井下HSE作业指导书

1搬家1.1值班房、工具就位。

1.1.1值班房与工具车成始终线；值班房离井口距离不小于 30m，工具台离井口距离不小于 5m，四周无垃圾，值班房内保持清洁。

1.1.2值班房、工具车、作业设备、井下管柱及关心设备摆放规格化，保持清洁、平坦，以井架、井口、通井机为中轴线，成经纬〔90o角〕摆放。

1.2作业通井机就位。

1.2.1通井机垫高平坦，垫高 20cm 以上，土台略宽于履带，前后长出 30cm。

1.2.2履带清洁干净，松紧度适宜。

1.2.3滚筒大绳排齐，游动滑车在最低位置时，滚筒留绳不少于半层。

1.2.4检查大绳，假设大绳有断股或一个扭矩断 12 丝时，应更换。

1.3井架就位。

1.3.1依据有关井架立放标准实施。

1.3.2调绷绳，使天车、游动滑车、井口中心在一条垂直线上。

1.4环保措施就位1.4.1开工前现场必需建40cm×20cm×30cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于 10m ×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围堰，避开油水外溢。

1.4.2必需按规定安装好驴头罩。

1.4.3井场必需有 2 个垃圾筒，生活垃圾与工业垃圾分类存放。

1.5甲方财产交接到位1.5.1清点送到现场的油管、抽油杆的数量及质量达标状况并做好记录；1.5.2检查井口、流程的配件〔如闸门、螺丝等〕是否完好、齐全，并做好记录；2起〔下〕管〔杆〕2.1抽油杆〔油管〕排放整齐，10 根一出头，排满一排后，用钢卷尺丈量并记录。

2.2抽油杆桥距 1.8m 左右，摆放不少于 3 道并架平,第一道距井口 2m 左右，抽油杆外伸与第一道桥距为 30cm，每10 根一出头。

2.3油管桥用 12 个座分3×4排列，桥距3.0-3.5m，垂直架平，第一道桥距井口2m 左右，与井架成 90 度角，油管头外伸第一道桥梁 30-40cm，每 10 根一出头，以节箍为记号。

2.4起〔下〕油管必需装低压自封。

2.5操作过程中司钻应随时观看拉力表，要轻提慢放，假设有遇阻显示不准猛顿硬放，要分析问题缘由实行相应措施。

3通井、刮管3.1依据油层套管和设计要求，选择适宜的通井规和刮管器。

通井规外径小于套管内径 6-8mm，直井长度不小于 1.2m，斜井不大于 0.5m，方案有特别要求时按方案选择通井规。

3.2井投产，大修后应通井至人工井底或设计深度，其它施工通井至油层以下20m-30m 或设计深度。

3.3通井时要平稳操作，下管速度掌握在 10-20m/min，下距预定位置 100m 时，下放速度不超过 5-10m/min，当到达人工井底时，加压 20-30kN，重复 2 次为实探位置。

3.4通井假设中途遇阻，加压不得超过 20-30 kN，不得猛顿猛放，应平稳活动管柱，必要时应进展循环冲洗。

3.5刮管操作下管柱速度掌握为 20-30m/min,下距预定位置 50m 左右，掌握下放速度为 5-10 m/min，接近刮削井段时，应缓慢下放，然后再上提管柱反复屡次刮削，直到下放悬重不再下降为止。

3.6假设刮管中途遇阻，当悬重下降 20-30kN 时，应停顿下管柱，反洗井，边正转管柱边洗井，直到管柱悬重正常为止。

3.7通井刮管必需到达设计要求，畅通无阻。

3.8刮管后应充分洗井，将刮削下来的脏物充分洗出地面。

4洗〔压〕井4.1依据井内管柱及施工要求选择正〔反〕洗井。

4.2施工时应留意泵压的变化，掌握排量由小到大，同时留意出口返出液的状况。

正常洗井排量应掌握在 25-30m3/h。

4.3施工过程中，随时观看泵压、出口排量及漏失状况。

泵压上升洗不通时，应分析缘由，不得强行憋泵。

4.4严峻漏失实行有效堵漏措施后，再进展洗井。

4.5出砂井应优先承受反循环洗井。

4.6替泥浆时，出口与进口液性全都时，可视为泥浆替净4.7假设需挤压压井时，必需先循环彻底再挤入,挤压过程中，假设泵压过高，不得强行挤压。

4.8尽量削减洗井液进入地层，削减对地层的污染和损害。

5探砂面5.1下管柱，管柱底部接笔尖。

5.2在下到估量砂面 100m 时应缓慢下放，加压 5-10kN 探 3 次为合格。

5.3准确记录最终单根方入，累计计算砂面深度。

6冲砂6.1依据探砂面执行前期操作。

6.2依据施工要求及管柱选择冲砂方式，一般选用反冲砂。

6.3接冲砂管线，井口安装自封封井器，出口需固定。

6.4按洗井操作等出口返出液体且排量足以将砂携至地面时方可下放单根进展冲砂施工。

6.5缓慢下放单根，随时观看泵压、拉力表悬重及出口排量状况。

6.6施工过程中，悬重加压不得超过 5-10kN，冲下单根后应充分循环洗井不少于15min，方可倒换单根。

6.7倒换单根操作要快速，泵车不得熄火。

6.8管柱冲下到预定位置后，应充分循环洗井一周以上，确保砂子完全返至地面。

6.9冲砂过程中假设泵车发生故障，应将管柱上提到原始砂面 10m 以上，并反复活动。

6.10施工过程中假设通井机发生故障，必需保持正常的循环。

6.11施工过程中觉察地层漏失严峻，冲砂不能返出地面时，应停顿冲砂，将管柱上提到原始砂面以上，并反复活动。

6.12高压自喷井冲砂要掌握出口排量，保持进出口排量平衡，防止井喷。

6.13冲砂施工 4h 后要复探砂面，记录深度。

6.14冲砂深度必需到达设计要求。

7填砂7.1依据设计及施工要求下入填砂管柱并实探井底〔砂面〕，上提管柱至施工要求深度。

7.2依据施工要求计算填砂量，并依据填砂量的 1.2 倍备足砂子。

7.3连接正填砂进出口管线。

7.4清水大排量洗井一周。

7.5按计算填砂量的 110-120%填砂，排量保持在 18-25m3/h。

将砂子均匀倒入搅拌池内，并经泵车循环泵入井内，填砂过程中携砂比掌握在 15-20%。

7.6顶替，依据填砂管柱及施工要求，泵入适宜的顶替量。

7.7上提管柱至设计填砂砂面 100m 以上，并上下活动管柱沉砂。

7.8填砂完毕 3h 后，加深管柱探砂面，记录砂面深度。

7.9砂面深度要符合设计要求，否则连续填砂或冲砂直至砂面深度符合要求。

8放喷8.1测量油压、套压。

8.2依据油套压力选择适宜的油嘴或直接用油管放喷。

8.3接外排管线，必需用硬管线，外排管线中间不得接死弯头，出口安装减喷器并用地锚固定出口。

8.4放喷时，应先放油压，再放套压，随时观看出口压力的变化。

8.5计量并记录放喷液名称、总量、性质。

9试压9.1下泵后试压9.1.1连接井口正试压管线。

9.1.2查看水罐内水是否清洁，不得有沉淀物或杂草等。

9.1.3油管内灌满水后，泵车缓慢打压至 3-4MPa 停泵。

9.1.4观看压力变化，5min 内压力不降或下降小于 0.2MPa 为合格。

9.1.5泵车放压，拆卸管线。

9.1.6假设压降达不到要求，则应分析缘由，实行相应措施。

9.2套管试压9.2.1装井口，紧固井口螺丝及卡箍螺丝，拧紧顶丝及顶丝压帽。

9.2.2连接井口试压管线。

9.2.3试压至设计要求，步骤同下泵试压。

10完井试抽10.1抽油杆距离泵底 30m 时应缓慢下放，当杆柱负荷下降 10-20kN 时，停顿下放，缓缓提出，连续探底碰泵 3 次，验证活塞是否到达泵底。

10.2起出抽油杆，下入光杆，依据泵深要求调防冲距，原则上按泵深的0.5‰-0.8‰调防冲距。

10.3按调好的防冲距打好方卡子，光杆下入法兰以下长度不小于最大冲程，驴头在下死点时，光杆外余不低于 1.5m。

10.4安装、紧固各部件，齐全标准化。

10.5用通井机试抽，井口安装压力表，当压力到达3MPa 时，压降 0.2MPa 之内，井口不刺不漏为合格。

10.6翻转驴头，挂好抽油机毛辫子，安装悬绳器，开井试抽。

11交接井11.1接井11.1.1搬家上井后，到所在采油站，在井场进展现场交接并填写交接书。

11.1.2接井时应认真检查井口各部配置是否齐全完好，抽油机配置是否齐全，双方认同后，填写交接书并签字。

11.1.3环保的交接应坚持实事求是的原则，认真丈量污染面积，确定污染程度并填写环保交接书，双方签字。

11.2交井11.2.1油井试抽正常后，应准时到所在采油站现场交接，交接签字前方可搬走。

11.2.2认真填写油井交接书，完井 10 天之后，拿交接书到采油队质量回访并填写产量比照记录，盖采油队交接章。

11.2.3环保的交接坚持“谁污染谁治理”的原则，准时整改，双方交接。

回访时，盖采油队环保交接章。

12换井口12.1检查、丈量并记录好换井口装置的法兰短节、四通和油管头等有关数据及规格。

12.2拆换井口时，按要求自上而下撤除原井口装置，再自下而上安装的井口装置。

12.3重计算套补距和油补距及井下管柱深度。

12.4清理井口四周杂物并到达交井要求。

13酸化13.1依据设计和施工要求下入酸化管柱，并安装相应的井口装置。

13.2洗井液正〔反〕洗井一周半，洗井排量不小于 30m3/h，水井则再用 5%-8% 的稀盐酸2-5m3酸洗井壁及井下管柱，直至水质合格。

13.3依据井场条件，合理摆放施工车辆，井场允许时，车辆应背向井口，摆在下风口。

13.4接正挤施工管线，清水走泵，依据估量设计施工压力的 1.5 倍进展管线试压，5min 无刺漏为合格。

13.5替酸，按设计要求小排量将酸替入油管。

13.6挤酸，按设计要求将酸液依次挤入地层，假设施工泵压接近施工限压时，应降低排量或停顿施工。

13.7卡封酸化井当施工压差超过 25MPa 时,套管应打平稳，压力 10MPa～15MPa。

13.8顶替，按设计要求顶替量施工。

13.9关井反响，按设计要求时间反响。

13.10排酸13.10.1依据关井压力和喷势大小，安装油嘴放喷，压力较小时可用油管直接掌握放喷。

13.10.2非自喷井，停喷后应马上承受抽吸、气举、混排等措施快速排液，排液量到达设计要求。

13.10.3排出液量不得小于挤入地层液量的 1.5 倍，或排出残酸浓度小于 2％为排液合格。

14测井〔射孔〕14.1依据施工的不同做好测井〔射孔〕前期预备工作，如：通井、刮管、洗井或下管柱等。

14.2假设方案要求负压射孔，井筒液面深度必需到达方案要求的负压深度。

14.3射孔前要做好防喷预备，装好全封防喷器并试压合格。

14.4射孔后检查放射率，假设单炮放射率低于 80%时，必需补射；射孔未响时必需由电测查明缘由，并排解安全隐患后再起枪身。

14.5协作测试人员进展测井〔射孔〕施工。

14.6录用测井〔射孔〕的相关数据资料。

15试注15.1转注井挤完防膨剂后，关井稳定24h。

15.2流程水冲洗地面管线，至进出口水质全都为合格。

15.3流程水大排量反洗井，排至进出口水质全都为合格。

15.4无掌握注水，时间为12h，依据注入量折算日注入量。

15.5掌握注水，时间为8h，折算日注入量。