物料收、发、储存、防护的管理流程
公司物料防护管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料安全、有效、合理使用，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、辅助材料、半成品、成品、包装材料等。
第二章物料分类与标识第三条物料应按照性质、用途、规格等进行分类，并设置明确的标识，便于识别和管理。
第四条物料分类标准如下：1. 按性质分类：原材料、辅助材料、半成品、成品、包装材料等；2. 按用途分类：生产用物料、非生产用物料；3. 按规格分类：按照国家或行业标准进行分类。
第三章物料储存与防护第五条物料储存应遵循以下原则：1. 分类存放：按照物料分类标准进行分类存放，避免交叉污染；2. 通风干燥：保持库房通风干燥，防止物料受潮、发霉；3. 安全规范：遵循国家有关物料储存的安全规范，确保人员安全。
第六条物料防护措施：1. 防火：库房内禁止使用明火，禁止存放易燃易爆物品；2. 防潮：采用防潮材料对易受潮物料进行包装，库房内设置除湿设备；3. 防鼠防虫：库房内设置防鼠防虫设施，定期进行杀虫处理；4. 防尘：库房内保持清洁，定期进行除尘处理。
第四章物料出入库管理第七条物料出入库应严格执行以下规定：1. 出入库手续：办理出入库手续，填写出入库单据，确保物料数量准确；2. 先进先出：遵循“先进先出”原则，避免物料过期；3. 物料验收：入库时对物料进行验收，确保物料质量符合要求；4. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据准确。
第五章物料报废与回收第八条物料报废应遵循以下原则：1. 废弃物料应按照国家规定进行分类处理；2. 废弃物料应进行回收利用，降低资源浪费；3. 废弃物料处理费用由产生废弃物的部门承担。
第六章责任与奖惩第九条各部门负责人对本部门物料管理负总责，具体责任如下：1. 严格执行物料管理制度，确保物料安全、有效、合理使用；2. 定期检查物料储存、出入库、报废等情况，发现问题及时整改；3. 对违反物料管理制度的行为，依法追究责任。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
仓库物料的收、发、退管理方法
仓库物料的收、发、退管理方法
在生产型制造企业中，物料在运营环节中占有着相当高的权重比例。
仓库对于物料的管理有别于成品货物，有效的物料管理可以让企业以最低费用和理想且迅速的流程，适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
物料充足是生产正常进行的前提，物料除了仓库里面进行存放，为了方便生产需要，从仓库领出来后还会在生产现场进行存放、使用，那么这一块物料又要怎么进行管理呢？今天我们就来了解一下物料在仓库中的管理流程。
收料-入库
1.来料前供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出收料区域，准备进行收料工作。
如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取防护措施确保产品不会受损。
2.物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证，如货物状况完好，开始卸货工作。
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物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
ISO22163产品防护管理程序
文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。
2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。
适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。
3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。
3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。
3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。
3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。
3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。
3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。
4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。
收料员根据送货单或装箱清单接收货物。
（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。
（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。
检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。
（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。
5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。
（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。
5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。
（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。
（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。
（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
物料收发存管理制度
物料收发存管理制度一、总则为规范公司物料收发存管理工作，提高物料利用率，降低物料库存成本，保障生产计划的顺利实施，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料的收发存管理工作。
三、责任部门1. 仓库管理部门负责对物料的收发存管理工作进行统一管理。
2. 生产计划部门负责制定物料的需求计划，并与仓库管理部门进行沟通协调。
3. 采购部门负责对物料的采购工作，确保物料供应充足。
4. 财务部门负责对物料库存成本进行核算和监控。
5. 生产部门负责对物料的使用情况进行监控和反馈。
四、物料收发管理流程1. 收料流程（1）根据生产计划部门提供的物料需求计划，仓库管理部门准备好接收物料的各项准备工作。
（2）当供应商送达物料时，仓库管理部门进行验收，对物料的质量和数量进行检查，并与供应商进行签收及牵引。
（3）将验收合格的物料进行入库登记，并将相关信息录入物料管理系统。
2. 发料流程（1）生产计划部门提供物料的领料计划，并与仓库管理部门进行协调确认。
（2）仓库管理部门按照领料计划，进行物料的出库操作，并将相关信息录入物料管理系统。
（3）将出库的物料送到生产现场，并由生产班组进行接收和使用。
3. 库存管理流程（1）仓库管理部门定期进行物料库存清点工作，核对实际库存和系统数据的一致性。
（2）根据库存情况，制定库存补充计划，并与生产计划部门和采购部门进行沟通协调。
（3）财务部门对库存成本进行核算和监控，及时发现问题并提出解决方案。
五、物料管理制度1. 物料标识管理（1）对于不同种类的物料，需要进行统一的标识管理，包括物料名称、规格型号、单位、供应商等。
（2）对于易腐蚀、易损坏的物料，需要进行特殊的标识和保管。
2. 物料存放管理（1）根据物料的特性和使用频率，对库存物料进行分类存放，并进行定期清理和整理。
（2）对于有毒、易燃或易爆的物料，需要进行单独存放和加强安全措施。
3. 物料领料管理（1）对于不同生产工序的物料领料，需要进行明确的领料权限管理，并进行领料单据的登记和存档。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
化工厂物料送收管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产秩序的正常进行，加强物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有物料的管理，包括原材料、辅料、包装材料、危险品等。
第三条物料管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）分类管理，明确责任；（三）规范操作，减少浪费；（四）实时监控，确保质量。
第二章物料送收流程第四条物料送收流程如下：1. 订单审核：采购部门根据生产计划提出物料采购申请，经相关部门审核后，由采购部门负责下单。
2. 物料采购：采购部门根据订单要求，选择合适的供应商，签订采购合同。
3. 物料验收：仓库部门对到货的物料进行验收，包括数量、质量、包装等，确保物料符合生产要求。
4. 物料入库：仓库部门将验收合格的物料入库，并做好入库记录。
5. 物料出库：生产部门根据生产计划提出物料领用申请，经相关部门审核后，由仓库部门负责出库。
6. 物料回收：生产过程中产生的废料、包装材料等，由生产部门负责回收，并交由仓库部门处理。
第三章物料分类及管理第五条物料分类：1. 原材料：用于生产产品的主要物质，如化工原料、中间体等。
2. 辅料：辅助生产的产品，如催化剂、溶剂等。
3. 包装材料：用于包装产品的材料，如塑料桶、纸箱等。
4. 危险品：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等危险特性的物质。
第六条物料管理：1. 原材料、辅料：按照国家标准和行业规范进行储存、使用，确保物料质量。
2. 包装材料：根据不同材料特性，选择合适的储存方式，避免损坏。
3. 危险品：按照《危险化学品安全管理条例》等法律法规进行管理，确保储存、运输、使用安全。
4. 建立物料台账，记录物料的采购、验收、入库、出库、回收等信息。
5. 定期对物料进行盘点，确保账实相符。
第四章物料送收操作规范第七条物料送收操作规范：1. 订单审核：采购部门应认真审核订单，确保订单准确无误。
2. 物料采购：采购部门应选择有资质的供应商，签订合法的采购合同。
原辅料备件仓库工作流程,收发货、盘点、保管、做账流程
原辅料备件仓库工作流程一、物料验收：1.物料收料时，仓管员首先将物料放置于仓库的物料待检区与已检验的物料单据分开存放。
2.包装辅材来货，仓管员开好检验委托单交于送货司机，让其将检验委托单交予品管部质检员，仓管员通知质检员到指定地点验收。
3.其他物料收料后，仓管员及时通知采购和使用部门进行相关验收，检验合格的给予入库作业，检验不合格的通知采购进行处理（退货或让步放行）。
4.对所来货物按标准化进行摆放（如纸箱按350个一板摆放），按照规定要求严格办理入库及签单手续。
二、物料入库：1.仓管员须确认物料的品名、规格、数量与《送货单》的内容是否一致。
不符的，及时反馈给相关部门相关人员处理。
物料必要时，仓管通知物料采购申请人员进行专业的质量验收。
不合格的，由采购联络供给商办理退货手续；合格的，仓库办理入库手续。
2.物料包装严重损坏或物料外观有明显的损坏应禁止办理入库手续，及时通知相关人员办理退货处理。
3.当赠予货物可计单价和调拨的情况做其他入库，除此情况不得做其他入库。
4.对所来各类物料进行入库前的数量清点、单据核对，检查物料的包装情况，做好记录。
5.责任仓管员应及时将进仓物料单据录入U8系统，并整理相关单据，送至财务部门审核。
三、发料流程：1.使用部门开具领料单，经部门经理签字确认后，由部门指定领料人员到仓库领料。
2.仓管员依据材料的入库时间，做好“先进先出”的发料流程，同时确认所发的材料为合格品或呆滞品且尚在保存期限内，并根据使用情况发相符合物料。
3.仓管员开具材料出库单，领料人员确认无误后签字，材料出库单一式3份，仓库、领料部门与财务部门各执一联。
4.仓管员应将当天所发物料数据登记，并核对物账是否一致，保证材料库存的正确性。
5.因非凡原因需紧急领料，使用部门经理应事先通知物料仓储部经理，经交代后方可领料，并且使用部门必须于24H内补齐相关领料单据。
四、物料配货：1.仓管员核对品管部（或生管部）所开领料单是否正确无误，检查品管部（或生管部）所开货物部门（车间）是否填写正确。
搬运与储存防护管理办法
小产品
需要特殊订做铁料架放置
摆放时：放置在特殊制定区域经质检人员检验后进行标识卡标识。
搬运时：使用钢丝对每件产品与料架间进行加固，确保使用叉车搬运时不晃动、产品间无间隙。
五、管理内容
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6.1。1搬运、储存过程
6。1。1。1卡车轮：热处理出炉时产品均按照“出框”摆放，摆放在铁托盘上，即“一个框”产品摆放在一个铁托盘上,不得混料并经质检人员检验后进行标识卡标识。
6.1.1.2因“一个框”产品数量最多可摆放20件，因此每个铁料架最多摆放20件产品.
6.1.1.3分两排在料架上整齐摆放，个别零头产品摆放在产品中间位置,借用产品重力对其它产品在搬运过程中起到防护作用，确保产品在使用叉车搬运过程中不掉落、不晃动、不倾斜。
6。1。1.4区域放置：根据产品型号规格进行区分，按照锻造区域的标识牌进行统一摆放，摆放在规定区域，产品不得压线，按照顺序整齐放置。
6.1。1.9搬运需要便利原则，物料的停放要方便搬运、省事、省时；减少等待和空载，均衡搬运;提高作业效率；搬运路线要合理,减少交叉、混料、不不要的搬运；常用产品就近放等。
6。1.1。10搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻到，注意维护搬运托盘等。
6.1。1.11操作人员要注意保护产品标识，防止丢失,堆码时要将产品标识向外,便于查找.产品转运过程中，要遵从班长指挥，轻拿轻放，合理操作。
6.3。2。4各种盘点若出现账物不符的,要写明原因，并报主管审查。
6.4运输防护
6。4。1选择合适的运输单位
营销部负责选择能保证运输质量的运输单位，该单位能按客户合同规定的运输
产品标识、包装、搬运、储存、防护及交付控制程序
6.4.1.4不同时间段的产品需有明显的时间标识注明，具体按《标识和可追溯性控制程序》进行。
6.4.1.5储存场所应具备清洁、安全、防潮等必要的温度、湿度控制，货仓要定时检查物料产品储存情况，将温湿情况记录于《温度和湿度监控记录表》上，发现异常及时进行改善处理。
6.2.2成品包装由制造部根据客户要求或对产品的运输、储存和使用地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。
6.3物料、产品的搬运
6.3.1物料到公司后，由仓库负责安排人员卸货，采用状态良好的叉车进行搬运，保护包装，标识完好，防止撞击、倾倒、挤压、损坏、遗失等。
6.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由制造部安排人员协助完成，采用状态良好的叉车，并识别确定上工序已完成标识或已贴上检验合格标识后方可进行搬运，同时防止因搬运而引起材料混淆、产品质量下降等。
6.7.3交货过程中应采取防潮、防尘、防撞击、防划伤、防倾斜、防挤压、防锈等措施，关务负责交付后运输过程中产品防护的对外联络。
7、相关记录
7.1《温度和湿度监控记录》
7.2《物资储存周期一览表》
6.5.4仓库应对所有仓储物资归类，品管部/制造工程部对物资的存放周期作出规定，编制《物资储存周期一览表》；并定期对超仓储存期限的物资报检。
6.7物料、产品的交付
6.7.1客户或货运公司来提货时，由货仓按《仓库管理规定》进行收发货。
6.7.2仓库根据相关文件，核对包装箱外标识及内容无误后，将审核好的票据（INVOICE）经客户代表签收，即可收发货。
物料出入仓库管理程序
物料仓管理程序1.0 目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。
2.0 范围本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。
3.0 职责：3．1仓管员: 负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；3．2文员：负责物料电脑账务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等；3．3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工账的建立；3．4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；3．5主管：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。
4.0 定义:危险品：指易燃、易爆﹑易挥发或有毒的气体﹑液体。
(本公司主要有松香﹑稀释剂﹑测试液﹑助焊剂﹑松节水﹑工业酒精﹑清洗剂等)。
5.0物料仓分区摆放图(见附图)6.0主要内容:6.1 物料登记6.1.1收料仓管应随时对收料区的5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、《送货单》《订购合同》《入料单》的整理归档；6.1.2收料仓管将每日收料情况填入《收料日报表》于次日9：00前经主管审核分发采购部、PMC。
6.2物料入账6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收《入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商，按规定摆放物料，将入库情况记录于物料明细账卡，并于当天下班前更新分类账。
仓管员将供应商之《送货单》及相应《入料单》交仓库文员统计后于每日AM10：00前转交财务部。
6.2.2 仓管员根据《生产制令单》和相应产品型号的BOM单，按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细账卡上做好相应的出库记录。
6.2.3物料员填写《领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号 ,仓管员核对实物签收《领/发/补料单》、于每天15：30至20：00前把物料全部领上生产线。
6.3退货/退料处理6.3.1来料经IQC检验需退货时，仓管员将IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区，并填写《退货单》交仓库主管确认，经PMC核准后通知采购部联系供应商做退货处理。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
产品搬运储存包装与防护管理规定
生产部负责对各单位实施情况的指导和考核。
6．工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
YES
6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1 使用塑料筐、工艺器具箱（架）
产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高
度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。
6.2.2.2对有封存期、复验期、保管期要求的器材，应在器材挂签及保管帐上注明相应期限。
6.2.2.3原材料与器材接收后应及时入库，保管员填写器材入库单及“器材挂签、材料发放库存记录”卡，待验用黄色卡、合格用白色卡，不合格用红色卡；
6.2.2.4原材料与器材的领用，必须使用“限额领料单”，保管员根据“限额领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放批次、数量，检验员检查。
6.3.8产品包装、贮存、运输过程中及用户发现产品包装不能起到其应有作用时，应迅速将信息传递至技术部，由技术部对其进行改进。
6.3.9技术应做好包装技术资料的收集工作，及时修改、补充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技术文件存档。
6.4防护
6.4.1产品和零组件不准直接摆放在地面上，必须装在箱中或放在架上。
6.2.3.8凡库存产成品，因质量或其它原因需要出库时， 必须经财务部同意，由经办单位办理“借用”手续后方可出库。重新入库时需经承借单位检验人员检验合格， 并经财务部确认、同意后方可入库。
6.2.3.9产成品交付按《产品交付管理程序》执行。保管和使用环境要求，合理地选用包装材料以可靠
地保护产品不变质、不变形、不渗漏、不损坏。
6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须按规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。
物料存放管理制度
物料存放管理制度一、目的为了规范和管理公司的物料存放，减少损耗和浪费，提高物料利用率和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的物料存放和管理工作。
三、责任部门1. 物料部门主管负责制定物料存放管理制度和监督执行。
2. 仓库管理员负责具体的物料存放和管理工作。
3. 其他部门负责根据实际情况按照本制度执行物料的领用和归还工作。
四、物料存放管理流程1. 物料的入库（1）仓库管理员在收到物料时，必须按照清单进行核对，并登记入库。
（2）入库后，要将物料分门别类摆放，标明存放位置和货号。
2. 物料的出库（1）部门领用物料时，必须填写领用单，并由主管审批后方可出库。
（2）仓库管理员按照领用单出库，同时要在库存表上进行相应的减少。
3. 物料的存放（1）物料根据种类和特性分门别类存放，并做好标识。
（2）轻重物料要分开存放，避免相互压迫。
（3）对易燃、易爆、易腐蚀等危险性物料，要进行单独存放，并做好防护措施。
4. 物料的交接（1）物料由一部门交接给另一部门时，要按照交接单进行核对，由双方签字确认。
5. 物料的盘点（1）每月进行一次月度盘点，确保库存准确无误。
（2）年末进行一次年度盘点，核对物料库存结余情况。
五、物料存放管理的注意事项1. 货物储存前不得漏检漏收，有关新入库物资的数目，品种，质量等情况应及时登记在册和查核并盖存根。
2. 防止物料存放时混乱，应定期进行整理和清理，确保通道畅通，便于取放物料。
3. 物料的堆放高度不得超过规定的安全标准，防止因高度过高导致物料倒塌造成伤害和损失。
4. 对于易燃易爆物品要禁放于太阳直射处。
纸张、织物等要放在防潮，防潮处。
5. 对于危险品要根据危险类别，分别存放，并做好相应的标识和保护措施。
6. 物料存放区域内不得存放私人物品，确保物料存放区域的整洁和清爽。
7. 物料上架时要注意安全，禁止站立梯子上高处操作，如需操作高处工具，必须穿戴好安全带，并得到主管或及时的协助。
原材料入库、储存、发放管理办法
1. 目的为确保所采购的原辅材料、包装材料在搬运、贮存防护中不发生损坏或变质，特制定本办法。
2. 范围本办法适用于公司原辅材料、包装材料的搬运、贮存防护的管理。
3. 定义4. 管理组织储运部负责原辅材料、包装材料搬运、贮存、防护、发放的管理。
5. 工作内容5.1 入库管理5.1.1 物料到货后，仓库保管员对到货进行验证，包括以下方面：a) 到货物料与送货凭证（单）一致，票、物相符。
b) 外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。
c) 外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、批号、生产厂家、商标及产品合格证。
d) 固体原辅料必须是双层包装，封口严密。
e) 液体原辅料的容器封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液。
所有的包装材料必须有外包装，外包装不能使用竹箩、草席包装及有毒材料制成的袋。
直接接触药品的包装材料必须用双层包装，每层包装应封口严密、无破损。
验证无误后，将到货物料及时摆放在规定货位或上架。
按物料分类填写《仓库物料进出台帐》（附录A）、《原辅材料货位卡》（附录B）《包装材料货位卡》（附录C）。
5.1.2 仓库保管员在由质管部负责检验的物料货位前设置黄色待检标牌，并填写请验单交质管部进行入库检验。
5.1.3 除质管部检验的物料外，其它物料由仓库保管员进行入库验证；内容包括：检验外观、数量、产地、合格证、说明书，填写《仓库物料进出台帐》，项目齐全可办理入库手续。
项目不全报告质量员，并设置待检标识。
质量员通报采购员，联系供应商进行退换货处理，并进行记录。
5.1.4 仓库保管员根据检验报告，实施下列程序：a）结论为合格品时，实施合格品标识，可办理入库。
b）结论为不合格品时，实施不合格品标识，并执行《原辅材料、包装材料不合格品处理办法》。
5.2贮存管理5.2.1贮存要求a) 化工固体原料和桶装液体原料放在化工库分类、分区室内存放；b) 大宗化工液体原料在专用贮罐存放或在生产岗位存放；c) 包装材料在包装库分类分品种存放；其中标签用铁柜按品种、规格分别存放；d) 辅助材料在室内设货架存放，大型设备、钢材在棚建货台存放；e) 零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
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3•料单不符：
――规格不符，需IQC确认后在贴纸上 写出来料规格或在进料检验入库单 上注明来料规格；
数量不符，需由收料员确认后改单；
记账员入账后分单，财务联返成本核算 处（或OEM处），仓库联自行保存。
1.做好物料的标识（入库时间、数量）， 若为客户来料需有客户名称；
10天，除此以外的其它物料储存期为3个月，重检后的物料IQC检验员在物料 状态贴纸上标识“R'记号。
《进料检 验入库单》
《进料不 良处理单》
《退料重
检单》
《先进先 出管理文 件》
《客户提 供物资管 理办法》
内购料以实物为准开单由供应商 修改送货量并签名确认；
客供料（或香港来料）以实物为准 开单通知OEM（或国贸）及采购 部，与客户（或供应商）处理。
《订购
单》
《客户跟
踪表》
收料
员/IQC
1.IQC借料检验；
2.检验0K返还借料、单给收料员办理入 库；检验批退生成进料不良处理单给采 购部申请特采，将借料返回收料，并作 批退标识；
3•经品管部审核批准确认可使用后，需明 确特采原因、使用方法（若有机型限制 需注明），IQC以此需在特采贴纸上注明； 审批结果退货，则由IQC将批退单返给 收料员开退货单办理退货手续，并知会 采购部。
《进料检
验入库单》
《进料不
良处理单》
《退货单》
办理入
库手续
仓管
员/记账 员
储存
仓管
员
1.核对品名、规格、数量。
1.目的
确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理
2.适用范围
适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。
3.职责
仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。
4.相关文件
4.1《客户提供物资管理办法》
4.2《物料代用的控制流程》
4.3《特采料的控制办法》
4.4《试产料跟踪流程》
2.掌握好不同物料的储存期限，化学品物 料（含各种胶）储存期为3个月；一般 电子料、五金料、胶纸类物料储存期为6个月；包材料、塑胶料储存期为1年； 液晶显示片、电源、集成电路（含晶片
IC）、贴片料储存期为2年（含免检料、 试产物料）。
3.对有计划排产的超储存期物料，使用 前退到IQC办理超期重检工作；重检合 格的化学品物料（含各种胶）储存期为
4.5《散件出货流程》
4.6《退换料控制办法》
4.7《仓储部管理制度》
5.物料管理的流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
开始2）
JN
同
物料到货、.业
务
/部
门
Y联
系
V
收料员/
电脑员/业务 部门
1.收料员据计划订购单（或客户来料跟 踪表）与送货单（或客户上料清单）核 对品名、规格、数量；
2.核对无误后生成进料检验入库单，并 送检IQC，如核对不符：