电子皮带秤的安装方法
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择
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输 送机选择
根据电子皮带秤运行的经验，一般认为影响 其称量精确度的主要有以下因素
1.给料均匀性
皮带额定量程的50%~90%
2.皮带速度
皮带速度低可以提高称量精确度
3.皮带输送机的长度
过短：承载起离下料点和排料点太近 过长：皮带张力增大，运行条件变化时，张力更大。
1. 皮带张力
1. 皮带张力
皮带张力的大小与皮带速度、物料输送量、输送机长 度、输送机所输送物料提 升高度等因素有关，皮带 速度越高，物料输送量越大，输送机长度越长，输送 机所 输送物料提升高度越高，则皮带张力越大。
而对同一条皮带来说，越靠近头部滚筒， 皮带张力 越大，在物料输送量变化和其它条件变化时所引起的 皮带张力变化也越大； 越靠近尾部滚筒，皮带张力 越小，在物料输送量变化和其它条件变化时所引起的 皮带张力变化也越小。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
在生产现场，这台皮带秤却安装在条件 最差的7#皮带输送机上，使用过程中 这台皮带秤存在稳定性差、精确度低等 问题。工程师向选矿厂提出建议后，已 将电子皮带秤的位置由7#皮带输送机 改在6#皮带输送机上。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
2. 宽度
– 皮带宽度的允差为宽度公称值的0.5%。
3.材质
– 皮带通常包括3个组成部分：带芯、覆盖层、粘合 层
4.皮带接头
– 不应该由两段以上的皮带连接而成 – 各段皮带的特性应完全一致 – 皮带的连接不应采用金属卡子机械接头，而应采
用硫化接头
7.2.4 拉紧装置
当皮带输送机长度超过12m时，安装拉紧装 置
第7章 电子皮带秤的安装
内容提要
7.1 安装专用术语 7.2 安装条件 7.3 安装位置的选定
7.1 安装专用术语
7.1 安装专用术语（续）
7.2安装条件
环境条件 皮带输送机 皮带 拉紧装置 托辊 皮带荷重
7.2.1 环境条件
1.风力影响
– 不应该放在露天风吹雨淋
2.振动
6.下料点
– 同一点下料
7.2.3 皮带
1.厚度
– 薄而柔软 – 厚度均匀（表）
皮带平均 6.1~ 9.1~1 12.1 15.1 18.1
厚度 /mm
9.0 2.0 ~15. ~18. ~24. 000
允许差值 ±0.5 ± 0.6 ± ± ±
/mm （允差）
0.8 1.0 1.2
7.2.3 皮带（续）
7.3 安装位置的选定
安装位置的选定可分成两个问题来讨论 一、在输送同一物料的几条皮带输送机中
选择哪一条安装电子皮带秤 二、安装在选定的某条皮带输送机上的什
么位置
7.3 安装位置的选定
1.安装电子皮带秤的皮带输送机选择 2.计分比较法选择安装皮带秤的最佳皮
带输送机 3.承载起安装在皮带输送机上位置的选
4.调心托辊
– 承载器安装位置前后各10m范围内不得安 装调心托辊
7.2.6 皮带荷重
必须规定正常输送量的情况下单位长度皮带 的最小荷重
由美国TFS公司推荐的公式，可计算出不同 皮带宽度的最小荷重值
皮带宽度/mm 500 650 800 1000 1200 1400 最小荷重值 11.8 20.0 30.0 47.4 69.2 92.8 /(kg/m)
由上表可知，一期工程给料皮带机具有 断面形状为固定倾角、皮带机倾角较小、 直线段较长的优点，安装条件明显优于 二期工程给料皮带机。
7.3.3 承载器安装在皮带输送机 上位置的选择
皮带秤的安装条件和位置非常重要，不满足 这些条件，就很难达到甚至不可能达到电子 皮带秤的精确度要求。
原则：
1. 皮带张力值小及皮带张力值变化小的地方 2. 物料在进入称量长度之前应该在皮带上稳定
10.卸料设备
采用卸料犁或卸料小车，对称量精确度影响很大
11.承载器支承
皮带输送机是通过纵梁安装在地面或楼板上，这要求 纵梁支承牢固，地面或楼板振动要小，纵梁的跨度不 要超过3m
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机
1.分值表 为了定量比较皮带输送机安装条件的优 劣，对上述11个影响电子皮带秤称量精 确度主要因素按照现场情况规定了0~2 之间不同的分值，用户还可以根据现场 实际条件的好坏成都适当加分或减分。
所以，有曲线段的皮带输送机通常是不适于 安装电子皮带秤的，对带凹弧和凸弧曲线段 的皮带输送机来说，下图表示了皮带 秤离开 曲线段的最小距离。
3.有曲线段的皮带输送机（续）
3.有曲线段的皮带输送机（续）
下来，不应该发生下滑现象 3. 在皮带输送机的直线段部分 4. 远离卸料梨 5. 离卸料点一定距离
7.3.3 承载器安装在皮带输送 机上位置的选择
1.皮带张力 2.物料紊动 3.有曲线段的皮带输送机 4.皮带卸料犁 5.带卸料小车的皮带输送机 6.进一步了解物料荷重、物料滚落和输
送机皮带
1. 皮带张力
原理： 1.实际称重时，物料的重力是通过皮带间接加
到秤架上，皮带张力虽然是一个水平力，与 物料的重力不在同一个方向上，但它对物料 的重力测量将产生干扰。 2.如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通 过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补 偿将有一定的难度，而对皮带张力变化较大 的地方，补偿对皮带张力变化的部分不起作 用，这样将对物料量测量带来较大的误差。
2.物料紊动（续）
2.物料紊动（续）
3.有曲线段的皮带输送机
有曲线段的皮带输送机从断面图上看是弯曲 的，如果皮带秤安装在曲线段区域内，托辊 的校准状态不可能保持，其中有凹弧曲线的 情况更糟糕，因为在曲线段部分有物料时皮 带尚能贴紧托棍，没有物料时，受皮带张力 的影响，皮带被抬起离开托辊，破坏了空皮 带状况下的皮带秤零点平衡。
定而张力值较小的状态 水平重力式则使皮带张力值相对较大。 最可靠的拉紧装置是垂直重力式，它可以大大改善测
量精确度。
7.2.5 托辊
1.型式
7.2.5 托辊（续）
2.槽形角
– 对于高精确度的电子皮带秤，槽形角为 20°或更小，30 °(35 °)可以接受，绝 对禁止45 °
3.尺寸
– 偏心应小于0.2mm
– 整个输送机的机架应该与矿仓、给料机和其他机 械分开
3.温度
– -10℃~+40℃
4.粉尘和腐蚀性气体
– 承载器周围粉尘量要小，要尽量避免有腐蚀性气 体。
7.2.2 皮带输送机
1.皮带输送机的布置形式和部件
– 不适宜安装电子皮带秤的皮带输送机 – 适宜安装电子皮带秤的皮带输送机 – 最适宜安装电子皮带秤的皮带输送机
指的是可供安装承载器的有效长度。 最小直线段长度=承载起两端不参与称重的托辊间距离+前后各3倍托 辊间距
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输送机 选择（续）
8.皮带拉紧装置
作用：使皮带输送机张力稳定，调整皮带张力。
9.下料点
只有一个下料点，皮带张力值稳定 多个下料点且下料点的位置不固定时，张力值有较大 的变化
在上图所示皮带输送机示意图中，2区靠近头部滚筒， 皮带张 力大且皮带张力变化也大，是不适于安装皮 带秤的位置，而 1 区靠近尾部滚筒，皮 带张力小且 皮带张力变化也小，是适于安装皮带秤的位置。
2.物料紊动
当物料离开给料点（或裙板）后，相对 于皮带来说，它需要经过一段行程才能 稳定下来，这一段时间内，物料是处于 紊动状态，即不稳定状态。我们不可能 设想在物料处于紊动状态时仍能进行精 确的称重，所以需要在物料离开给料点 之后，预留一段长度的皮带使物料紊动 状态停止，然后再进行称重。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
2.评分比较实例 实例1：
在某矿山的选矿厂碎矿车间，圆锥破碎 机破碎的矿石经过筛分后，大块矿石返 回圆锥破碎机，而筛下碎矿石经过5#、 6#、7#皮带输送机转运后进入球磨机 前储矿仓，在碎矿、磨浮两个车间的交 接处，需安装电子皮带秤进行计量。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
3条皮带秤的运行条件分别是：
5#皮带输送机是水平安装在3台振动筛下的短皮带输 送机，皮带前后滚筒的中心距为27.5m，皮带全长 57m，螺旋式拉紧装置；
6#皮带输送机是水平安装在5#皮带输送机下方的短 皮带输送机，皮带前后滚筒的中心距为35.25m，皮 带全长72.5m，螺旋式拉紧装置；
7#皮带输送机是安装在6#皮带输送机下方的长皮带 输送机，断面为变倾角的凸弧形，先16.5°倾斜向上 后水平，水平段装有可前后移动的卸料小车，皮带前 后滚筒的中心距为203.5m，皮带全长414m，尾部滚 筒式拉紧装置。
根据调查结果将3条皮带输送机的基本条件列于下表
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输送机选择（续）
4.皮带输送机断面形状
水平皮带输送机和倾角不变的倾斜皮带输送机最适于称重
5.皮带输送机的倾角
倾角越大，力的传递特性越复杂，承载起的调整越困难。 倾角=0的平皮带输送机最理想。
6.托辊的槽型角
越小越好。平形最好，20，30，35度可以接受
7.直线段长度
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
由于两条皮带输送机的安装条件除以上 所列3条外完全相同，所以比较评分仅 进行3项：皮带输送机断面形状、皮带 输送机的倾角、直线段长度。比较结果 见下表。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
3种拉紧装置：螺旋式（尾）、水平重力式 （车式）（尾）、垂直式（头）
7.2.4 拉紧装置（续）
皮带输送机拉紧装置能控制皮带张力，从结构上看有 三种形式：螺旋式、水平重力式、垂直重力式（见上 图）。
螺旋式是手动调节皮带张力。只能在皮带输送机滚筒 中心距小于18m时才能采用螺旋式拉紧装置。
水平重力式和垂直重力式都可以自动调节皮带张力 垂直重力式可使秤架部分的皮带张力维持一个相对稳
2.长度
– 最佳长度。平形托辊：7~15m；槽形托辊： 12~25m
– 称量精确度要求高时，L<200m
3.倾角
– 水平皮带输送机最适于称重。θ< 6°
7.2.2 皮带输送机（续）
4.跑偏量
– 皮带跑偏量应该小于皮带宽度值的5%
5.机架
– 机架应该牢固。运行中位移量小于 0.25mm或更小，支撑承载器处的机架要 加固
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7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
一期工程在给料皮带机裙板后4m处安 装皮带秤，前后直线段均能保证。
二期工程原在给料皮带机水平段安装皮 带秤，因距起弧段切点、头部滚筒均太 近(都只有1～2m)，稳定性很差，后改 在倾斜段，但从离开裙板到起弧段切点 的直线段长度仅8m，而安装要求秤架 至少离开起弧段切点6m，所以直线段 非常紧张。
另一个实例！ 这个实例不是将比较结果用于选择安装
皮带秤的皮带输送机，而是比较一下两 条皮带输送机安装条件的优劣。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
实例2：
同一个选矿厂的球磨机给料皮带机一、二期工程稍有 不同。 一期工程给料皮带机前后滚筒的中心距为16.24m， 10°固定倾斜角，离开裙板后直线段长度约为12m； 二期工程给料皮带机前后滚筒的中心距为21.35m， 断面为变倾角的凸弧形，先13°倾斜向上后水平， 水平段仅5m，倾斜段离开裙板后直线段长度约为8m。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
根据上表的调查，列出下表的评分并汇 总，由于皮带速度、托辊的槽形角两项 3条皮带条件相同，故未列入。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
经过评分比较，6#皮带输送机得分最高，5# 得分次之，7#得分最少。5#、6#与7#相比， 在皮带输送机的长度、断面形状、倾角、卸 料设备和秤体支承等方面均占有优势，而仅 在自动调整皮带张力的皮带拉紧装置方面差。 6#与5#皮带输送机相比，6#皮带输送机占 有优势的有3个，即单装料点、直线段长度和 给料均匀性。
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输 送机选择
根据电子皮带秤运行的经验，一般认为影响 其称量精确度的主要有以下因素
1.给料均匀性
皮带额定量程的50%~90%
2.皮带速度
皮带速度低可以提高称量精确度
3.皮带输送机的长度
过短：承载起离下料点和排料点太近 过长：皮带张力增大，运行条件变化时，张力更大。
1. 皮带张力
1. 皮带张力
皮带张力的大小与皮带速度、物料输送量、输送机长 度、输送机所输送物料提 升高度等因素有关，皮带 速度越高，物料输送量越大，输送机长度越长，输送 机所 输送物料提升高度越高，则皮带张力越大。
而对同一条皮带来说，越靠近头部滚筒， 皮带张力 越大，在物料输送量变化和其它条件变化时所引起的 皮带张力变化也越大； 越靠近尾部滚筒，皮带张力 越小，在物料输送量变化和其它条件变化时所引起的 皮带张力变化也越小。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
在生产现场，这台皮带秤却安装在条件 最差的7#皮带输送机上，使用过程中 这台皮带秤存在稳定性差、精确度低等 问题。工程师向选矿厂提出建议后，已 将电子皮带秤的位置由7#皮带输送机 改在6#皮带输送机上。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
2. 宽度
– 皮带宽度的允差为宽度公称值的0.5%。
3.材质
– 皮带通常包括3个组成部分：带芯、覆盖层、粘合 层
4.皮带接头
– 不应该由两段以上的皮带连接而成 – 各段皮带的特性应完全一致 – 皮带的连接不应采用金属卡子机械接头，而应采
用硫化接头
7.2.4 拉紧装置
当皮带输送机长度超过12m时，安装拉紧装 置
第7章 电子皮带秤的安装
内容提要
7.1 安装专用术语 7.2 安装条件 7.3 安装位置的选定
7.1 安装专用术语
7.1 安装专用术语（续）
7.2安装条件
环境条件 皮带输送机 皮带 拉紧装置 托辊 皮带荷重
7.2.1 环境条件
1.风力影响
– 不应该放在露天风吹雨淋
2.振动
6.下料点
– 同一点下料
7.2.3 皮带
1.厚度
– 薄而柔软 – 厚度均匀（表）
皮带平均 6.1~ 9.1~1 12.1 15.1 18.1
厚度 /mm
9.0 2.0 ~15. ~18. ~24. 000
允许差值 ±0.5 ± 0.6 ± ± ±
/mm （允差）
0.8 1.0 1.2
7.2.3 皮带（续）
7.3 安装位置的选定
安装位置的选定可分成两个问题来讨论 一、在输送同一物料的几条皮带输送机中
选择哪一条安装电子皮带秤 二、安装在选定的某条皮带输送机上的什
么位置
7.3 安装位置的选定
1.安装电子皮带秤的皮带输送机选择 2.计分比较法选择安装皮带秤的最佳皮
带输送机 3.承载起安装在皮带输送机上位置的选
4.调心托辊
– 承载器安装位置前后各10m范围内不得安 装调心托辊
7.2.6 皮带荷重
必须规定正常输送量的情况下单位长度皮带 的最小荷重
由美国TFS公司推荐的公式，可计算出不同 皮带宽度的最小荷重值
皮带宽度/mm 500 650 800 1000 1200 1400 最小荷重值 11.8 20.0 30.0 47.4 69.2 92.8 /(kg/m)
由上表可知，一期工程给料皮带机具有 断面形状为固定倾角、皮带机倾角较小、 直线段较长的优点，安装条件明显优于 二期工程给料皮带机。
7.3.3 承载器安装在皮带输送机 上位置的选择
皮带秤的安装条件和位置非常重要，不满足 这些条件，就很难达到甚至不可能达到电子 皮带秤的精确度要求。
原则：
1. 皮带张力值小及皮带张力值变化小的地方 2. 物料在进入称量长度之前应该在皮带上稳定
10.卸料设备
采用卸料犁或卸料小车，对称量精确度影响很大
11.承载器支承
皮带输送机是通过纵梁安装在地面或楼板上，这要求 纵梁支承牢固，地面或楼板振动要小，纵梁的跨度不 要超过3m
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机
1.分值表 为了定量比较皮带输送机安装条件的优 劣，对上述11个影响电子皮带秤称量精 确度主要因素按照现场情况规定了0~2 之间不同的分值，用户还可以根据现场 实际条件的好坏成都适当加分或减分。
所以，有曲线段的皮带输送机通常是不适于 安装电子皮带秤的，对带凹弧和凸弧曲线段 的皮带输送机来说，下图表示了皮带 秤离开 曲线段的最小距离。
3.有曲线段的皮带输送机（续）
3.有曲线段的皮带输送机（续）
下来，不应该发生下滑现象 3. 在皮带输送机的直线段部分 4. 远离卸料梨 5. 离卸料点一定距离
7.3.3 承载器安装在皮带输送 机上位置的选择
1.皮带张力 2.物料紊动 3.有曲线段的皮带输送机 4.皮带卸料犁 5.带卸料小车的皮带输送机 6.进一步了解物料荷重、物料滚落和输
送机皮带
1. 皮带张力
原理： 1.实际称重时，物料的重力是通过皮带间接加
到秤架上，皮带张力虽然是一个水平力，与 物料的重力不在同一个方向上，但它对物料 的重力测量将产生干扰。 2.如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通 过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补 偿将有一定的难度，而对皮带张力变化较大 的地方，补偿对皮带张力变化的部分不起作 用，这样将对物料量测量带来较大的误差。
2.物料紊动（续）
2.物料紊动（续）
3.有曲线段的皮带输送机
有曲线段的皮带输送机从断面图上看是弯曲 的，如果皮带秤安装在曲线段区域内，托辊 的校准状态不可能保持，其中有凹弧曲线的 情况更糟糕，因为在曲线段部分有物料时皮 带尚能贴紧托棍，没有物料时，受皮带张力 的影响，皮带被抬起离开托辊，破坏了空皮 带状况下的皮带秤零点平衡。
定而张力值较小的状态 水平重力式则使皮带张力值相对较大。 最可靠的拉紧装置是垂直重力式，它可以大大改善测
量精确度。
7.2.5 托辊
1.型式
7.2.5 托辊（续）
2.槽形角
– 对于高精确度的电子皮带秤，槽形角为 20°或更小，30 °(35 °)可以接受，绝 对禁止45 °
3.尺寸
– 偏心应小于0.2mm
– 整个输送机的机架应该与矿仓、给料机和其他机 械分开
3.温度
– -10℃~+40℃
4.粉尘和腐蚀性气体
– 承载器周围粉尘量要小，要尽量避免有腐蚀性气 体。
7.2.2 皮带输送机
1.皮带输送机的布置形式和部件
– 不适宜安装电子皮带秤的皮带输送机 – 适宜安装电子皮带秤的皮带输送机 – 最适宜安装电子皮带秤的皮带输送机
指的是可供安装承载器的有效长度。 最小直线段长度=承载起两端不参与称重的托辊间距离+前后各3倍托 辊间距
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输送机 选择（续）
8.皮带拉紧装置
作用：使皮带输送机张力稳定，调整皮带张力。
9.下料点
只有一个下料点，皮带张力值稳定 多个下料点且下料点的位置不固定时，张力值有较大 的变化
在上图所示皮带输送机示意图中，2区靠近头部滚筒， 皮带张 力大且皮带张力变化也大，是不适于安装皮 带秤的位置，而 1 区靠近尾部滚筒，皮 带张力小且 皮带张力变化也小，是适于安装皮带秤的位置。
2.物料紊动
当物料离开给料点（或裙板）后，相对 于皮带来说，它需要经过一段行程才能 稳定下来，这一段时间内，物料是处于 紊动状态，即不稳定状态。我们不可能 设想在物料处于紊动状态时仍能进行精 确的称重，所以需要在物料离开给料点 之后，预留一段长度的皮带使物料紊动 状态停止，然后再进行称重。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
2.评分比较实例 实例1：
在某矿山的选矿厂碎矿车间，圆锥破碎 机破碎的矿石经过筛分后，大块矿石返 回圆锥破碎机，而筛下碎矿石经过5#、 6#、7#皮带输送机转运后进入球磨机 前储矿仓，在碎矿、磨浮两个车间的交 接处，需安装电子皮带秤进行计量。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
3条皮带秤的运行条件分别是：
5#皮带输送机是水平安装在3台振动筛下的短皮带输 送机，皮带前后滚筒的中心距为27.5m，皮带全长 57m，螺旋式拉紧装置；
6#皮带输送机是水平安装在5#皮带输送机下方的短 皮带输送机，皮带前后滚筒的中心距为35.25m，皮 带全长72.5m，螺旋式拉紧装置；
7#皮带输送机是安装在6#皮带输送机下方的长皮带 输送机，断面为变倾角的凸弧形，先16.5°倾斜向上 后水平，水平段装有可前后移动的卸料小车，皮带前 后滚筒的中心距为203.5m，皮带全长414m，尾部滚 筒式拉紧装置。
根据调查结果将3条皮带输送机的基本条件列于下表
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输送机选择（续）
4.皮带输送机断面形状
水平皮带输送机和倾角不变的倾斜皮带输送机最适于称重
5.皮带输送机的倾角
倾角越大，力的传递特性越复杂，承载起的调整越困难。 倾角=0的平皮带输送机最理想。
6.托辊的槽型角
越小越好。平形最好，20，30，35度可以接受
7.直线段长度
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
由于两条皮带输送机的安装条件除以上 所列3条外完全相同，所以比较评分仅 进行3项：皮带输送机断面形状、皮带 输送机的倾角、直线段长度。比较结果 见下表。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
3种拉紧装置：螺旋式（尾）、水平重力式 （车式）（尾）、垂直式（头）
7.2.4 拉紧装置（续）
皮带输送机拉紧装置能控制皮带张力，从结构上看有 三种形式：螺旋式、水平重力式、垂直重力式（见上 图）。
螺旋式是手动调节皮带张力。只能在皮带输送机滚筒 中心距小于18m时才能采用螺旋式拉紧装置。
水平重力式和垂直重力式都可以自动调节皮带张力 垂直重力式可使秤架部分的皮带张力维持一个相对稳
2.长度
– 最佳长度。平形托辊：7~15m；槽形托辊： 12~25m
– 称量精确度要求高时，L<200m
3.倾角
– 水平皮带输送机最适于称重。θ< 6°
7.2.2 皮带输送机（续）
4.跑偏量
– 皮带跑偏量应该小于皮带宽度值的5%
5.机架
– 机架应该牢固。运行中位移量小于 0.25mm或更小，支撑承载器处的机架要 加固
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7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
一期工程在给料皮带机裙板后4m处安 装皮带秤，前后直线段均能保证。
二期工程原在给料皮带机水平段安装皮 带秤，因距起弧段切点、头部滚筒均太 近(都只有1～2m)，稳定性很差，后改 在倾斜段，但从离开裙板到起弧段切点 的直线段长度仅8m，而安装要求秤架 至少离开起弧段切点6m，所以直线段 非常紧张。
另一个实例！ 这个实例不是将比较结果用于选择安装
皮带秤的皮带输送机，而是比较一下两 条皮带输送机安装条件的优劣。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
实例2：
同一个选矿厂的球磨机给料皮带机一、二期工程稍有 不同。 一期工程给料皮带机前后滚筒的中心距为16.24m， 10°固定倾斜角，离开裙板后直线段长度约为12m； 二期工程给料皮带机前后滚筒的中心距为21.35m， 断面为变倾角的凸弧形，先13°倾斜向上后水平， 水平段仅5m，倾斜段离开裙板后直线段长度约为8m。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
根据上表的调查，列出下表的评分并汇 总，由于皮带速度、托辊的槽形角两项 3条皮带条件相同，故未列入。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
经过评分比较，6#皮带输送机得分最高，5# 得分次之，7#得分最少。5#、6#与7#相比， 在皮带输送机的长度、断面形状、倾角、卸 料设备和秤体支承等方面均占有优势，而仅 在自动调整皮带张力的皮带拉紧装置方面差。 6#与5#皮带输送机相比，6#皮带输送机占 有优势的有3个，即单装料点、直线段长度和 给料均匀性。