液压支架阀类检修技术条件
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架检修工作业标准
液压支架检修工作业标准安全规定1、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全，若在工作面内作业，必须闭锁周边支架，认真对顶板、煤墙情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。
2、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且更换时，严禁将液管口对准人员；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌。
同时闭锁需要检修支架以防支架电液控制系统误动作，发生意外。
3、检修过程中必须使用完好的起吊工具。
4、每班必须对设备“U”型销联接情况、液压管磨损情况、各种千斤顶伸缩情况及其他部位的连接情况等进行综合检查，确保设备工作正常。
5、液压管承压力与系统工作压力要相互匹配，防止液管崩口伤人。
6、严禁设备带病作业。
操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作状况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡所需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
5、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
6、所有支架操作阀手把控制自己的各个部位要一致。
7、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
8、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
9、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，必须用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
10、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
11、处理单架故障时，要关闭本架的高、低压截止阀。
处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。
12、组装密封件时，注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锐角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向是否正确。
液压支架管理办法和检修标准.
液压支架管理办法一、一般规定1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用（一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、液压支架检修工作的意义和目的液压支架作为一种重要的工业设备，承担着支撑和稳定机械设备的功能。
为了保证液压支架的正常工作和延长使用寿命，检修工作尤为重要。
液压支架检修工作的目的是确保设备的正常工作，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和安全性。
二、液压支架检修工作的基本要求1.必须具备一定的液压支架知识和操作技能；2.严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；3.维护液压支架的安全、卫生和环境保护。
三、液压支架检修工作的程序1.在进行液压支架检修工作之前，必须进行设备的停运和隔离，确保人员的安全；2.对设备进行外观和机械零部件的检查，如发现有损坏、变形或其他问题，应及时进行更换或修复；3.检查液压系统的油液，如发现油温过高、油漏或油品污染等情况，应做相应处理；4.对液压支架的液压元件进行检修，如检查液压缸的密封性能、电磁阀的灵敏度等，确保液压系统的正常工作；5.检查液压支架的电器控制系统，如检查电器元器件的连接性、电源的正常供电等；6.接通设备的电源，进行试运行，检查设备的运行状态和功能是否正常；7.检查设备的安全装置，并进行调试和测试，确保设备的使用安全和可靠性；8.检修工作结束后，必须进行记录和整理，并做好设备的清洁和维护工作。
四、液压支架检修工作中的安全操作要求1.检修工作必须由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行或无资质的人员进行；2.在进行检修工作之前，必须切断设备的电源，并采取相应的封锁和标识措施；3.在进行设备拆卸和组装工作之前，必须确保设备的负载已经为零，并进行安全固定；4.操作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、眼镜和安全帽等；5.在操作液压支架时，必须按照液压系统的工作压力和操作要求进行操作，不得超过设备的额定工作范围；6.在操作过程中，必须随时检查液压系统的工作状态和压力表的读数，并及时发现和排除故障；7.不得擅自更改设备的结构和参数，如有需要，必须经过专业人员的批准和指导；8.液压支架检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备的正常工作。
液压支架维修技术标准
液压支架维修技术协议1、维修标准及内容：1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。
除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。
1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。
缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。
1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。
1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。
1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。
1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。
性能良好；安全阀工作压力正常。
2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。
2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。
2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修质量标准1一般规定1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
工作温度应为10——50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。
1。
2支架各结构件,液压件应具有互换性。
1.3支架技术要求1。
3。
1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐，美观.支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。
1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈,结构件用抛丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底,不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色.1.3。
3支架外表面应涂漆,漆层应均匀，无漏涂,气泡,脱皮，裂纹等缺陷。
1。
3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。
1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸,油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上.2 结构件的检修:对拆下的配件经清洗检测后,需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。
2.1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。
整形要求:2。
1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2.1。
2整形后的结构件应符合下列要求2。
1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。
2.1.2。
2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。
2。
1.2。
3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2，高度不得超过10mm。
2。
1。
2。
4构件平面上的凹凸点,每平方米面积内不得超过两处。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
液压支架检修标准
G320液压支架检修标准一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
2、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
3、检验用仪器、仪表的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件㈠平面结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
3、构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
4、构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5、顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
6、主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
㈡侧护板1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
2、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
4、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
5、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
6、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于50mm2；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。
液压支架检修标准
立柱和千斤顶
立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm 2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 3）轻微擦伤面积小于50 mm2 4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处 5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于Ra0.8um，缸体内孔的表面粗糙度不得 大于Ra0.4um 3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩 大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ 5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。 管接头不得有变形 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损，撞伤面积 不得大于2 cm2 7.其它配合尺寸应保证互换组装要求
液压支架检修技术规范
一般规定
1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》 的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成 2.工作温度应为10～50℃；工作液应用 0.125mm（120目）过滤器进行过滤，并设有 磁过滤装置 3.支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工 具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸 等应存放在木质或专用衬垫上 4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行， 拆、检后的零件应加遮盖
结构件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.平面结构件 1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件， 在任一尺寸上的最大变形不得超过10% 2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 ,深度不 得超过20mm 3)构件平面上出现的凸坑面积不得超过100cm2 ,高度不 得超过10mm 4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处 2.侧护板 1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 2）复位弹簧塑性变形不得大于5% 3）推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰
支架大修检修标准
液压支架大修标准根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。
并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。
组长：成员：一、检修内容1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。
能自行加工制做的，本厂加工制做。
2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。
3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。
4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。
5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。
移后溜耳座损坏的予以自制更换。
6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。
7、修复喷雾装置。
二、检修质量标准1、一般规定（1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。
（2）严格执行质量责任档案管理制度。
入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。
（3）解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具架上。
（4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。
2、结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。
（3）侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。
（4）复位弹簧塑性变形不得超过5%。
（5）护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。
（6）构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5% （指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔。
电液控液压支架修理技术要求解读
电液控液压支架修理技术要求一、支架拆解要求1、电控系统拆解要求(1连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端,电磁阀驱动器,耦合器、电源,使用专用工具,按操作要求拆解,拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。
(2对拆下的电器元器件,清除表面煤渣、灰尘等污物。
(3清点、归类造册,办好交接手续,妥善保管。
(4转运时按类装箱,发运至承修单位,并办好交接手续。
二、千斤顶拆解要求1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件,归类并妥善保管。
2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区,清净表面煤渣、浮尘,并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。
3、转入下道工序拆解。
4、拆解转运中,不得损伤螺纹、接口、接头座,以及千斤顶与电控部分的连接表面。
5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件,均要认真清除内外表面污物,清点分类保存。
6、对需要电镀的活柱、活塞杆,对有电控连接的部位要采取保护措施。
7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施,镀时应对电控部分表面采取保护,不得损伤电控连接部表面。
三、结构件解体要求1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板,如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时,需经技术室同意,并办好手续记录方可实施。
2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类,放入专用的工位器具内,转入清理区,清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。
三、千斤顶检修1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈,待装配件清洗干净,并吹干,放于干净的塑料布上。
2、装配前所有的密封件,必须清洗干净吹干。
3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套,装配时要采取防尘措施,严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。
4、装配后的立柱、千斤顶,采用净化水反复冲洗缸筒内部,不允许存在大于25μm的颗粒物。
液压支架操作阀组检修标准
液压支架操作阀组检修标准液压支架操作阀组是液压系统中的重要组成部分，它负责控制液压油的流向和压力，保障系统的安全运行。
长期运行和使用会导致操作阀组出现一定程度的磨损和故障，为了保障操作阀组的正常运行，需要定期进行检修和维护。
以下是液压支架操作阀组检修的标准，旨在提供操作阀组检修的参考依据。
一、检修前的准备工作1. 确定操作阀组的型号、规格和数量。
2. 查看操作阀组的使用记录，了解故障和维修历史。
3. 准备好必要的检修工具和设备，如扳手、油封钳、拆装工具等。
4. 确保操作阀组周围的工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入。
二、检修过程1. 停止系统运行，切断液压油源。
2. 清洗操作阀组外表面，除去附着的灰尘和污垢。
3. 检查操作阀组的密封情况，查看是否存在泄漏或渗油现象。
4. 清理操作阀组的进、出口油泥和杂质，保持油液的清洁。
5. 检查操作阀组的连杆和传动机构，确保其灵活可靠。
6. 拆卸操作阀组的外壳，检查阀体内部情况。
7. 检查操作阀组的阀瓣、阀座和密封圈，查看是否存在磨损或损坏。
8. 如有需要，更换磨损或损坏的零件，确保其与原件相匹配。
9. 维护操作阀组的油封，检查其密封性能并根据需要进行更换。
10. 完成维修后，重新组装操作阀组，并确保所有零件牢固连接。
11. 打开液压油源，进行功能测试。
检查操作阀组的开关动作是否正常，是否存在泄漏现象。
12. 如发现异常情况或故障，进行排除，并重新测试。
三、检修后的工作1. 清理操作阀组及周围的工作场地，保持整洁。
2. 记录操作阀组的检修情况，包括更换的零件、维修的方法等。
3. 进行操作阀组的试运行，并进行运行记录。
4. 如发现操作阀组仍存在问题或故障，及时进行进一步的维修或更换。
四、注意事项1. 在检修过程中，必须确保操作阀组断开与液压系统的连接，避免意外操作导致伤害。
2. 检修时必须使用合适的工具和设备，避免损坏操作阀组或其他部件。
3. 检修过程中要注意保持操作阀组的清洁，避免油液污染和杂质进入。
液压支架阀类检修技术条件
液压支架阀类检修技术条件1.解体后的各阀类的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
2.阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定。
3.各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
4.阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
5.阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
6.阀体及各零部件不得有裂纹、碰伤或变形等缺陷。
7.阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀的技术文件的规定。
8.阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
9.各类阀组的修理，应按照原阀组技术要求进行，不得随意更换零部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。
10.灵活性试验应符合下列规定：a.各类阀在额定压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞憋卡现象，试验动作不少于五次；b.在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
c.单向阀的开启压力不得大于1MPa.MT419-1995“液压支架用阀”规定：液压支架用换向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：⑴换向性能：被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活，换向准确。
⑵密封性能：①阀在中间位置，向进液口分别供入2MPa和公称压力下，连续2min，其它各通液口敞开，不准有泄液；②阀在某一工作位，该工作口堵死，向进液口分别供入2MPa和公称压力，连续2min，各通液口均不准有泄液。
液压支架用液控单向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：⑴关闭压力测定：待公称压力稳定后，迅速停止供液，阀前压降为零，稳定后立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀按设计要求。
⑵密封性能试验：①封闭压力不得低于公称压力的95%②分别在2MPa和公称压力的110%压力下，密封2min不得渗漏。
液压支架用安全阀出厂做密封试验，其性能要求是：①低压密封：阀在2MPa的压力下，2min不得有压降。
液压支架阀使用及维修{新版}
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立柱液控单向阀
立柱液控单向阀使用说明
• 本阀用做立柱控制阀 ； • A口φ 18孔接工作腔，采用平面密封方式（阀体上已经带 密封圈）。P口为进液口，K口为控制口。
机能符号
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立柱液控单向阀（图）
立柱液控单向阀阀芯组件（图）
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液控单向阀
02 液控单向阀
• 液控单向阀是用来闭锁立柱或千斤顶工作腔的液体，使之 保持一定工作压力的控件。当立柱或千斤顶某腔进液时， 该阀的控制腔供液将阀打开，以保证立柱或千斤顶工作腔 中的液体回液。
• Y210支架所使用的液控单向阀：立柱液控单向阀、推移千 斤顶液控单向阀（锁）、底调千斤顶液控单向阀（锁）。
注：在拆卸液压阀类产品前，必须确保支架和相关阀类产品是在无压的情况下进行。 技术服务部
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操纵阀
01 操纵阀 •操纵阀是控制支架立柱、千斤顶进出油液，完成支架预定 动作的液压控制零件。 •Y210支架操纵阀组：配液板、BZF400型操纵阀、BZF200型 操纵阀
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P=DN10
A\A1=DN10
工作介质 适应温度
5%乳化油和95%中性的乳化液 10~50℃
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底调千斤顶液控单向阀
（3）底调单向锁使用说明
• 本阀用做底调千斤顶控制用阀 • K1、K2口为控制口，A口接工作腔，A1口接安全阀，P口为 进液腔。
机能符号
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底调千斤顶液控单项阀（图）
阀垫
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液压支架检修的质量标准
液压支架检修的质量标准一、工作环境与设备要求1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污染对液压支架造成损害。
2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。
二、工作人员要求1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。
2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。
三、检修流程要求1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确的操作。
2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。
3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计要求。
4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。
5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。
四、检修质量要求1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。
2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提升高度等。
3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操作方便、灵活。
4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。
5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。
五、检修记录要求1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。
2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。
六、安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。
2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行，确保没有安全隐患。
3.液压支架的使用者应经过相关的培训，熟悉液压支架的使用和注意事项，以确保使用过程中的安全。
以上就是液压支架检修的质量标准，合理遵循这些标准，能够有效地保证液压支架的使用效果和工作性能，延长液压支架的使用寿命。
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液压支架阀类检修技术条件
一、解体后的各阀类的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
二、阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定。
三、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
四、阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
五、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
六、阀体及各零部件不得有裂纹、碰伤或变形等缺陷。
七、阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀的技术文件的规定。
八、阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
九、各类阀组的修理，应按照原阀组技术要求进行，不得随意更换零部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。
十、灵活性试验应符合下列规定：
1、各类阀在额定压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞憋卡现象，试验动作不少于五次；
2、在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
3、单向阀的开启压力不得大于1MPa.
十一、MT419-1995“液压支架用阀”规定：液压支架用换向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：
1、换向性能：被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活，换向准确。
2、密封性能：①阀在中间位置，向进液口分别供入2MPa公称压力，连续2min，其它各通液口敞开，不准有泄液；②阀在某一工作位，该工作口堵死，向进液口分别供入2MPa公称压力，连续2min，各通液口均不准有泄液。
3、液压支架用液控单向阀，应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：
⑴、关闭压力测定：待公称压力稳定后，迅速停止供液，阀前压降为零，稳定后立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀按设计要求。
⑵、密封性能试验：封闭压力不得低于公称压力的95%，分别在2MPa和公称压力的110%压力下，密封2min不得渗漏。
4、液压支架用安全阀出厂做密封试验，其性能要求是：
①低压密封：阀在2MPa的压力下，2min不得有压降。
②高压密封：阀在公称压力的90%下，2min不得有压降。