丝印过程验证确认
丝印过程验证确认1
批准：根据厂商提供的油墨与稀释剂配比，确认丝网印刷过程能够达到理想的丝印效果。
2.0 适用范围2.1 公司生产一次性使用注射器丝印设备的确认。
2.2 公司生产一次性使用注射器使用油墨、稀释剂厂家及配比的确认。
2.2 公司生产一次性使用注射器丝印效果的确认。
3.0 职责4.1 验证时间2015年2月9日4.2 验证项目4.2.1 公司生产一次性使用注射器使用的丝印机规格型号的确认。
确认方法：现场核查，记录，确认内容详见确认记录。
确认记录：《丝印设备确认记录》4.2.2 公司生产一次性使用注射器丝印过程中厂家提供的油墨与稀释剂配比的确认。
确认方法：现场根据厂家提供的油墨与稀释剂的配比调试丝印油墨，开机移印产品，对印刷的产品确认移印效果。
确认内容及测试方法：1）附着力确认要求：无可视性脱落测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，用3M胶带压实在印刷表面上，来回滚压三次，滞留1分钟后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。
判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线。
2）耐酒精性确认要求：允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可认测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸99％的酒精，在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。
判定标准：制品印刷图案不可缺口/断线，允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可认变色脱落。
3）耐溶剂性确认要求：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，用棉纱布浸1%醋酸，在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。
判断标准：不允许脱落，允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
4）耐酸、碱性确认要求：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，取丝印样品分别浸泡1%的盐酸（体积百分数）、1%硫酸（体积百分数）和1%的氢氧化钠溶液中，浸泡24h后，取出与未浸泡样品对比。
芯片丝印反查
芯片丝印反查芯片丝印反查又称为丝印追溯，是在电子产品的制造过程中对芯片的生产批次、生产厂家等信息进行追踪的过程。
通过丝印反查，可以对芯片的质量进行监控和管理，以确保产品的稳定性和可靠性。
下面将从丝印的作用、丝印的查找方法以及丝印的重要性等方面进行详细介绍。
首先，丝印作为电子元器件上的标识和标志，承载着芯片的相关信息，如厂家代号、生产批次、日期代码等。
通过查看芯片上的丝印信息，可以了解到芯片的具体规格和性能参数，以及生产过程的相关细节。
丝印的作用就好比是产品的身份证，有了丝印，就可以方便地进行产品的溯源和追踪。
那么，在实际操作中，如何进行丝印的查找呢？首先，可以通过肉眼观察芯片表面的丝印图案和文字信息，以确定芯片的厂家和型号。
如果肉眼无法识别或者需要进一步确认，可以借助显微镜等放大工具，对芯片进行观察和分析。
其次，可以通过查阅芯片的规格书和数据手册，以了解芯片的详细信息和性能参数。
有些厂家还提供了在线查询系统，可以通过输入丝印的相关信息，进行在线查询和验证。
除此之外，还可以联系芯片的供应商，向其索取芯片的生产信息和相关证明文件。
丝印的重要性不可忽视。
首先，丝印可以帮助消费者验证产品的真实性和合法性。
在市场上，假冒伪劣产品屡禁不绝，而丝印作为产品的标识之一，可以为消费者提供一个辨别真伪的重要依据。
其次，丝印可以为产品的售后服务提供支持。
一旦产品出现问题或需要升级维护时，可以通过丝印找到芯片的相关信息，以便进行返修或替换。
此外，对于零部件制造商来说，丝印的正确与否直接关系到产品质量和声誉。
丝印反查可以帮助零部件制造商及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品的一致性和可靠性。
综上所述，丝印反查在电子产品制造过程中起着至关重要的作用。
通过查找丝印，可以了解到芯片的生产批次、厂家信息等重要信息，有助于验证产品的真伪和合法性。
同时，丝印的正确与否也关乎产品的质量和声誉。
因此，在生产和使用过程中，应充分重视丝印反查的作用，加强对电子产品质量的管控和管理。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
丝印件检验规范
丝印件检验规范1.0目的1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
2.0适用范围2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
3.0丝印件质量缺陷分类4.0丝印件质量缺陷判定等级：5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0文件页码P 1 OF 3目的：规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。
适用范围：适用于本公司所有网印/移印的产品检验。
责任部门：所有需确认丝印状况的部门检验环境1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。
3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜表面等级划分A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。
B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。
C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。
丝印常见缺陷1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：要求丝印位置未丝印到。
4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。
8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力测试方法1.丝/移印附着力测试（试验样品5PCS以上）测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。
测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。
2. 75%酒精测试（试验样品5PCS以上）实验程序：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。
蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。
移印丝印喷油检验作业指导书
CrMaj Min●电脑/目测ERP系统资料/样板●●对色灯箱/目测实物样板●●目测实物样板●●●3颜色●●目测/对色灯箱实物样板/工程资料●●●●序号检验项目编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：1.核对油漆颜色与样板是否存在色差4位置1.核对喷印位置与对比样板是否相反；2.是否存在偏位.喷印歪，不到位导致接色不良；3.位置是否存在喷印错；目测实物样板/工艺图片2物料 1.丝网/钢板用错目测/测试样板/工艺资料2.油漆开油水用错3.胶件用错检验内容缺陷性质检验工具标准引用依据1来料1.核对来料款号/品号，确认是否来错料；2.核对来料是否存在色差；3.检查来料是否包装良好，是否存在表面刮花.黑点.缩水等外观问题文 件 编 号版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书页 码CrMaj Min●●6效果/外观●●目测实物样板●目测●目测●目测序号检验项目页 码编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号检验内容缺陷性质检验工具1.检查油漆件是否存在表面飞油.刮花.油污.哑色.露底.模糊.杂点.积油.粘花.色转移等不良7包装 1.检查包装材料是否符合保护要求；2.检查包装方式是否符合防护要求；3.检查包装方法是否符合要求；XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书SOP5内容1.需要核对图文内容的完整性是否与样板资料一致；2.核对图文的格式/外形是否与样板资料一致；目测实物样板/生产单页 码标准引用依据Cr MajMin●●刀片/810胶纸QA测试规程●●擦油笔/酒精QA测试规程●●烤箱QA测试规程●●冰箱/烤箱QA测试规程●环保测试仪环保测试管理办法9记录10异常跟进/改善/验证序号检验项目检验内容缺陷性质 1.首件检验后需将检验结果录入到《首件鉴定记录表》中，交上认；2.定期及不定期巡回检验时需要把检验结果记录到《移印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把巡查到的问题点及次品移交生产改善；3.抽查检验后需要把抽查结果记入到《工序检验记录表》中，交生产确认签名并把次品及问题点移交生产负责人改善；4.界油测试结果记录到《测试登记表》中；1.检验各阶段发现的问题，均要及时通过不同的方式反馈给生产头/书面/电邮/附实物板等）；2.对提出的问题生产没有及时改善或有改善动作但结果还不能接受的，极严重问题可以要求马上停止生产，严重问题30分钟/轻微问题60分钟可以开出《质量问题通知单》要求改善；3.重大问题及经常性异常问题可以开出《纠正预防措施报告》要求生产予以分析纠正；4.所有问题提出后需要做进一步跟进验证，直至问题得到改善为止；5.如产生问题的原因牵涉到除生产以外的部门，可以通过电话/电邮/联络函的形式知会相关部门跟进，并跟进相关部门的改善动作和结果； 6.问题得到改善后需要对已生产出的不良批出具体处理意见，并跟进最终的处理结果； 7.一定的周期可以把改善事项/结果汇总统计分析后分发给各相关部门予以检讨总结；8.对于异常问题需要下次生产才能验证的，需保留次品并形成文字档案移交下次生产给以验证；验证OK后关闭问题点；编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：8测试1.界油测试；2.擦油测试；3.老化测试；4.冷热测试；5.环保测试；检验工具标准引用依据注意事项，交上级审核，并由生产签名确印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把》中，交生产确认签名并把次品及问给生产负责人（反馈方式可以是口还不能接受的，极严重问题可以要求《质量问题通知单》要求改善；报告》要求生产予以分析纠正；到改善为止；过电话/电邮/联络函的形式知会相关意见，并跟进最终的处理结果；给各相关部门予以检讨总结；并形成文字档案移交下次生产给以验1.开产要做界油测试；2.每天做一个界油测试；3.换物料要做界油测试；4.改工艺要做界油测试；5.界油掉油判定标准：A级产品5%以下为m,5%以上为M;B级产品10%以下m，10%以上M；C级产品5%以下接受，10%以下m，10%以上M；6.银油除了做界油外还要加做擦油测试，规格1000g来回200次；判定：50次以下见底材M，50次以上见底材m；7.新产品试产时交办做老化/冷热测试，由QC组填写《物理实验室测试申请报告》交物理实验室完成；8.油漆及辅料换厂商时交办做老化/冷热测试；判定标准依照《QA测试规程》判定；8.油漆及胶料等在来料会抽样交化学实验室做环保测试，由IQC代为检验；。
丝网印刷技术要求及验收标准
Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
stm32f103c8t6 丝印规则
一、概述本文旨在探讨STM32F103C8T6芯片的丝印规则，对该规则进行详细解析和说明。
STM32F103C8T6是一款由意法半导体公司（STMicroelectronics）生产的ARM Cortex-M3内核的微控制器，广泛应用于各种嵌入式系统中。
丝印规则是指在PCB板上进行丝印印刷时，对芯片的标识、引脚和其他重要信息进行规范化的设计和印刷。
二、丝印规则的重要性1. 便于生产和维护：丝印规则的制定可以确保在生产过程中准确地对芯片进行标识，便于操作工人进行组装和维护。
2. 提高识别精度：规范的丝印可以提高芯片的识别精度，减少因识别错误而引起的组装错误和损失。
3. 提升外观质量：规范的丝印设计可以提升PCB板的外观质量，使整个产品更加美观。
三、丝印规则的具体内容1. 芯片标识：在PCB板上对STM32F103C8T6芯片进行丝印时，应当标注芯片的型号、生产厂商和其他重要信息。
2. 引脚标识：准确标注芯片引脚的编号和功能，确保在组装过程中能够正确连接。
3. 技术参数：在芯片周围的丝印区域标注芯片的技术参数和特性，便于后续的维护和使用。
四、丝印规则的设计要求1. 字体清晰：为确保丝印的清晰度，应该选择合适的字体和字号，避免出现模糊不清的情况。
2. 布局合理：丝印的布局应该符合实际组装和使用需求，避免与其他元件或焊盘发生干扰。
3. 颜色对比：选择与PCB板颜色对比明显的颜色进行丝印，以确保在不同光线下能够清晰识别。
五、丝印规则的制定流程1. 芯片参数分析：对芯片的尺寸、引脚结构、特性等进行深入分析，确定需要在PCB板上进行丝印的内容。
2. 设计图纸绘制：根据芯片参数和PCB板布局，进行丝印内容的设计和布局，确定字体、字号、颜色等细节。
3. 样品验证：制作样品进行验证，确认丝印的清晰度和准确性，是否满足生产和使用的要求。
4. 规范制定：根据验证结果和实际需求确定丝印规范，进行规范文档的制定和发布。
5. 生产执行：在实际生产过程中，丝印应该严格按照规范执行，确保每块PCB板上的丝印都符合要求。
丝印检验规范
深圳台铂电子有限公司丝印检验规范1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称 B面。
3.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°时间约10秒。
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.耐磨检验方法5.1 所需物品A.500克砝码B.棉布C.99.7%酒精5.2 方法5.2.1 以500克的重力加棉布在丝印喷油处来回磨擦，一个来回算一次。
5.2.2 判定：摩擦50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为OK品。
6.检验6.1.工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
6.2 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向 迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时 ﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
6.3 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力 度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜 色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
6.4 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应 无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
7.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
特殊过程确认准则
特殊过程确认准则编制：审核：会签：批准：日期：目录特殊过程确认准则 (3)一、需确认过程的识别 (3)二、确认过程准备 (3)三、确认的内容 (3)1）设备能力的认可 (3)2）人员资格的认定 (3)3）特定方法和程序的使用 (3)4）过程实施的记录 (4)四、再确认 (4)五、确认结果的判定 (4)六、生产控制 (4)特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认，公司确认特殊过程为丝印和电绣。
二、确认过程准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查。
三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个产品（丝印、电绣）对该过程进行确认。
确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。
2）人员资格的认定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。
3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。
4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录（全检记录及破坏测试记录）等。
丝印检验标准和动作规范精品PPT课件
格力、美的、海尔装饰面板产 品；华为产品摄像头和镜片大
部份为MR200材料等
两面可以印刷(以火焰面为准）
格力、美的装饰条（装饰面板） 产品等
拉丝PET 三星ST-40D 拉丝面粗糙不光滑
厦门通达，其它特用
复合型材 料
SS111、 NRC2000、
MR58
一面亚克力PMMA面（印刷面）硬 度一般达2-4H，另一面为PC面。可 以做破坏性试验以PC面为基面用力 掰不断，反之会断。
喷墨
11
印刷不良(9)
脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、
排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的
胶印等等引起的脏污。
控制方法：
1、带手指套、口罩操作
2、滚料机（除尘机）
3、采用封网浆封网
4、烘道脏了
脏污
5、固化炉脏了
6、净化不达标
12
常用材料的认识(10)
材料名称 高抗冲 PMMA板 单面硬化PC
2
检验的背景
检验时要根据产品套色的特性选择背景： 黑为白底 白为黑底 光油为黑底 银底为白底
选白色检验背景好处： 如：黑色套色 /字符 银底套色/半透
选白色检验背景好处： 如：覆盖镜面 覆盖白色/字符 满面光油
3
印刷不良(1)
糊掉： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。 原因分析：
1、油墨太稀。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
4
印刷不良(2)
毛边（毛缺）： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。
原因分析： 1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
丝印作业流程及规范
1.目的规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
2、适用范围所有需进行丝印之物料。
3、流程：接收来料→查看当目计划单→按图纸要求找网版、油墨→核对网版、油墨后,架网制作定位→制作首件→交至品检首检→正常生产→生产完成后统一交至组长→组长统一填写工序转接表和生产日报表。
（当中如有异常及时上报组长。
）4、丝印的定义及其特点4.1丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
5、职责5.1、技术员，组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备工具，确认丝印之具体要求，检验网版，油墨的调配。
根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
5.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在技术员的指导下进行操作。
6、操作及检验规范6.1、来料检验：检查来料是否有脏污，拆伤，少料，尺寸等不良，不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版料号，版本，内容。
检查网版是否有破损。
6.3、调配油墨：使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
为了节约成本，杜绝浪费，在调配油墨时需按照产品的数量确定调配油墨的多少。
6.4、丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，用菲林检验版贴对是否符合图纸要求。
（菲林检验版一定要肯认无误）6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
（如图所示）印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印检验标准
塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围2.1 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.2.3 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。
丝印工序控制程序
5.2.3标识
包装完成后，由作业员贴上现品票，IPQC在现品票上盖合格章后方可入库。
丝印组长根据生产计划，合理安排人员,并准备好治工具、点检记录表，并将相应的作业指导书、QC工程图悬挂在机台上,制造组长或以上人员监督事项的落实。
5.2生产过程控制
5.2.1印刷油墨确认
印刷开始前，丝印组长根据BOM等资料确认油墨的型号、颜色与要求是否一致。确认OK后方可投入生产。
5.2.2实施印刷
A.作业员在印刷产品前必须对印刷机进行点检，并将点检验结果记录在《印刷机点检表》上。点检不合格应及时通知管理人员进行处理,点检合格后方可进行印刷。
3.2 IPQC人员负责对所有产品进行首检、巡检并做好质量记录。
3.3生技：负责生产设备管理和维护。
4.0定义
无
5.0文件内容
5.1பைடு நூலகம்产前准备
5.1.1丝印组长根据每日生产计划，作好物料准备，开具《领料单》，由制造课长级以上人员确认后至仓库领料。
5.1.2人员安排、治/工具、作业指导书及设备点检记录表准备
修订记录
NO
生效日期
前版本版次
修改内容
批准人
1
2010．08．09
无
新文件作成
柯剑华
2
2011.10．07
A0
丝印不良现象的处理说明
柯剑华
制 定
审 核
批 准
孙亚东
1.0目的
OEM丝印标准及测试方法
中山市广隆燃具电器有限公司丝印确认验收标准文件编号版本/状态生效日期页数广隆-3-品保-007D/12017-11-1共9页制定单位拟定审核批准品保部郭月礁周石兵王海刚修订记录序号修订摘要修订人核准人1更新换版郭月礁周石兵2更新-[新增SEB客户标准]郭月礁郭中哲会签业务生管采购生产品保开发工程自动冲压财务管理资讯中山市广隆燃具电器有限公司程序文件文件编号广隆-3-品保-007版本D/1页次2/9文件名称丝印确认验收标准生效日期2017-11-11.0目的规范丝印标准和缺陷用语。
确保丝印质量，在各个阶段得到有效管制，保证生产顺利进行。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂件、喷粉件、不锈钢件、塑料件、电镀件、塑料PP材料/丝印产品的检验。
3.表面等级3.1A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:350MM B级表面:450MM C级表面:650MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/NmB,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
丝印及标签通用检验标准
丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
丝印检验指导书
丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。
3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 HB硬度、 2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。
（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。
如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。
5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。
5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。
再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。
5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
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批准：
1.0目的
根据厂商提供的油墨与稀释剂配比，确认丝网印刷过程能够达到理想的丝印效果。
2.0适用范围
公司生产一次性使用注射器丝印设备的确认。
公司生产一次性使用注射器使用油墨、稀释剂厂家及配比的确认。
公司生产一次性使用注射器丝印效果的确认。
3.0职责
4.0内容
验证时间
2015年2月 9日
验证项目
公司生产一次性使用注射器使用的丝印机规格型号的确认。
确认方法：现场核查，记录，确认内容详见确认记录。
确认记录：《丝印设备确认记录》
公司生产一次性使用注射器丝印过程中厂家提供的油墨与稀释剂配比的确认。
确认方法：现场根据厂家提供的油墨与稀释剂的配比调试丝印油墨，开机移印产品，对印刷的产品确认移印效果。
确认内容及测试方法：
1）附着力确认
要求：无可视性脱落
测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，用3M胶带压实在印刷表面上，来回滚压三次，滞留1分钟后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。
判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线。
2）耐酒精性确认
要求：允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可认
测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸99％的酒精，在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。
判定标准：制品印刷图案不可缺口/断线，允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可认变色脱落。
3）耐溶剂性确认
要求：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认
测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，用棉纱布浸1%醋酸，在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。
判断标准：不允许脱落，允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
4）耐酸、碱性确认
要求：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认
测试方法：丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后，取丝印样品分别浸泡1%的盐酸（体积百分数）、1%硫酸（体积百分数）和1%的氢氧化钠溶液中，浸泡24h后，取出与未浸泡样品对比。
判断标准：允许字体有轻微的退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
确认记录：《丝印效果确认记录》
结果分析评价
经过上述过程对注射器丝印过程的确认，编写验证报告。
验证报告的批准
验证小组审阅上述所有结果及评价分析意见，签署验证报告。
验证周期
注塑丝印过程验证周期为1年；
如果丝印环境、丝印设备、丝印用油墨、稀释剂更换时，应组织进行再验证。
相关文件
质量记录
附件
附件 1
丝印设备确认表
附件 2
油墨、稀释剂确认表
附件3
生产环境确认表
附件 4
丝印效果确认记录表
检验人：复核：日期：附件：5
验证结论。