传统工艺与现代工艺的衔接与对比论文

传统工艺与现代工艺的衔接与对比

---------机自0906 孟庆颖 40962019 传统工艺是指世代相传，具有百年以上历史以及完整工艺流程，采用天然材料制作，具有鲜明民族风格和地方特色的工艺品种和技艺。机械的传统工艺包括热加工和冷加工两种,主要热加工有铸造,锻打,焊接,热处理等,冷加工一般是指车,钳,铣,刨,磨等。传统工艺可以说是长期以来广大劳动人民智慧与汗水的结晶，而现代工艺是传统工艺与现代科学技术的结合，是对传统工艺的继承与改进。传统工艺为现代工艺的发展和产生提供了经验和技术基础，现代工艺在技术和效率上远远领先于传统工艺，但在某些方面现代工艺是无法取代传统工艺。

从衔接方面讲，现代工艺一般是在传统工艺的基础上增大了机械化和自动化程度，比如数控机床。数控机床是采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过工性能的驱动单元对机械执行机构进行自动化的机床。其实就是在传统机床的基础上加入了数控技术，实现了高程度的自动化。现代工艺也是传统工艺的集中化高效化，如加工中心。加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。现代工艺是传统工艺高科技化和创新的产品，如特种加工中的电火花切割，超声波加工等。电火花线切割机属电加工范畴，利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。我国是第一个将该技术用于用于工业生产的国家。

从对比角度讲，现代工艺较传统工更为高效，环保，制造出的产品精度更高。首先来说加工中心，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自

动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

然后再看数控车床，数控车床的特点有以下几点：一适应性强，加工不同零件质押重编或者修改程序，更换刀具即可，具有很强的灵活性。二生产效率高，能进行重复性德相同操作，课减少准备和终结及检验的时间。三机床利用率高，由于减少了生产准备时间和辅助工时，使机床的净切削时间增加，由于自动化加工，减轻了人工的劳动强度，可以是机床连续长时间运转，能最大限度的利用机床。四加工质量稳定，数控机床的制造精度比普通车床高，同时加工是自动进行的，认为影响较少，加工出来的零件质量比较稳定。

再来比较一下特种加工与传统工艺。特种加工克服了传统工艺中不能加工硬度接近或者大于刀具硬度的工件材料和不能加工大有细微结构的两件两大缺点。通过利用电能、声能、光能、化学能和电化学能等能量，使其具有以下特点：一、工具材料的硬度可以大大第一加工工件材料的硬度，从而课加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难加工材料；二、加工过程中不存在明显的切削力；三、生产效率和加工精度明显提高，可加工具有精细结构的工件。

综上，现代工艺既包含对传统工艺的继承与发展也包含了创新和探索，两者都不可缺少，只有很好的了解和掌握并合理使用这两种工艺，才能使我国的机加工水平更上一个台阶。