浅谈旋流沉淀池沉井法施工讲解
旋流沉淀池专项施工方案
旋流沉淀池专项施工方案一、前期准备工作1.施工前，首先要进行现场勘察和测量。
确定旋流沉淀池的施工位置、尺寸和布置。
2.在施工地点设立工地标志，并组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、土方开挖及基础施工1.根据旋流沉淀池的尺寸，进行土方开挖作业。
开挖时要注意土方的坚实和平整。
2.清理土方开挖后的废弃物，并进行必要的填土和夯实作业。
3.为旋流沉淀池的基础施工混凝土，根据设计图纸进行定位和浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑后，进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、设备安装和连接1.根据设计图纸，安装旋流沉淀池的各个设备，包括进水管道、出水管道、旋流器和底部沉淀池等。
2.进行设备的连接和固定，确保设备的正常运行和稳定性。
四、管道和阀门安装1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的安装。
注意管道的安装质量和密封性。
2.安装旋流沉淀池的进水阀门和出水阀门，确保其操作灵活、可靠，并进行试压测试。
五、电气线路安装和调试1.根据设计要求，进行旋流沉淀池的电气线路布置和安装。
2.安装电气设备，如电动机、控制柜等，并进行连线和调试。
六、保护和防腐处理1.对旋流沉淀池进行保护处理，如刷漆、喷涂等，以提高其耐候性和抗腐蚀性。
2.安装护栏和防护设施，确保旋流沉淀池的安全使用。
七、验收和试运行1.完成旋流沉淀池的全部施工任务后，进行验收。
检查设备安装和连接是否符合设计要求，管道和阀门是否正常运行。
2.进行试运行，检测旋流沉淀池的性能和效果。
根据试运行结果，进行调整和改进。
以上是旋流沉淀池专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
旋流沉淀池深基坑支护结构的设计及施工
旋流沉淀池深基坑支护结构的设计及施工【摘要】通过对工程实例的介绍，对混凝土排桩支护的设计和半逆作法施工在冶金工业大直径旋流沉淀池中的应用进行了论述，并提出在施工中应特别注意的问题。
【关键词】旋流沉淀池；深基坑支护；半逆作法；设计；施工1 前言旋流沉淀池是汇集轧机在轧制生产过程中产生的大量冷却水及氧化铁皮的构筑物，是钢铁企业中废水处理和再利用的重要设施。
旋流沉淀池一般属于圆筒结构体系，直径较大，基坑较深。
大型旋流池的工艺带给结构工程师的问题是首先必须解决安全、可行、经济的地下结构空间支承体即支护体系，其次必须充分考虑在支护体系下建造满足工艺要求的结构，并结合支护的特点及沉淀池的结构特点，从施工全过程及使用过程各阶段综合考虑，以降低投资费用和建设周期。
采用基于半逆作法的设计理论和方法进行设计施工的通钢转炉炼钢连铸系统水处理旋流沉淀池是在涟钢转炉及马钢转炉等工程经验积累的基础上，经过与业主方，施工方并结合现场实际情况及工期等方面的要求而最终确定的方案。
2 工程概况本沉淀池位于炼钢连铸车间切割跨（C～D轴线）13与14线之间，14线之外为厂房外部三期预留场地。
沉淀池由外筒池壁、泵站平台、吸水槽及底板组成。
沉淀池筒体内径18m，池壁厚1.2m。
筒体上有两层钢筋混凝土平台连接，平台板面的标高分别为-6.500m，0.300m。
平台悬挑在筒壁上，悬挑长度为 6.95m，这就需要筒壁有足够的刚度以支撑平台。
外筒体底部为圆平板，底板厚度为2.5m，外筒体底部顶面标高为-21.700m，底板底标高为-24.2m，顶板顶部标高为+0.3米。
该项目特点如下：（1）基坑深，直径大，基坑开挖深度达24.5m，基坑开口直径约21m。
（2）施工场地狭小，邻近主厂房柱基础等障碍物，施工时既要考虑周边环境对自身的要求，同时又要考虑其对周边其他已施工项目的影响。
（3）基坑-8.000m左右即到达圆砾，砾石层，在-20.000m左右到达强风化的泥岩层。
浅谈旋流沉淀池沉井法施工
与时俱进 与时俱进
对策二
加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜 及时纠正；分区、分层依次开挖。
要因
对策 目标
下沉过程中垂 直下沉，整体 不倾斜，轴线 不偏移 追求卓越 追求卓越
措施
易发生倾斜和 偏移
按方案依次开挖，控制沉井不再向偏移 方向偏移，有意使沉井向偏移的反方向 倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到 正确位置，加强测量的检查复核工作。 诚信立市 诚信立市 追求双赢 追求双赢
确认标准 确认方法
确认情况
旋流沉淀池和泵房下沉方案是否经过验算及理论验证 现场调查
旋流沉淀池和泵房按方案分区依次开挖，挖土时按分层、均匀 、对称、先中间后四周的原则开挖。
与时俱进 与时俱进
追求卓越 追求卓越
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追求双赢 追求双赢
安全意识不强
确认标准 确认方法
确认情况
工人平时作业是否存在违章作业 调查分析
易发生倾斜和偏移
确认标准 确认方法
确认情况
旋流沉淀池和泵房轴线与设计轴线是否重合，产生一定的位移 现场测量
旋流沉淀池和泵房是异型结构相连，需要分段同时下沉，下沉过 程中重心不容易控制，下沉次数较多，容易发生倾斜和偏移。
与时俱进 与时俱进
追求卓越 追求卓越
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追求双赢 追求双赢
未严格执行技术交底
四、旋流沉淀池和泵房工期紧。 旋流沉淀池及泵房是炼钢总厂板坯清理项目的主体工程， 是影响整个项目进度控制的关键工作，其工期计划目标为120 天，工期紧、任务重。
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追求卓越 追求卓越
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五、目标设定
1、确保旋流沉淀池和泵房下沉到位，不发生偏移等质量事故。 2、确保旋流沉淀池和泵房按工期节点完成。 3、确保旋流沉淀池和泵房下沉过程中不发生安全事故。
某钢铁厂旋流沉淀池沉井施工组织设计_secret.doc
3.1沉井的主要施工方法选择3.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
3.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。
根据本工程的沉井施工特点分析决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。
与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥质粉质粘土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。
3.1.3制作与下沉方法：三节制作、六次浇筑、三次下沉。
根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用三节制作、六次浇筑、三次下沉3.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线 基坑开挖至起沉标高 沉井刃脚垫层和垫架 第二节沉井制作 第二次下沉 砼养护及拆模 坑外深井降水 安装预埋预留配合 第三节沉井制作 井筒内挖土、排水 砼养护及拆模 第三次下沉 井筒内挖土、排水 安装预埋预留配合 沉井封底 沉井稳定观测 井内结构施工与安装 封底后质量检查 沉井工程质量检验临时道路 第一节沉井制作 第一次下沉 砼养护及拆模 安装预埋预留配合 井筒内挖土、排水3.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。
根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
张钢总厂2×60万吨高线旋流沉淀池沉井施工法
120张钢总厂2×60万吨高线旋流沉淀池沉井施工法李春峰 刘洋 耿兆友 张店钢铁总厂摘 要：在张钢总厂2×60万吨高线项目旋流沉淀池施工中，采用沉井施工法和高压旋喷桩止水帷幕结合的施工方式，成功克服了场地狭小，毗邻周围建筑物多，地下水位埋藏浅等不利条件的影响，确保了工程施工质量。
关键词：旋流沉淀池 沉井 高压旋喷桩 止水帷幕1 前言沉井施工工艺是修筑深基础和地下构筑物常用并趋于成熟的一种施工工艺，一般适用于工业建筑的深坑（料坑、铁皮坑、翻车机室、旋流沉淀池）、设备基础、水泵房等工程施工。
施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身在其自身或其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至到达设计标高，然后进行封底。
沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深（可达50余米）的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工机具简单；与大开挖相比，可减少挖、运、回填的土方量。
高压旋喷桩（高压旋喷桩止水帷幕是该方法根据其作用而命名的）可用于既有建筑和新建筑的地基处理，也可用于截水、防渗、抗液化和土锚固定等。
高压喷射法的加固体可作为挡土结构、基坑底部加固、护坡结构、隧道棚拱、抗渗帷幕、桩基础、地下水库结构、竖井斜井等地下围护和基础。
可有效地减少井点降水对周边建筑物基础的影响。
2 工程概况张钢2×60 万吨高线旋流沉淀池位于主厂房 DE 跨35～41 线，紧邻D、E 轴线，厂房柱基础、厂房柱及吊车梁、屋面结构已经吊装完成。
北侧紧邻已建成投产的棒材生产线。
经地质勘查确定地下初见水位-13m。
旋流沉淀池为钢筋混凝土结构圆形水池，旋流沉淀池±0.000绝对标高为 23.5 m。
旋流沉淀池外径 22 m，内径20 m，下部壁厚为 1000 mm，上部为 800 mm，水池顶面相对标高＋0.5 m，水池底板相对标高－17.5 m，底板砼底板厚2600mm，旋流沉淀池内下部设 10 块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井筒为壁厚300 内径 2500mm，由 -10.75～0.5 m，在水池内 -4.5 米设水泵机组钢筋砼平台，水池顶部 3.715 m为泵房的的圆形钢筋砼屋面，旋流沉淀池外侧设捞渣的天车（10t）支架、堆渣场、坡道等室外附属设施。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
最新旋流井施工工法 (1)
旋流井沉井结构施工工法************公司前言旋流井广泛应用于冶金行业的铁皮回收及循环用水，属于中型沉井结构，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大，对施工质量、安全和工期的要求越来越高。
为提高施工质量和效率，节省施工成本，近年我们通过总结旋流井的施工经验，优化施工方案，改进传统施工方法，开发出旋流井沉井施工工法，现以中普（邯郸）2#线3.5m中厚板轧机旋流井施工项目为例，阐述本工法。
1 工法特点1.1适于在干燥的条件施工，挖土方便，易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
1.2与大开挖相比，可减少挖、运和回填土方量，工程成本较低。
1.3施工操作安全可靠，速度快，成本低。
2适用范围适用于冶金行业中型钢筋混凝土沉井结构整体施工。
3工艺原理旋流井沉井施工工法是将位于地下一定深度的构筑物，先在地面上制作，然后在井内不断挖土，借助井体自重逐步下沉至设计标高后，进行封底和井内结构施工。
4工艺流程及操作要点4.1 工艺流程（见图4.1.1）4.2操作要点4.2.1沉井的测量控制（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的监视测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并采用两台经纬仪定期进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm或四周标高不一致时，及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
图4.1.1 工艺流程（4）沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
旋流沉淀池施工难点及处理方法
勘察报告显示第二层为细砂地基承载力 １ ８ ５ ｐ ａ 较大 ，决定将此土 大 。其 中 ｆ ＿ （ １ ６ ． ８ ８ Ｘ １ ． ８ ＋ ５ ． ７ ３ Ｘ ５ ＋ １ ３ Ｘ８ ． ７ ） ／ １ ５ ． ５ ＝ １ １ ． １ Ｋ Ｎ ／ ｍ Ｚ （ ２ ～ ４ 层 计算 层一 ４ ． ５ 米标高处作为地基 ，制作第一节井壁 ，垫层为 ２ ０ ０厚 １ ． ６米宽 得井壁与土的摩阻力平均值 ） 当下沉系数较大时， 据刃脚下地基土反力 Ｃ ２ ０砼 。地基承载力验算 Ｇ ｋ ＝ （ Ｒ 一 ｒ ２ ） ×竹 Ｘ ｈ ×ｒ ｃ ＋ （ Ｒ ２ － ｒ ｚ ） Ｘ订 Ｘ ｈ Ｘ Ｒ算 下沉稳 定性 ： Ｋ ０ ＝ Ｑ ， ［ 叮 ｒ Ｄ（ Ｈ一 ２ ５） ｆ ＋ Ｒ （ １ ９ ８ ９ ５ ． １ ＋ ５ ３ １ ２ ． ８ ８ ） ／ ［ ３ ． １ ４× １ ． １ Ｘ １ ． ２ ｆ ｉ ｔ ＝ 筒身外径； ｒ ＝ ＝ 筒身内径； ｈ ＝一次施工筒身高度； １ ． １ Ｋ Ｎ ／ ｍ ３ ２ ０ ． ６×１ ３×１ １ ． １ ＋ １ ８ ５×（ １ ０ ． ５ 一８ ． ８ ） Ｘ ３ ． １ ４ ］ ＝ ２ ５ ２ ０ ７ ． ９ ８ ／ （ ９ ３ ３ ３ ． ９ ＋ １ ９ ０ ５ ９ ． ３ １ 为模板及支架 自重标准值； １ ． ２ ： 模板 及支架荷载分项系数） Ｇ ｋ ：（ １ ０ ． ２ 一 ０ ． ８ ９ ， 在０ ． ８ — ０ ． ９ 范围内， 筒身满足稳定性。 ９ ． ０ ） Ｘ３ ． １ ４ ×８ ． ５ Ｘ ２ ５ ＋ （ １ ０ ． ２ － －９ ． ０ ２ ） Ｘ ３ ． １ ４ Ｘ ８ ． ５ Ｘ １ ． １ Ｘ 旋流沉淀池下沉前的准备工作 ： ａ 对原有 的定位控制点检验 ， 在井 １ ． ２ ＝ １ ５ ３ ７ ３ ． ４ ４ ＋ ８ １ ０ ． ３ １ ＝ １ ６ １ ８ ３ ． ７ ５ Ｋ Ｎ； １ ＿ １ Ｋ Ｎ ／ ｍ 代表模板及 支架 自重标 壁上部做与控制桩对应点的标志。ｂ ． 在井壁 内侧弹出 ４ 条线， 以吊线锤 准值 Ｐ ｋ ＝ Ｇ ｋ ／ Ａ ＝ １ ６ １ ８ ３ ． ７ ５ ／ （ １ ０ ． ５ —８ ． ８ ） Ｘ ３ ． １ ４ ＝ １ ５ ７ ． ０ ９ Ｋ ｐ ａ ＜ １ ８ ５ Ｋ ｐ ａ 地 观察沉井的倾斜。 ｃ ． 在池壁外侧 ４ 个方 向用红漆画标尺 ， １ ０ ０ ａ ｒ ｍ为一个 基承 载力满 足要 求 。 刻度 ， 并标 出下沉前标高和下沉后标高。 ｄ ． 为保证井壁下沉不倾斜 ， 下沉 外筒池壁模板采用组合定型钢模板和木模板，池壁 内外均采用双 前将井身高度 ４ ． ５ 米范围内回填土， 对井身产生扶力。 排脚手架 。模板用钢筋 中１ ８＠１ ０ ０ ０ ｍ ｍ箍紧并找正 ， 模板间用对拉片 封底 ： １ 在井壁内底板 中心处埋设 １ 个直径 ０ ． ８ ２米， 长２ ． ７ ０ 米的滤 （ 带止水环 ） 固定 。施工缝处设钢板止水带 ， 规格 为 ｓ ： ３ ａｍ ， ｒ ４ ０ ０ ｍｍ 水钢管 ， 管身外侧焊两道止水环， 管底和管底上 ｌ Ｄ米 内掏孔 ， 外包两层 宽。井壁混凝土强度达到设计强度 ７ ５ ％后外侧回填土止 ± ０ ． ０ ０米制作 钢丝网， 钢管内置潜水泵不间断抽水形成集水井 ， 同时在底板 、 集水井 第二节， 制作高度 ７ ． ０ 米。 （ １ ５ ． ５ 米一 ４ ． ５米 ＝ １ １ 米， 高度小于 １ ２米） 。地 周 围填 ３ ０ ０厚碎石形成滤水层 。２在底板侧壁 间距 ３ ． ０米铺设直 径 基承载力验算（ － ２ ０ ． ２ ９ ４ 米到 一 ９ ． ４ ２米壁厚按 １ ． ２ 米计算： 一 ９ ． ４ ２米以上壁 ３ ２ ． ５ ａ ｒ ｍ的 Ｐ Ｖ Ｃ管， 使外筒壁刃脚处和锅底侧壁的渗透水通过 Ｐ Ｖ Ｃ塑 厚按 ０ ． ８米计 算） ： Ｇ ｋ １ ＝ （ １ ０ ． ２ —９ ． ０ ） Ｘ ３ ． １ ４ Ｘ １ １ ． ０ Ｘ ２ ５＋ （ １ ０ ． ２ 一９ ． ０ ２ ） Ｘ 料管流到集水井， 上面铺一层塑料布两层钢丝网； ３ 施工底板和侧壁的 ３ ． １ ４Ｘ１ １ ． ０Ｘ１ ． １ Ｘ１ ． ２ ＝ ２ ０ ９ ４ ５ ． ５ Ｋ Ｎ； Ｇｋ ２ ＝（ ９ ． ８ 一９ ． Ｏ ） ｘ３ ． １ ４×４ ． ５Ｘ２ ５＋ 混凝土垫层 ； ４底板侧壁钢筋的绑扎和混凝土浇筑 ； ５待底板和侧壁混 （ ９ ． ８ 。 一９ ． ０ ） Ｘ ３ ． １ ４ ｘ ４ ． ５ Ｘ １ ． １ Ｘ １ ． ２ ＝ ５ ５ ９ ３ ． ４ １ Ｋ Ｎ； Ｐ ｋ ＝ ［ （ Ｇ ｋ １ ＋ Ｇ ｋ ２ ） － Ｔ ｆ ］ ， Ａ ＝ 凝土达到 ７ ０ ９ 十 强度后 ， 对集水井停止抽水。 用防水混凝土墩把整个 （ ２ ０ ９ ４ ５ ． ５ ＋ ５ ５ ９ ３ ． ４ １ — ３ ． １ ４ Ｘ ２ ０ ． ４ Ｘ ２ ． ０ ｘ １ ３ ． ｏ ） ／ （ １ ０ ． ５ － －８ ． ８ ） ×３ ． １ ４ 钢管外露部分包裹起来和底板浇筑平。 ２ ４ １ Ｋ ｐ ａ ＞１ ８ ５ Ｋ ｐ ａ 经过计算地基承载力不满足第二节筒身的施工要 ３ 施工 遇至 的难 点及处 理方 法 求。要在浇筑过程中均匀对称浇筑。第一节筒身完成 ， 在筒身上做出沉 ３ ． １ 测量控制与观测 ： 沉井位置的控制 ， 在地面设置十字控制桩水准 降观测点。以便第二节筒身施工时监测筒身沉降 隋况。第二节简身完 基点 ， 在井壁上设 十字控制线， 在四角及各边中心设水平点于壁外侧， 红 毕， 进行沉降观测
长江下游河漫滩冲击平原地质条件下的沉井施工浅谈
长江下游河漫滩冲击平原地质条件下的沉井施工浅谈摘要：本文主要介绍了在长江下游河漫滩冲击平原地质条件下，旋流池沉井施工采取不排水下沉和水下混凝土封底的施工经验，并结合该种地质条件下其他常见的施工方法和该种工法的进行比较浅析。
关键词：沉井施工不排水下沉水下封底水力取土旋流池是冶金工程中常见的一种筒体构筑物，根据不同的冶金工艺要求和地质、场地条件，筒体的设计深度、结构形式全然相同，具体的施工工法也不尽相同。
旋流池沉井施工的主要施工工艺有止水帷幕法、地下连续墙法、深井降水法、逆作法等，并且往往在一个具体工程中以上几种方法配合使用，以达到沉井下沉封底的最佳效果。
本文结合江苏某炼钢连铸工程中的旋流池施工，谈一点笔者自身的体会和认识。
1．工程概况江苏某炼钢连铸旋流池工程位于连铸厂房过度跨内，位置距离长江大堤约550m，工程地貌属长江下游河漫滩冲积平原，地下承压水与长江水有一定的互补关系。
该旋流池为地下钢筋混凝土沉井结构，沉井外径14.2m，内径12m，底标高-19.500m。
该工程的地质条件为：最上面为人工填土层，主要由新吹填的粉细砂及粘性土组成，呈很湿、松散状态；下面是第四系全新统冲积层：自上而下依次为粉质粘土层、淤泥质粉质粘土层、粉土夹薄层粉砂层、粉土、粉砂层。
旋流池井底坐在粉砂层上。
场地内的地下水有上层滞水、潜水、承压水三种类型。
上层滞水赋存于粉质粘土中，承压水赋存于粉土夹薄粉砂层、粉细砂、粉土、粉细砂和中砂中。
淤泥质粉质粘土夹粉土属于过渡带地层，在粉土、粉砂夹层的水与下部承压水有水力联系，其赋存的水也具有弱承压性。
2．施工方案对比优化根据本工程的实际施工地质、场地条件和工期要求，结合对比周边两个棒材和管材工程沉井的施工情况，对该旋流池沉井施工方案进行了多次的推敲和优化。
该工程施工前周边的两个沉井已经开始施工，并且沉井深度大致一样，分别为-20m和-18.5m，采取的是排水下沉，干法封底，井底设置井字梁和十字梁，周边辅以深井降水，深井深度设置为约40m，并各架设塔吊一台，配合取土下沉。
沉井、旋流井施工方案培训讲义
目录前言 (2)第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工规划目标 (4)第四章施工方案 (6)第五章施工进度计划 (25)第六章施工质量计划 (26)第七章施工安全计划 (30)第八章施工资源计划 (32)第九章施工平面计划 (35)第十章施工准备计划 (35)前言本施工组织设计编制目的是为*********工程施工组织提供完整的技术文件，用以指导施工管理和作业，确保安全、优质、高速、低耗地完成该工程的施工任务。
但由于目前设计图纸不齐全，施工条件也不充分，所以只能进行施工组织初步设计，用以指导前期工程的施工管理和作业。
我们将在施工过程中根据设计进展和施工条件完善情况，对本施工组织设计进行补充完善和调整优化。
第一章编制依据1.设计蓝图及变更；2. 施工现场周域实况调研资料；3. 招标文件及说明；4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；5. 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6. 《建筑施工手册》（缩印本，第二版）；9.《混凝土结构技术规范》（JGJ94-96）；10.《地基与基础施工验收规范》（GBJ202-83）；11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；15. 国家、省、市、建设部门颁发的《建筑工程施工现场管理规定》和相关法律法规；第二章工程概况2.1 场地环境和地质现状********工程于转炉厂区内部，是**连铸机配套设施，整个场地较为狭窄、环境复杂、交通不便，为施工带来很大困难。
施工前期将根据现场情况，完善施工基础设施，实现“路、电、水”三通。
根据我方2014年在转炉施工的RH炉工程，业主的地勘报告拟建场区位于长江Ⅲ级阶地，地势较平坦，场地地面绝对标高26.09～26.93m。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案一、工程概况与特点本工程为一座直径为32米的旋流井，设计深度根据地质条件而定。
工程特点为井径大、井深根据地质变化，施工难度较大。
采用沉井法施工，可有效适应地质变化，保证井筒的稳定性。
二、施工准备与材料施工前需对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件。
准备沉井所需的钢材、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
准备施工设备，如挖掘机、起重机等，并进行设备检查，确保设备性能良好。
三、井口准备与井筒安装清理井口周边区域，确保井口施工环境整洁。
安装井筒，确保井筒安装位置准确、稳定。
四、沉井过程与设备采用分阶段沉井的方法，根据地质变化调整沉井深度和速度。
使用专业沉井设备，如沉井机、潜水泵等，确保沉井过程安全、高效。
五、质量保证与安全措施施工过程中严格遵守国家及地方相关质量标准，确保施工质量。
加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
六、施工流程与操作要点施工流程包括井口准备、井筒安装、沉井过程、封口工作等。
操作要点包括准确控制沉井深度、保持井筒稳定、及时排水等。
七、测量控制与纠偏措施采用专业的测量设备和方法，对井筒位置和沉井深度进行实时监测。
发现偏差及时采取纠偏措施，确保井筒位置和沉井深度符合设计要求。
八、施工完成与封口工作沉井施工完成后，进行井口清理和整理工作。
采用混凝土等材料对井口进行封口处理，确保井口密封性良好。
总结：本施工方案涵盖了32米旋流井沉井施工的全过程，包括工程概况与特点、施工准备与材料、井口准备与井筒安装、沉井过程与设备、质量保证与安全措施、施工流程与操作要点、测量控制与纠偏措施以及施工完成与封口工作。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方相关标准，确保施工质量和安全。
同时，我们也将不断优化施工方案，提高施工效率，为项目的顺利推进贡献力量。
沉井施工技术讲解
沉井施工技术讲解沉井施工技术是一种在建筑、交通、水利等领域中广泛应用的重要施工方法。
本文将对沉井施工技术进行详细的介绍，包括其操作流程、关键要点和在不同领域中的应用案例。
一、沉井施工技术的操作流程沉井施工技术是一种通过埋设钢筋混凝土井筒来实现下沉固定的方法。
其操作流程主要包括以下几个步骤：1. 确定施工位置：在进行施工前，需要仔细测量和确定施工位置，包括沉井的准确位置和尺寸。
2. 开挖井坑：根据施工设计要求，根据井筒的尺寸和深度，在施工位置开始开挖井坑。
施工期间，需要控制井壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。
3. 安装井筒：在井坑中安装预制好的钢筋混凝土井筒。
井筒通常由管道和井盖两部分组成，通过起吊设备将井筒逐渐下沉到位。
4. 浇筑固定灌浆：在井筒安装完毕后，进行固定灌浆操作。
灌浆材料通常是特殊配制的混凝土，具有较高的强度和固化速度，可以有效加固井筒结构。
5. 完善工程细节：在灌浆固化之后，还需要进行一些完善工程细节的操作，如井盖的安装、井筒口的加固等。
二、沉井施工技术的关键要点1. 施工设计：在进行沉井施工前，需要进行详细的施工设计，包括井筒的尺寸、材料、灌浆材料的配比等。
合理的施工设计可以保证施工的顺利进行和工程的安全性。
2. 土壤处理：由于沉井施工需要在土壤中进行开挖和埋设井筒，因此需要对土壤进行处理。
对于土质较湿的地区，可以采取排水的方式，以增加井筒的稳定性。
3. 施工安全：沉井施工需要提前做好安全预控措施，包括施工现场的围挡、安全警示标志的设置等。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，做好个人防护。
三、沉井施工技术的应用案例1. 建筑领域：沉井施工技术在城市建设中广泛应用。
例如，在高层建筑的施工过程中，为了保证建筑物的稳定性和使用寿命，常常需要在地下进行基坑开挖并进行沉井施工。
2. 交通领域：在地铁、桥梁等交通工程中，沉井施工技术也得到了广泛应用。
例如，地铁站台的建设中，需要进行沉井施工以安装车站入口的井筒。
浅谈旋流池沉井施工技术——以沙钢3#电炉-连铸工程为例
由此 可 以得 出的 经验 是 ， 在进 行 旋 流 池沉 井 施 工前 ， 一 定 要 对整 个 工 程 有 一 个全 局 的考 虑 ， 尽 可能 关注 到 可能 发生 的不 利 影 响。
二、 沉井 施工技 术原 理
沉井 法施 工 原理 是 ： 在 地 面上 或地 坑 内 ， 先制 作 开 口的钢筋 混 凝 土筒 身 ， 待筒身｝ 昆 凝 土达到一定强度后 ， 用水力机械冲土使土体逐渐降低 ， 沉井筒身 依 靠 自重 克 服其 与 土壁 之 间 的摩 阻力 ， 不 断 下沉 直 至 设 计标 高 ， 然 后 经就 位
（ ２ ） 泥 浆排 土不 均 ， 使 井 内土 面高 地悬 殊 ；
房钢 结 构 吊装等 工序 。具 旋 流池 周 边建 筑物 施 工部 署示 意 图
体部 署 见左 图 ：
（ ３ ） 刃脚下掏空过多， 使旋流池不均匀突然下沉 ； （ ４ ） 排 水下 沉 ， 井 内一 侧 出现 流砂 现象 ；
因：
Ｂ 、 Ｃ 轴７ 线和８ 线 柱 基及 连
铸机 扇 形 段 、 输 送 辊道 桩
基 暂缓 施 工 ， 待旋 流 池 封 底结 束 、 深 井停 止 运行 后
再进 行 桩基 、 基础 施 工 、 厂
ｉ － ， － － ， － － Ｉ 一
＋ Ⅲ＿Biblioteka ４ －…－
一
（ １ ） 刃脚 下 土质 软硬 不 均 ：
平铺法， 每 层厚 ５ ０ ｅ ｍ。 将 旋流 池沿 周长 分 成若 干段 同时浇 筑 ， 保 证对 称 均匀 下 料， 以避 免 一侧 浇 筑 ， 使旋 流 池倾 斜 。两 节 混凝 土 的 接缝 处 设 凸 型水 平 施 工 缝， 上 节混 凝 土须 待 下 节混 凝 土 强 度达 Ｎ ７ ｏ ％后 浇 筑 ， 接缝 处 应 凿 毛及 冲洗 干净 ， 并浇１ ０ ｅ ｍ 厚 减半 石子 混凝 土 。为加快 拆 模 ， 在 混凝 土 中掺 加促 凝 剂 、 减
旋流沉淀池施工(沉井法)
旋流沉淀池施工方案(沉井法)对于漩流沉淀池这类超深构筑物，一般有逆作法、沉井法、地下连续墙支护开挖法，其它支护开挖法等各种方法。
本工程采用沉井法施工是较为适宜的。
1）施工准备（1）测量放线：从水处理系统区域控制网引测漩流沉淀池长轴和短轴线，长轴和短轴90°正交，误差不超过5”，控制点还应与主轧线进行闭合校正，以保证铁沟施工准确。
测量控制点应放在场外坚实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控制点。
（2）降水：降水措施采用井点降水、基坑抽排相结合的降水方法。
A．基坑抽排：在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800mm ×800mm×1000mm集水坑，设置1台扬程30m潜水泵抽排基坑积水。
B．地表阻水：在基坑开挖面四周开挖一条环形排水沟，沟断面尺寸为300mm×200mm水泥砂浆抹面，排水通道与厂区排水系统相连，在排水沟内侧红砖砌200mm高挡水堤，砂浆抹面。
C．深井降水：a.深井井点施工程序如下：井点测量定位→钻机就位→钻孔及浆护壁→回填井底碎石垫层→安放井管→回填井管与土壁间碎石过滤层→洗井→井管底安放潜水泵→试抽水及正常抽水→封井。
b.确定井管位置，安放反循环回转钻机。
c.挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。
d.成孔后回填50cm井底碎石垫层（1~3cm）。
e.用吊车吊入Φ400井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300。
f.井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。
g.安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。
每口井安装1台30m扬程潜水泵抽水至水位达到基础设计标高以下50cm时，方可进行基础及构筑物施工。
h.拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。
D.注意事项a.井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、漏气及阻塞。
b.对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。
旋流沉淀池沉井法施工排水取土下沉方法
旋 流沉 淀池直 径 大 ， 度 深 ， 取 土下 沉 过 程 深 在
中采取适当的取土方法和取土工艺 ， 防止沉井出现 不均匀下沉、 突沉等问题非常重要。 根据地勘报告 ， 拟采用排水 下沉 、 干作业方式 封底。其优点是挖土方便 ， 土层 中的障碍物便于发 现和清除 ， 的质量也 可得到保证 ， 封底 但井筒下沉 时一旦发生倾斜时 ， 纠正也有一定的难度 。
作者简介： 陶德友（ ９３一） 男 ， １６ ， 马建集团安徽天开路桥有 限公 司
施纠偏措施 沉至设计标高 （ 根据地质及下沉情
况确 定是 否设置 止沉 梁 ） 核 对标 高 、 观测 沉井沉
工程技术人员。
・
４ ０・
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
２ １ 第 １期 ０２年
Ｊｎ ０ ２ ａ ．２ １
旋 流 沉 淀 池 沉 井 法 施 工 排 水 取 土 下 沉 方 法
陶德 友
（ 马建集 团安微天开路桥有 限公 司 安徽 马鞍 山 ２ ３０ ） ４ ０ ０
摘 要 ： 超深、 直径地下筒体结构沉井法 失 施工， 排水取土 采用 下沉、 干封底的方法施工； 沉井内 的分层挖土， 挖运采 土方
旋流池沉井设计与施工技术
旋流池沉井设计与施工技术发布时间：2023-03-01T08:06:45.649Z 来源：《城镇建设》2022年第20期作者：秦磊朋张民松[导读] 本文分析总结太钢中厚板旋流池沉井的设计思路，施工过程重点注意事项及发生的问题，为今后类似工程提供参考。
秦磊朋张民松中国二十冶集团有限公司上海 201901【摘要】本文分析总结太钢中厚板旋流池沉井的设计思路，施工过程重点注意事项及发生的问题，为今后类似工程提供参考。
【关键词】沉井；设计；施工1 工程概况太钢中厚板工程旋流池为圆形钢筋混凝土结构，采用沉井法施工。
旋流池沉井刃脚底标高为-33.00m，内直径16m，外直径由下至上依次为19.4m、18.8m、18.6m，井壁厚度由下至上依次为1.7m、1.4m、1.3m。
沉井分两节制作、两次下沉，第一次井壁制作高度24m；第二次井壁接高9m。
采用排水下沉法，沉井外围距离10m布置14口钢管井，井深40m；外围距离8m布置有14口无砂管井，井深25m。
沉井距离轧机电气室11m。
图1 总平面图2地质水文条件1)沉井范围内岩土特征及物理力学性质如下：2)①层杂填土和③层粉土承载力较差。
⑥层土为粉细砂，承载力较高。
沉井终沉预计刃脚落位在⑥层或其夹层⑥1层（粉质黏土）。
3)实测地下水稳定水位埋深为0.05m～3.90m，稳定水位标高792.17m～796.80m。
地下水类型为潜水，主要补给来源为工业废水侧漏和大气降水，以地下径流方式排泄。
地下水无承压性。
图2 旋流池地质剖面图3沉井施工特点设计必须与施工紧密结合，沉井的结构形式、各工况下结构受力计算、壁厚、局部构造处理等都是由施工方法决定的。
施工过程复杂，技术方法多样。
沉井整个下沉过程处于运动的不稳定状态之中，自身的重量、构造，外部地质水文条件，作业方法与控制措施，这些因素都会影响下沉，造成了沉井施工比其他地下工程施工更为复杂。
4沉井施工条件1)在沉井范围内不能有无法排除的地下障碍物；2)在沉井施工的影响范围内最好没有对土体扰动、水位变化较为敏感的构筑物；3)结合项目总体施工计划，分析沉井施工对周边桩基、设备基础、厂房钢结构的施工影响。
浅谈旋流池沉井施工要点
浅谈旋流池沉井施工要点摘要：湖南华菱湘钢中小棒厂旋流池埋深21.9m，采用沉井施工。
针对地质条件复杂、承压水头高、毗邻原有建筑及在建基坑等不利因素，本文从方案选择，到沉井制作、下沉、纠偏、封底等方面，详细介绍了沉井施工要点，保证沉井顺利下沉到位。
关键词：旋流池沉井降水封底1.工程概况湖南华菱湘潭钢铁有限公司中小棒厂旋流池外径尺寸为16.6m，内径尺寸为14m，结构底板呈锅底状，底标高为-21.9m，底板顶标高为-20.5m，结构底板厚度为1.4m，墙厚1.1m-1.3m，采用抗渗混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。
旋流池设备平台顶标高-7.72m，冲渣沟与旋流池连接洞口底标高-10.59m。
该项目场地狭小、空间受限，经过计算该旋流池外筒采用沉井。
2.施工特点及难点分析2.1施工降水问题。
本工程采用排水开挖下沉法，在基坑开挖过程中，有效降低承压水头、不间断降低井内水位至安全水位直至封底完成，是本次施工的重中之重。
2.2刃脚入岩层。
根据地勘显示，刃脚需穿过⑦-1强风化泥质砂岩，进入⑦-2中风化泥质砂岩层。
结构底板需进入⑦-2中风化泥质砂岩约1.5m，如何下沉到位是本工程最大难点。
考虑⑦-1强风化泥质砂岩及⑦-2中风化泥质砂岩主要为极软岩~软岩。
强风化泥质砂岩已风化成土状、碎块状，力学强度相对较低，厚度较薄，拟采用机械直接开挖，局部强度过大采取机械破凿后再进行挖除；刃脚处中风化岩层破凿后仍无法到达设计标高的，拟采取爆破开挖；结构底板（锅底）入中风化岩层采取机械破凿后开挖。
2.3流沙层的处理。
沉井过流沙层有突涌风险，主要措施为降低承压水头，将水位控制在安全高度；同时考虑备用方案-静压注浆加固土体。
2.4纠偏。
旋流池为圆形蓄水池，外筒下沉过程中极易产生倾斜、位移，一旦发生倾斜或位移，后续很难纠正。
因此下沉过程中控制沉井偏差以及纠偏措施是本工程难点之一。
3.主要施工方法及措施3.1降、排水。
根据地勘及降水专业设计，采用管井降水。
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与时俱进 与时俱进
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末端因素统计
序号
1 2
末端因素
异型结构相连取土困难 易发生倾斜和偏移
3
4 5 6 7 8 9 10
与时俱进 与时俱进 追求卓越 追求卓越
未严格执行技术交底
筒体开裂 遇风化岩层 开挖方案不当 安全意识不强 安全措施不完善 指挥不当 沉井封底
与时俱进 与时俱进
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平面图
剖面图
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三、选题理由
现场情况
旋流沉淀池和泵房是由圆型和方型 组合一体的异型结构，结构埋深大， 场地狭窄。目前，异型结构旋流沉 淀池在建筑市场上比较少见。 建设承包市场进入了微利时代，选 择经济合理，安全使用的方案降本 增效，是保证各方得意的有效途径。
安 全 性
质 量
施工所有工序均在旋流沉淀池地下作业，易发生物体打击、坍塌伤人、触电、有 害气体中毒等事故，且在底板施工时，旋流沉淀池最底部筒壁未施工，四周土体 易失稳，引发重大安全事故。
施工措施桩位置精准度不易保证，且逆作法自上而下施工，钢筋连接施工、混凝 土浇筑、施工缝防水处理难以保证。 施工因需要措施桩达到设计强度后方可施工，且自上向下施工，施工进度较慢 需额外施工措施桩，开挖时措施桩外侧需人工开挖，且一旦土体坍塌，浇筑混凝 土量将显著增大，施工成本不易控制 与时俱进 与时俱进 追求卓越 追求卓越 诚信立市 诚信立市 追求双赢 追求双赢
二、旋流沉淀池和泵房埋深大，下沉周期长难以确定。 旋流沉淀池结构埋深26.5m，筒壁为1.2m厚，底板厚度为 1.5m，上大下小；泵房结构埋深23m，筒壁为1.2m厚，底板厚 度为1.5m。下沉时要分层下沉，施工周期难以控制。
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三、旋流沉淀池和泵房为异型结构，下沉难度大。 旋流沉淀池外径为14.40m，内径12m，圆筒体结构，上大 下小相同；泵房为一矩形12.4×5.1m筒体结构。旋流沉淀池和 泵房同时下沉，中心难以控制，下沉难度大。
旋流沉淀池及泵房位于武钢厂内新钢北路与1580板坯库之间，由圆形旋流沉 淀池和方形泵房组成的异型结构，结构埋深26.5m，筒壁为1.2m厚，底板厚 度为1.5m。
新钢北路下部敷设有四根管道，分别为D273×8浓盐水，D820×10生产净 化水管，D820×10回用水管，DN400生活水管，管道底部埋深为3.5m。 1580板坯库1-A、1-B、1-D柱底部为桩基，桩基埋深不小于10m，且进入持 力层不小于2.5m，1-C柱为独立基础，基础埋深为5m。施工平面如图所示
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八、要因确认
异型结构相连取土困难
确认标准 确认方法 确认情况 旋流沉淀池和泵房土是否能够通畅挖出 现场验证 旋流沉淀池和泵房中间相连，泵房井下仅容一个小挖机作业， 土不易取出。
项目经理
项目书记 副经理 副经理
全面负责
协助实施 现场组织 组织实施
廖建华
童汉文 占涛 陈卫云
男
男 男 男
45
46 32 24
大专
大专 大本 大本
总工程师
质检员 总经济师 施工员
组织实施
检查记录 编制方案 组织实施
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二、工程概况
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六、方案确定
经QC小组讨论，提出以下二种施工方案：
施工方法
逆作法
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沉井法
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方案深入比较分析
方 案 示 意 图
①桩作承重构件
特点 ②自上而下逆施工
方 案 一 逆 作 法
方案的选定
经过对二种方案的比较分析，分别 从施工安全、施工质量、施工工期、 施工成本考虑，选用沉井法施工旋 流沉淀池和泵房更加合理。
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七、原因分析
经过小组成员对影响旋流沉淀池和泵房下沉的问题进行了分析讨论，得 到了9条末端因素采用逻辑关联图列举如下：
工 期
经 济 性
方案深入比较分析
方 案 示 意 图
特点
地面制作，挖土下 沉
方 案 二 沉 井 法
安 全 性 质 量 工 期 经 济 性
施工大多数工序在自然地坪上，地下主要为机械作业，易发生高空坠落施工。 施工在自然地坪进行，然后机械开挖下沉，易发生筒体倾斜、中心线偏移等质量 事故。 可直接施工筒体，施工进度较逆作法快。 除需额外施工沉井刃脚外，不用在施作额外部分，且土方开挖全部采用机械化作 业，施工成本易于控制。 与时俱进 与时俱进 追求卓越 追求卓越 诚信立市 诚信立市 追求双赢 追求双赢
武钢建工集团建设公司
与时俱进
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一、小组简介
小组名称 四炼钢板坯项目部QC小组 类型 现场攻关型
成立时间
姓名
2014.5
性别
QC教育时间
年龄
64
文化程度
活动时间
行政职务
2014.6-2014.10
小组分工
朱翠华
王安胜 吴望林 梅平
女
男 男 男
50
48 45 45
大本
本科 中专 大专
四、旋流沉淀池和泵房工期紧。 旋流沉淀池及泵房是炼钢总厂板坯清理项目的主体工程， 是影响整个项目进度控制的关键工作，其工期计划目标为120 天，工期紧、任务重。
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五、目标设定
1、确保旋流沉淀池和泵房下沉到位，不发生偏移等质量事故。 2、确保旋流沉淀池和泵房按工期节点完成。 3、确保旋流沉淀池和泵房下沉过程中不发生安全事故。
旋流沉淀池及泵房是炼钢总厂板坯 清理项目的最关键工作，关系到整 个工程的进度。
市场要求
工期要求
Байду номын сангаас
选定课题
与时俱进 与时俱进 追求卓越 追求卓越
采用沉井法施工旋流沉 淀池和泵房
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四、现状调查
一、旋流沉淀池和泵房场地狭窄。 旋流沉淀池及泵房位于武钢厂内新钢北路南侧，1580板坯 库北侧，距离新钢北路约4.7m，距离1580板坯库约6m，施工 场地小，大开挖困难。