起重机日常使用检查记录
塔式起重机月度检查记录
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
起重机行车安全日检查记录表
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录检查项目检查内容检查结果基础1.检查地脚螺栓的情况2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况塔吊定期检查记录检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮2、电机是否过热3、电控箱、配电箱是否清洁4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光5、保护接地电阻测试数据6、绝缘电阻测试数据记录人：测试人：塔吊定期检查及维护检查项目检查内容检查结果维护方法基础1、检查地脚螺栓的情况2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况塔式起重机定期检查及维护记录年月日工程名称施工单位项目内容和要求发现的问题处理方法塔吊结构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活可靠电器系统电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380W ±5%碳刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧位和保力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的8%起重机安全检查纪录施工单位： 起动机型号：工程名称：检查时间： 年 月 日检查项目检查结果整改落实情况检查操作人员是否有操作证书吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求。
起重设备定期检查记录表
13
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
使用单位：发电有限公司
使用地点：检修车间
设 备 品 种：电动单梁起重机
设 备 型 号：LD3-10.5A3
设 备 代 码：4170
产 品 编 号：05088
使用登记证编号：5
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
检修车间
安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
电机及电器原件检修保养
造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
特种设备日常检查记录表(龙门吊)
特种设备（门式起重机）日常检查记录表
项目名称：云南交投集团公路建设有限公司腾陇高速公路一合同段五工区
设备名称：龙门吊
规格型号：16T
日期：
年
月
序 检查 号 项目
要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各滑轮转动灵活、钢丝绳防脱槽装置有 效
各部位润滑良好、无缺油、漏油、变质 现象
高度限位器灵敏装置灵敏有效 重量限制装置灵敏有效 钢丝绳防脱钩装置有效
夹轨器齐全有效
故障记录
检查人员： 注：在每日检查后，打“√”或“×”表示“合格”与“不合格”；如打“×”时应有相应的维修记录。
基础无变形，轨道无松动，排水良好 1 基础
行走限位止档装置完好、齐全、有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨 损、锈蚀现象
螺栓、销轴及开口齐全有效、符合要求
零部件、护栏等完好齐全
行走运行同步性良好，无扭动现象
结
2
构
制动器、离合器完好、工作正常
传 各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正
动
常无异响
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定 牢固、正确
塔式起重机日常检查记录表
各机构有无缺油、“漏油”、“漏电”等现象
机械是否清洁、有无“漏电”
附属装置是否齐全、有无损坏
随机工具是否齐全
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
242526Fra bibliotek2728
29
30
31
检查要求：操作司机必须每日检查并做好记录。如发现安全隐患问题应及时停止使用并通知有关部门维修。
塔式起重机日常检查记录表
项目名称:利郎文化创意园
塔式起重机编号：6#塔吊年 月
检查项目
设备技术运转情况
结构各机构的润滑清洁情况
附属装置随机工具
备注
司机
传动、控制、电气控制、操作机构性能如何
各工作机构有无异常噪音、振动
安全保险装置是否齐全、可靠
有无超负荷工作
各部件有无损坏、变形、脱焊
各部连接螺栓有无松动、销轴连接的止动措施是否配套、可靠
塔吊日检查表
塔吊日检查表塔式起重机日常检查表及交接班记录日期。
年月日。
型号：项目：金属结构及连接项目内容：1.确认塔身连接螺栓无松动、脱落现象。
2.确认各销轴连接及开口销连接可靠、完好无损。
3.确认金属结构无变形、开焊、裂纹现象。
4.检查附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊。
项目：主要零部件项目内容：1.检查吊钩转动灵活，防脱装置有效。
2.检查钢丝绳是否有断丝和松股、挤压变形。
3.检查滑轮是否转动灵活，无过度磨损及破损。
4.检查制动器是否有影响制动性能的缺陷和油污。
项目：各机构工作情况项目内容：1.确认起升机构无异常现象。
2.确认变幅机构无异常现象。
3.确认回转机构无异常现象。
4.确认各机构轴承润滑良好。
项目：电气设备项目内容：1.确认电线、电缆无破损，连接处无松动。
2.确认接地保护可靠。
3.确认短路保护有效。
4.确认失压保护有效。
5.确认零位保护有效。
6.确认过流保护有效。
7.确认断错相保护有效。
项目：安全装置项目内容：1.确认起升高度限位可靠有效。
2.确认变幅机构限位可靠有效。
3.确认力矩限制器可靠有效。
4.确认起重量限制器可靠有效。
5.确认小车断绳保护装置可靠有效。
6.确认紧急断电开关可靠有效。
7.确认起升高度大于50米时风速仪有效。
存在问题：塔吊司机：整改情况：维修人员：备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。
交班司机签字。
接班司机签字。
时间。
时分塔式起重机日常检查表及交接班记录日期：年月日。
规格型号：项目：金属结构及连接1.检查塔身连接螺栓，应无松动、脱落现象。
2.检查各销轴连接及开口销，应连接可靠、完好无损。
3.检查金属结构，应无变形、开焊、裂纹现象。
4.检查附墙架及撑杆，是否松动、变形、开焊。
项目：主要零部件1.检查吊钩转动灵活，防脱装置是否有效。
2.检查钢丝绳，应无断丝和松股、挤压变形。
3.检查滑轮，应转动灵活，无过度磨损及破损。
4.检查制动器，应无影响制动性能的缺陷和油污。
起重机日常维护检修记录表
设备名称
桥式起重机
规格型号
QD20t/LD5t
负责人
序号
项目要求
是否完好
检查状况
1
操纵系统是否灵活
2
检查机体所有限位开关是否灵敏可靠
3
检查信号灯以及指示灯是否损坏
4
检查滑触线以及线路连接是否紧密
5
清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠
14
清扫操作室以及天车运行机构整体框架
15
把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕碰的原则，整齐地摆放在工具箱内
填写
说明
1．以上各项由操作人员班前或班后进行
2．检查项目完好打“√”,不合格打“△"
3．本表于每月底，操作人员应报项目部
检修人员（签字):
机管员（签字):
起重机日常维护检修记录表
6
检查钢丝绳固定情况以及是否断丝
7
检查液压系统油路是否有渗漏情况
8
检查油位、油质是否达标
9
检查吊钩、滑轮情况
10
检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠
11
擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动
12
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
13
检查并记录易损备用零件型号
武汉地铁项目部
起重机日常维护检修记录表
（2号井）
日期：年月
起重机日常维护检修记录表
工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日
起重机日常使用状况记录表
5、有安全、防护装置
各种安全装置工作可靠有效
7、空载
运行
各机构运转正常，制动可靠；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
故障记录
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
2、吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件
完好
3、捆绑、吊挂链和钢丝绳
完好
4、电气线路、液压回路
起重机日常使用状况记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
年度
月
月
月
月
月
月
1、安全标志
安全警告标志及标牌完好
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
工程施工设备检查记录
工程施工设备检查记录日期：2022年10月1日地点：XX工地施工单位：XX建筑施工公司检查人员：XX，XX，XX检查设备：起重机、混凝土搅拌机、挖掘机、推土机、塔吊、升降机等一、起重机1. 检查起重机的外观，确保机身完整无破损。
2. 检查起重机的吊钩、绳索等部件，确保无断裂、破损情况。
3. 检查起重机的电气系统，确保电缆及接头无故障。
4. 检查起重机的润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
5. 检查起重机的操作系统，确保各控制按钮灵活可靠。
6. 测试起重机工作性能，确保吊重、升降等功能正常。
二、混凝土搅拌机1. 检查混凝土搅拌机的外观，确保机身无锈蚀、漏油等情况。
2. 检查混凝土搅拌机的搅拌叶片，确保无断裂、变形等情况。
3. 检查混凝土搅拌机的电机、减速机等部件，确保运转正常。
4. 检查混凝土搅拌机的润滑系统，确保各润滑点充分润滑。
5. 检查混凝土搅拌机的控制系统，确保各按钮、仪表正常。
6. 测试混凝土搅拌机的搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。
三、挖掘机1. 检查挖掘机的外观，确保机身无变形、漏油等情况。
2. 检查挖掘机的铲斗、液压缸等部件，确保牢固可靠。
3. 检查挖掘机的轮胎、履带，确保无磨损、异常磨损。
4. 检查挖掘机的润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
5. 检查挖掘机的液压系统，确保油管无漏油、松动等情况。
6. 测试挖掘机的工作性能，确保挖掘、倾卸等功能正常。
四、推土机1. 检查推土机的外观，确保机身无生锈、变形等情况。
2. 检查推土机的刀片、液压缸等部件，确保牢固可靠。
3. 检查推土机的履带、驱动轮等部件，确保运转正常。
4. 检查推土机的驾驶室，确保操作仪表、座椅等正常。
5. 检查推土机的制动系统，确保制动效果可靠。
6. 测试推土机的推土效果，确保土壤平整、固实。
五、塔吊1. 检查塔吊的外观，确保吊臂、吊钩等部件无变形、破损。
2. 检查塔吊的电机、减速机、制动器等部件，确保正常运转。
3. 检查塔吊的钢丝绳、电缆等部件，确保无明显磨损、裂纹。
起重设备定期检查记录表
3
金属结构部分
金属结构连接就是否良好
金属焊接部分就是否有开裂变形
4
大车轨道
凸缘内侧间隙就是否符合
轨道固定就是否有松动现象
轨道顶面得纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
5
吊钩部分
吊钩标记与防脱钩装置就是否完好
吊钩缺陷与危险面损状况
吊钩开口度就是否增大
6
卷筒与钢丝绳
卷筒就是否有裂纹与磨损
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验依据
《起重机械定期检验规则》( TSG Q7015-2008)
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录与日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出得问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量与检验标志牌就是否明显
检修作业空间或辅助得检修平台就是否符合
卷筒与钢丝绳压板就是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数就是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮得选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置就是否完好
制动器得设置与调整就是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
塔吊检查记录表(最全)
记录人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一)
塔吊检查记录表（二）
检查人员（签名)：、、日期:2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12—123-840 检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期: 注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查;X维修。
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（6）（7）（8）（9）
故障情况：
5#燃机起重机日常使用检查记录
使用前检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）使用后要拉开电源刀闸。并检查电源无误后方可离开。
（9）使用后要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关断开。
（10）下车前检查各栏杆门档及链条门档等隔离措施是否到位完好。
使用后检查情况：（根据左侧检查项目检查，对应合格项目上打“√”号）
（1）（2）（3）（4）（5）
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（10）开车前检查栏杆门档及链条门档等隔离措施是否到位完好。
KIS
1610Y0SMA10AY001
使用日期
使用人
使用前检查情况：（根据左侧检查项目检查，对应合格项目上打“√”号）
（1）（2）（3）（4）（5）
（6）（7）（8）（9）(10)
检查情况及不合格项目描述：
使用后检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
KIS
1610Y0SMA10AY002
使用日期
使用人
使用前检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）
（1）（2）（3）（4）（5）
（6）（7）（8）（9）
使用情况：
使用后检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）使用后要拉开电源刀闸。并检查电源无误后方可离开。
（9）使用后要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关断开。
使用后检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。
（9）开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关合上，鸣铃示警。
KIS
1610Y0SMA10AY003
使用日期
使用人
使用前检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）
（1）（2）（3）（4）（5）
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
1#、2#燃机起重机日常使用检查记录
使用前检查项目：
（1）检查轨道、行车步道平台及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（8）使用后要拉开电源刀闸。并检查电源无误后方可离开。
（9）使用后要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关断开。
使用后检查情况：（根（3）（4）（5）
（6）（7）（8）（9）
故障情况：
4#汽机起重机日常使用检查记录
使用前检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（6）（7）（8）（9）(10)
使用情况及不合格项目描述：
3#汽机起重机日常使用检查记录
使用前检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（6）（7）（8）（9）
使用情况：
使用后检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。
（9）开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关合上，鸣铃示警。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。
（9）开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关合上，鸣铃示警。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。