45号钢埋弧焊堆焊工艺

合集下载

Q345R手工电弧表面堆焊焊接工艺的研究

Q345R手工电弧表面堆焊焊接工艺的研究摘要本文对Q345R钢进行手工电弧表面堆焊焊接，并通过对接头组织及性能的分析，评定所选焊接工艺的合理性。

主要研究内容如下：选用手工电弧焊对Q345R进行表面堆焊；制备接头金相试样，对接头组织进行观察；对接头试件进行硬度测试，检测接头机械性能；评定焊接工艺。

关键词Q345R；手工电弧焊；表面堆焊1研究对象从工程方面来说，Q345R钢作为优质的国产低合金钢，以其优异的性能和相对低廉的价格在国内的石油、化工、能源等行业得到广泛应用，其所制备的压力容器常在腐蚀介质环境下工作，因此对设备的耐蚀性能力提出要求。

本文主要对Q345R钢进行带极埋弧耐蚀堆焊，并对接头的组织及性能进行研究，为生产实践提供试验依据。

不同化学元素的不锈钢会产生不同的性能影响，实际上工业上应用的不锈钢都是存在几种或几十种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一共同体系中时，他们的影响要比单独存在时复杂的多，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的综合。

本实验选用的Ts-308L、Ts-309L均为不锈钢焊条，适用于低碳钢的焊接，其可以保证焊后材料具有良好的抗晶间腐蚀性。

2实验材料及方法2.1实验材料1）母材。

本试验选用的母材为Q345R压力容器用钢，规格为350mm×250mm×20mm，其化学成分见表1。

表1Q345R钢的化学成分（wt.%）C Mn Si S P≤0.20 1.20~1.60 0.20~0.55 ≤0.025≤0.0182）焊接材料。

表面堆焊时选用E309L-16不锈钢焊条作为过渡层进行打底，焊条直径为3.2mm；堆焊的面层选用的E308L-16不锈钢焊条，其直径为4.0mm。

2.2试验方法1）试板焊接试验。

对Q345R试板进行手工电弧表面堆焊焊接，工艺为手工电弧多层多道堆焊，焊接层分为过渡层与面层，其中过渡层焊道数为20，面层焊道数为18。

2）接头组织观察。

对上述手工电弧表面堆焊焊接试板取样并制成金相样品，以便对接头微观组织进行观察，具体方法为：沿垂直焊缝的方向，在试板中心的位置截取尺寸为75mm×25mm×25mm的试样；将切好的试样的待观察表面在砂轮机上打磨平整，再用SiC砂纸对表面打磨直到1200号，并在抛光机上进行抛光，直至表面呈光滑无痕的镜面。

埋弧焊焊接q345钢焊接方法

埋弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的金属材料，包括Q345钢。

下面将从埋弧焊接的定义、特点、步骤和注意事项等方面对埋弧焊接Q345钢的焊接方法进行介绍。

一、埋弧焊接的定义埋弧焊接是一种电弧焊接方法，使用熔化电极和工件之间的熔融金属作为填充材料，将焊接接头熔化并连接起来。

在埋弧焊接中，电弧在焊接过程中被埋在焊缝下方的焊剂中，这种方法能够有效地减少气体和溅渣的产生，提高焊接的质量和效率。

二、埋弧焊接的特点1. 稳定的焊接电弧：埋弧焊接的电弧稳定，能够在焊接过程中提供连续、稳定的熔化金属，从而形成均匀的焊缝。

2. 减少气体产生：埋弧焊接利用焊剂覆盖焊缝，能够有效地减少气体的产生，防止气孔和氧化等缺陷的产生。

3. 高效率：埋弧焊接的焊接速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。

4. 焊接质量高：埋弧焊接能够获得较高的焊接质量，焊接接头均匀充实，焊缝尺寸准确。

三、埋弧焊接Q345钢的焊接步骤1. 准备工作：清理焊接接头表面，去除油污、氧化皮等杂质，保证焊接接头的清洁。

2. 装配焊接设备：选择适当的焊接设备和焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝直径等。

3. 调试焊接设备：进行焊接设备的调试，保证电弧稳定、熔化金属均匀。

4. 开始焊接：将焊接设备对准焊接接头，开始进行埋弧焊接。

在焊接过程中要保持焊枪的稳定，焊接速度均匀。

5. 检查焊接质量：在焊接完成后，需要对焊接接头进行外观检查和焊缝质量检测，确保焊接质量达标。

四、埋弧焊接Q345钢的注意事项1. 选择适当的焊接电流和电压，避免焊接电流过大或过小，影响焊接质量。

2. 控制焊接速度，确保焊接接头均匀加热、熔化。

3. 合理选择焊接材料和焊剂，避免产生气孔和夹渣等缺陷。

4. 注意对焊接过程中的防护措施，包括焊接工作者的人身安全、周围环境的保护等。

以上就是关于埋弧焊接Q345钢的焊接方法的介绍，希望对您有所帮助。

在进行埋弧焊接时，需要严格按照焊接规范和操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。

45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨

45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨摘要：锤锻模工作环境恶劣，使用寿命短。

模具失效后的进一步修复成为延长锤锻模使用寿命的重要措施。

目前常用的局部焊修和整体下落的修复方法都存在着不同的缺陷，针对两种方法的不足，就45Cr2MoVNiSi锤锻模提出用整体堆焊修复工艺,可以大幅提高模具的综合机械性能,最终提高使用寿命。

标签：45Cr2MoVNiSi钢；锤锻模；整体堆焊0 引言45CrMoVNiSi是近年来研制的新型热作模具用钢，相比5CrMnMo和5CrNiMo等常见钢种，其高温强度有所提高，且含碳量有略微下降，韧性有所提高，弥补了5CrMnMo和5CrNiMo在较大载面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及洋透性不够的缺陷。

45CrMoVNiSi常用于大吨位锤锻模和机锻模。

锤锻模是在高温、高压、高冲击负荷的条件下工作的，恶劣的工作条件导致模具产生磨损、裂纹、软化等失效，致使模具使用寿命大大缩短。

目前模具失效后的修复主要有两种方法，一是局部焊修，二是整体下落。

局部焊修适用于局部尺寸超差或局部损坏的模具，但无法修复设备下限的模具，对模具的一次使用寿命提高不明显，经济效益不高。

整体下落一方面造成模具材料的浪费，，无形中缩短了模具的使用寿命——锤锻模一般下落3～5次即报废；另一方面模体高度减小，机械性能加速下降，易造成模具在使用性能上的提前报废。

同时，整体下落的机械加工费和热处理费用也是非常可观的。

针对局部焊修和整体下落两种方法的不足，本文提出整体堆焊工艺对模具实行修复，模体高度无需整体下落，根据模具不同部位的性能要求采用不同的焊接材料，可以大幅提高模具的综合机械性能，最终提高模具的使用寿命。

1 45Cr2MoVNiSi锤锻模工作环境和失效分析45Cr2MoVNiSi锤锻模在高温下通过冲击加压，强制金属成形。

模具在工作过程中经受巨大的冲击负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面经常与高温金属（钢铁坯料约为1100～1150℃）接触，模具本身温度高达300～400℃，局部达到500～600℃，高温使模腔表面的硬度和强度显著降低；锻件取出后，模具型腔要用水或压缩空气冷却，模具受到反复加热和冷却，在交变热应力的作用下，极易产生热疲劳损伤。

含碳量较高的中碳钢焊接工艺

含碳量较高的中碳钢焊接工艺45#钢（含碳量为0.42～0.5%）是一种优质碳素结构钢，可进行各种热处理，它不仅可以做结构件，还可以做工具。

多年来，这一钢种虽然已累积有丰富的生产与应用的经验，但在生产实际中，仍会出现许多使用不当之处，使得生产工作不能顺利进行。

本文从含碳量较高的45#在焊接施工过程中出现的问题以及具体的解决方案这方面来详细论述一下其焊接工艺。

标签：45#钢;含碳量;焊接工艺1、中碳钢焊接特点中碳钢一般是指含碳量在0.25～0.60%左右的碳钢。

中碳鋼手工电弧焊接的主要特点如下：1.1母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。

含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。

焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。

1.2由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。

高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。

2、45#钢焊接实例2.1焊接问题的出现善水船务5200HP拖轮项目用甲板机械项目中，图纸要求卷筒轴套材质为45#钢锻件，而与轴套焊接的面板材质为Q235B钢板。

鉴于以前焊接同类构件的经验数据，以及甲板机械焊接工艺评定指导书的要求，此次施工仍采用二氧化碳气体保护焊方式焊接，焊丝为YHT-51B药芯焊丝。

但是焊后发现在焊缝存在大量裂纹，且裂纹集中在焊缝与45#钢母材上，而不是焊缝自身出现裂纹，这就使我们不得不把注意力集中在了材质为45#钢的轴套锻件上了。

2.2焊接问题的研究及解决方法的试验经查阅相关资料，了解到国标规定，45#钢含碳量为0.42～0.5%。

因此我们与锻件供货厂家联系，要求其提供轴套锻件的具体含碳量，厂家给出的结论是含碳量0.48%，超过了45#钢0.45%的平均含碳量，但是也在合理的范围内，属合格产品。

45号钢焊接工艺要求

45号钢焊接工艺要求45号钢是一种常用的结构钢，具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车、机械制造和石油化工等领域。

为了保证焊接接头的质量和可靠性，以下是对45号钢焊接的工艺要求。

1.材料准备焊接前需要对45号钢材进行准备。

首先，材料的质量必须符合相关标准和规范的要求。

材料需要进行清理，除去表面的油污、氧化物和焊渣。

焊接材料应选择适合45号钢的电焊条或焊丝。

2.焊接设备焊接设备要选择合适的电弧焊机或气体保护焊机。

焊机的电流和电压要根据焊接材料和厚度进行合理调节。

焊接工作地点需要保持干燥、无风、无水、无烟尘，并有良好的通风。

3.焊接参数焊接参数是保证焊缝质量的关键。

焊接电流、电压、焊接速度和焊接气体流量都需要根据焊接材料和焊接厚度进行调整。

过高的电流会引起焊缝气孔和熔焊侧面的烧穿；过高的电压会导致电弧不稳定和焊缝质量下降。

焊接速度过快会引起焊缝太窄和不充实，速度过慢会导致焊缝过宽和熔渣残留。

对于角焊缝，要注意角度和焊枪的位置。

4.预热和热处理对于较厚的45号钢板焊接，需要进行预热处理。

预热温度一般为150-200℃，可以提高焊接强度和韧性。

焊接完毕后，要进行适当的热处理，以减小焊接接头的残余应力。

5.检查和评定焊接完毕后，要对焊缝进行检查和评定。

常见的检查方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。

焊缝的质量评定标准要根据相关规范进行确定。

以上是对45号钢焊接的一些基本要求。

在实际焊接操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，同时注意安全操作，避免产生焊接缺陷和事故。

超厚45#钢板的焊接工艺解析

超厚45#钢板的焊接工艺解析摘要：最近我们成功的完成了油压机底座的焊接工作，该底座由两块长2600mm，宽1250mm，厚100mm的45#钢板焊接而成。

现就这项工作做一简单的分析和整理。

关键词：油压机；焊接；开裂1.概述：油压机底座由两块2600*1250*100mm的超厚45#钢板焊接而成。

由于钢板厚度大，材料含碳量较高，淬硬倾向较大，可焊性较差，如果焊接工艺选择不当，则热影响区易产生低塑性的淬硬组织，极易开裂，所以选择合适的焊接工艺非常重要。

我们曾经有过一次失败的经验，工艺是请外单位给编制的，以手工焊（焊条J506）打底，然后用埋弧自动焊（焊丝08Mn焊剂431）进行焊接，由于种种原因没有焊成功。

我们吸取了上次失败的经验教训，改变了焊接工艺，全部采用手工焊，具体工艺如下：①坡口形式：由于钢板厚度很大，所以采用双U型坡口；②表面堆焊：用A307不锈钢焊条在坡口表面堆焊一层不锈钢，以增加焊材和母材间的塑性，防止产生裂纹；③打底焊：用A307不锈钢焊条打底，以增加焊缝根部的塑性；④焊接：用J422焊条进行焊接，在保证质量的前提下，可降低焊接成本；⑤焊前预热，焊后热处理。

2.焊前准备：2.1 坡口加工：坡口加工成双U型，坡口宽度应小一些，宽度约35-40mm，见图一。

2.2 焊制支架：由于钢板总重达5吨（每块约重2.5吨）。

所以支架要有足够的强度，足以支撑钢板的重量。

同时，支架应使钢板预留出一定的焊接反变形，根据板的厚度和其它各种因素我们预留了20mm的反变形，见图二。

2.3 坡口清理并堆焊A307：先将坡口附近的油、锈及氧化层等清理干净，然后在坡口上堆焊一层A307，堆焊层厚度约2-4mm，堆焊应均匀并将坡口全部覆盖住。

2.4点焊固定：焊好支架后，将钢板安放在支架上组对好。

然后，用A307焊条将焊缝两端和中部点焊住，并在两端焊上拉筋板。

点焊时，焊缝要稍长一些，否则，在预热时容易断开。

2.5 焊前预热：沿焊缝的下部安放加热炉（烧焦炭），点燃之使钢板的预热温度达450℃±5℃。

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢的焊接工艺摘要：q345r钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。

本文主要通过阐述q345r钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。

关键词：q345r 碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺q345r钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，q——“屈”汉语拼音首位字母；345——屈服点值mpa；r——“容”汉语拼音首位字母。

q345r钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50%。

q345r钢是重要的焊接结构常采用的材料，常用于制造压力容器。

一般供货状态为：热轧、冷轧或正火处理等。

1 q345r钢材焊接性分析1.1 q345r钢材碳当量计算q345r的可焊性在低合金钢中较好，由于含有一定量的合金元素，淬硬、冷裂倾向都比低碳钢大一些。

常温下焊接q345r时，焊接热影响区一般不出现淬硬组织，其最高硬度通常小于300hbs。

在常温下施焊时，焊接工艺与低碳钢的基本相同。

q345r的抗拉强度为460～640 mpa，按照等强度要求，应采用e50型焊条。

增大焊接电流时，因冷却速度变慢，所以硬度较低，即淬硬倾向变小。

在低温下焊接时可能会出现脆硬组织，易产生焊接裂纹。

因此，在低温焊接、厚板焊接时应采取预热的措施，防止脆硬组织导致裂纹的产生。

1.2 q345r钢焊接内部缺陷分析q345r钢常见的焊接缺陷包括外观缺陷和内部缺陷。

外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、表面气孔、冷裂纹等；内部缺陷有热裂纹、冷裂纹、内部气孔、夹渣、未焊透等。

1.2.1 冷裂纹q345r钢属于低合金压力容器专用钢，其碳当量0.4%左右，焊接性优良。

除大厚度钢板和环境温度很低等情况下焊接外，一般不需要预热和严格的控制热输入来控制焊接冷裂纹。

45号钢焊接工艺要求

一、请问45#钢与20#钢焊接应采用什么焊接材料？如果45#已经是调质后的焊接用J507、J506、J427恐怕不行。

还要用异种刚焊条焊接比较好，比如A302.焊条必须烘干,焊前预热,焊后热处理,采用小电流，，焊丝h08a一般情况下采用手工电弧焊，使用J507、J506、J427等碱性结构钢焊条就行。

如果没有特殊要求，一般的J422焊条也可凑活。

我们公司设计都要求预热150度，然后用E5016焊条进行施焊焊条用E5016 预热150度左右焊后注意缓冷1、welding part1) co2-gas arc welding2) welding must be don efficiently3) must be preheating at welding part4) don’t exist undercut and gas pocket5) overlap is more than 2mm6) welding bead must be smooth2、welding penetration rate is more than 120%3、finish: chassis enamel black(dsem611),except rubber region,salt spray test:min24ohrs,one side 3mm4、marking about each torque rod is following under part, sticking location is suitablelocktion on pipe推力杆焊接（接头与无缝管）1、焊接零件要求1) 必须使用二氧化碳气体电弧焊接2) 焊接必须是高效率地穿上3) 焊接零件部位必须先预热4) 不能有积瘤、烧边和气囊5) 交叠层超过2mm6) 焊接面一定是光滑的2、焊缝深度率是超过120%3、烤漆搪瓷黑色(标准dsem611)，除了橡胶区域。

焊接45钢板管的工艺控制与质量保障

焊接45钢板管的工艺控制与质量保障一、焊接45钢板管的概述45钢板管是常用的结构钢之一，其材质优良、加工性能好，广泛用于制作各种机械及结构件。

然而，45钢板管在加工和制造过程中可能会存在一些缺陷，如氧化、残余应力和油脂等，这些因素都可能影响钢管的质量和性能。

因此，针对这些缺陷，在焊接过程中进行工艺控制和质量保障十分重要。

二、焊接45钢板管的工艺控制1. 材料准备在焊接45钢板管前，需要对切割后的钢管进行打磨和除锈，以去除表面的氧化物和油脂等物质。

然后对钢板管进行清洗和干燥处理，保证焊接接头的质量。

2. 焊接设备在焊接45钢板管时，需要使用合适的焊接设备，包括焊接机、气瓶和焊接手套等。

焊接机的电流和电压需要根据焊接材料的种类和厚度来确定，气瓶的压力需要符合使用要求。

焊接手套是保护焊工安全的重要装备，要求符合相关标准要求。

3. 焊接过程在焊接45钢板管时，需要注意以下几点：（1）焊丝的选择：针对焊接45钢板管，建议选择ER70S-6型焊丝，其焊接性能好，可以保证焊接接头质量。

（2）焊接电流和电压的调节：焊接电流和电压的调节需要根据焊接材料的种类和厚度来确定，保证焊接接头的质量。

（3）焊接速度的调节：焊接速度的调节需要根据焊接材料的种类和厚度来确定，过快或过慢的焊接速度都会影响焊接接头的质量。

4. 焊接质量检测焊接45钢板管后，需要对焊接接头进行质量检测，检测项目主要包括焊缝高度、焊接强度和外观质量等。

如果检测出质量问题，需要及时进行修补或更换，保证焊接接头的质量和性能。

三、焊接45钢板管的质量保障1. 严格执行焊接标准在焊接45钢板管时，需要严格执行相关的焊接标准，如GB/T 3091焊接钢管标准、GB/T 33976-2017焊接工艺评定等标准。

焊接标准规范了焊接工艺和质量要求，保证了焊接接头的质量和安全性。

2. 做好焊接接头预处理对于焊接45钢板管时，需要对钢板管进行预处理，去除表面的氧化物和油脂等物质。

45号钢之汽车保险杠堆焊

汽车保险杠之半自动气保焊堆焊刀口制作
主要测试：45号钢之汽车保险杠堆焊
如下图：
要求：
成型模（HRC55左右），切边刀口（HRC55以上），焊丝规格：1.6mm
我司推荐：
方案一：如无特别硬度需求时可直接堆焊新型金属粉药芯焊丝CMC-FC811 1.6（由于与母材合金成份差异较大，硬度较为不稳定，焊后硬度：HRC50-55）
焊后：
机加工后：
方案二：CMC-FCi47（打底2层）＋CMC-FC811(2层)
如焊制刀口深度在5〜8mm,建议使用CMC-FCI47打底，不仅提高多层大面积焊接效率与焊接品质，又保持高硬度与韧性。

焊后硬度稳定：HRC57-59
焊后：
机加工后：
结论：
由于客户要求切边刀口硬度为HRC55以上，故选用方案二。

焊接情况良好。

目前该客户已选用CMC-FCI47(打底)＋FC811(盖面)。

后期使用寿命将持续跟踪。

进一步来说，由于CMC-FCI47可直接堆焊于
FC300,GM241,FCD550,GGG70L等各种铸铁之上，方案2应用于汽车侧围模、顶盖模的成本控制效益可观。

球墨铸铁和45号钢焊接工艺_概述说明以及解释

球墨铸铁和45号钢焊接工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述球墨铸铁和45号钢是制造业中常用的材料，它们具有优异的性能和广泛的应用领域。

焊接工艺在制造过程中扮演着重要的角色，球墨铸铁和45号钢焊接工艺也成为研究和应用的热点领域。

本文将对球墨铸铁和45号钢焊接工艺进行全面概述、说明及解释，以帮助读者更好地了解这两种材料的焊接特性。

1.2 文章结构本文共分为五个章节，每个章节都对焊接球墨铸铁和45号钢所需关注的关键要点进行详细介绍。

具体包括：引言、球墨铸铁和45号钢焊接工艺概述、焊接球墨铸铁的关键要点、焊接45号钢的关键要点、结论与展望。

1.3 目的本文旨在提供关于球墨铸铁和45号钢焊接工艺方面的全面信息，包括材料准备与预热要求、焊接方法选择与参数调整以及前后处理及质量检验控制等方面的要点。

通过对这些关键要点的说明和解释，读者可以了解到如何正确选择焊接工艺并实施高质量的焊接操作。

此外，还将对当前工艺存在的问题提出改进建议，并展望未来焊接技术可能的发展趋势。

以上是“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请核对。

2. 球墨铸铁和45号钢焊接工艺概述：2.1 球墨铸铁介绍球墨铸铁是一种特殊的铸造材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

它由含有球状石墨的铸模所形成，这种球状石墨作为强度增强因素，使得球墨铸铁具有较高的韧性和抗拉强度。

球墨铸铁在工业领域广泛应用于制造车辆零部件、机器设备等。

2.2 45号钢介绍45号钢是一种碳素结构钢，具有中等强度和较好的塑性。

它广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

由于其适中的含碳量和良好的可焊性，45号钢易于进行焊接加工。

2.3 焊接工艺概述球墨铸铁和45号钢属于不同材料，在进行焊接时需要选择适合的焊接方法和参数以确保焊缝质量。

对于球墨铸铁，常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

在选择焊接方法时，需要考虑到焊接位置的限制和工艺要求。

对于球墨铸铁的预热要求较为严格，通常需进行预热以提高材料的可焊性。

45号钢焊接工艺要点

45号钢焊接工艺要点
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠 45 号钢焊接工艺要点。

你可别小瞧这焊接，就好比搭积木，一块没安好，整个就可能垮掉！
先说焊接前吧，那得把钢材表面清理得干干净净的，就像给它洗了个澡一样。

你想想，要是上面有脏东西、铁锈啥的，能焊得好吗？这可不是闹着玩儿的呀！
焊接电流和电压可得调好喽，这就跟调火候做饭似的。

电流太大，那不就焊穿啦；电流太小，又焊不牢，你说愁人不愁人。

焊接速度也很关键呀！太快了，焊缝不饱满；太慢了，又容易出问题。

咱得掌握好那个节奏，就跟跳舞似的，有快有慢，恰到好处才行。

还有那焊条角度，得根据情况随时调整，这可没有固定的死规矩。

就好像走路，得看着路怎么走合适就怎么走呗！
总之，要把45 号钢焊接好，每一个环节都不能马虎，都得用心去对待。

咱可不能随随便便就对付，那最后倒霉的不还是自己嘛！我的观点就是：焊接 45 号钢，就得认真细致，严格按照要求来，这样才能保证焊接质量呀！。

45钢焊接工艺研究

45钢焊接工艺研究一 45钢●标准 GB13237-91 TQ/ANSC-1R206003●主要特性高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度、切削性能良好，采用调质处理，可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹。

中小型零件后可得到较好的韧性及较高的强度。

大型零件以采用正火处理为宜。

但45钢的焊接性能较低，虽可焊接但焊接前进行预热，且焊后进行退火处理。

以消除焊接应力。

●用途举例适用于制造较高的运动零件，如空压机、活塞、蒸汽机平机的叶轮、重型及通用机械中轧制轴、连杆、锅杆齿条等。

●生产品种扁钢、热轧厚钢板、热轧宽钢带、热轧和冷轧的薄厚钢板和钢带。

●化学成分含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%。

， Cu含量≤0.25%●主要性能拉力强度mpa=600 屈服点mpa=385 伸长率%=16 断面收缩率ψ（%）≥40 冲击功αkv（J/cm2）≥39 硬度（HB）≤229二 45钢焊前分析45钢的碳当量含碳较高(0.42~0.50%)，淬透性大，焊接性较差，焊接工艺复杂，焊接过程中易产生焊接冷裂纹，为了提高抗裂性应采用低氢型焊丝（条），并采用焊前预热和焊后及时热处理；由于含碳量高，含合金元素，焊缝凝固结晶时，结晶温度区间大，偏析倾向也大，因而焊接时具有较大的热裂纹敏感性，为了防止产生热裂纹，要求采用低碳焊丝(条)，在焊接工艺上注意填満弧坑；低合金超强钢还具有应力开裂敏感性，这种应力开裂常发生在水或高湿度空气等弱腐蚀介质中，为了降低焊接接头的应力腐蚀开裂，应用采用热量集中的焊接方法和小的焊接线能量，并注意避免焊件表面的焊接缺陷和划伤。

三 45钢焊接工艺的选择3.1试验件的选择根据常用材料的焊接所以用Φ45×8的45钢管进行焊接3.2焊接方法和线能量的选择大部分焊接方法都可以用于异种钢的焊接，在选择焊接方法时既要考虑满足异种钢接的质量要求，又要尽可能考虑效率和经济效益。

ZG45钢越南桥散索鞍的埋弧焊工艺

维普资讯
ＷｅｉｇＴｃｎｌＫＶ１６Ｎ．Ａｇ２０ｌｎｅｈｏｏ＇ｏ．ｏｕ．０７ｄｙ３４
文章编号：０２０５２０）４０２ — ３１０ — ２Ｘ（０７０ — ０７０
２５：８－６２（）２８．（】ＳａｍａＵｖｙＤＧ．ｅｔｔｒｆｍｅｏｌｙｄｌｅｉｅｓｅｓ２ｈｒ，ＩｅＭｉｍｓｕｅｏｉｒａｏｅｉｐｐｔｌｍｅｌｎｅ［】２０ｔｒａｏａＰｐｌｅＣｎｅｅｃＣ．Ｓ，００１１３Ａ．００Ｉｅｎｔｎｌｉｅｎｏｆｒｎｅ【】ＡＭＥ２０，．９ — ｎｉｉ
接难度很大。根据Ｚ４与Ｑ４Ｃ种钢的焊接特点，通过分析Ｇ５３５异
研究制定了合理的焊接工艺，并得以实施，取得了成功。
１工艺分析
预热温度、控制热输人、焊后缓冷及焊后热处理等措施。
［】ＯａｓＭｅａｌｒｉａａｄｍｅｈｉａ￣￥ｕ０ｎｐｐｔｌ３ｋｔＭ．ｔｕｇｃｌｎｃａｃｕｌｎｌｍｓｆｏＸｌ０ｌｅｉｓｅｉｅｅ［】ＰｃｃｏｏａａＡｐｉａｏＡ．ａｉｏＹｋｈｍ，ｐｌｔｎ＆ＥａａｏｆｉｈＧｒｄｉｆｃｉｖｕｔｎｏｓ・ａｅｌｉＨＬｎｐｐｓｉｓｌＥｖｒｎｅｔ，ｉｅＤｅｍｅ’ ｏｅｅｃ［］ｉｅｉｅｎＨｏｔｅｎｉｍｎｓＰｐｒａｒＳＣｎｒｎｅＣ．ｉｏｆ

45号钢焊接工艺

45号钢焊接工艺
一、所用焊材：J507
二、焊接要注意：
⑴、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑶、焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑷、焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。

消除应力的回火温度为600～650℃。

45#钢,ZG45焊接工艺卡

45#钢，ZG45焊接工艺卡
预
焊前需预热至 200-250℃
热
焊条焊条型号焊接电源烘干
J557E5515-G直流反接350℃左右烘干 1 小时手
交流或直流反
工J556E5516-G350℃左右烘干 1 小时
接
电
焊条直径
弧 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0焊(mm)
焊
接焊接电流
60~9080~110 130~170 160~200（A）
1、不要求等强度时可采用J427、J426、J506、J507 焊条进行焊
接
注
2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A07、 A302、
A307、A402、A407 不锈钢焊条进行不预热焊接
焊温度600—— 650℃
后12.5 —37.5 —
壁厚≤ 12.525—37.550—7575—100热2550
处恒温
0.5h1h 1.5h2h 2.25h 2.5h
理时间
备1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。

注2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于 400℃。

3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。

4、对于大型结构件需采取锤击法消除应力。

5、焊后应立即进行消应力热处理。