涂镀国际及国外先进标准
mil-c-26074标准中文版
mil-c-26074标准中文版MIL-C-26074标准中文版：对金属电镀涂层的要求导言：MIL-C-26074标准是美国军方针对金属电镀涂层的要求制定的。
该标准的中文版对金属电镀涂层的质量、性能以及测试方法进行了详细规定。
本文将介绍MIL-C-26074标准中文版的主要内容，包括适用范围、材料要求、涂层性能要求等方面。
一、适用范围MIL-C-26074标准中文版适用于要求金属电镀涂层的军用设备和零部件。
该标准规定了各种金属电镀涂层的要求，包括镀铬、镀镍、镀锌等不同类型的涂层。
二、材料要求MIL-C-26074标准中文版对金属电镀涂层的材料要求进行了详细描述。
其中包括涂层材料的种类和成分要求。
例如，在涂层材料的种类方面，该标准规定了镀铬涂层应采用六价铬盐进行电镀，镀锌涂层应采用锌盐进行电镀。
在涂层材料的成分方面，该标准规定了不同类型涂层的成分含量要求，以保证涂层的质量和性能。
三、涂层性能要求MIL-C-26074标准中文版对金属电镀涂层的性能要求进行了具体规定。
其中包括涂层的硬度、附着力、耐腐蚀性等方面的要求。
例如，在涂层硬度要求方面，该标准规定了不同类型涂层的硬度测试方法和硬度要求值。
在附着力要求方面，该标准规定了涂层与基材之间的附着力测试方法和附着力要求值。
在耐腐蚀性要求方面，该标准规定了涂层在不同腐蚀介质下的耐蚀性测试方法和耐蚀性要求值。
四、涂层测试方法MIL-C-26074标准中文版对金属电镀涂层的测试方法进行了详细介绍。
其中包括涂层硬度测试方法、附着力测试方法、耐腐蚀性测试方法等方面的内容。
这些测试方法的目的是为了验证涂层是否符合标准中规定的要求。
通过这些测试方法，可以评估涂层的质量和性能是否达到标准要求。
五、涂层的包装和标识MIL-C-26074标准中文版对金属电镀涂层的包装和标识要求进行了具体规定。
其中包括包装材料的选择、包装方式以及涂层标识的要求等方面的内容。
这些要求的目的是为了保护涂层不受外界环境的影响，并确保涂层在储存和运输过程中不受损坏。
美国国家标准(附着力)
美国国家标准有胶带试验测定附着力1、范围1．1 本方法涉及评定漆膜对金属附着力的步骤。
即在做有切口的漆膜上贴上并撕下压敏胶带。
1．2 方法A主要是用于施工现场，方法B用于实验室更为适用于比（125μm）更厚的漆膜。
1．3 用这此方法只能来确定涂层对底材的附着力是否能满足通常要求的水平，不能用来较高水平的附着力鉴定，这中鉴定需要更先进的测定方法。
1．4 在多涂层休系中，涂层之间也会出现附着力破坏的情况，以致无法测定涂层体系对材的附着力。
2、可采用的资料2．1 ASTM标准D609《试验色漆、清漆、喷漆和有关产品用钢板的制备》2，D838《在试板上制备色漆、清漆、喷漆及有关产品均匀厚度漆膜》、D1000《电绝缘用压敏粘附胶带的试验》，D1780《涂漆用铝和铝合金表面处理的推荐作法标准》、D2092《涂漆用镀锌钢表面处理的推荐作法标准》。
3、方法摘要3．1 方法A—在漆膜上切出一个“×”字，一直划到底，将压敏胶带贴在切口上，然后撕下，按照0至5的等级，定性地评定附着力。
3．2 方法B—在漆膜上，切出每个方向是6条或11条切口的格子图形，并一直切到底，将压敏胶带巾在格子上，并用与文字说明和图示做对比的方法来评定附着力。
将压敏带巾在格子上，然后撕下，并用与文字说明和图示作对比的方法来评定附着力。
方法A—“×”切口胶带试验。
4、仪器和材料4．1 切割工具—锋快的刀片、手术刀、小刀或其他切割装置。
刀刃必须完好这一点特别重要。
4．2 切割导向器—确保得到直线切口的钢质或其他硬金属直尺。
4．3 胶带—lin（25mm）宽，半透明压敏带，按照方法D1000试验时，具有的附着力强度为36±0.25Oz/in宽度(40±0.8g/m),在十二个月以内,附着力的变化不大于其平均值的5%，据称树脂和100%的生橡校构成的粘合剂符合这此特性，胶带的背村可由纤维强醋酸纤维未增塑的聚乙或聚酯薄膜构成。
船用油漆标准
船用油漆标准
船用油漆标准
船用油漆标准是指用于船舶表面涂装的油漆产品应符合的标准和规范。
以下是一些常见的船用油漆标准：
1. ISO标准：ISO是国际标准化组织的缩写，其制定了船用油漆的标准，如ISO 12944防腐涂料系统标准。
2. IMO标准：IMO是国际海事组织的缩写，其制定了用于船舶涂装的规范，如IMO PSPC规范（防腐涂料性能标准）。
3. SSPC标准：SSPC是美国钢铁表面处理协会的缩写，其制定了船用油漆的标准，如SSPC-SP5等级（钢铁表面清理标准）。
4. JIS标准：JIS是日本工业标准的缩写，其制定了用于船舶涂装的标准，如JIS K 5600-5-6（光稳定性测试标准）。
在船用油漆标准中，通常包括了油漆的成分、颜色、附着力、耐水性、耐腐蚀性、耐候性等方面的要求和测试方法。
船用油漆标准的遵守可以确保船舶表面涂装的质量和可靠性，保障船舶的安全和航行寿命。
镀铬表面处理标准__概述说明以及解释
镀铬表面处理标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镀铬表面处理是一种常用的金属表面涂层技术，通过在物体表面形成一层铬镀层，可以提高其耐腐蚀性能、装饰效果和机械强度。
这种技术广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域，并对产品的外观质量和使用寿命产生重要影响。
1.2 文章结构本文将对镀铬表面处理标准进行全面概述和解释。
文章分为五个主要部分，分别是引言、镀铬表面处理标准、常见镀铬技术和标准、镀铬表面质量检测方法和标准以及结论。
在引言部分，我们将介绍整篇文章的背景和结构安排，帮助读者全面了解该主题的重要性和文章内容布局。
1.3 目的本文的目的是提供有关镀铬表面处理标准的全面介绍和说明。
通过阐述镀铬工艺流程、表面性能要求以及常见的镀铬技术和标准，读者可以更好地理解该行业中相关知识，并为实际应用中的产品设计与生产提供参考。
此外，本文还将介绍镀铬表面质量检测的方法和标准，以确保产品的质量符合要求。
通过阅读本文，读者将能够全面了解镀铬表面处理标准的主要内容，并能够进行相关技术选择、产品设计与质量控制。
最后，在结论部分对本文进行总结，并呈现一些未来可能的发展方向。
以上是“1. 引言”部分的详细内容描述，请查阅。
如有任何进一步问题，请随时告知。
2. 镀铬表面处理标准2.1 定义与背景镀铬表面处理是指将铬金属镀覆在物体的表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。
镀铬工艺常用于汽车零部件、家具、五金工具等领域。
2.2 镀铬工艺流程镀铬工艺流程包括以下几个步骤：准备工作（清洗、退火等）、活化处理（去除氧化物）、电解液配制（包括硫酸铜溶液等）、电解槽操作（包括阳极和阴极的安装）、电镀条件设定（温度、电压等参数调节）和后处理（漂洗、干燥等）。
2.3 镀铬表面性能要求镀铬表面应具备以下性能要求：- 厚度均匀且符合规定标准；- 良好的附着力，不易剥落或剥离；- 裂纹、孔洞及其他缺陷数量有限；- 满足所需的耐腐蚀性能，并能抵御氧化作用；- 具备较高的硬度，耐磨性优异；- 镀层光洁且无明显的污染或杂质。
金属表面处理标准说明及各种标准比较
金属表面处理标准说明及各种标准比较编写：审核:1．金属的表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准2．各种金属表面处理标准说明2.1 金属表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019 等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
2.2 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。
2.3 中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988。
3．国标GB8923-88 的除锈等级3.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：3.1.1 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
3.1.2 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.1.3 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
欧美行业电镀标准共15页文档
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
防腐蚀涂装技术标准
防腐蚀涂装技术标准1、我的常用标准：1）ISO8503-1《ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义》2）ISO8503-2《喷射处理后钢材表面粗糙度比较样块法》3）ISO8503-3《ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测试方法—显微镜调焦法》4）ISO8503-4《ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测试方法—触针法》2、美国ASTM混凝土表面处理标准1）ASTMD—4258《涂装前混凝土表面处理标准》2）ASTMD—4259《混凝土表面喷射打毛法》3）ASTMD—4260《混凝土表面酸蚀的打毛法》2、现行国家或行业标准：1）TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》2）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3）GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》4）SD2014-85《涂漆通用技术条件》5）GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》6）GB1764《漆膜厚度测定法》7）GB1720—89《漆膜附着力划圈测定法》8）GB1743—79《漆膜光洁度》 G6739—1996《漆膜铅笔硬度》GB1731—1993《漆膜柔韧性》 GB1732—1993《漆膜冲击性》GB1733—1993《漆膜耐水性》 GB1735—1993《漆膜耐热性》GB1768—1979《漆膜耐磨性》9）GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》10）GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》11）GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》12）GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》13）GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》14）JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》15）GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》16）JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》19）GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》20）GB/T 23446-2009喷涂聚脲防水涂料。
热镀锡标准
热镀锡标准
热镀锡是一种常用的防腐处理方法，广泛应用于金属制品的表面保护。
热镀锡标准一般根据不同国家或地区的行业标准来制定，以下是一些常见的热镀锡标准：
1. ISO 9663: 该标准规定了热浸镀锡层的厚度、外观、附着力、耐蚀性等要求。
2. ASTM B545: 美国材料和试验协会制定的标准，包含了热浸镀锡的要求，如涂层厚度、结构、化学成分等。
3. JIS H 8502: 日本工业标准，规定了热浸锡涂层的要求，包括涂层厚度、外观、附着力等。
4. GB/T 20118-2006: 中国国家标准，规定了电镀工艺条件下的镀锡层厚度、膜状锡层的试验方法等。
这些标准都是为了确保热镀锡层的质量和性能，以提供金属制品的耐腐蚀保护，保证产品的可靠性和寿命。
不同的行业和应用领域可能会有不同的热镀锡标准，具体需根据实际情况进行选择和参考。
电镀与精饰技术标准及常用国家标准
电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS：中国国家标准ISO：国际标准组织MILSTO：美国国防部JIS：日本工业标准NACE：腐蚀工程协会ASTM：美国材料实验协会DIN：德国标准协会IEC：国际电工委员会BS：英国标准协会。
国际通用表面处理标准对比
国际通用表面处理标准对比描述SSPC SP SIS 055900 NACE ISO 8501BS 7079溶剂清洗 SP1手工工具清洁SP2 St2 St2机动工具清洁SP3 St3 St3燃烧清洁 SP4 F1 喷砂处理白金属SP5 Sa3 No1 Sa3喷砂处理商用级SP6 Sa2 No3 Sa2喷砂处理普通级SP7 Sa1 No4 Sa1化学清洁 SP8喷砂处理近白金属SP9 Sa2.5 No2 Sa2.5机动清洁裸金属 SP10湿喷砂 SP11 No5钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE)英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准 Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88金属防腐涂装表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
通常我们按三个步骤进行表面处理：a) 铲除各种松脱物质；b) 溶剂清洗除去油脂；c) 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。
在附录A中，列出了SSPC表面处理标准。
在决定表面处理等级标准前，还需界定表面锈蚀等级。
在附录B中，我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。
在附录C中，还列出了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。
国内外涂装前处理技术标准简介
国内外涂装前处理技术标准简介涂装前对被涂物件表面进行的一切准备工作，通称为被涂物件的表面处理(简称前处理)。
由于科学技术的不断进步，涂装在现代生活中的应用愈来愈广。
所以涂装前处理的范围应包括各个方面(如图1)。
由于目前汇编的涂装国内外技术标准，基本上未涉及有色金属、木材、水泥、塑料、纤维、橡胶、玻璃等，所以本文仅对黑色金属前处理加以论述。
一、表面处理的目的：1、清除被涂物件表面上存在的各种污垢和影响涂装的各种附着物。
如油、脂、锈皮、轧钢所产生的氧化皮、焊渣、灰尘、归漆的涂膜等。
因为有这些物质附着在被涂物表面上就必然会影响涂装的效果。
不但会影响涂膜的外观，而且直接影响着涂膜与被涂物的附着力，从而达不到预期涂装保护基体和装饰基体的作用。
2、修整被涂物表面存在的缺陷，如焊接飞溅物(焊缝之外的焊粒)孔隙、凹坑、机械加工所产生的锐边、触点(由于保存不好而造成明显的腐蚀深坑与麻点)以及夹缝、裂缝、缝隙等等。
这些被涂物表面的缺陷，不但会影响涂装涂膜的质量，甚至会严重的影响整个部件或设备的寿命，是必须在涂装前彻底清除的。
在清除的过程中，还应达到被涂物在涂装时所需求的表面光洁度(应特别指出表面光洁度不是越光洁越好，太光洁也会影响涂膜与基体的附着力，使涂膜有良好的涂装基础。
一般认为被涂物的表面光洁度应在4—6级范围内，较为合适。
3、对被涂物表面在涂装前进行各种方式的化学处理(如磷化、钝化、植酸盐转化等)以提高涂膜对基体的附着力和防腐蚀能力。
由于现代社会对涂装的要求越来越高(特别是小轿车表面涂装)，所以对不同材质的被涂物的涂装前化学处理越来越被人们所重视。
在美国1982年钢结构涂装协会颁布的表面准备技术规范(SSPC-SPCOM)中特别指出：“涂膜的寿命很大程度地取决于表面准备的程度”。
因为准备的不好，就会导致涂膜过早的失效而达不到预期的目的。
在文章的叙述中,使我们感到美国对于表面准备工作特别重视，他们认为这是涂装工作做好做坏的关键，是直接影响涂膜过早失效的根本原因。
中国国家涂镀标准20061128[1]
![中国国家涂镀标准20061128[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a99f3c39376baf1ffc4fad50.png)
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类和代号5 订货内容6 尺寸、外形、重量及允许偏差7 技术要求8 检验、试验和复检9 包装、标志及质量证明书10 国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表11 彩涂板使用环境腐蚀性的描述12 彩涂板的选择13 彩涂板的储存、运输和装卸14 彩涂板的加工15 彩涂板的使用寿命和耐久性16 彩涂板大气暴露试验场 附录A（规范性附录） 彩涂板的尺寸、外型及允许偏差 附录B（规范性附录） 彩涂板的力学性能 附录C（资料性附录） 国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表 附录D（资料性附录） 彩涂板使用环境腐蚀性的描述 附录E（资料性附录） 彩涂板的选择 附录F（资料性附录） 彩涂板的储存、运输和装卸 附录G（资料性附录） 彩涂板的加工 附录H（资料性附录） 彩涂板的使用寿命和耐久性 附录I（资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场前言本标准是在总结我国彩色涂层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN 10169-1：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第一部分：一般信息（定义、材料、公差、试验方法）》（英文版）、ENV 10169-2：1999《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第二部分：建筑外用产品》（英文版）、EN 10169-3：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第三部分：建筑内用产品》（英文版）、AS/NZS 2728：1997《建筑内/外用预涂层金属板材的性能要求》、ASTM A755M-03《以热镀金属镀层钢板为基板并采用卷涂工艺生产的建筑外用预涂层钢板》的基础上对GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》。
本标准与GB/T 12754-1991 相比主要变化如下：——增加第3章“术语和定义”；——增加牌号命名方法的规定，给出了彩涂板的牌号；——基板类型中增加了热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板，取消了冷轧基板；——面漆种类中增加了高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，取消了丙烯酸、塑料溶胶和有机溶胶；——增加涂层结构和热镀锌基板表面结构的分类；——增加第5章“订货所需信息”；——调整可供尺寸范围；——增加彩涂板厚度允许偏差的规定，修改了长度、宽度、外形允许偏差（见附录A）；——增加彩涂板的力学性能的规定（见附录B）；——增加基板类型和镀层质量的规定；——对正面涂层性能指标重新进行了分类、调整、补充和完善，增加了反面涂层性能的规定；——表面质量中增加了老化导致的缺陷的说明；——增加资料性附录“国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表”（见附录C）；——增加资料性附录“彩涂板使用环境腐蚀性的描述”（见附录D）；——增加资料性附录“彩涂板使的选择”（见附录E）；——增加资料性附录“彩涂板使的储存、运输和装卸”（见附录F）；——增加资料性附录“彩涂板使的加工”（见附录G）——增加资料性附录“彩涂板使的使用寿命和耐久性”（见附录H）；——增加资料性附录“彩涂板使大气暴露试验场”（见附录I）；本标准的附录A、附录B是规范性的附录，附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录I是资料性附录。
漆面防腐等级国标
漆面防腐等级国标防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC”，第二种是瑞典76年制订的“Sa”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级相当于美国SSPCSP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
Sa2级相当于美国SSPCSP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
国际集装箱焊接,涂漆工艺通用标准
国际集装箱焊接,涂漆工艺通用标准摘要：一、国际集装箱焊接、涂漆工艺简介1.集装箱焊接工艺的发展2.焊接工艺在集装箱制造中的应用3.集装箱涂漆工艺的作用二、国际集装箱焊接通用标准1.焊接质量要求2.焊接工艺规范3.焊接质量检测三、国际集装箱涂漆工艺通用标准1.涂漆材料的选择2.涂漆工艺流程3.涂漆质量检测四、集装箱焊接、涂漆工艺在我国的发展及应用1.我国集装箱焊接、涂漆工艺的发展历程2.我国焊接、涂漆工艺标准与国际标准的对接3.我国集装箱焊接、涂漆工艺的应用案例正文：国际集装箱焊接、涂漆工艺通用标准一、国际集装箱焊接、涂漆工艺简介随着全球贸易的快速发展，集装箱作为重要的运输工具，需求量逐年攀升。
为确保集装箱的安全使用和延长使用寿命，焊接和涂漆工艺在集装箱制造过程中起着举足轻重的作用。
本文将重点介绍国际集装箱焊接、涂漆工艺的通用标准。
二、国际集装箱焊接通用标准1.焊接质量要求：焊接接头应具有足够的强度和良好的韧性，能承受各种运输条件下的应力。
焊接质量要求主要包括焊缝成型、焊缝强度、焊缝韧性等方面。
2.焊接工艺规范：焊接工艺规范包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
根据不同的材料和厚度，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数。
3.焊接质量检测：焊接质量检测主要包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。
通过这些检测手段，确保焊接质量符合相关标准要求。
三、国际集装箱涂漆工艺通用标准1.涂漆材料的选择：根据集装箱的使用环境和要求，选择合适的底漆、面漆和中间漆。
底漆要求具有良好的附着力和防腐性能；面漆要求具有良好的耐候性和美观性。
2.涂漆工艺流程：涂漆工艺流程包括表面处理、涂底漆、涂中间漆、涂面漆等步骤。
表面处理要确保集装箱表面的清洁、干燥和平整；涂漆过程中要注意涂层的均匀性和厚度。
3.涂漆质量检测：涂漆质量检测主要包括外观检查、附着力试验、耐候性能试验等。
通过这些检测手段，确保涂漆质量符合相关标准要求。
涂镀国际及国外先进标准
涂镀国际及国外先进标准1.国际标准:ISO 1459-73金属覆盖层热镀锌防腐蚀层指导原则ISO 4999-78工业用连续热镀铅锡(铅合金)冷轧碳钢薄板及其深冲性ISO 5000-80工业用连续热镀铝硅层的冷轧碳钢薄板及其深冲性标准号:ISO 16163-2000... 中文标题:连续热浸镀钢薄板产品.尺寸和形状公差...标准号:ISO 3575-1996... 中文标题:工业联锁成型和拉伸性的连续热浸镀锌碳素薄钢板...标准号:ISO 1460-1992... 中文标题:金属镀层.铁类材料的热浸镀锌涂层.用重量测定法测定单位面积重量...标准号:ISO 1461-1999... 中文标题:加工的钢铁制品的热镀锌层.规范和试验方法...标准号:ISO 4998-1996... 中文标题:连续热镀锌碳钢结构件薄钢板...标准号:ISO 14788-1998... 中文标题:连续热浸5%锌铝合金涂覆钢薄板和卷材...2.日本:JIS G 3314-77(90)热浸镀铝钢板和钢带JIS H 8641-82(88)热浸镀锌JIS H 8642-72(88)热浸镀铝JIS H 8672-72(88)热浸镀铝的试验方法JIS H 9124-87热浸镀锌操作规程JIS H 9126-68 (88)热浸镀铝操作规程. 标准号:JIS H8641-1999... 中文标题:热浸镀锌...标准号:JIS H9124-1999... 中文标题:热浸镀锌的推荐规程...标准号:JIS H0401-1999... 中文标题:热浸镀锌涂覆的试验方法...标准号:JIS G3318-1994... 中文标题:涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带...标准号:JIS G3317-1994... 中文标题:热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带...标准号:JIS G3548-1994... 中文标题:镀锌钢丝绳...标准号:JIS G3302-1998... 中文标题:镀锌薄钢板...3.德国:DIN 1616-84镀锡钢板和极薄钢板;种类、尺寸和允许偏差DIN 2444-84钢管镀锌层安装用管热镀锌质量标准DIN 17162T2-80钢质扁制品热镀锌带材与板材交货技术条件普通结构钢DIN 20578-63运输矿车的锌镀层车厢的热镀锌DIN 50976-80防腐;零件的热镀锌涂层要求和检验DIN 50979-89防腐零件的热镀锌要求和检验DIN 59232-78扁钢制品软性非合金钢制和一般结构钢制热镀锌的宽带材料与板材,尺寸、允许尺寸和形状偏差标准号:DIN EN 10147-2000... 中文标题:连续热浸镀锌结构钢带材和薄板.交货技术条件...标准号:DIN EN 10142-2000... 中文标题:冷加工用连续热浸镀锌低碳钢带材和薄板.交货技术条件...标准号:DIN EN 50189-2000... 中文标题:架空导线.镀锌钢丝...标准号:DIN EN 10143-1993... 中文标题:连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差...标准号:DIN EN 10284-2000... 中文标题:聚乙烯(PE)管系统用带压缩端的可锻铸铁配件...标准号:DIN EN 10215-1995... 中文标题:连续热浸镀调质带铝锌覆层的钢带和薄板.交货技术条件...标准号:DIN EN 746-4-2000... 中文标题:工业热加工设备.第4部分:热浸电镀热加工设备的特殊安全要求...标准号:DIN EN 10292-2000... 中文标题:冷加工用高屈服强度的连续热浸镀层钢带材和薄板.交货技术条件...标准号:DIN 50978-1985... 中文标题:金属镀层的检验.热镀锌产生的涂层附着性能...标准号:DIN VDE 0212-54-1986... 中文标题:架空线和配电装置用配件.热镀锌...标准号:DIN 50930-3-1993... 中文标题:金属的腐蚀.由于管槽和装置内的水造成的内部金属腐蚀.热镀锌铁材料腐蚀可能性判定...标准号:DIN V 11535-2-1994... 中文标题:暖房.钢和铝结构1280米宽纵向网格尺寸3065米长...标准号:DIN 267-10-1988... 中文标题:紧固件.交货技术条件.热镀锌零件...标准号:DIN EN ISO 1460-1995... 中文标题:金属镀层.铁类材料的热浸镀锌涂层.用重量测定法测定单位面积重量...标准号:DIN EN 10214-1995... 中文标题:连续热浸镀调质带锌铝覆层的钢带和薄板.交货技术条件...标准号:DIN EN 10154-1996... 中文标题:连续热浸镀调质铝硅涂层(AS)钢带和薄板.交货技术条件...标准号:DIN EN 10240-1998... 中文标题:钢管用内部和/或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定...标准号:DIN EN 10152-1993... 中文标题:电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件...标准号:DIN EN 1123-2-1999... 中文标题:排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件.第2部分:尺寸...标准号:DIN EN 1123-1-1999... 中文标题:排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件...标准号:DIN EN ISO 1461 Bb.1-1999... 中文标题:通过钢上热镀锌产生的锌镀层(块镀锌).要求和检验...标准号:DIN EN ISO 1461-1999... 中文标题:通过钢上热镀锌产生的锌镀层(块镀锌).要求和检验...4.原苏联:TOCT 9.307-89 EC3KC 热锌镀层符号、技术要求验收规则与检验方法5.英国:BS 443-82(90)钢丝镀锌层检验及其质量要求BS 129-71(86)钢铁件热浸镀锌层1. 标准号:BS 2858-1957... 中文标题:制造镀锌罐用钢板规范...2. 标准号:BS 7371-6-1998... 中文标题:金属紧固件涂层.热浸镀锌涂层的规范...3. 标准号:BS 6497-1984... 中文标题:施加并焙固于热浸镀锌的热轧型钢和预成型钢(窗及其外部建筑用)的粉末有机涂层和带有粉末有机涂层的镀锌型钢和预成型钢的精饰规范...4. 标准号:BS EN 1123-1-1999... 中文标题:污水系统用带套管的纵向焊接热浸镀锌钢管及配件.要求、试验和质量控制...5. 标准号:BS EN 10240-1998... 中文标题:钢管内或外保护覆层.用于自动车间的热浸电动覆膜规范...6. 标准号:BS EN 61284-1998... 中文标题:架空线.装配要求和试验...7. 标准号:BS EN ISO 1460-1995... 中文标题:金属镀层.铁类材料的热浸镀锌涂层.用重量测定法测定单位面积重量...8. 标准号:BS EN ISO 1461-1999... 中文标题:加工钢铁制品的热镀锌层.规格和试验方法...9. 标准号:BS ISO 965-5-1999... 中文标题:ISO普通米制螺纹. 公差.第5部分:与镀锌前最大公差位置为H的热浸镀锌外螺纹相匹配的内螺纹的尺寸极限值...10. 标准号:BS ISO 965-4-1999... 中文标题:ISO普通米制螺纹.公差.第4部分:与由镀锌后公差位置为H或G攻出的内螺纹相匹配的热浸镀锌外螺纹的尺寸极限值...11. 标准号:BS EN 746-4-2000... 中文标题:工业热处理设备.热浸电镀热处理设备的特殊安全要求...12. 标准号:BS EN 10147-2000... 中文标题:连续热浸镀锌结构薄钢板和带材.交货技术条件...13. 标准号:BS 3083-1988... 中文标题:普通热浸涂锌和热浸涂铝锌波纹钢板规范...14. 标准号:BS EN ISO 12944-6-1998... 中文标题:涂料和清漆.防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护.实验室性能试验方法...15. 标准号:BS EN ISO 14713-1999... 中文标题:铁和钢结构的防腐.锌和铝涂层.指南...6.美国:NF A 46-320-55钢铁产品。
bs en iso 1461-2009镀锌标准
bs en iso 1461-2009镀锌标准
BS EN ISO 1461:2009 是关于热浸镀锌涂层的国际标准，它规定了热浸镀锌涂层的要求和试验方法。
这个标准的全名是"BS EN ISO 1461:2009 - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods"，它是由英国标准学会（British Standards Institution，简称BSI）采用并发布的。
以下是BS EN ISO 1461:2009 的一些关键方面：
1.应用范围：标准适用于热浸锌涂层，用于对制造的铁和钢制品
（如结构钢、管道、栏杆等）进行防腐处理。
2.涂层要求：标准规定了热浸锌涂层的最小要求，包括涂层的厚
度、外观、附着力等方面。
3.试验方法：包括了对热浸锌涂层进行测试和评估的具体方法，
如涂层厚度的测量、外观检查、附着力测试等。
4.涂层的分类：根据使用环境和要求，将涂层分为不同的等级。
5.工件的预处理和涂层后处理：标准对工件在热浸锌前的预处理
以及热浸锌后的处理（如涂漆）提出了要求。
6.标识：涂层的制造商应提供标识信息，以便追溯涂层的制造信
息。
7.术语和定义：包括了一系列在标准中使用的术语和定义。
请注意，这只是对标准的简要概述。
实际应用时，建议查阅完整的标准文档以获取详细信息，并确保遵守其中规定的要求。
BS EN ISO 1461:2009 是一个国际性的标准，可在多个国家和地区适用。
AIAG：CQI-11电镀体系标准(下)
对电镀人员有可提供的工序或工作指示以阐述电镀加工吗？应该有提供涵盖电镀加工工序或工作指示给电镀人员。
这些工序或工作指示应该包括处理电压的突发状况（例如电源故障），启动仪器，关闭仪器，隔离产品（详见2.8），检验产品和整体操作步骤。
这些步骤或工作指示应该易于让车间工作人员获取。
管理人员会给雇员提供电镀培训吗？筹备工作可给雇员提供所有的电镀操作训练。
所有的雇员，包括候补人员和临时雇员都将培训。
将有文件持有证明雇员经培训并且证据将包括有效训练的评估。
管理人员会阐述对每一项操作程序的要求合格标准，并且接下来的训练也将被重点提出。
有责任矩阵来确保所有的中心管理和监督操作程序由胜任的工作人员运转吗？筹备工作会坚持采用责任矩阵来鉴定所有中心管理和监督操作程序以及那些能运转这些操作程序的胜任的工作人员。
责任矩阵将为关键操作程序（由筹备工作时阐明）一起鉴定首要和次要（后备）工作人员。
此责任矩阵将于任何时候都能轻易地便利于管理人员。
第二部分——地板和原材料运输责任设备能确保数据进入接收系统与客户的货运单据信息相匹配吗？备有证明文件的加工工序和证明依照的单据会留存根，例如，购物旅行信用卡，特定产品订单等。
设备会以详尽的工序来消除接受的差异。
产品在整个电镀过程中显而易见地被鉴定和呈现了吗？零件的加工步骤和集装箱鉴定有助于避免不正确的加工或混淆。
设备的正确定位及呈现也有助于确保订单直到所有被要求的操作都运转后运传。
客户产品将在整个电镀过程中清除地被鉴定和呈现。
还没经电镀的，在处理中的和已加工完成的产品将被正确地分隔并鉴定。
所有的原材料将被展现在专用的和有明确定义的领域。
出售商品的溯源性和完善性在整个加工过程中都将被主张吗？向外出售的商品是可追踪于新到的货品。
精确鉴定商品和关联对外售商所有品相关信息原则增强了从根源分析产品的能力和持续的改善。
加工步骤能有效防止不合格产品进入生产系统吗？必须控制可疑的或不合格的产品以防止粗心大意的的运输或污染其它出售商品。
国内外环氧粉末外涂层标准对比
（１ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｉ ｐ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｚ ｉ ｂ ｏ ２ ５ ５ ０ ８ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ｉ ）Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ４ ３ ６ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
Ｃｏ ｍｐ ａｒ ｉ ｓ ｏｎ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ Ｄｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ Ｆ ｏ ｒ ｅ ｉ ｇｎ Ｓｔ ａ ｎ ｄａ ｒ ｄ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｅ ｐｏ ｘ ｙ Ｐ ｏ ｗｄ ｅｒ Ｅ ｘ ｔ ｅｒ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
要 ：简要介绍 了钢管环氧粉末外涂层工艺 ；重 点对 比分析了 ｓ Ｙ 厂 ｒ ０ ３ １ ５ —２ ０ １ ３和加拿 大 Ｃ Ｓ Ａ Ｚ ２ ４ ５ ． ２ ０ ～
２ ０ １ ４在适用范 围 、性能要求 、生产控制和质量检 测等方面的差异。对于 ２ ８ ｄ阴极剥 离和 ２ ８ ｄ附着力等检测周期 较长 的项 目，Ｓ Ｙ ／ Ｔ ０ ３ １ ５ —２ ０ ｌ ３的做法 比较 容易实施 ；对于粉末性能 和实验室涂敷试 件涂层质量检测结果 的时效 性 ，以及生产过程 中的型式检验 中的界面污染控制 ，Ｓ Ｙ ／ Ｔ ０ ３ １ ５ —２ ０ １ ３没有相 关要求 。 关键词 ：管道 ；防腐 ；涂层 ；熔结环氧粉末 ；标 准 ；对 比分析 中图分类号 ：Ｔ Ｇ１ ５ ４ ． ５ ；Ｔ 一 ６ ５ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １ — ２ ３ １ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ９ — ０ ５
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4．原苏联：
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5．英国：
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标准号:DIN EN 10292-2000... 中文标题:冷加工用高屈服强度的连续热浸镀层钢带材和薄板.交货技术条件...
标准号:DIN 50978-1985... 中文标题:金属镀层的检验.热镀锌产生的涂层附着性能...
标准号:DIN VDE 0212-54-1986... 中文标题:架空线和配电装置用配件.热镀锌...
标准号:ISO 14788-1998... 中文标题:连续热浸5%锌铝合金涂覆钢薄板和卷材...
2．日本：
JIS G 3314-77（90） 热浸镀铝钢板和钢带
JIS H 8641-82（88） 热浸镀锌
JIS H 8642-72（88） 热浸镀铝
JIS H 8672-72（88） 热浸镀铝的试验方法
ASTM A525M-87 热浸镀锌钢薄板的一般要求规格（米制）
ASTM A526/A526M-90 工业用优质热浸镀锌钢薄板规格
标准号:JIS G3318-1994... 中文标题:涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带...
标准号:JIS G3317-1994... 中文标题:热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带...
标准号:JIS G3548-1994... 中文标题:镀锌钢丝绳...
标准号:JIS G3302-1998... 中文标题:镀锌薄钢板...
标准号:DIN 50930-3-1993... 中文标题:金属的腐蚀.由于管槽和装置内的水造成的内部金属腐蚀.热镀锌铁材料腐蚀可能性判定...
标准号:DIN V 11535-2-1994... 中文标题:暖房.钢和铝结构1280米宽纵向网格尺寸3065米长...
标准号:DIN 267-10-1988... 中文标题:紧固件.交货技术条件.热镀锌零件...
ASTM A392-89 镀锌钢丝制链环栅栏结构规格
ASTM A394-90 镀锌钢制传动大型汽抽缸盖螺栓
ASTM A411-86 镀锌低碳钢铠装线规格
ASTM A428-89 镀铝的钢铁制品上镀层重量的测试方法
ASTM A444/A444M-89 下水道和暗沟用热浸镀锌钢薄板规格
涂镀国际及国外先进标准
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来源：物资采购网 采编 时间：2006年4月6日13时38分
1．国际标准：
ISO 1459-73 金属覆盖层 热镀锌防腐蚀层 指导原则
标准号:DIN EN 1123-1-1999... 中文标题:排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件...
标准号:DIN EN ISO 1461 Bb.1-1999... 中文标题:通过钢上热镀锌产生的锌镀层(块镀锌).要求和检验...
标准号:DIN EN ISO 1461-1999... 中文标题:通过钢上热镀锌产生的锌镀层(块镀锌).要求和检验...
5. 标准号:BS EN 10240-1998... 中文标题:钢管内或外保护覆层.用于自动车间的热浸电动覆膜规范...
6. 标准号:BS EN 61284-1998... 中文标题:架空线.装配要求和试验...
7. 标准号:BS EN ISO 1460-1995... 中文标题:金属镀层.铁类材料的热浸镀锌涂层.用重量测定法测定单位面积重量...
DIN 50976-80 防腐；零件的热镀锌 涂层 要求和检验
DIN 50979-89 防腐 零件的热镀锌 要求和检验
DIN 59232-78 扁钢制品 软性非合金钢制和一般结构钢制热镀锌的宽带材料与板材，尺寸、允许尺寸和形状偏差
标准号:DIN EN 10147-2000... 中文标题:连续热浸镀锌结构钢带材和薄板.交货技术条件...
ASTM A363-89 地面架空线用镀锌钢丝绳规格
ASTM A384-76（86） 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护推荐规程
ASTM A385-80（86） 提供高质量镀锌层（热浸）的推荐规格
ASTM A386-78 组合钢制品表面镀锌层（热浸）规格
ASTM A390-87 家禽饲养用镀锌钢丝栅栏结构（六角形与直线形）规格
15. 标准号:BS EN ISO 14713-1999... 中文标题:铁和钢结构的防腐.锌和铝涂层.指南...
6．美国：
NF AF A 46-321-55 钢铁产品。镀锌平钢板（厚度在2毫米以下）
NF A 49-700-82 钢管。热浸镀锌。管子及管子配件镀层的规格
10. 标准号:BS ISO 965-4-1999... 中文标题:ISO普通米制螺纹.公差.第4部分:与由镀锌后公差位置为H或G攻出的内螺纹相匹配的热浸镀锌外螺纹的尺寸极限值...
11. 标准号:BS EN 746-4-2000... 中文标题:工业热处理设备.热浸电镀热处理设备的特殊安全要求...
ASTM A143-74（89） 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施及检查脆裂程序的规格
ASTM A153-82（87） 钢铁制金属构件上镀锌层（热浸）规格