毕业设计(论文)-单十字式万向联轴器的加工-精品

毕业设计(论文)-单十字式万向联轴器的加工-精品

一、选题背景

在工程设计、机械工艺、机电制造等领域中，联轴器是一种非常重要的机械元件，联轴器的主要作用是连接两个轴，使它们在加入负载的情况下能够传递功率和扭矩。

万向联轴器则是联轴器种类的一种，广泛应用于车辆、船舶、起重机械、矿山机械等

领域，同时也被应用于转动角度比较大的各种机械设备中。单十字式万向联轴器作为

一种常见的万向联轴器形式，其具有结构简单、可旋转角度大、传递扭矩大等特点，

因而被广泛使用。

本篇毕业论文主要围绕单十字式万向联轴器的加工展开，通过对单十字式万向联轴器的结构设计、工装设计以及加工工序优化等方面的探究，为加工厂家提供更为科

学有效的加工方案，提高单十字式万向联轴器的生产效率和质量水平。

二、结构设计

（一）设计原则

设计单十字式万向联轴器时需要考虑以下原则：

1. 必须符合实际使用要求，能够承受预期载荷并保持长期可靠性。

2. 结构应具有较高的刚度和强度，同时应尽可能减小重量和装配尺寸。

3. 设计应简单可行，便于制造和维修。

4. 应考虑生产成本和市场需求。

（二）设计要点

对于单十字式万向联轴器的结构设计，应注意以下要点：

1. 轴承选型。应根据联轴器使用的工作环境以及所承受的载荷大小来选用合适轴承。

2. 构造形式。单十字式万向联轴器具有两个十字叉，因而其结构形式应采用左右对称或者上下对称的设计。

3. 传动效率。在设计过程中应注意传动效率的保证，合理地安排传动齿轮的位置和数量。

4. 可拆卸性。联轴器设计应考虑到可拆卸性，便于维修和更换部件。

（三）设计参数

在设计单十字式万向联轴器时，需要明确以下参数：

1. 承受载荷的大小，并根据承受的力对联轴器结构进行尺寸和材料的优化选择。

2. 螺旋角度：单十字式万向联轴器的叉臂交叉处应该保证十字叉可以自由转动，为此应该确定两个十字叉交叉处的螺旋角度。

3. 轴间距：单十字式万向联轴器的两个轴间距需要测量确定，设定其结构尺寸。

三、工装设计

工装是生产单十字式万向联轴器必不可少的工具，它能够在加工过程中减小误差，保证加工精度，并且提高生产效率。工装设计需要考虑以下几个方面：

1. 材料选用。在设计工装时，应选择优质材料，能够承受较大的加工力和切削力。

2. 结构设计。工装的结构应该考虑到可拆装性，以方便日后加工更换。

3. 精度要求。工装加工应符合所设计的单十字式万向联轴器的要求，保证其加工精度。

4. 固定方式。工装应根据加工方式和工件尺寸来选择适合的固定方式，固定稳定性好。

四、加工过程

（一）车削工序

1. 切割圆盘。先根据设计图纸制成一圆盘，准确测量其直径，然后用数控车床进行车削加工。

2. 切割齿轮。根据设计图纸将齿轮制成正好能和圆盘相配的齿轮盘，用数控车床进行车削。

3. 制作中心孔。在车削完成后，将圆盘固定在数控车床中心，用圆铣床车削出中心孔。

4. 修边打磨。进行部位切割后，按照要求进行修边打磨，使其表面光洁，平整。

（二）铣削工序

1. 切割十字叉。先将十字叉制成块状，然后用数控铣床进行铣削加工，将块状物铣成十字叉的形状。

2. 制作止口。在铣削完成后，在十字叉上进行切割止口的加工，保证其能够与齿轮盘之间的配合效果。

3. 拉伸加工。在止口制作完成之后，使用机器拉伸单十字式万向联轴器，以保证其结构完整性和稳定性。

（三）组装

1. 齿轮盘的固定。先将齿轮盘放在十字叉的空位，将其固定在十字叉后，拧紧螺丝。

2. 组装止口。将十字叉合并，使其与齿轮盘相配，放置止口处，并且固定其结构。

3. 检测。在组装完成后，对其进行常规的检测工作，保证其结构和尺寸符合要求。

五、结论

本篇论文主要针对单十字式万向联轴器的加工问题进行了深入探究，对单十字式万向联轴器的结构设计、工装设计和加工工艺等方面进行了详细讲解。通过对实际加

工过程的摸索和实践，基本解决了单十字式万向联轴器加工中的各种难题，为生产厂

家提供更为科学有效的生产方案。同时，通过本篇论文的探究，也更深入地了解了单

十字式万向联轴器的构造原理和加工优化问题，对相关领域的学生和工作人员具有一

定的参考意义。