车间生产设备设施检查表
设备安全检查表完整
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注：检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人：
生产现场安全环境检查表（电气设施）
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线，是否完好
配电设施有无漏电保护器，是否完好
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
查记录
备注：
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
生产设备设施-机械加工设备-安全检查表
7
车床、铣床、刨床、插床
采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-2004第5.2.6条
8
车床、铣床、刨床、插床
机床应设置一个或数个紧急停止装置。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.1条
15
剪切机械
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.2条
16
剪切机械
对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、连轴节等传动零部件均应装设防护罩或挡板。
26
联合冲剪机
脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护，脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧应为压簧。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.2.5条
27
联合冲剪机
当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.4.1条
28
联合冲剪机
当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。
31
联合冲剪机
采用栅栏结构的安全防护装置，操作者不能通过栅栏进入工作危险区，栅栏间距不应超过32mm。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第5.2.7条
32
冲床
冲压设备下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：
1.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。
生产车间日常设备检查表
生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。
本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。
2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。
同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。
希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
钣金车间机械设备专项安全检查表
□ 符合 □ 不符合
5
电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好 。电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。禁止连接建筑金属 构架和设备等作为焊接电源回路。电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
□ 符合 □ 不符合
6
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；氧气瓶和乙炔 瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以 上。气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
3
严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题 应及时停止运行进行检修。运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
4
电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。电 焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
□ 符合 □ 不符合
2
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
生产车间GMP检查表
检查日期：
存在问题 整改情况
生产车间GMP检查表
包装车间
个人卫生 1.工作服干净整洁 2.不佩戴首饰、手表，不留长指甲、不涂指甲油 3.戴发网，头发完全罩住 4.按要求洗手、消毒 5. 工人进入车间前应踩过消毒池 设施设备环境 1. 设备表面洁净,无附着物 2.传送带无拉毛,无脱钩现象 3.设备运行正常 4.所有成品、半成品、辅料、包材离墙、离地 5.未用完的包材应装袋封存，长期不用退回库房 6.调味粉未用完，应封口保存 7.地面整洁、干净，无破损、无积水、无废料 8.墙壁,天花板干净无污物、无冷凝水 9.天花板干净，无缺损,无附着物 10.垃圾捅外部洁净有盖 11.灯光明亮,灯罩无灰尘，开关洁净 12.门及风帘洁净无附着物 13.各管道及开关无生锈现象 14.灯光明亮,灯罩无灰尘，开关洁净 15.插线盒内无杂物,内外洁净 16.管线有保护，无灰尘 17.缓冲间物品摆放整齐，无杂物 18.缓冲间两边门关闭，门无敞开现象 19.包装间组长工作台整洁、无杂物 20.常用工具妥善保管，不乱放 21.门必须保持关闭 22.灭蝇灯工作正常 总 分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 81分 检查人： 分数 3分 3分 3分 3分 3分 得分
设备、电气、仪表专业检查表车间级
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
设备完好率检查表
归口部门：设备动力科年月日
评定标准
设备名称
设备
型号
零部件完好、齐全（10分）
仪控装置完好有效（10分）
自动调节装置完好灵敏准（5分）
设施基础、机座稳固（10分）
地脚螺栓和连接件坚固可靠（10分）
管线、管件、阀门、支架安装符合要求（5分）
设备按状态进行标识（5分）
编制单位：审核：批准：
防腐、降温设施完好有效（5分）
设备润滑良好、油质符合要求（10分）
运转时无振动、杂音（10分）
温度、压力、流
量、转速、电流
参数符合要求（10分）
设备及环境整齐无渗漏现象（10分）
得分
说明
1、设备的完好评价分为95分以上时为完好设备、85分以上时为可运行设备，85~80分停机检修，80分以下停机检修（IV级），该设备维护人下岗训练合格后，方能上岗。。2、被考核的设备，无上表中所列项目时，该检查项目实际得分=该检查项目标准分。3、检查项目标准分不够减时，以减完该项目标准分为止，不再从总分中扣除
复工复产安全检查表
检查内容
不符合及主要问题
隐患整改完成情况
针对各类检查查出的隐患是否下发隐患通报或整改通知单，并有无反馈单，形成闭环管理。
各项安全相关记录、台帐
是否有安全检查及事故隐患排查记录、劳动防护用品发放台账、安全生产奖惩记录、事故管理记录等。
提升系统
主要提升装置安全保护齐全、可靠，应装设防止过卷、防止过速、过负荷和减速功能等保护装置；提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、防过卷装置、限速器、传动装置、电动机和控制设备，以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次。
Hale Waihona Puke 主通风设施具备完整的独立机械通风系统，有效风量率应不低于60%。主要通风机房内应设有测量风压、风速、风量、电流、电压等的仪表。局扇应有完善的保护装置，配置符合要求的阻燃风筒，各类局扇通风安装距离应符合规程要求；各类盲巷、废弃硐室及釆场应及时封堵，专用回风井及箕斗提升井严禁升降人员(应急情况及维修除外)。井下炸药库要有独立的回风道。
复工复产设备设施专项安全检查表（选矿车间）
小组小组成员（签字）：
时间：
检查项目
检查内容
不符合及主要问题
隐患整改完成情况
针对各类检查查出的隐患是否下发隐患通报或整改通知单，并有无反馈单，形成闭环管理。
各项安全相关记录，动火作业审批
是否有安全检查及事故隐患排查记录、劳动防护用品发放台账、安全生产奖惩记录、动火作业审批、事故管理记录等
井下照明及电气信号
所有作业点及危险点，均应有足够的照明。矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号种类和用途。
六大系统
1、通讯、视频监控、监测、供水、压风、门禁、对讲是否正常；2、信息采集、超值报警及轨迹回放是否正常；3、人员操作是否熟练；4、超值报警及处理记录。
设备、电气、仪表专业检查表车间级
设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统：检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象；•气动系统：检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等；•电气系统：检查电机及电器元件上是否有异味；电机是否正常；电器元件是否损坏，接线牢固等；•润滑系统：检查油泵是否正常；油嘴是否堵塞；油品是否符合要求；是否存在缺油等情况；•机械传动系统：检查传动带是否有松弛；齿轮是否缺少油脂；轴承是否正常等。
1.2 生产线类设备检查•电气系统：检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象；•机械及气动系统：检查气源、液源是否正常；输送带是否存在偏差、松动现象；•整体结构：检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具：检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等；•照明配电箱：检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等；•照明线路：检查线路是否破损、是否过载等现象。
2.2 动力电气检查•输出电缆：检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象；•电气元件：检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等；•电气柜：检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。
3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表：检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹；•数字式电表：检查显示是否正常、是否偏差较大；•频率计/曲线仪：检查操作是否正常、显示是否准确；•温度计：检查指针是否正常、是否有偏差等。
3.2 控制仪器类检查•PLC：检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•数字量调节器：检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•变频器：检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。
4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业，主要针对车间级别的检查要求。
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
定期检测接地电阻，每年至少
检测一次。
5
消防安全设施
5.1
GB16912第3.5.1条
厂内应按GBJ16的有关规定,设置消防车通道和消防水设施。根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。
采用低压消防系统，水压力及水量能够满足消防用水的要求，厂房内配备干粉灭火器具。
电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
电气设备采取保护接零
（接地）措施。
4.3
GB16912第3.8.7条
有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备：
1）制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区。
2）透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组间属
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
序号
检查依据及内容
检查情况
检查结
果
1
外部安全条件及平面布置
1.1
GB16912第321条
厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。
取证后该车间周边环境未发生变化。厂区与规划的居民区安全距离和卫生防护距离符合规定。
氧气、氢气储槽与•室外变配电站、明火或散发火花地点、民用建筑等的距离符合规定；与架
空电力线21.5倍电杆高。
1.4
GB16912第333条
氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。
取证后该车间内部布置未发生变化，布置合理。
车间投产安全检查表范文
车间投产安全检查表范文一、设备安全检查1、检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音或异味。
2、检查设备各动力传动部位是否牢固，无松动现象。
3、检查设备是否有漏电现象，是否符合电气安全标准。
4、检查设备是否有旧电缆、损坏线路等安全隐患。
5、检查设备周围是否有易燃、易爆、腐蚀性物质等，并保持安全距离。
二、消防安全检查1、检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。
2、检查消防通道是否畅通无阻，是否有杂物堵塞。
3、检查是否有明火或火源存在，是否有可燃物料近距离相邻。
4、检查是否设置了独立的疏散通道，是否有疏散指示标识。
三、化学品安全检查1、检查化学品存放区是否标明了物品的性质、危险等级等信息。
2、检查化学品存放区是否通风良好，是否与易燃物料隔离。
3、检查化学品仓库是否定期检查、整理和清理，是否符合储存标准。
4、检查化学品使用过程是否佩戴个人防护装备，是否采取了相应的防护措施。
四、人员安全检查1、检查员工是否佩戴了个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2、检查是否有员工违反规定擅自操作设备或使用工具，是否存在危险行为。
3、检查员工是否接受过必要的安全培训，是否知晓相关应急预案。
4、检查是否有员工患有传染病或有明显的身体不适，是否对其他员工造成安全隐患。
五、环境安全检查1、检查车间通风设施是否正常运行，是否存在有毒有害气体积聚。
2、检查车间周围是否有铺设垫子、防滑措施是否到位。
3、检查车间内是否有堆积物或杂乱摆放的物品，是否存在触碰、坠落等风险。
4、检查工作区域是否清洁整齐，有无易燃物料或堆放不当的物品。
六、应急预案检查1、检查车间是否编制了应急预案，并定期组织演练和复习。
2、检查车间是否配备了必要的急救设施和药品，并进行了定期维护。
3、检查车间是否明示了应急电话及应急逃生通道的位置。
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6、减速机：（1）皮带是否有皮带防护罩。（2）电机运行无异声。
7、壳体接地：接地连连线完好无脱落。
8、安全附件：压力表、温度表、安全阀等安全附件运行正常。
2
电动葫芦
1、吊钩：无裂纹无腐蚀，防脱卡扣完好。
2、钢丝绳：涂抹黄油，无锈蚀，起吊物体不要超过钢丝绳额定承受压力。
6、所有泵类不准空转。
7、所有泵类无大幅振动和异常响声。
6
塔类
1、表面：无裂缝、腐蚀、风化。
2、塔体：无变形。
3、密封面：无渗漏。
4、安全附件：温度表、压力表、安全阀等是否完好、运行正常。
7
冷凝器
冷却器
1、内外壳程： 无腐蚀减薄、变形、焊口无开裂。
2、物料、冷冻盐水：是否泄漏。
3、密封面：无泄漏。
4、支撑：支耳表面无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂，支腿稳固、无变形。
9
烘 箱
干燥机
1、箱体、筒体：清洁，稳固无腐蚀开焊变形，密封、无泄漏。
2、内壁：（1）压力不能超过额定压力小于0.3Mpa。（2）内壁无腐蚀减薄。
3、烘箱内部管道：无泄漏。
4、电机：（1）风扇罩安装稳定。（2）电机运行无异常。
5、皮带防护罩：（1）是否有防护罩。（2）皮带是否磨损。
6、电器部分：无漏电现象。
3、轨道：轨道不变形、不磨损、不弯曲。
4、电机：（1）运行正常，无异声。（2）风扇罩：安装牢固。
5、机械部分：运行正常，无异常响声。
6、限位器：限位器运行正常。
3
叉车
1、车体：框架完整，无变形。
2、货叉、门架：是否有变形、裂纹、腐蚀减薄。
3、液压装置：是否漏油。
4、传动装置：链条张紧度正常，运行正常，无异响。
5、刹车制动系统：运行正常。
6、转向系统：运行正常。
7、轮胎：胎压正常，无严重磨损。
8、仪表、灯光、喇叭、后视镜：运行正常。
9、多路阀操作手柄：是否松动以及操作是否灵活。4Fra bibliotek储罐计量罐
储槽
缓冲罐
1、罐体、槽体：支撑稳定，焊口无裂缝表面无裂纹，无腐蚀减薄。
2、法兰：焊口无裂缝无腐蚀减薄。
3、考克：无腐蚀减薄，玻璃管无裂纹，密封面无渗漏。
1、制冷剂：压力正常，无泄漏。
2、电机、联轴器、皮带等：防护罩完好，无异常响声。
3、仪表：显示正常，示数清晰。
4、安全附件：温度表、压力表、安全阀等安全附件运行正常。
5、机体：稳固，清洁，无腐蚀变形。
6、底座：稳固，无大幅振动。
车间（部门）设施设备安全检查表
HS/ESR451-02
项目
序号
设施设备名称
检 查 标 准
备注
1
反应釜
1、支耳（法兰）：表面无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂。
2、夹套：（1）夹套壁厚检查是否达到设计标准;（2）压力表压力小于0.6MPa。
3、内壁：内壁、焊口无腐蚀，搪瓷无脱落。
4、搅拌：径向摆动符合要求，搪瓷无腐蚀、脱落。
7、干燥机减速机：机油液位正常。
10
包装机械
1、机体：清洁，稳固，无腐蚀变形。
2、机械部分：运转正常，无异响。
3、电气部分：电机运行正常，无漏电。
4、防护设施：正常，无破损失灵。
5、静电连接：静电接地正常，无脱落。
11
维修工器具
1、机壳：无漏电现象，接地正常。
2、电机：（1）风扇罩安装牢固。（2）电机运行无异声。
3、皮带：防护罩完好，皮带无较大磨损。
4、底座：稳固，无锈蚀变形。
5、防护设施：稳固、完好、无变形。
6、附件：清洁、牢固、无腐蚀变形破损。
12
电气设备
1、机体：清洁、无污染、锈蚀、变形。
2、接地：接地正常，无脱落。
3、线路：连接正常，无发热。
4、开关、指示灯：运行正常。
5、附件：清洁、完好。
13
冷冻机
4、阀门：无损坏无泄漏，开关正常。
5、壳体接地：接地连接完好，易燃易爆溶剂抽放料管静电连接正常。
5
机械泵
真空泵
风 机
空压机
冷冻机
1、联轴器：防护罩完好稳固。
2、密封：机封、密封圈等完好无泄漏。
3、泵体：运行正常无异常响声。
4、电机：（1）运行正常，无异声。（2）风扇罩：安装牢固。
5、底座：安装牢固、无腐蚀。
5、静电连接：壳体静电接地正常，无脱落。
8
离心机
抽滤槽
压滤机
1、支撑：抽滤槽、压滤机底座、支撑稳固无变形，离心机三足弹簧定位准确不偏离。
2、皮带：防护罩完好无松动变形，皮带无较大磨损。
3、电机：（1）风扇罩安装稳定。（2）电机运行无异声。（3）电机是否漏电。
4、压紧轴或压紧螺杆：保持正常润滑，防止有异物。