开式压力机的主要技术参数
压力机标准
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
开式固定压力机操作规程
(一)、冲压工安全操作规程1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。
2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。
3．工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。
(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。
(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。
(4)、检查毛坯料是否符合规定。
(5)、冲模安装是否紧固。
(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。
(7)、选择正确的操作规程。
(8)、安全操作装置是否完善可靠。
4．工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。
(2)、定时进行补充加油。
(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。
(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。
(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。
②、冲压的成品有质量问题。
③、冲模发生松动。
④、各润滑点工作不正常。
⑤、离合器、制动器异常发热。
5．工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。
(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。
(3)、关闭机床气源。
(4)、按要求擦净机床(二)、压力机维修工操作规程1．压力机修理以及冲模安装和准备时必须将电机停止，飞轮停转后方许进行。
2．禁止在操纵机构和自动停闭装置运转不正常时进行工作。
3．应经常注意各固定螺钉和地角螺钉有无松动，应及时上紧。
4．压力机调节连杆调整后一定要把松开的螺钉上紧。
5．调整油压、气压后要试车确定正常后通知操作者。
6．调整或移动模具时要与模具调整工共同进行。
调整后要确定紧固后才能交复生产。
7．排除故障后要试车，确定正常后才能交复生产，并清理好修理现场。
（三）、冲模安装调整工操作规程1．模具安装必须放在压力机中央位置，紧固模具固定螺钉，试冲件后才能交复使用。
2．要确保模具辅助装置正常，不缺件。
开式可倾压力机工作原理
开式可倾压力机工作原理
开式可倾压力机是一种用于金属材料加工的机床设备，其工作原理如下：
1. 结构和构造：开式可倾压力机主要由机床本体、倾斜床架、压力系统和控制系统等组成。
机床本体由床身、滑块和导轨系统构成，床身一端固定，滑块可在导轨系统的引导下做上下往复运动。
倾斜床架安装在床身上，可以实现整个机床的倾斜。
2. 工作过程：首先，将待加工的金属材料放置在开式可倾压力机上，然后启动机床。
压力系统通过液压装置提供压力，使得滑块向下运动，施加力量在待加工物体上，实现加工过程。
加工过程中，机床可以按照需要进行倾斜，以方便操作和提高加工质量。
控制系统可以对机床的运动和倾斜角度进行控制和调节。
3. 特点和应用：开式可倾压力机具有结构简单、加工稳定、操作灵活等特点。
它广泛应用于金属材料的冲压、拉伸、弯曲等加工过程中。
常见的应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
以上就是开式可倾压力机的工作原理。
开式压力机的主要技术参数
开式压力机的主要技术参数1.型号和规格：2.最大工作负荷：最大工作负荷是压力机能够施加的最大压力，通常以吨为单位。
该参数直接影响到压力机的工作能力和应用范围。
3.滑块行程：滑块行程是指滑块在工作过程中的上下行程长度，通常以毫米为单位。
该参数决定了压力机的工作幅度和工作空间。
4.开口高度：开口高度是指滑块在最大深点时，与工作台之间的最大垂直距离。
开口高度越大，压力机对于大型工件或需要较大开打空间的工艺更有优势。
5.闭合高度：闭合高度是指滑块在闭合状态下与工作台之间的垂直距离。
闭合高度越小，对于一些对闭合空间有限制的工艺来说更有优势。
6.工作台尺寸：工作台尺寸是指压力机工作台的长宽尺寸，通常以毫米为单位。
工作台尺寸影响到压力机能够加工的工件的最大尺寸和工件的摆放。
7.滑块速度和行程调整范围：滑块速度是指滑块在工作过程中的运动速度，通常以米/秒为单位。
行程调整范围是指滑块运动速度和行程的可调范围，可以通过调整操作来实现对工艺过程的控制。
8.主要电机功率：主要电机功率是指压力机所配备的主要驱动电机的功率，通常以千瓦为单位。
主要电机功率的大小直接决定了压力机的工作能力和效率。
9.整机重量：整机重量是指压力机本身的重量，通常以吨为单位。
整机重量决定了压力机的稳定性和移动方便性。
10.控制方式和系统：总结：开式压力机的主要技术参数包括型号和规格、最大工作负荷、滑块行程、开口高度、闭合高度、工作台尺寸、滑块速度和行程调整范围、主要电机功率、整机重量以及控制方式和系统。
这些参数直接影响到压力机的工作能力、工作空间和操作方式，用户在选购压力机时应根据具体工艺需求和操作要求综合考虑这些参数。
J23-16操作规程
电动机型号及功率
千瓦
Y100L-6/1.5
16
外形尺寸长*宽*高
毫米
1150*900*1910
17
总重量
千克
约1055
3.操作规程
3.1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，新员工必须在老员工指导下进行。
3.2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动
冲床并检查离合器、制动器是否正常。3.3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4.8操作者离开压力机时,一定要将电源切断.
5.保养和润滑
5.1设备操作者必须经常清洁设备、对松动部件紧固、对润滑点加油润滑；
5．2本机润滑点附图
每天上班开动机器前，应向润滑点加注润滑油或润滑脂；
在工作过程中，要经常注意各润滑点的润滑情况，发现缺油时立即停车加油。
3.8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
3.9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
3.10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
3.11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
3.4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
3.5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
3.6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚
踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
3.7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
2、设备简介及技术参数
开式可倾压力机技术参数
260× 80 335 360× 80 400 520× 155 630 400× 110 490 270× 100 340 450× 140 560 120 430× 100 360 340× 100 440 120
7.5
5
45
380
80
310
7.5
1
6.3
180
可变 350 35-65 45 400
130
38
480
100
380
11
10
130
50
400
90
300
11 7.5
6.9
130
50
400
90
300
850× 20 560
310× 100 380
6.9 7.5
1930× 内江锻 1380× 压机床 2760 厂 2470× 1740× 3310 2472× 1736× 通辽锻 3210 压机床 2800× 厂 1735× 2850
65
420
85
340
7.5
7.5
1
6.5
65
515
100
385
1
9
140
38
430
120
350
11
1
12
130
38
480
100
380
11
11
1
11.5
1812× 1276× 2635 1940× 1440× 2850 1140× 1650× 2955 2190× 1658× 3035 1950× 1525× 2710 1940× 1520× 3100 1810× 2470× 3310 1900× 1950× 3210
开式压力机
700
1690
1150
900
1910
1150
900
1910
1325
990
2140
1490
1080
2200
净重
kg
360
600
1080
1080
1900
2440
JG23-40A
JC23-63A
JD23-63A
J23-80A
JD23-80A
公称力
KN
400
630
630
800
800
公称力行程
mm
6
8
8
J23系列普通型开式可倾压力机
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主要特点
J23系列普通型开式可倾压力机
■采用曲轴横放结构；
■刚性转键式离合器；
■ JD23-63A/80A为双转键结构，能有效克服冲压时的反弹；
■手动调模，刻度显示；
■其中型号中带有字母“A”的均装有紧急制动装置，可以使滑块急停在0°~135°范围内，并可配置光电保护器。
9
9
滑块行程
Mm
120
120
120
130
130
行程次数
Min-1
55
50
50
45
45
最大装模高度
Mm
220
270
270
290
290
装模高度调节量
mm
80
80
80
100
100
滑块中心至机身距离
mm
260
260
260
270
300
工作台板尺寸（前后*左右）
mm
压力机标准
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件。
冲压设备工艺参数
压力机主要参数：
压力机的主要技术参数： 公称压力、滑块行程、 滑块行程次数、装模高 度、连杆调节量等。
压力机主要参数：
公称压力（标称压力）Fg 是指滑块到下死点前，某一特定距离时，压力机结构能够安 全地承受的最大容许冲压力。实际工作时应充分考虑材料板 厚以及材料强度的偏差，模具的润滑状态和磨损变化条件， 使得冲压能力保有一定的宽裕度。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉 深
6
闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
4列为专用于拉深 的压力机（有 压边滑块）
3、通用特性名称及字母代号
通用特性名称 数控 自动 液压 气动 高速 精密 冲裁
字母代号
KZYQGMC
4、多连杆压力机型号表示方法
L
S
D
型号举例1：
冲压厂800吨压力机的型号为JG39-800A J——机械压力机 G——次要参数与基本参数不同的第G次变形 39——闭式四点单动压力机 800——工程压力机为8000KN A——结构和型能比原型作了笫一次改进 以此类推：JF39-1000E
冲压车间机械压力机技术参数
冲压车间机械压力机技术参数商务车分公司冲压车间机械压力机技术参数使用手册编制审核批准商务车分公司技术部二00三年十二月冲压车间机械压力机技术参数一、A线机械压力机技术参数1、2000T六连杆机械压力机技术参数（第1台）（1）. 公称力： 20000KN2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 1000mm（4）．滑块行程次数：连续7~18次/分（可调整），单次10次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后）4600x2600（mmxmm）（中心无槽）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4600x2600x120（长x宽x厚）(10)．拉伸垫能力：400……4000KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程：50……350mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数14*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 250mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5Mpa（18）单顶冠面积 3900x2000（mmxmm）(19). 压机地面以上高度：≤11000mm2、1000T四点机械压力机（第2、5台）（1）. 公称力： 10000KN（2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 800mm（4）．滑块行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后）4600x2500（mmxmm）（中心无槽）（8）. 滑块底面尺寸（左右x前后） 4600x2500（mmxmm）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4600x2500x150（长x 宽x厚）(10)．拉伸垫能力：0……2500KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程：0……300mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数12*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 200mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5MPa(18). 压机地面以上高度：≤10000mm3、800T单动四点机械压力机(第3、4台)（1）公称压力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）最大封闭高度： 1400mm（6）调节量： 750mm（7）工作台面尺寸：（左右x前后） 4500mmx2400mm（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4500x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4500x2400x150（长x 宽x厚）（10）拉伸垫能力： 0------2000KN （可编程自动调整）（11）拉伸垫行程： 0------250mm （可编程自动调整）（12）压缩空气的工作压力： 0.5MPa（13）工作台移动方向：左移（14）移动工作台数量 2个， MBC型（15）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数12*26）（16）工作台T型槽布置形式： 300x36（附图）（17）打杆形式：气动式（18）打杆行程： 200mm（19）压机地面以上高度：≤10000mmB1线压力机主要技术规格及参数1、1000T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、800T四点单动机械压力机(第2、3台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 7~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 2000KN（10）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式；（15）打杆行程： 150mm（16）压机地面以上高度：≤9000mm630T压力机主要技术规格及参数(第4、5台)(1)公称力： 6300KN(2) 公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 12次/分（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 400 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2000（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2000（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 600x2=1200KN（10）拉伸垫行程： 250mm（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式（15）打杆行程： 200mm（16）压机地面以上高度： 8000mmB2线压力机主要技术规格及参数1、1200T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 12000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2400（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2400（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2800KN（11）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数12*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、1000T压力机主要技术规格及参数(第6台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm3、800T压力机主要技术规格及参数(第2、5台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 750mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2000KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm4、630T压力机主要技术规格及参数(第3、4台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量2个/台；移动方式：MBC型(左移) （13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8500mmC2线机械压力机技术参数1、630T单动双点机械压力机(第1台)（1）公称压力： 6300KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1100mm（6）调节量： 550mm（7）工作台面尺寸：3450mmx1600mm（中心无槽）（8）气垫压力：1500KNx1=1500KN （单顶冠）（9）气垫行程：0------250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*18）（12）工作台T型槽布置形式： 300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mm2、400T单动双点机械压力机(第2、3、4、5台)（1）公称压力： 4000KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1000mm（6）调节量： 500mm（7）工作台面尺寸： 2800mm 1600mm（中心无槽）（8）气垫压力： 800KN（9）气垫行程： 0-----250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*14）（12）工作台T型槽布置形式：300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mmC1线压力机主要技术规格及参数1、630T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）3450x1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）3450x1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）3450x1600（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量2个/台；MBC型(右移) （13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*18）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8000mm2、630T压力机主要技术规格及参数(第5台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550mm（7）工作台板尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 1200KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤8000mm3、400T压力机主要技术规格及参数(第2、3、4台)（1）公称力： 4000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1000mm（6）装模高度调整量： 500mm（7）工作台板尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 800KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤7500mm]。
压力机说明书
NYL—300型压力试验机说明书一．用途NYL—300型压力试验机供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用。
最大载荷300kN。
本机示值分度小、活塞行程大、工作适应性强，而且结构紧凑、造型新颖、操作简便。
配上合适的抗折夹具后也可作混凝土等材料的抗折强度实验二．技术参数1．最大试验力300kN2．测量范围0~60kN0~150kN0~300kN3．度盘分度值0~60kN时0.2kN/格0~150kN时0.5kN/格0~300kN时1kN/格4．承压板间净距280mm5．承压板直径ф150mm6．活塞直径×最大行程(φ125×120)mm7．油液最高压力25MPa8．示值相对误差±1%9．电机功率0.8kW10．外形尺寸（长×宽×高）(1050×640×1500) mm11．活塞的最大上升速度62 mm / min12．净重800kg13．毛重880kg (木箱)三、构造本机由机架、测力、示值、油泵、送油及回油阀等部件组成，各部件均安装于一个座箱上构成一个整体。
１．机架部分如图（一）所示，底座（９）与横梁（１）借两根立柱（３）连成一个固定整体，横梁腹部装有上压力板（２），它不能调节上下。
而固定在底座上的工作油缸（７）其活塞（８）可上升(120~130)mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防护罩（6）。
当试件通过抗压夹具放在下压力板（４）上时，下压力板的底部具有球面与凹球座（5）接触，因此，可以自动调整上下压力板的平行，使试件受力均匀。
工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板的圆刻线直径ф101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
２．测力机构（图三）本机采用的液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。
JB23系列开式可倾压力机
JB23系列开式可倾压力机
JB23-25
型JB23-16
型
JB23-10
型
单位数值
千牛250 160 100 公称压力行程毫米 5 5 4 滑块行程毫米70 60 50 滑块行程次数次/分70 140 145 最大封闭高度毫米200 170 150 封闭高度调节量毫米40 40 40 滑块中心线至床身距
离
毫米180 160 130
工作台尺
寸前后毫米320 300 240 左右毫米525 480 360
工作台落料孔尺寸前后毫米160 110 100 左右毫米220 220 180 直径毫米200 160 140
滑块底面尺寸前后毫米170 180 150 左右毫米230 200 170
模柄孔尺
寸直径毫米40 35 30 深度毫米60 60 50
机身两立柱间距毫米240 220 180 工作台至道轨间净距
离
毫米280 290 255 垫板厚度毫米50 50 50 机身可倾斜度度20 30 30
电机功率千瓦 2.2 1.5 1.1 转速转/分1440 940 960
外形尺寸前后毫米1200 1130 610 左右毫米900 750 880 高度毫米2050 1890 1660
机床重量（约）公斤1300 700 400。
扬力普通型开式压力机技术参数
Mm
170
180
220
300
350
320
320
装模高度调节量
Mm
45
70
80
80
100
100
100
滑块中心至机身距离
Mm
170
210
250
300
300
380
380
工作台板尺寸（前后×左右）
Mm
320
400
480
570
580
710
720
480
600
710
760
860
1100
1200
工作台板落料孔尺寸（上孔直径×深度×下孔直径）
140
160
行程次数
Min-1
50
50
45
45
38
38
40
最大装模高度
Mm
300
300
350
320
320
320
350
装模高度调节量
mm
80
80
100
100
100
100
100
滑块中心至机身距离
mm
300
300
300
300
380
380
380
工作台板尺寸（前后×左右）
mm
570×760
570×760
580×860
mm
Φ200×150
×300
Φ250×200
×340
Φ250×200
×340
Φ250×200
×340
Φ280×220
×380
滑块底面尺寸（前后×左右）
曲柄滑块机构及其特性研究(毕业设计)
前言：随着工业的发展，不同规格的曲柄滑块机构被应用到了更多的机械中。
它在机械制造工业以及其它工业的生产中的作用愈来愈显著，例如在汽车、农业机械、电子、医疗机械、国防、航空航天以及日用品等工业部门都有广泛的应用。
因而提高机械的自动化程度，降低工人的劳动强度，改善劳动条件都离不开对曲柄滑块机构的研究。
曲柄滑块机构在压力机内是重要的主机构。
十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。
前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机得到了迅速的发展。
近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。
尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；1910 年，美国亨利拉特公司首创四柱底传动结构的压力机，迄今已有近100 年的历史，直到今天才是压力机发展的最为兴旺的时期。
压力机的速度不断被刷新，如日本电产京利的MACH-100 型超高速精密压力机。
中国加入WTO之后，市场全球化的步伐加快，竞争越来越剧烈严酷，因此，各行业对冲压件提出了精度高、质量好、成本低等更高的要求。
一、曲柄压力机的分类及型号：压力机包括液压传动和机械传动的压力机，锻压机器共分为机械压力机、液压机等八类，在八类锻压机器中，每类又分为十列，每列又分十组。
主要参数与基本型号相同，只是次要参数与基本型号不同的，称为变型，要在类代号的字母后加一个字母A、B、C……，依次表示第一、第二、第三次变型。
曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC23-63A 型号的意义是：J C 23–63 A││││└────结构和性能比原型作了第一次改进│││└─────630kN （主参数）││└───────第二列第三组，开式双柱可倾压力机│└────────次要参数与基本型号不同的第三种变型└─────────机械压力机（类代号）现将型号的表示方法叙述如下：第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程一、前言开式固定台安全压力机是常见的机械加工设备，以其高效、精度高和工作稳定等优点广泛应用于各种制造业。
但是，由于设计、制造、操作、维护等环节中的不良因素，极易导致压力机发生事故，危及人身安全和生产质量。
因此，为了保障操作人员和设备的安全，本文就开式固定台安全压力机的安全技术操作规程作进一步说明。
二、压力机设备的组成部分开式固定台安全压力机主要由以下组件构成：1、机架2、推动系统：由压力机的主机、油泵、油箱和油箱连接的油管等组成。
3、执行机构：主要包括液压臂、推杆和弯曲机床等组成。
4、控制系统：包括润滑系统、启动和关闭装置、控制阀、压力表、报警装置等。
三、安全技术操作规程1、选择合适的机床型号、规格和修理级别，并在安装前进行检查和测试。
2、确保压力机的安全保护装置完好、灵敏可靠，并制定相应的应急措施。
3、对压力机进行正常维护保养，确保各部件正常运转。
4、操作压力机前，应检查压力机的工作溶液和油液，并加以适当处理。
5、使用压力机时，应注意润滑和冷却保养，确保零部件的持久性、平稳性和平稳性等。
6、在操作压力机时，必须保证操作者的人身安全。
没有必要时不得擅自调整或拆卸压力机，并保持机器周围的安全距离。
7、对于具体的压制操作，必须制定相应的作业指导书，并定期进行模具调整与检验。
8、对于电气设备的电源的控制和维护，应具备相应的基础知识。
9、对于液压控制系统的操作和维护，必须严格遵守国家相关规定和生产厂商的操作标准。
10、在使用过程中，一旦发生问题，要立即停机并进行检查。
出现故障时，应进行恰当的修理。
四、压力机维护与保养除了实施上述的经常性操作和管理，压力机的维护与保养也是非常关键的。
具体操作流程如下：1、机床日常检查和保养在日常以上岗操作之前，必须对压力机进行安全检查和保养，否则不得使用。
具体操作内容包括：（1）检查各种联动器的工作状况、工作是否灵活、清理主要、废弃物、机床油液是否有漏，接收部分维护事件的反馈。
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。
1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。
1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。
1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。
1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。
如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。
1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。
1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。
1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。
2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。