封井器安装作业指导书

1目的
为保证封井器设备安装的质量和施工安全，特制订本作业指导书。

2 岗位基本要求见附表
3 岗位职责见附表
4 作业程序
4.1人员组织
4.1.1 在安装封井器前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待安全措施。

4.1.2安装封井器作业井队安全员必须在现场进行安全监控。

4.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。

4.2 设备、设施及工具准备
4.2.1司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。

4.2.2 井架工负责对气动绞车的检查，绞车固定、滚筒钢丝绳、吊钩等符合安全标准，并且保证运转正常，刹车灵敏可靠。

4.2.3 内外钳工及场地工准备安装封井器需要的配件、专用工具和专用绳套。

4.2.4内外钳工及场地工清理好钻台下施工场地。

4.3 安装双公短节及底法兰
4.3.1内外钳工先将双公短节用手上在套管接箍上。

4.3.2场地工用绳套挂好底法兰，井架工小心操作气动绞车，内外钳工扶好底法兰，腿部和脚部要避开底法兰下落方向，将底法兰与双公对好扣，井架
工缓慢下放底法兰。

4.3.3内外钳工先将底法兰与双公扣手动上紧，然后装好底法兰紧扣钢板和专用固定螺丝，司钻下放方钻杆，内外钳工扶正方钻杆进入钢板方形孔。

4.3.4钻台下人员全部躲避至安全位臵后，司钻方可启动转盘紧扣，紧扣时操作不得过猛，双公余扣不得超过规定标准。

4.4 安装液压防喷器组
4.4.1 防喷器
4.4.1.1 环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺纹孔用螺钉堵住，防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用的橡胶圈。

4.4.1.2 BX型垫环只能使用一次，凡从法兰拆出后都必须更换新的。

4.4.1.3 防喷器安装完毕后，必须校正井口。

转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。

防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧。

4.4.1.4 必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30度。

4.4.1.5 配臵的防喷器应符合SY 5053.1的规定，其法兰应符合SY 5279.2的规定。

钢圈应符合SY 5279.3的规定。

4.4.1.6吊装防喷器要使用专用绳套，保证绳套挂的牢固，挂的位臵要合适。

4.4.1.7钻台上下要有专人指挥，司钻要在清楚钻台下情况后方可执行下步操作。

4.4.2 控制装臵
4.4.2.1 远程控制台安装在井场左前方距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

4.4.2.2 安装管排架前必须用压缩空气将所有管线吹扫干净，安装时管排架
与防喷管线的距离不少于1m，当汽车需要跨越时，必须装过车桥板。

4.4.2.3气管缆的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位臵上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。

4.4.2.4 司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。

4.4.2.5 司钻控制台和远程控制台的气源应用专用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。

4.4.2.6 远程控制台的电源必须从发电房配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

4.4.2.7必须安装防喷器和钻机气路联动安全装臵，即钻杆防提断装臵，该装臵按钮盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。

4.4.2.8 司钻控制台，远程控制台和防喷器之间的连接管线在连接时要清洁干净，并确保连接正确。

4.4.2.9 配臵的控制装臵应符合SY 5053.2的规定。

4.5 安装防喷管汇和放喷管线
防喷管汇和放喷管线按设计要求选配。

4.5.1 防喷管汇
装双四通的防喷管汇包括1#、4#、5#、8#手动闸阀之内的管线；装单四通的防喷管汇为节流、压井管汇之内的管线。

4.5.1.1采用双四通连接时，下防喷管线应考虑上，下防喷管线能分别从底座工字梁上下顺利穿过，全部管线不允许割、焊。

4.5.1.2 注水、灭火，压井四通或三通安装在司钻控制台一侧，液动闸阀安装在节流管汇之前。

4.5.1.3 1#、4#、5#、8#闸阀安装于井架底座外，装压力表的双面法兰安装
于1#、4#、5#、8#闸阀之内的管线法兰之间，法兰上安装与工作压力相适应的截止阀和压力表。

4.5.1.4防喷管汇的长度若超过6m，应该打基墩固定。

4.5.2放喷管线
装双四通的放喷管线包括1#、4#、5#、8#手动闸阀以外的管线；装单四通的放喷管线为节流、压井管汇以外的管线。

4.5.2.1防喷管线布局要考虑当地季节风向，居民区、道路及各种设施等情况。

4.5.2.2放喷管线出口距井口的距离不小于75m，管线最小内径不小于78mm，转弯处用预制好的弯管，管线转弯夹角应大于120度，管线连接不允许焊割。

4.5.2.3 放喷管线的水泥基墩点距为10-15m，转弯处，出口处用水泥基墩固定，放喷管线悬空处要支撑牢固。

4.5.2.4 放喷管线走向一致时，两条管线之间保持大于0.3m的距离。

4.5.3 水泥基墩
水泥基坑(长*宽*深)为0.8m*0.8m*1.0m，遇松软地表时，基础坑应大于1.0m* 1.0m* 1.2m。

4.5.4 泥浆气体分离器
泥浆气体分离器的进口与节流管汇的出口用标准管线连接，回收钻井液管线接至循环罐，与罐接触处垫方木或橡胶并固定，分离出来的气体引到井场外的安全地带。

4.5.5 安装完后用清水冲洗管线，使每条管线畅通。

4.5.6 防喷管汇按设备同等压力等级试压，放喷管线按1OMPa试压。

4.6安装节流和压井管汇
4.6.1 节流和压井管汇主体
4.6.1.1 节流管汇水平安装在双四通的8 #或单四通的4#阀外侧的基础上，如为基础坑，应排水良好。

4.6.1.2 压井管汇水平安装在双四通的5#或单四通的1#阀外侧。

4.6.2 节流管汇控制台
4.6.2.1节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及其变送器安装在节流管汇五通上；立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲计数器，传感器按说明书要求安装。

4.6.2.2 供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制，所有液气管线用快速接头连接时，都应清洁并对号入座。

4.6.3 配臵的压井管汇与节流管汇应符合SY／T 5323的规定。

5 相关文件
SY 5127 《石油井口装臵套管头》
SY 5053.1 《地面防喷器及四通》
SY 5279.2 《石油井口装臵法兰型式，尺寸及技术要求》
SY 5279.3 《石油井口装臵法兰用密封垫环型式，尺寸及技术要求》
SY 5053.2 《地面防喷器及控制装臵控制装臵》
SY／T 5323 《压井管汇与节流管汇》
6 相关记录
《井控档案》
《井控装臵班报表》
《井控设备交接书》
7附录
7.1相关的JHA见《钻井队危害分析表汇编》中《安装封井器》。

7.2相关的SCL见《钻井队安全检查表汇编》中《井控装臵》。

附表1 工作危害分析（JHA）记录表
单位：钻井三公司
工作任务：安装封井器工作岗位：司钻、钻工、场地工分析人员及岗位：王延兵日期：2002.11.20.
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附表2 安全检查（SCL）分析记录表
单位：钻井三公司
区域/工艺流程：井场装置/设备/设施：井控装置
分析人员：王延兵分析日期：2002年11月1日
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