物料衡算及设备选型培训课程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3. 关键设备应考虑有备用设备； 4. 后道工序设备的生产能力要略大于前道工序。
一、设备选择的原则
１、满足工艺要求，保证产品的质量和产量。 ２、大型厂：应选用较先进的，机械化程度高的设备；
中型厂：可选用机械化、连续化程度较高的设备； 小型厂：则选用较简单的设备。 ３、所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体积小， 维修方便，劳动强度低，并能一机多用。
名称 计算 单位
主、辅原料
冻调猪空纸 片味皮罐箱
料胶
批 质量 15 11 12
次 （kg) 34 2
62
5
数量
（只）
3 65 16 8 12
产品
食 淋 皮骨 品巴
杂 质
125 69 130 199
00
3
5
原料消耗综合表
物料平衡表
序原 单 号料 位
名 称
每吨产品 每天或每 年消耗量
消耗定额 小时消耗 (t)
一、设备选择的原则
４、符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触 的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
５、设备结构合理，材料性能可适应各种工作条 件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
６、在温度、压力，真空度、浓度，时间、速度， 流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系 统，并尽量采用自动控制方式。
所以第二次投料量为：
1121.2+1140+456+198.8+0.28+80+20+15=3031.28(kg) 总投料量为3031.28+ 60(干粉)＝3091.28(kg)
4.烘焙后的成品质量与正常损失
面包烘焙损失比按下式计算
D＝［(总投料量－烘焙后的面包质量)/总投料量 ×100%］
式中，Ｄ为烘焙损失比（％）。烘焙过程中，面包坯要损失10%~12%左
二、食品工厂主要设备的选择
【食品厂设备类型】
食品工厂生产设备大体可分四个类型：
计量和储存设备
如电动机、泵等
通用机械设备 定型专用设备
如汤圆加工机、 饺子成型机等
非标准专业设备
以罐头食品加工厂为例：
1、输送设备 2、清洗和原料预处理设备 3、热处理设备 4、封罐设备 5、成品包装机械设备 6、空罐设备
标准粉
2000(kg)
鲜酵母
2000×0.6%=12(kg)
白砂糖
2000×10%=200(kg)
植物油
2000×1%=20(kg)
目 录 上一页 下一页 退 出
精盐
2000×0.75%=15(kg)
鸡蛋
2000×4%=80(kg)
糖精
2000×0.014%=280(g)
3.采用二次发酵法生产面包，需经２次调粉。每次调粉加水量占 所加面粉量的40%~50%(视面粉含水率而定)
■夹层锅：用于物料的热烫/预煮，调味液配制及熬煮一些 浓缩产品；
纯 (t)
量(t)
备
度 工业 100% 工业 100% 工业 100% 注
100 品
品
品
%
排出物料综合表
序 名 特 单 每吨产品 每小时 每年排 备 号 称 性 位 排出量t 排出量t 出量t 注
成 分
物料平衡表 例子： P49：表3-9 日产12 t番茄酱罐头物料计算
•原料消耗定额随着加工包装量（产品规格）的增大而下降； • 蕃茄投料量 = 消耗量 + 产品不合格量。
目 录 上一页 下一页 退 出
(1)第一次调粉投料（设面粉含水率偏高）
面粉
2000×40%=800(kg)
水 酵母
800×40%=320(kg) 12(kg)
砂糖
12×10%=1.2(kg)(相当于酵母量的10%)
因此，第一次调粉投料量为：
800+320+1.2=1121.2(kg)
(2)第二次调粉投料
9．原材料单耗 (1)主原料(t/t产品) (2)辅料(t/t产品) (3)水(t/t产品) (4)电(kWh/t产品) (5)蒸汽(t/t产品) (6)冷量(kJ/t产品)
10．总投资(万元) (1)设备价值 (2)材料费 (3)运杂费 (4)建筑工程费 (5)工资 (6)其他
三、主要技术经济指标内容
立式、卧式、常压连续式、回转式等。
3、热处理设备
（1）热交换设备
■列管式热交换器：广泛应用在蕃茄汁/果汁/乳品等液体食 品的生产过程中，大多用作高温短时或超高温短时杀菌 和杀菌后的及时冷却；
■板式热交换器：用于牛奶高温短时或超高温杀菌，也可 作为食品液料的加热杀菌和冷却；
■辊筒式杀菌器：一般作鲜奶及稀奶油的消毒，适于中小 型乳品厂；
考表
P59：表3-18 蔬菜类罐头主要原辅材料消耗定额参考表
*食品包装概述P61-75
P66：表3-19 食品包装常用塑料薄膜性能 。 P68：表3-20 复合薄膜的包装性能 。
物料衡算综合实训
【实训步骤】
1.弄清题意和计 算的目的要求
2.画物料流程简图
3.选择计算基准 4.物料衡算的步骤
目 录 上一页 下一页 退 出
式分级机、花生米色选机等； —切片机：蘑菇定向切片机、菠萝切片机，青刀
豆切端机等； —打浆机，榨汁机，果蔬去皮机，分离机（桔油
分离、奶油分离机等）； —绞肉机、斩拌机、真空搅拌机等。
3、热处理设备
■作用：原料脱水、抑制或杀灭微生物、排除食
品组织中的空气、破坏酶活力、保持产品的颜 色和方便其他工序的操作等。
目 录 上一页 下一页 退 出
留出干面粉
2000×３%=60(kg)
加入面粉 加水量
2000－800－60=1140(kg) 1140×40%=456(kg)
砂
糖
200－1.2=198.8(kg)
糖
精
鸡
蛋
280g 80kg
植物油
20kg
食
盐
15kg
第二次调粉投入量应将第一次发酵的面团——醪子（1121.2kg）计算在内。
11．劳动生产率
(1)生产人员
(2)商品产值(万元)
(3)全员劳动生产率 （万元/(人·a))
(4)工人实物劳动生产 率(t/(a·人))
12．单位成本(元/t)
13．利润
(1)单位产品利润(元/t) (2)总利润(万元/a)
14、投资回收年限(a) 15、全厂设备总重量(t) 16．全厂主要管件、管材总重
精盐
1.07kg(占面粉的0.75%)
糖精
0.02kg(占面粉的0.014%)
鸡蛋
5.72kg(占面粉的4%)
要求：绘制物料平衡图（以班次计算）
具体设计步骤：
１．绘制面包生产工艺流程图 面包生产工艺流程图如下所示。
焙烤 包装
目 录 上一页 下一页 退 出
Байду номын сангаас
２．根据该食品配方求出班产量为2000kg时各物料的投料量
第三章 食品工厂工艺设计
第三节 物料衡算 第四节 设备选型
第三节 物料衡算
一、物料衡算的概念和意义 二、物料计算方法 三、主要技术经济指标内容
一、物料衡算的概念和意义
（一）物料衡算概念
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引入 某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得 到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和。
流向、投料顺序等项。 • 方法：粗实线箭头表示物料主流向，
细实线表示物料支流向 。 例如：P48图3-7 397克原汁猪肉罐头实测数据流程图
原料消耗定额=原料重/产品重≈1.23 （t原料/ t成品）
P49图3-8 班产12.5 t原汁猪肉物料计算流程图
2. 物料平衡表（从平衡图中摘出数据）
表3-8 P49图3-8班产12.5 t原汁猪肉物料计算
■工段：包括预煮、预热、蒸发浓缩、干燥、排
气和杀菌等设备。
3、热处理设备
常用设备：
■热交换设备：列管式热交换器、板式热交换器、
辊筒式杀菌器、夹层锅、连续预煮机（分链带式 和螺旋式）
■真空浓缩设备：
（按加热器结构分有）盘管式、中央循环式、升膜 式、降膜式、片式、刮板式、外加热式等。
■排气设备、杀菌设备：
图5-3 班产2000kg(以面粉量计)100g糖圆面包物料平衡图（单位：kg）
三、主要技术经济指标内容
1．生产规模(t／a) 2．生产方法 3．生产天数(d／a) 4．产品日产量(t／d) 5．产品年产量(t／a) 6．副产品年产量(t／a) 7．产品质量 8．总回收率(％)
三、主要技术经济指标内容
即：Gm=GP+Gt
（二）物料衡算意义
(1) 确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。 (2) 工艺流程草图的设计。 (3) 水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。 (4) 车间布置、运输量、仓库储存量、劳动定员、
生产班次、成本核算、管线设计。
二、物料计算方法
（一） 物料计算方法（技术经济定额指标法）
1、每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t） × 班产量（t/班）
2、每班耗用各种辅料量（Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材 料量（Kg/t） × 班产量（t/班）
3、每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器 （只/t） × 班产量（t/班） × （1+损耗率）
（二） 物料计算结果表示
通常用物料平衡图、物料平衡表来表示。
1. 物料平衡图
• 原理：原料重量 = 成品量 + 损耗量 • 内容包括：物料名称、质量，成品质量、损失量，物料的
审核
年 比例
【物料衡算实例】
目 录 上一页 下一页 退 出
现以二次发酵法生产面包为例，说明物料衡算的基本方法。
已知：班产量2000kg,食品规格为100g糖圆面包，其配方如下：
标准粉
142.9kg
鲜酵母
0.86kg
(这里取面粉的0.6％进行计算)
白砂糖
14.3kg(占面粉的10%)
植物油
1.43kg(占面粉的1%)
P50：表3-10 班产20 t蘑菇罐头物料计算 P51：表3-11 班产20 t刀青豆罐头物料计算
表3-12 班产10 t午餐肉罐头物料计算
原料消耗定额及劳动力定额参考
P54：表3-15 部分肉、禽、水产品的原料消耗定额及劳
动力定额参考表（产品标准，原料、辅料和劳动力定额）
P56：表3-16 糖水水果罐头主要原辅材料消耗定额参考表 P58：表3-17 果汁、果酱类罐头主要原辅材料消耗定额参
“年产1万吨食用酒精厂”的物料平衡图
糖化酶213.3t/a a-淀粉酶114t/a
薯干粉 28490t/a
粉浆114000
蒸煮
粉碎车间 t/a
蒸煮工段 醪115800t/a 糖化工段
硫酸51.9t/a
硫酸铵120t/a 糖化酶30t/a
酒母工段
酒母醪11991
t/a
发酵工段
蒸馏发酵
醪t/a
蒸馏工段
(t) 17．钢铁、水泥、木材单耗
第五节 设备选型
一、设备选择的原则 二、主要设备的选择 三、部分设备生产能力的计算公式 四、设备选型计算
第五节 设备选型
• 依据：物料衡算的结果。 • 要求：设备选型要符合工艺。 • 意义：是保证产品质量的关键和体现生产水平的 标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、 汽用量计算提供依据。
右的物质，其中；水分约占94.88%,乙醇约占1.46%,二氧化碳约占 3.27%,其他约占0.39%。
烘焙过程中的正常损失量＝3091.28×12%=370.95(kg) 成品面包质量＝总投料量－损失量＝3091.28－370.95=2720.33(kg)
实际生产中，还应当考虑到正常操作过程损耗，一般按1%~5%计算。将 计算结果以物料平衡图表示，见图5-3所示。
成品酒精1020t0/a 至仓库 次品酒精208t/a 至仓库
杂醇油52t/a
至仓库
酒糟1320t0/a
至糟池
原料原消料耗消定耗额定=额28=429804/9100/21000200
二氧化碳9388t/a 至CO2车间
单位名称
工程名称 设计项目
设计 制图 校核
年产1万吨食用酒设计阶段 初步设计 精厂物料平衡图
【设备选型任务】
在工艺设计基础上进行的，确定车间内工 艺设备的类型、规格（t/h处理量）和台数，为 车间的平面布置、设备的安装提供具体资料。
目 录 上一页 下一页 退 出
设备选型方法：
1. 应根据每一个品种单位时间（小时或分钟）产量的物料 平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数；
2. 若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应 按处理量最大的品种所需要的台数来确定；
1、输送设备
（1）固体输送设备按用途和功能分：
① 带式输送机 ② 斗式升送机 ③ 螺旋输送机
（2）液体输送设备有：
① 流送槽 ② 真空吸料装置
（3）食品厂常用的泵：
① 离心奶泵 ② 螺杆泵 ③ 齿轮泵
2、清洗和原料预处理设备
■常用的清洗设备有鼓风式清洗机、空罐清洗机， 全自动洗瓶机、实罐清洗机等。
—鼓风式清洗机：是利用空气进行搅拌，既可加 速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时 其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清 洗；
—全自动洗瓶机：可用于果汁，汽水，牛奶，啤 酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。
2、清洗和原料预处理设备
■常用的原料预处理设备有： —分级机：又分滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒
一、设备选择的原则
１、满足工艺要求，保证产品的质量和产量。 ２、大型厂：应选用较先进的，机械化程度高的设备；
中型厂：可选用机械化、连续化程度较高的设备； 小型厂：则选用较简单的设备。 ３、所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体积小， 维修方便，劳动强度低，并能一机多用。
名称 计算 单位
主、辅原料
冻调猪空纸 片味皮罐箱
料胶
批 质量 15 11 12
次 （kg) 34 2
62
5
数量
（只）
3 65 16 8 12
产品
食 淋 皮骨 品巴
杂 质
125 69 130 199
00
3
5
原料消耗综合表
物料平衡表
序原 单 号料 位
名 称
每吨产品 每天或每 年消耗量
消耗定额 小时消耗 (t)
一、设备选择的原则
４、符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触 的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
５、设备结构合理，材料性能可适应各种工作条 件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
６、在温度、压力，真空度、浓度，时间、速度， 流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系 统，并尽量采用自动控制方式。
所以第二次投料量为：
1121.2+1140+456+198.8+0.28+80+20+15=3031.28(kg) 总投料量为3031.28+ 60(干粉)＝3091.28(kg)
4.烘焙后的成品质量与正常损失
面包烘焙损失比按下式计算
D＝［(总投料量－烘焙后的面包质量)/总投料量 ×100%］
式中，Ｄ为烘焙损失比（％）。烘焙过程中，面包坯要损失10%~12%左
二、食品工厂主要设备的选择
【食品厂设备类型】
食品工厂生产设备大体可分四个类型：
计量和储存设备
如电动机、泵等
通用机械设备 定型专用设备
如汤圆加工机、 饺子成型机等
非标准专业设备
以罐头食品加工厂为例：
1、输送设备 2、清洗和原料预处理设备 3、热处理设备 4、封罐设备 5、成品包装机械设备 6、空罐设备
标准粉
2000(kg)
鲜酵母
2000×0.6%=12(kg)
白砂糖
2000×10%=200(kg)
植物油
2000×1%=20(kg)
目 录 上一页 下一页 退 出
精盐
2000×0.75%=15(kg)
鸡蛋
2000×4%=80(kg)
糖精
2000×0.014%=280(g)
3.采用二次发酵法生产面包，需经２次调粉。每次调粉加水量占 所加面粉量的40%~50%(视面粉含水率而定)
■夹层锅：用于物料的热烫/预煮，调味液配制及熬煮一些 浓缩产品；
纯 (t)
量(t)
备
度 工业 100% 工业 100% 工业 100% 注
100 品
品
品
%
排出物料综合表
序 名 特 单 每吨产品 每小时 每年排 备 号 称 性 位 排出量t 排出量t 出量t 注
成 分
物料平衡表 例子： P49：表3-9 日产12 t番茄酱罐头物料计算
•原料消耗定额随着加工包装量（产品规格）的增大而下降； • 蕃茄投料量 = 消耗量 + 产品不合格量。
目 录 上一页 下一页 退 出
(1)第一次调粉投料（设面粉含水率偏高）
面粉
2000×40%=800(kg)
水 酵母
800×40%=320(kg) 12(kg)
砂糖
12×10%=1.2(kg)(相当于酵母量的10%)
因此，第一次调粉投料量为：
800+320+1.2=1121.2(kg)
(2)第二次调粉投料
9．原材料单耗 (1)主原料(t/t产品) (2)辅料(t/t产品) (3)水(t/t产品) (4)电(kWh/t产品) (5)蒸汽(t/t产品) (6)冷量(kJ/t产品)
10．总投资(万元) (1)设备价值 (2)材料费 (3)运杂费 (4)建筑工程费 (5)工资 (6)其他
三、主要技术经济指标内容
立式、卧式、常压连续式、回转式等。
3、热处理设备
（1）热交换设备
■列管式热交换器：广泛应用在蕃茄汁/果汁/乳品等液体食 品的生产过程中，大多用作高温短时或超高温短时杀菌 和杀菌后的及时冷却；
■板式热交换器：用于牛奶高温短时或超高温杀菌，也可 作为食品液料的加热杀菌和冷却；
■辊筒式杀菌器：一般作鲜奶及稀奶油的消毒，适于中小 型乳品厂；
考表
P59：表3-18 蔬菜类罐头主要原辅材料消耗定额参考表
*食品包装概述P61-75
P66：表3-19 食品包装常用塑料薄膜性能 。 P68：表3-20 复合薄膜的包装性能 。
物料衡算综合实训
【实训步骤】
1.弄清题意和计 算的目的要求
2.画物料流程简图
3.选择计算基准 4.物料衡算的步骤
目 录 上一页 下一页 退 出
式分级机、花生米色选机等； —切片机：蘑菇定向切片机、菠萝切片机，青刀
豆切端机等； —打浆机，榨汁机，果蔬去皮机，分离机（桔油
分离、奶油分离机等）； —绞肉机、斩拌机、真空搅拌机等。
3、热处理设备
■作用：原料脱水、抑制或杀灭微生物、排除食
品组织中的空气、破坏酶活力、保持产品的颜 色和方便其他工序的操作等。
目 录 上一页 下一页 退 出
留出干面粉
2000×３%=60(kg)
加入面粉 加水量
2000－800－60=1140(kg) 1140×40%=456(kg)
砂
糖
200－1.2=198.8(kg)
糖
精
鸡
蛋
280g 80kg
植物油
20kg
食
盐
15kg
第二次调粉投入量应将第一次发酵的面团——醪子（1121.2kg）计算在内。
11．劳动生产率
(1)生产人员
(2)商品产值(万元)
(3)全员劳动生产率 （万元/(人·a))
(4)工人实物劳动生产 率(t/(a·人))
12．单位成本(元/t)
13．利润
(1)单位产品利润(元/t) (2)总利润(万元/a)
14、投资回收年限(a) 15、全厂设备总重量(t) 16．全厂主要管件、管材总重
精盐
1.07kg(占面粉的0.75%)
糖精
0.02kg(占面粉的0.014%)
鸡蛋
5.72kg(占面粉的4%)
要求：绘制物料平衡图（以班次计算）
具体设计步骤：
１．绘制面包生产工艺流程图 面包生产工艺流程图如下所示。
焙烤 包装
目 录 上一页 下一页 退 出
Байду номын сангаас
２．根据该食品配方求出班产量为2000kg时各物料的投料量
第三章 食品工厂工艺设计
第三节 物料衡算 第四节 设备选型
第三节 物料衡算
一、物料衡算的概念和意义 二、物料计算方法 三、主要技术经济指标内容
一、物料衡算的概念和意义
（一）物料衡算概念
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引入 某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得 到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和。
流向、投料顺序等项。 • 方法：粗实线箭头表示物料主流向，
细实线表示物料支流向 。 例如：P48图3-7 397克原汁猪肉罐头实测数据流程图
原料消耗定额=原料重/产品重≈1.23 （t原料/ t成品）
P49图3-8 班产12.5 t原汁猪肉物料计算流程图
2. 物料平衡表（从平衡图中摘出数据）
表3-8 P49图3-8班产12.5 t原汁猪肉物料计算
■工段：包括预煮、预热、蒸发浓缩、干燥、排
气和杀菌等设备。
3、热处理设备
常用设备：
■热交换设备：列管式热交换器、板式热交换器、
辊筒式杀菌器、夹层锅、连续预煮机（分链带式 和螺旋式）
■真空浓缩设备：
（按加热器结构分有）盘管式、中央循环式、升膜 式、降膜式、片式、刮板式、外加热式等。
■排气设备、杀菌设备：
图5-3 班产2000kg(以面粉量计)100g糖圆面包物料平衡图（单位：kg）
三、主要技术经济指标内容
1．生产规模(t／a) 2．生产方法 3．生产天数(d／a) 4．产品日产量(t／d) 5．产品年产量(t／a) 6．副产品年产量(t／a) 7．产品质量 8．总回收率(％)
三、主要技术经济指标内容
即：Gm=GP+Gt
（二）物料衡算意义
(1) 确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。 (2) 工艺流程草图的设计。 (3) 水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。 (4) 车间布置、运输量、仓库储存量、劳动定员、
生产班次、成本核算、管线设计。
二、物料计算方法
（一） 物料计算方法（技术经济定额指标法）
1、每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t） × 班产量（t/班）
2、每班耗用各种辅料量（Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材 料量（Kg/t） × 班产量（t/班）
3、每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器 （只/t） × 班产量（t/班） × （1+损耗率）
（二） 物料计算结果表示
通常用物料平衡图、物料平衡表来表示。
1. 物料平衡图
• 原理：原料重量 = 成品量 + 损耗量 • 内容包括：物料名称、质量，成品质量、损失量，物料的
审核
年 比例
【物料衡算实例】
目 录 上一页 下一页 退 出
现以二次发酵法生产面包为例，说明物料衡算的基本方法。
已知：班产量2000kg,食品规格为100g糖圆面包，其配方如下：
标准粉
142.9kg
鲜酵母
0.86kg
(这里取面粉的0.6％进行计算)
白砂糖
14.3kg(占面粉的10%)
植物油
1.43kg(占面粉的1%)
P50：表3-10 班产20 t蘑菇罐头物料计算 P51：表3-11 班产20 t刀青豆罐头物料计算
表3-12 班产10 t午餐肉罐头物料计算
原料消耗定额及劳动力定额参考
P54：表3-15 部分肉、禽、水产品的原料消耗定额及劳
动力定额参考表（产品标准，原料、辅料和劳动力定额）
P56：表3-16 糖水水果罐头主要原辅材料消耗定额参考表 P58：表3-17 果汁、果酱类罐头主要原辅材料消耗定额参
“年产1万吨食用酒精厂”的物料平衡图
糖化酶213.3t/a a-淀粉酶114t/a
薯干粉 28490t/a
粉浆114000
蒸煮
粉碎车间 t/a
蒸煮工段 醪115800t/a 糖化工段
硫酸51.9t/a
硫酸铵120t/a 糖化酶30t/a
酒母工段
酒母醪11991
t/a
发酵工段
蒸馏发酵
醪t/a
蒸馏工段
(t) 17．钢铁、水泥、木材单耗
第五节 设备选型
一、设备选择的原则 二、主要设备的选择 三、部分设备生产能力的计算公式 四、设备选型计算
第五节 设备选型
• 依据：物料衡算的结果。 • 要求：设备选型要符合工艺。 • 意义：是保证产品质量的关键和体现生产水平的 标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、 汽用量计算提供依据。
右的物质，其中；水分约占94.88%,乙醇约占1.46%,二氧化碳约占 3.27%,其他约占0.39%。
烘焙过程中的正常损失量＝3091.28×12%=370.95(kg) 成品面包质量＝总投料量－损失量＝3091.28－370.95=2720.33(kg)
实际生产中，还应当考虑到正常操作过程损耗，一般按1%~5%计算。将 计算结果以物料平衡图表示，见图5-3所示。
成品酒精1020t0/a 至仓库 次品酒精208t/a 至仓库
杂醇油52t/a
至仓库
酒糟1320t0/a
至糟池
原料原消料耗消定耗额定=额28=429804/9100/21000200
二氧化碳9388t/a 至CO2车间
单位名称
工程名称 设计项目
设计 制图 校核
年产1万吨食用酒设计阶段 初步设计 精厂物料平衡图
【设备选型任务】
在工艺设计基础上进行的，确定车间内工 艺设备的类型、规格（t/h处理量）和台数，为 车间的平面布置、设备的安装提供具体资料。
目 录 上一页 下一页 退 出
设备选型方法：
1. 应根据每一个品种单位时间（小时或分钟）产量的物料 平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数；
2. 若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应 按处理量最大的品种所需要的台数来确定；
1、输送设备
（1）固体输送设备按用途和功能分：
① 带式输送机 ② 斗式升送机 ③ 螺旋输送机
（2）液体输送设备有：
① 流送槽 ② 真空吸料装置
（3）食品厂常用的泵：
① 离心奶泵 ② 螺杆泵 ③ 齿轮泵
2、清洗和原料预处理设备
■常用的清洗设备有鼓风式清洗机、空罐清洗机， 全自动洗瓶机、实罐清洗机等。
—鼓风式清洗机：是利用空气进行搅拌，既可加 速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时 其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清 洗；
—全自动洗瓶机：可用于果汁，汽水，牛奶，啤 酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。
2、清洗和原料预处理设备
■常用的原料预处理设备有： —分级机：又分滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒