电石炉炉况不稳原因分析

电石炉炉况不稳原因分析

近期部分电石炉出现料面红料较多，料层结构不稳，塌料、喷料等现象。

一、入炉碳材比例：（配料表数据）

从上表可以看出，以上电石炉入炉碳材比例基本控制在兰炭：焦炭=40:60，配料正常、符合工艺规定，与上月入炉碳材比例无明显变化。

二、入厂碳材质量对比：（与上月相比）

从上表可以看出，以上电石炉12月份碳材质量较上月有所下

降，固定碳含量下降，挥发分含量上升，灰分含量上升。

三、原因分析：

1、入炉碳材固定碳含量下降，导致电石炉炉料配比降低，电石质量

也随之降低。而碳材中挥发分容易在反应区形成半融粘结状，使反应区物料下落困难，容易引起喷料现象发生，使热损失增加。

碳材中灰分的增加不但消耗碳素，而且导致电石质量下降。

2、电石炉停电频繁且停电时间比较长，长时间停电导致电石炉炉温

较低，而送电后负荷提升较快导致电极上升，料面温度随之上升，液态电石翻腾厉害，塌料、喷料等随之出现。

3、电石炉漏水频繁，加之原料对入炉碳材水分控制不稳，导致炉内

水分较高，石灰粉化产生粉末较多（且根据原料车间反应，近期进厂石灰粒度较小），电石炉塌料频繁，料面温度随之上升，支路电流增大，电极位置升高，而炉底温度反而降低，所以导致料面红料多，电石翻腾厉害。

4、电极工作长度较短且不稳定，从而导致电石炉料层不稳，塌料频

繁，电极电流无法控制，长此以往导致电极上抬严重，炉底温度下降，电石翻腾厉害。

5、炉料配比调整频繁，导致电石质量波动较大，从而引起电极无法

深入炉内或入炉太深。

6、料面处理还是不够彻底，捣、抅、扒做的都不够到位，且料面积

灰清理不干净。

四、处理方法：

1、首先，各电石炉加强设备的检修及巡检工作，减少非计划停车，

尤其杜绝电石炉长时间停电。

2、各车间加强工艺操作，控制好电极电流，电极电流超标只会引起

支路电流增加，料面温度升高、电极上抬，不利于生产正常运行。

3、电石炉长时间停电后负荷提升不宜太快，应按照负荷提升表进行

负荷提升。

4、各车间应稳定炉料配比，尽量不要频繁调整配比，以免引起电石

质量及炉况大幅度波动。

5、各车间按时安排处理料面，处理料面必须认真彻底，将料面积灰

清理干净。

6、原料车间加强入炉水分的控制，以免水分过高引起电石炉炉况波

动。

生产技术部

2011年12月29日