐水煮性能！五、作用机理：1、促使涂膜表面有紧密的接触，形成永久的附着力；2、通过分子间的作用力（化学键力和范德华力）形成机械咬合力，提高附着力；3、能渗透到涂膜的不规则界面处，防止粉末涂料和底材留有空隙，防止空隙导致水汽的聚积，增加附着力！（防止镀锌板在涂装完粉末若干天后无附着力，像一张皮一样撕下来的现象！这个问题是行业难题，困扰行业多年没解决！）4、本品可以增强分子、离子或原子间的作用力，明显提高耐水煮性和耐温热性能！六、应用与储存：1、与基料一起挤出，内加，加量为0.5-1%，充分分散均匀。
25KG/袋，存放于阴凉干燥处！七、应用注意事项：基于对本品的认识有限，或工件的各种原因引起的附着力问题，在使用本品前请做好充分的实验后，再投入大生产。
如没有测试直接大生产造成的损失的我们不承担连带责任。
金属表面附着力促进剂
金属表面附着力促进剂金属表面附着力促进剂是一种能够提高金属表面附着力的化学物质。
它在金属表面形成一层薄膜，通过增加金属表面的粗糙度和改善金属与其他物质的接触性能，从而提高金属的附着力。
金属表面附着力促进剂在工业生产中起着重要的作用。
在涂装、粘接、电镀等工艺中，金属表面的附着力是关键因素之一。
附着力不足会导致涂层脱落、粘接件脱离、电镀层剥落等问题，影响产品的质量和可靠性。
而金属表面附着力促进剂的使用可以有效地解决这些问题。
金属表面附着力促进剂的作用机理主要有两个方面。
首先，它可以增加金属表面的粗糙度，提高金属表面与其他物质的接触面积，从而增加附着力。
其次，金属表面附着力促进剂可以改变金属表面的化学性质，使其更容易与其他物质发生化学反应，增加附着力。
金属表面附着力促进剂的选择要根据具体的应用要求来确定。
不同的金属和附着物需要使用不同的附着力促进剂。
一般来说，选择合适的附着力促进剂要考虑以下几个方面：金属表面的性质、附着物的性质、工艺条件等。
同时，还要考虑附着力促进剂的成本、环境友好性等因素。
金属表面附着力促进剂的应用范围非常广泛。
在汽车制造、航空航天、电子电器、建筑装饰等领域都有其应用。
例如，在汽车制造中，金属表面附着力促进剂可以提高汽车涂层的附着力，增加涂层的耐腐蚀性和耐久性；在航空航天领域，金属表面附着力促进剂可以提高航空器的结构强度和耐候性；在电子电器行业，金属表面附着力促进剂可以提高电子元器件的焊接可靠性。
金属表面附着力促进剂在工业生产中具有重要的作用。
它可以提高金属表面的附着力，解决涂装、粘接、电镀等工艺中的问题，提高产品的质量和可靠性。
在选择和应用金属表面附着力促进剂时，需要考虑多种因素，并根据具体的应用要求进行选择。
金属表面附着力促进剂的研究和应用将为工业生产带来更大的便利和效益。
金团化学品附着力促进剂应用推荐
※KEPERADH®-965是新开发产品，推荐应用于相对极性 较低的烤漆体系，特别适合用于氟碳烤漆体系，在氟碳烤 漆体系是相容性最好的。
OH
硅烷偶联剂作用原理
①硅烷水解形成硅醇基
OH
R-SiX3+3H2O →R-Si-OH + 3HX
OH
X：可水解的有机官能基 R：不可水解的有机官能基
②硅醇基与金属、玻璃等无机底材形成化学键
白浆
AK3015
32
KEPERDISP®-632B
1.2
R-706
60
XYL
3.4
BAC
3.4
总计
100
●喷涂调漆比例：漆：稀释剂=100：50 ● 烘烤条件：150℃
相容性 5 4 3 2 1 0
光泽
抗冲击
附着力
KEPERADH®-963 KEPERADH®-965 KEPERADH®-969
特殊改性高分子聚合物的涂料应用体系
●塑胶漆体系 →防止金属颜料的掉落； →提高金属漆耐酒精性； →部分塑胶底材附着力；
●烤漆体系 →改善对金属底材附着力； →提高漆膜柔韧性，耐冲击性； →改善漆膜耐水性、耐盐雾性等；
●其他体系 →提高层间附着力
金团特殊改性高分子聚合物类助剂介绍及应用
⑴特殊结构聚酯类（防掉银助剂）
金团化学品
营销
KITO CHEMICAL CO.,LTD 总部
- -OH -
--
OH
HO-
玻
R-Si-OH + HO-璃 →
OH
HO-
HO-
R-Si—
O-
玻 璃
HO-
H O
O H
H O
耐高温附着力促进剂
耐高温附着力促进剂耐高温附着力促进剂是一种特殊的化学品，它可以提高材料的附着力和耐高温性能。
在工业生产中，耐高温附着力促进剂被广泛应用于各种材料的制造和加工过程中，如金属、陶瓷、玻璃、塑料等。
本文将从以下几个方面展开介绍耐高温附着力促进剂的主要内容。
一、耐高温附着力促进剂的作用原理耐高温附着力促进剂的作用原理是通过改善材料表面的化学性质和物理结构，提高材料的附着力和耐高温性能。
具体来说，它可以在材料表面形成一层致密的氧化膜，增加材料表面的粗糙度和表面能，从而提高材料的附着力。
同时，它还可以在高温环境下稳定材料的结构和性能，防止材料的热分解和氧化，提高材料的耐高温性能。
二、耐高温附着力促进剂的应用领域耐高温附着力促进剂的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 金属材料的制造和加工：耐高温附着力促进剂可以提高金属材料的附着力和耐高温性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
2. 陶瓷材料的制造和加工：耐高温附着力促进剂可以提高陶瓷材料的附着力和耐高温性能，广泛应用于陶瓷制品、建筑材料、电子器件等领域。
3. 玻璃材料的制造和加工：耐高温附着力促进剂可以提高玻璃材料的附着力和耐高温性能，广泛应用于玻璃制品、建筑材料、光学器件等领域。
4. 塑料材料的制造和加工：耐高温附着力促进剂可以提高塑料材料的附着力和耐高温性能，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
三、耐高温附着力促进剂的优点耐高温附着力促进剂具有以下几个优点：1. 提高材料的附着力和耐高温性能，可以增加材料的使用寿命和安全性。
2. 降低材料的生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 环保无污染，符合国家环保要求。
四、耐高温附着力促进剂的使用方法耐高温附着力促进剂的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 清洗材料表面，去除杂质和油污。
2. 涂覆耐高温附着力促进剂，均匀涂抹在材料表面。
3. 等待耐高温附着力促进剂干燥，形成一层致密的氧化膜。
4. 进行材料的加工和制造，注意控制加工温度和时间。
聚酯磷酸酯附着力促进剂
聚酯磷酸酯附着力促进剂聚酯磷酸酯附着力促进剂是一种常用的功能性化学品，能够有效提升材料表面的附着力。
在工业生产和日常生活中，我们经常会遇到需要两种或多种不同材料之间进行粘接的情况，而附着力的好坏直接影响着粘接的牢固程度。
因此，聚酯磷酸酯附着力促进剂的应用变得尤为重要。
让我们来了解一下聚酯磷酸酯附着力促进剂的工作原理。
聚酯磷酸酯附着力促进剂能够与不同材料的表面发生化学反应，形成一层极薄的化学键，从而增加了粘接界面的接触面积和相互作用力。
这种化学键能够有效地提高粘接强度，使粘接的材料更加牢固可靠。
聚酯磷酸酯附着力促进剂的应用范围非常广泛。
在汽车制造和航空航天领域，聚酯磷酸酯附着力促进剂被广泛用于粘接车身零部件、飞机航空器材以及燃料系统等。
在建筑行业，聚酯磷酸酯附着力促进剂被用于粘接玻璃、金属、陶瓷等不同材料。
此外，聚酯磷酸酯附着力促进剂还被广泛应用于电子产品、塑料制品、纺织品等领域。
聚酯磷酸酯附着力促进剂的优势在于其独特的性能。
首先，它具有良好的渗透性，能够快速渗透到材料表面的微观孔隙中，使其与材料表面形成牢固的结合。
其次，聚酯磷酸酯附着力促进剂具有较高的耐热性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下保持其附着力促进功能不受影响。
此外，聚酯磷酸酯附着力促进剂还具有较好的耐候性和耐老化性能，能够在长期使用中保持粘接界面的稳定性。
然而，聚酯磷酸酯附着力促进剂的应用也存在一些挑战。
首先，聚酯磷酸酯附着力促进剂的选择需要根据具体材料的特性和需求进行，不同的材料可能需要不同类型的聚酯磷酸酯附着力促进剂。
其次，聚酯磷酸酯附着力促进剂的使用量需要控制得当，过量使用可能会导致粘接界面的结构变化，从而影响粘接强度。
此外，聚酯磷酸酯附着力促进剂的使用也需要注意与其他添加剂的兼容性，以避免可能的相互作用。
总的来说，聚酯磷酸酯附着力促进剂在粘接领域发挥着重要的作用。
它能够有效提高材料之间的附着力，使粘接更加牢固可靠。
在不同领域的应用中，聚酯磷酸酯附着力促进剂展现出了其独特的优势和功能性。
铝合金附着力促进剂
铝合金附着力促进剂铝合金附着力促进剂：加强连接的粘合剂导言：对于现代工程和制造业来说，铝合金的应用越来越广泛。
然而，铝合金表面的附着力常常成为一个挑战。
为了解决这个问题，工程师们开发了铝合金附着力促进剂。
本文将详细探讨铝合金附着力促进剂的原理、应用以及对铝合金连接的影响。
一、铝合金附着力促进剂的原理1. 作用机理铝合金附着力促进剂是一种表面处理剂，可以通过一系列化学反应和物理作用强化铝合金的表面附着性。
其主要作用机理可以归纳为以下几点：- 表面活性剂：附着力促进剂中的表面活性剂可以降低表面张力，促进粘附剂的渗透和扩散。
- 化学反应：附着力促进剂中的活性成分可以与铝合金表面发生化学反应，形成强化的界面，增加粘接强度。
- 预处理：附着力促进剂提供了一种均匀和适于粘接的表面形貌，增加了粘接剂的接触面积，提高了粘接强度。
2. 常见的附着力促进剂目前，市场上有多种铝合金附着力促进剂可供选择。
常见的附着力促进剂包括：- 硅酸盐类：硅酸盐附着力促进剂可以与铝合金表面形成致密、均匀的硅氧化物层，提高粘接强度。
- 钛类化合物：钛类附着力促进剂能够与铝合金表面发生化学反应，形成附着力强的钛氧化物层。
- 有机化合物：有机附着力促进剂通过吸附在铝合金表面，防止粘接剂的渗透和扩散，从而提高附着力。
二、铝合金附着力促进剂的应用1. 粘接和焊接铝合金附着力促进剂在粘接和焊接过程中起到关键的作用。
它们能够提高粘结强度、防止氧化和腐蚀，保证连接的稳定性和持久性。
对于需要高强度和高可靠性连接的应用，铝合金附着力促进剂尤为重要。
2. 表面涂层铝合金附着力促进剂也广泛应用于表面涂层领域。
它们能够改善涂层与铝合金表面的附着力，提高涂层的耐候性和抗腐蚀性。
常见的涂层包括阳极氧化层、涂漆层以及电镀层等。
三、铝合金附着力促进剂对连接的影响铝合金附着力促进剂对连接过程和连接强度有着重要的影响。
以下是它们可能产生的影响：1. 提高接触面积：铝合金附着力促进剂能够提供一种均匀而粗糙的表面形貌，增加了粘接剂与铝合金的接触面积，提高了连接的强度和稳定性。
SBS、sebs专用附着力促进剂
SBS/SEBS涂层专用附着力促进剂
一、简介
SBS/SEBS 弹性体自身具有足够的机械强度，通过添加增粘树脂可广泛应用于热熔胶、涂料、胶粘剂等领域。
但是其对某些极性材料缺乏初粘力和足够大的附着力,因此要选取合适的改性方法，方可达到满意的性能指标。
Carity－200系列SBS/SEBS专用附着力促进剂，能明显提高该类树脂与各种基材的粘结力、粘结强度，效果显著。
二、典型应用场景：
Carity－200系列，可显著提高与塑料、橡胶、玻璃、铝材、不锈钢、钢铁等光面、难粘材料的粘结，达到涂层与基材融为一体效果。
三、特点
显著提高与界面的粘结力、粘结强度。
与大多数的弹性体、聚合物树脂相溶性较好，对整体的韧性和内聚力都有提高。
应用方式灵活，既可以作为添加剂直接加入到树脂体系中，也可以稀释后用于基材表面活化处理。
四. 质量指标
五、参考用法
(1) 方法一，作为添加剂直接加入到体系中，添加量为树脂重量的1-5%，应通过测试不同浓度以确定最优添加量。
(2) 方法二，将Carity－200系列树脂用溶剂稀释成10％溶液涂在基材上作为增强附着力的底漆；表面干燥后即可应用。
六、贮存：
本品可置于常温阴凉干燥处密封保存，开盖遇潮气会有白色沉淀物产生。
PET附着力促进剂
PET 附着力促进剂
简 介：PET 附着力促进剂是一款运用国际先进的材料技术及配方技术，专门为 PET 聚 脂材料设计的水性涂料。因为其耐磨、可塑性好、耐冲击、耐水蒸汽、耐化学等特性，PET 聚脂材料在包装和标签等行业的使用越来越广泛。PET 附着力促进剂拥有特殊官能团和润湿 剂，可以与 PET 表面的极性团有效结合，迅速形成高光泽，透明的薄膜，提高 PET 底材的 适印性。PET 附着力促进剂成功地解决了 UV 光固化涂料在 PET 表面难以附着的问题，为 UV 光固化工艺在 PET 为底材的塑料瓶子、塑料标签等表面的印刷提供了一个高效的解决方 案。
后可涂刷二道涂层。
储存与运输：
该涂料产品应存在于阴凉通风的的库房中，叠加高度为 2 m 以下，环境温度 0-35 ℃。
运输中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光暴晒、雨淋和冰冻。该涂料产品为水性涂料，无毒、
无味、不燃爆，按《非危险品运输规则》运输。
Ø 施工环境
Hale Waihona Puke 在湿度大于 85 %或气温低于 5 ℃时，建议不应施工。
Ø 施工方法
该涂料产品主要采用刷涂、喷涂或浸涂的的施工方法。推荐采用喷涂的施工方法。在施
工过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，
一边反复使用。
Ø 参考用量
10-20 g/m2。
Ø 复涂时间
正常的环境湿度和温度条件下环境温度（温度：23±2 ℃，相对湿度：80±5 %），2 h
项目 漆膜外观 柔韧性
附着力（1 mm）
（0 最好，1 最差）
钢板 瓷砖 玻璃 塑料
技术指标 无色透明 ≤ 1 mm 0-1 0-1 0-1 0-1
铅笔硬度（划破）
金属用附着力促进剂
金属用附着力促进剂
金属用附着力促进剂指的是一种在金属表面应用的化学物质，能够提高金属表面的粘附性和附着力。
在工业领域中，金属表面的附着力非常重要，因为它能够影响到工件的稳定性、耐久性和性能。
因此，金属用附着力促进剂的使用极为重要。
金属用附着力促进剂的作用机理主要是通过在金属表面形成一层化学反应产物，使得其能够更好地与涂层或粘合剂接触，在接触面上形成更紧密的结合。
这种化学反应产物通常具有一定的活性，可以与涂层或粘合剂中的化学物质发生反应，从而进一步提高附着力。
不同类型的金属，以及它们的表面处理方法和涂层类型，都需要不同种类的附着力促进剂。
例如，在铝合金上使用的附着力促进剂通常是不同于在钢材上使用的。
此外，不同的附着力促进剂还可能具有不同的适用场合和工作条件。
总的来说，金属用附着力促进剂的使用可以大大提高金属表面的附着力和粘附性，从而增强工件的稳定性、耐久性和性能。
对于需要进行涂层或粘合的金属工件来说，它们是不可或缺的一部分，可以提高生产效率和产品质量。
- 1 -。
涂装工艺中提升附着力的方法总结
涂装工艺中提升附着力的方法总结（内容来源：炅盛处理剂）涂层附着力问题在金属和塑料等材质的表面涂装处理中是较为常见的不良现象，常表现为油漆与底材附着力差掉漆。
通过市场反馈的案例和解决方法，这里对涂装工艺中提升附着力问题的方法作一些总结，能够更好的为所遇到的问题提供有效的参考。
在总结之前，首先我们要认识什么是涂层的附着力？它又起到了什么作用？涂层的附着力广泛指的是油漆漆膜与底材之间的结合力，一般认为聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被基材表面含有的极性基相互作用而形成的。
基材表面有污染或者水分，油漆本身的附着力差等都会导致涂层附着力下降。
良好的涂层附着力能够保证底材与油漆之间的牢靠程度，并通过环境使用测试以及漆膜附着力的测试，从而保障涂装的效率质量和良率。
作为涂装行业的涂装附着力问题的方案提供者，需要面对就是将大大小小的需求转化为可执行的方法从而帮助到涂装企业主们解决所遇到的问题。
同时需要清楚的了解到用户的诉求，比如清楚是什么材质，是否添加填充物质，喷什么油漆，有没有烘烤的环境，以及附着力增进剂的开稀和使用方法等是不是可以做到，是自动线还是手喷等等一系列的问题。
下面就是附着力增进剂解决涂装掉漆问题的一些总结，主要是尼龙、PP、金属以及塑料粘胶工艺和电镀工艺中遇到附着力问题时如何提高附着力的方法:1.尼龙（PA）及加玻纤尼龙材质掉漆问题的解决方法尼龙材质的分子结晶度高，较难与油漆相结合产生高粘附的油漆涂层，有效的提升途径是通尼龙处理剂对材质表面进行咬合，互相与底材和油漆之间的交联，涂层可以顺利通过百格测试而不脱落。
2.聚丙烯PP材质提升附着力的方法聚丙烯PP材质由于非极性以及低表面能的属性，一般调整的油漆较难解决油漆在底材上的附着力问题，有效的解决方法是对素材进行表面清洁之后喷涂PP处理剂再喷油漆，如果有烘烤条件的话，可以在喷完PP处理剂和油漆之后都进行一次烘烤，能够达到更好的附着力性能。
3.金属材质表面附着力有效提高方法常常听说别人说金属表面也需要喷漆吗？光滑的金属表面通常为了提升油漆涂层的附着力会采取打磨或磷化等方法提升粗糙的表面，使得油漆与基材的接触面积增大。
金属附着力促进剂选用故事
金属附着力促进剂选用故事活泼性金属表面易发生氧化而生成金属氧化物，持续接触氧气、潮气之类物质会加速其氧化腐蚀过程。
因此，对于金属基材的涂装来说，尽可能提高漆膜的黏结强度显得尤为重要。
附着力促进剂是能够提高涂层与基材黏结强度的化合物。
几乎所有涂料的涂层内部都含有微孔，这些微孔能够渗透氧气、水分子及离子类物质，影响涂层对被涂物的附着。
附着的强度大小不仅与基材的表面状态、表面物质组成及材料本身的致密性有关，还与涂层中成膜物的收缩应力、表面张力、结晶性与极性官能团的体积大小等因素有关。
漆膜与底材之间可以通过机械结合、物理吸附等形成氢键和化学键，以互相扩散等作用结合在一起，这些作用所产生的附着力，决定了漆膜与底材之间的层间附着力。
刚毕业接触涂料的时候，有经验丰富的前辈告诉我，对金属底材最有效的附着力促进剂是磷酸酯类的，当时牢牢地记住了这一条，遇到金属底材就找磷酸酯附着力促进剂。
查资料附着力促进剂的种类一般分为树脂类附着力促进剂、硅烷偶联剂类附着力促进剂和钛酸酯偶联剂三大类。
磷酸酯类附着力促进剂应当是树脂类附着力促进剂，用的最多的当属路博润的2063了，这款附着力促进剂水油通用，一般的金属底材效果不错。
前不久，遇到一个案子，是在纯镍丝上做涂层，客户找到我们时，让我们开发一款只要加了他们的碳粉在镍丝上有附着力就可以的光油。
当时试了很多树脂，都不行，因为碳粉量太高了树脂的包覆性不好，做出来的涂料几乎没有流动性，对底材的润湿性太差了，根本附着不上去。
最后找到了一款对碳粉的包覆性好的树脂，但是，做出来的涂料总是附着力差一点。
尝试了换各种润湿剂，然后是附着力促进剂，第一个试了2063，发现也没改善。
然后试了赢创的LTW，一种软的特殊用途的助剂型树脂，具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料附着力涂料的内层附着力。
效果也不佳。
前前后后试了好多种附着力促进剂，都没效果，漆膜还是一扣就掉。
最后想起来，几年前一个供应商推了一款特别的硅烷偶联剂，他们的工程师做过大量实验，发现这款偶联剂在金属上用会有一种特别的附着效果。
金属附着力促进剂点击详情-金属附...
金属附着力促进剂点击详情-金属附...金属附着力促进剂（SH-802）金属附着力促进剂 >点击详情产品详细介绍一、产品特性本产品系聚酯磷酸酯聚合物，由于磷酸酯能和金属表面具有键合作用，故能改善油性漆及水性漆对金属底材的附著力，对铝材效果尤佳，对冷轧钢、镀锌钢效果良好，也能改善漆膜的柔韧性和耐腐蚀性。
可广泛用于涂料系统，具有极佳的附著力（包括浸水和冷凝测试后附著力），可改善漆膜的柔韧性和防腐性等优点。
二、物理指标品名外观固体份% 粘度（pa.s/25℃）色号Fe-Co溶剂SE103 清澈透明65±24-6 ≦1BCS三、应用范围工业涂料、重防护涂料、印罐和卷材涂料、酸固化底漆四、可用于下列体系丙烯酸/三聚氰胺，油性和水性；聚酯/三聚氰胺，油性和水性；醇酸树脂，油性和水性；环氧树脂，油性和水性；双组份聚氨酯和聚氨酯乳液；丙烯酸乳液；五、添加量通常按配方总量的1-2%（W/W）加入，在某些情况下需加入总量的3%，最佳加入量是通过试验找到附著力最好时的加入量。
六、添加方式SE103为粘稠状液体，建议在研磨阶段加入或在调漆阶段高速搅拌或慢速加入。
用于水性系统时，可先用氨水中和至PH7，或直接加入已加氨水的系统中。
该产品有酸功能，它有催化作用，在烘烤时使胺基漆交联，因此，可减小催化剂的量或降低烘烤温度。
七、包装及储存塑料桶包装，请用原装桶密封储存，温度为-5℃至30℃之间。
八、注意事项本产品含有溶剂，必须做好防护措施，小心操作，避免接触皮肤与眼睛，其它详细资料请参考物质安全资料。
附着力促进剂
附着力促进剂F-3304附着力促进剂：本品为无色透明液体，是用于改善难附着的非铁金属表面如:铝合金、电镀面、锌板等有卓越附着效果。
可增进涂膜的延展性和耐冲击性，高温急速烘烤不变色，耐高温280℃以上烘烤不影响效果，且不影响涂料的耐候性，同时可增进涂料储存安定性。
用法和用量：研磨前、后添加皆可，1.5~2.5%（对全量）F－3305附着力促进剂：本品是一种新型的有机硅偶联剂，外观为无色透明液体，它具有反应活性的基团，与很多树脂类材料进行反应，起到偶联架桥作用，因而大大提高树脂材料的全面物理性能，在材料行业有着广泛的用途。
如橡胶、粘结剂、涂料、油漆、玻璃钢、磁性材料、铸造、玻璃纤维、滑石粉等。
用量：本品是醇溶性。
用本品0.5－1.0份，无水乙醇99－99.5份，摇匀配成溶液使用：也可以用本品0.5－2.0份，加入到其他树脂材料中应用。
使用前应试验以确定最佳用量。
F-3627附着力促进剂：本品为特殊聚合体软树脂，外观为无色透明液体、是用来增加涂膜对金属、矿物质类、有机玻璃、塑料等底材初期及永久密着性，具有优良的耐候性，及防止可塑剂的迁移。
同时可增加涂膜柔软性。
落，提高铝粉银浆在涂料中的粘附力，且不影响涂料的储存稳定性。
F-3628玻璃用蜜着剂：本品为有机硅化合物，外观为微黄色透明液体、沸点为217℃、闪点为98℃、比重为0.92,主要是增进对底材之附着性，尤其是对无机材质例如玻璃、陶瓷、矿石等密着具有明显的效果。
同时可添加于烤漆、聚氨酯涂料、环氧涂料之固化剂内，用量约为全量1％左右，系统内应避免含有水份。
注：（本品在用于硝化棉体系时易引起胶化，故需现场施工时添加，且注意施工时间的限制性。
）。
附着力促进剂ADP
附着力促进剂ADPADP为一种有机硅化合物，能增进涂料对玻璃及金属底材的附着。
性质外观：无色至微黄色澄清液体比重：0.89-0.92 折射率：1.419-1.422特性与用途1．用以增进气干涂膜对难附着底材的附着性。
2．对附着性增进极为明显，如环氧涂料添加ADP后，涂装于玻璃上，经沸水浸泡24小时后，并不会影响附着性。
未添加者，经此试验即完全脱落而没有附着性。
3．添加ADP的涂膜，其耐水性与耐盐雾性皆大为增进。
4．除涂料外，更适用于接着剂、填缝剂、油墨等，以提高长时间的优良附着性。
适用范围环氧涂料、醇酸涂料、以硅酮树脂为主的醇酸涂料添加量与使用方法对树脂固体成份1-2%，环氧涂料须加于固化剂内，其他先与树脂混合。
储存储存条件为0-40度，产品储存应置于阴凉通风处，容器保持紧密，远离热及火源。
安全本产品含有溶剂，须小心操作，避免接触皮肤与眼睛。
注意1．涂装前，必须将底材上的油脂及液体水份擦拭干净，以免降低附着性。
2．ADP久置颜色会变深，但不影响性能.ADP附着力促进剂适用于烤漆底漆或者底、面合一之类的面漆。
对改善涂料在铝、铝合金、锌、不锈钢、电镀面、铁等金属表面的附着力有极优异的促进效果，亦可增进涂膜的延展性和耐冲击性。
对应用于金属卷材涂料里在加工性和绕曲性方面对涂层牢固度有很大的附着促进作用。
高温急速烘烤亦不会变色，并且不影响涂膜的耐侯性，添加本品不会影响涂料的储存稳定性。
占涂料配方总量的1.5-2.5%附着力促进剂ADP概述ADP是一种不含硅酮非离子性化合物，改善对难附着的金属表面如：铝、铝合金，锌、不锈钢、电镀面等的附着性有极优色，并且不影响涂膜的耐候性。
可耐高温（280℃以上）烘烤而不影响效果。
化学组成特殊改性聚脂化合物物理性质外观：无色或淡黄透明粘稠液体固体分：80%溶剂：正丙醇、二甲苯密度： 1.02闪点：约27℃应用范围醇酸氨基烘漆、丙烯酸氨基烘漆、聚酯烤漆等体系用法与用量对全量1.5-2.5%,研磨前、后添加均可。
环氧胶水附着力促进剂
环氧胶水附着力促进剂
环氧胶水附着力促进剂是一种能够提高环氧胶水附着力的化学物质。
在工业生产中，环氧胶水是一种常用的粘合剂，但是其附着力并不是非常强，因此需要使用附着力促进剂来提高其附着力。
附着力促进剂的作用是通过改变环氧胶水的表面性质，使其更容易与被粘合的物体表面接触并形成牢固的结合。
这种化学物质通常是一种低分子量的化合物，可以与环氧树脂分子相互作用，从而增加其附着力。
附着力促进剂的种类很多，常见的有硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类等。
这些化合物都具有不同的化学性质和作用机制，可以根据不同的应用场合选择合适的附着力促进剂。
在使用环氧胶水附着力促进剂时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的附着力促进剂。
不同的附着力促进剂适用于不同的材料和环境，需要根据实际情况选择合适的产品。
2. 控制附着力促进剂的用量。
过量使用附着力促进剂会导致环氧胶水的性能下降，甚至影响粘合效果。
3. 注意附着力促进剂的稳定性。
一些附着力促进剂在储存和使用过程中会发生分解或失活，需要注意保持其稳定性。
环氧胶水附着力促进剂是一种非常重要的化学物质，可以提高环氧
胶水的附着力，从而增强其粘合效果。
在使用时需要注意选择合适的产品、控制用量和保持稳定性，以确保其良好的效果。
真空镀膜附着力促进剂
真空镀膜附着力促进剂真空镀膜附着力促进剂是一种在真空环境下使用的化学物质，旨在提高镀膜的附着力。
在许多工业领域，如光学、电子和航空航天等，镀膜的附着力是非常重要的。
本文将探讨真空镀膜附着力促进剂的原理、应用和优势。
我们来了解一下真空镀膜的基本原理。
真空镀膜是一种在低压或真空环境下进行的表面处理技术，通过将金属或其他材料蒸发或溅射到基材表面，形成一层薄膜。
然而，由于基材表面的特性和薄膜材料的性质之间存在差异，薄膜往往难以牢固地附着在基材上。
这时，真空镀膜附着力促进剂就发挥了重要作用。
真空镀膜附着力促进剂的主要作用是在基材表面形成一层薄膜，以提高薄膜与基材之间的附着力。
这种薄膜可以填补基材表面的微小孔洞和凹凸不平，增加薄膜与基材之间的接触面积，从而提高附着力。
此外，真空镀膜附着力促进剂还可以改善薄膜的结构和晶体形态，使其更加致密和均匀，进一步增强附着力。
真空镀膜附着力促进剂广泛应用于各个领域。
在光学领域，它可以用于制备镜片、透镜和光学薄膜等。
在电子领域，它可以用于制备电子元件、显示屏和太阳能电池等。
在航空航天领域，它可以用于制备航天器的热控制膜和防腐蚀涂层等。
此外，真空镀膜附着力促进剂还可以应用于汽车制造、建筑材料和装饰等领域。
相比传统的镀膜技术，真空镀膜附着力促进剂具有许多优势。
首先，它可以提高薄膜的附着力，使其更加牢固和耐久。
其次，真空镀膜附着力促进剂可以在低温下使用，避免了基材的热变形和氧化等问题。
此外，它还可以提高薄膜的光学性能、电学性能和机械性能，使其具有更广泛的应用前景。
真空镀膜附着力促进剂在提高镀膜附着力方面发挥着重要作用。
通过填补基材表面的微小孔洞和凹凸不平，改善薄膜的结构和晶体形态，它可以有效地增强薄膜与基材之间的附着力。
在各个工业领域的应用中，真空镀膜附着力促进剂展现出了其独特的优势和潜力。
随着科学技术的不断进步，相信真空镀膜附着力促进剂将在未来发展中发挥更加重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厦门康迪隆有限公司
SH802金属附着力促进剂；SH802金属密着剂
镀镍专用密着剂，镀铜专用密着剂，不锈钢专用密着剂
SH802是一种高磷酸酯聚酯聚合物，对一般的金属底材有非常好的附着力，添加量为同类产品的0.3-0.6%，对于比较难附着的非铁金属的添加量为1-3%。
一、物理参数：
外观：清澈透明液体
有效含量：30%
酸值：55-75mgKOH/g
溶剂：BCS
二、产品特性：
★本品为高磷酸酯聚合物，使油漆与底材成交联网状结构，从而提高油漆对底材的附着力：
★改善油漆的平滑性、抗氧化性、冲击性：
★对于特殊金属底材（镀镍，镀铜，镀铬，不锈钢，日本钢等）有优异的附着力。
应用范围：
★金属漆，电镀光油等
★丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂，醇酸树脂，压克力树脂
三、典型应用：该产品适用于各种涂料，其中包括:
工业涂料
重防腐涂料
罐头涂料和卷材涂料
酸固化底漆，金属烤漆，机械工程漆等涉及金属底材的行业均可适用
四、可用于下列树脂为基料的涂料中：
丙烯酸树脂/三聚氰氨（溶剂型）
聚酯/三聚氰氨（溶剂型）
醇酸树脂（热固性、溶剂型）
环氧树脂（溶剂型）
聚氨酯分散体
丙烯酸分散体，压克力树脂
包装规格：25kg/桶。