炼钢厂除尘改造系统招标技术要求知识讲解

附件一：

炼钢厂除尘系统改造

招

标

技

术

要

求

XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂

2018年4月

目录

第一章：工程概况 (3)

1.1简介 (3)

1.2改造原因 (4)

1.3改造目标 (4)

第二章：设计要求 (4)

2.1设计范围 (4)

2.2设计原则 (5)

2.3设计依据 (5)

第三章：除尘系统设计 (6)

3.1除尘点风量设计 (6)

3.2系统除尘点分布及风量分配 (7)

3.3新增除尘系统设计参数 (7)

3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8)

3.5系统管网设计 (9)

3.6 其他 (9)

第四章：除尘点捕集罩的描述 (10)

第五章：电气及自动化 (11)

第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 (12)

6.1责任分界 (12)

6.2系统功能保证值 (13)

6.3其他 (13)

第一章：工程概况

1.1简介

✧主要设备

1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。除尘设备具体参数见下表

✧运行周期

转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表

混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表

1.2改造原因

1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内

的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。因此，需

要增加三次除尘和优化二次除尘设备。

2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行

车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。因此，需对混铁炉除尘进行改造。

3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、

中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会

产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。因此，需新增除尘设备。

随着钢铁行业环保要求逐年提高，为实现炼钢厂转炉冶炼全过程排放达标的高要求，并为公司创建国家环境友好企业走出坚实的一步，故在优化改造转炉二次除尘系统和混

铁炉除尘系统的基础下，再新建一套转炉三次除尘，并完善其它烟尘产生工位的除尘。

1.3改造目标

●各工位除尘点捕集率：≥95%。

●净化效果: ≥99.5%。

●岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值）。

●除尘系统排放浓度≤10mg/Nm3。

●除尘器漏风率≤3%。

●除尘设备压差≤1500Pa。

●系统运行稳定可靠、操作维护方便。

第二章：设计要求

2.1设计范围

●2台转炉二次除尘系统优化设计。

●混铁炉除尘系统优化设计。

●2台转炉三次除尘系统的新建设计。

●氧枪口、吹氩工位、钢包热修工位、钢包冷修工位、中间包打包倾翻工位（含倾翻装

置）、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等除尘系统设计。

●除尘系统中电气控制系统（含照明）设计。

●除尘系统检测装置（含电机绕组测温、除尘器设备压差、烟道测温、风机振值等）设

计。

●除尘系统土建（含除尘设备基础、风电机基础、支架基础、捕集罩支撑基础等）设计。

●厂房屋架载荷计算设计（含承载校验、加固设计等）。

2.2设计原则

●除尘系统工艺采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术。

●主要解决转炉二次、三次、混铁炉除尘及其它各工位除尘点以及转炉加废钢、兑铁时

烟气污染治理，重点考虑烟气捕集技术，以确保既不影响冶炼操作，又能达到高的捕集率，同时节省更多的风量。真正做到实用可靠，经济可行；

●确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作，不妨碍设备检修，而且能长期可靠

运行；

●新增除尘占地面积必须在确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程总造价。

2.3设计依据

●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)

●《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)

●《钢铁炼钢工业大气污染物排放标准》（环境保护部和国家质量监督检验检疫总局，

GB28662-2012，2012年6月27日发布）。

●《钢铁企业采暖通风设计手册》

●《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95

●《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-2008

●《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91

●《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90

●《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-851．

●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85

●《设备的电力装置设计规范》GB5056-93

●《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83

●《固定式工业防护兰杆安全技术条件》 GB4053.3-1993；

●《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-1993

●《建筑防雷设计规范》 GB50057-94

第三章：除尘系统设计

在设计转炉二次、三次除尘之前，需要对招标方转炉各车间各工段进行统筹考虑，

根据生产工艺的连续性、生产设备的布置情况、除尘点的远近、系统管网的布置、整体

除尘站的美观、日后运行成本等因数，合理分配各系统风量和组合。

✧对现有除尘点进行综合考虑，合理分配风量，根据互相之间的生产工艺，使各除

尘点风量分配最优，匹配各除尘点管网阻力。

✧为了满足转炉兑铁速度加快和钢产量上升的需要，考虑到目前2台转炉采用2吹

2模式（2台转炉不同时兑铁和加废钢），保证新建除尘的全过程适应性。

✧系统除尘点包含：混铁炉除尘（进、出铁及屋顶）、转炉二次除尘（2座转炉）、

转炉三次屋顶罩（2座转炉）、氧枪口（2座转炉）、吹氩站（2座转炉）、钢包

热修工位（1处）、钢包冷修工位（1处）、中间包打包倾翻工位（1处，含倾翻

装置）、中间包修砌工位（1处）、合金下料除尘（1处）、七楼卸料除尘（1处，考虑在线跟随小车独立设计小除尘站）、废钢切割工位（1处）、连铸火焰切割

（9机9流）等。

✧新增除尘器风量按富余8%风量设计。

3.1除尘点风量设计