闸式剪板机优势
液压闸式剪板机的设计
近年来中国机械工业得到了快速的发展，这过程中剪板机起到了举足轻重的作用，在分析了剪板机市场性、经济性、实用性并且实地参观了剪板机生产加工企业的前提下，我选择了市场优势比较大的液压闸式剪板机作为一年毕业设计的课题。
液压闸式剪板机的设计中我通过各种剪板机的加工性能、实用性、经济性的对比充分体现了液压闸式剪板机的优点，同时对各种剪板机设计方案进行了经济技术指标的评定，在导师的指导下，完成液压闸式剪板机的三维立体设计，平面工程图的生成，剪切力计算，各大部件的强度、刚度校核。
按照设计任务书中所给要求，完成剪板机的上刀架部件、下刀架部件、挡板装置、机架的设计。
同时完成了剪板机的几大基本部件设计：压紧装置、刀片间隙调整装置。
并绘制了液压闸式剪板机的所有零部件的工程图，比较完善的完成了毕业设计任务。
关键词：液压；闸式；剪板机；第1页In recent years, China's machinery industry has been rapid developments, this process has played a pivotal role shears, shears in the analysis of the market, economy, practicality and toured the shears under the premise of production and processing enterprises I chose a market advantage larger hydraulic gate shears as the subject of graduation year. Hydraulic gate design shears through the processing of my performance, practicality, economy and contrast fully reflects the advantages of hydraulic gate shears, and shearing of various design schemes assessment of economic and technical indicators, under the guidance of the instructor to complete the hydraulic gate shears the three-dimensional design, graphic drawing generation, shear force calculation, the major components of the strength, stiffness check.By design the book to the requirements of the task to complete the shearing of the upper tool parts, parts under the knife, baffle device, the rack design. While the completion of several major shears basic component design: clamping device, the blade gap adjustment device. And draw the hydraulic gate shears for all parts of the engineering drawings, more complete design tasks completed graduation.Key words: hydraulic ；gate; shears;第2页第3页 目 录摘 要 (1)ABSTRACT (2)第一章 前 言 (5)1.1 课题选择的背景和缘由 ............................................................................................. 5 1. 2课题设计的目的和意义 ............................................................................................. 5 1. 3闸式剪板机设计的主要内容和基本要求 .. (6)1.3.1剪板机的相关知识概述 (6)1.3.2各种剪板机市场现状分析 (7)1.3.4机械式和液压式剪板机的特性对比分析 (9)1.3.5闸式剪板机的设计基本要求 (10)第二章 方案论证 (12)2.1本课题主要功能要求 (12)2.2课题可采用的设计方案 (12)2.2.1液压传动方案 (12)2.2.2机械传动方案 (13)2.3各种剪板机设计方案经济技术指标的对比分析 (13)2.3.1各种设计方案的原理概述 (13)2.3.2各种剪板机设计方案经济技术指标的对比具体分析 (15)2.4 本课题拟采用的设计方案 (16)第三章 参数计算 (16)3.1本课题主要设计参数 (16)3.2主要尺寸参数的确定 (16)3.3主要运动参数的确定 (19)3.3.1 机器的基本参数 (19)3.3.2 确定液压执行元件的形式 (19)3.3.3 拟定液压系统图 (20)3.3.4 分析液压执行元件的主要参数 (20)3.3.5 选择液压元件 (23)3.3.6 液压系统性能验算 (26)3.4 挡板装置中电动机的选型 (26)第四章 结构设计 (28)4.1本课题主要功能部件及其工作原理 (28)4.2 剪板机的专用件的设计及校核 (28)4.2.1丝杆轴的设计和校核 (28)4.2.2皮带轮的设计及校核 (32)4.2.3带轮结构的设计 (36)4.3外购件的选型计算 (37)4.4典型焊接件的焊接要求及强度校核 (42)第五章图样设计 (44)5.1典型的零件图绘制 (44)5.2典型的装配图绘制 (44)第六章结论 (47)6.1设计过程的概述 (47)6.2设计结果的总结 (47)6.3同类设计的对比 (47)总结与体会 (49)谢辞 (50)参考文献 (51)附录 (51)第4页第5页 第一章 前 言1.1 课题选择的背景和缘由自从第二次工业革命之后，机械工业在工业发展中占了很大的比重，要生产出各种大型机械，就得有相应的材料例如：45、HT250、Q235等等的加工材料，这些加工材料又少不了剪板机的剪切，所以剪板机在现代工业发展中同样起到了不可或缺的作用。
剪板机型号分类及含义【解析】
以下为剪板机型号分类及含义，一起来看看吧。
含义：剪板机是一种切割金属板材的机器。
它被广泛运用于轻工、化工、汽车、电器等行业，是常见的五金工具之一。
剪板机类型：剪板机的类型按照剪板机形状、运动方式等可分为多种多样，下面介绍几种常见的剪板机类型。
剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机、液压剪板机、数控摆式剪板机、数控前送料摆式剪板机、液压摆式剪板机、超厚液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、深喉口剪板机、脚踏剪板机、精密剪板机。
1. 数控剪板机数控剪板机是指使用数字指令来对一台或多台剪板机进行操作的技术。
这涉及到计算机技术，通过计算机进行数字程序控制，它可以控制机械能量流向，机械位置、角度、速度等，依赖于二进制形式的数据运算。
数控剪板机是一种将计算机技术与机械连接起来的技术，主要作用是便于人力操作，节省人力资源，通过对计算机的操作可以实现同时控制多台剪板机。
2. 液压剪板机剪板机按传动的方式分类可分为机械传动剪板机和液压传动剪板机。
液压剪板机顾名思义，是采用了液压传动的方式。
常见的有液压摆式剪板机，这种剪板机是采用摆式刀架，机架的结构使用整体焊接，故而坚固耐用。
机床压板使用独立液压式压具，采用液压上传动式，优点是平稳可靠。
3. 机械剪板机机械剪板机是使用抵抗键形式离合器结构等先进电器操作的一种剪板机。
与液压剪板机不同，机械剪板机采用全钢焊接结构，操作简单方便，结构简单，耗能低，一般采用防护栅和电气箱联锁等保护装置，较安全。
按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃（四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差），这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
刀架沿着前倾线（与垂线夹角为1°30′～2°）运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。
刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
闸式剪板机原理
闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割和成型。
它的原理是利用闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动，使刀口对准金属板材，然后通过驱动装置施加剪切力，将金属板材快速切割成所需尺寸的工件。
闸式剪板机的剪切机构是整个设备的核心部件，它由上下两块闸板和刀口组成。
上下闸板通过导轨和滑块连接，可以沿垂直方向上下移动。
刀口则固定在剪切机构的中间位置，与上下闸板相对。
当金属板材放入剪切区域时，通过控制系统控制上下闸板的移动，使刀口与金属板材对准。
在切割过程中，驱动装置提供剪切力，通过连杆和曲柄机构传递给上下闸板，使其相互靠近或远离，从而实现对金属板材的切割。
闸式剪板机的驱动装置通常采用液压系统，通过控制液压缸的伸缩来实现对上下闸板的移动。
液压系统具有速度调节范围大、切割力可调等优点，能够满足不同金属板材的加工需求。
除了剪切机构和驱动装置，闸式剪板机还配备了一系列辅助装置，如送料装置、定位装置和压料装置等。
送料装置用于将金属板材送入剪切区域，并保持其位置稳定。
定位装置则用于对金属板材进行定位，确保切割位置的准确性。
压料装置则用于对金属板材施加压力，以提高切割效果。
闸式剪板机的工作过程可以简单描述为：首先，将金属板材放入送料装置，并调整定位装置，使其与刀口对准。
然后，通过控制系统启动液压系统，驱动装置施加剪切力，使上下闸板相互靠近，刀口切割金属板材。
最后，将切割好的工件从剪切区域取出。
闸式剪板机具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，广泛应用于金属加工领域。
它可以对不同材质的金属板材进行切割，如钢板、铝板、铜板等。
同时，闸式剪板机还可以进行多种切割形式，如直线切割、曲线切割和多段切割等，满足不同工件的加工需求。
闸式剪板机通过闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动和驱动装置的施加剪切力，实现对金属板材的快速切割。
它具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，是金属加工领域不可或缺的设备之一。
闸式剪板机原理
闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、船舶、机械制造等领域。
它具有操作简便、工作效率高的特点，能够快速、精确地对金属板材进行切割和剪断，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
闸式剪板机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成：闸式剪板机主要由机身、刀架、刀座、液压系统、电气系统和操作台等部分组成。
其中，机身是整个设备的主体，刀架和刀座负责固定和移动切割刀具，液压系统提供动力和控制剪切过程，电气系统负责整个设备的电路控制，操作台用于操作和监控设备的运行。
2. 工作过程：闸式剪板机的工作过程主要分为送料、定位、剪切和排料四个步骤。
首先，将待切割的金属板材放置在送料台上，通过液压系统将其送入剪切区域。
然后，根据需要进行定位，使板材的切割位置准确无误。
接下来，通过液压系统控制刀架的上下移动，实现对金属板材的剪切。
最后，通过排料系统将剪切好的金属板材排出设备。
3. 剪切原理：闸式剪板机的剪切原理是利用上刀和下刀之间的剪切力将金属板材剪断。
刀架上的刀座上装有切割刀具，刀具的形状和材质根据不同的金属板材和切割要求选择。
在剪切过程中，液压系统提供动力，使刀架下降并施加剪切力，将金属板材剪断。
剪断过程中，刀具的切削边缘与金属板材之间形成剪切区域，通过切削力的作用，将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
4. 液压系统：液压系统是闸式剪板机的核心部分，负责提供动力、控制和调节剪切过程。
液压系统一般由油箱、泵站、阀组和油缸等组成。
油箱中装有液压油，通过泵站将液压油送入油缸，产生压力。
阀组用于控制液压油的流动和压力的调节，从而控制刀架的上下运动。
液压系统的稳定性和精确性直接影响到闸式剪板机的工作效果和切割质量。
总结起来，闸式剪板机是一种利用液压力和切割刀具将金属板材剪断的设备。
它的工作原理简单明了，通过液压系统控制刀架的上下运动，实现对金属板材的剪切。
闸式剪板机具有操作简便、工作效率高的特点，可广泛应用于各个领域的金属加工中。
大型闸式剪板机液压缸的改进
式 中： 口为 冲击 波 在 管 内 的传 播 速 度 ， ／ ， ｍ ｓ 口＝
￣ ｐ ￣ ＋Ｅｘ／ ｘ ；。 ／ ／／ （。ｄＥ ６ｔ 为管内液体原来流速， ／ １ ，
ｍ ｓ 为关闭液体通道后的流速 ，／ ； 为液体体 ／； ｍｓ 积弹性模量 ，ａ Ｅ为管路材料 弹性模 量，ａ ｄ为管 Ｐ； Ｐ；
下腔进油 ， 蓄能器释放压力使其快速上行 ， 返程活塞 头进 入缓 冲区后 ［ ５—１ （ ０ ｍｍ） ， 程速 度 减慢 ， 到 ］返 碰 电气限位后 电磁阀均断电 ， 油泵卸荷 。机床平稳停 ｌ ， 冲击 。 匕无
图 ４ 液 压 缸 优 化 改 进 图
图 ２ 液 压油缸优化改进前 图
２ １ 原 理分 析 ．
设 。为冲击波在管内的传播速度 ， ｔ２ ａ时， 当 ＜ｌ ／ 成为
快速关 闭 ， 生的液压冲击为直接 液压冲击 ； ｔ２／ 产 当 ＞ ｌａ
时， 成为慢速关闭， 产生的液压冲击为间接液压冲击。
直接液压冲击时 ， 管内压力增大值 卸 按下式计
算：
△ １ ０ ｐ （， ） ｐ ＝ × × ｔ 一 ２ １ （） １
关键 词 ： 剪板 机 ； 压 油 缸 ； 化 改 进 液 优
中图分类号 ：Ｈ ２ Ｔ １２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ０—４４ ２１ ）１ ０２ —２ １ ７ ４ １（０２０ － １１ ０ ０
剪板机用途
剪板机用途
剪板机是一种应用十分普遍的机械设备，用来剪切材料表面的长度和宽度。
它的应用非常广泛，可以用于金属板材，钢板，木材，塑料，人造石，玻璃，陶瓷等材料的切割。
一般来说，常用的剪板机有滚刀式剪板机，半自动剪板机，全自动剪板机，多条锯剪板机，双面切割机等。
其中，滚刀式剪板机是最常见的，通常用于剪切薄板材料，可以实现高精度的切割，剪切速度也比较快。
半自动剪板机有自动上下料和自动定位功能，适用于中厚板材的剪切，具有低成本，高效率，高精度的优点，能够有效降低劳动力消耗。
全自动剪板机可以实现自动上料，自动剪切和自动下料，是大批量生产高精度制品的理想设备，具有自动化程度高，加工精度高，生产效率高等优点。
多条锯剪板机可以同时切割多条板材，具有切割精度高，生产效率高，占地面积小，节约材料等优点，是一种有效提高生产效率的设备。
双面切割机是一种能够剪切两面材料的设备，常用于剪切厚板材及装配件，如电路板，金属板材，涂层板等。
其优势是可以同时剪切两面，提高效率，减少材料损耗。
剪板机用于各行各业，在汽车制造，建筑工程，机械加工，化工，木材，家具，航天，制冷等领域均有广泛应用。
比如在汽车制造中可
以使用剪片机剪切汽车钣金表面，提高装配精度；在建筑工程中，可以使用剪切机剪切金属板材，提高施工质量；在木材，家具，航天制造等行业中，可以使用剪切机精确剪切板材，提高板材的精度。
剪板机的应用越来越广泛，提高了生产效率，为工业生产带来了很大的便利。
随着科学技术的发展，剪板机有望实现更高精度，更高自动化，更安全可靠的切割，成为企业未来智能制造的首选设备。
摆式剪板机和闸式剪板机的区别
一般大型的机械设备都会有很多的种类，生产它们的技术工作也是为了适应不同场合的目的。
可想而知，对于不同场合下我们所需要剪板机是不同的，就拿匣式剪板机和摆式剪板机为例，下面看看二者有何区别。
一、闸式剪板机相比较摆式剪板机的剪切精度更高:1. 以12*3200 剪板机为例，摆剪与闸剪刃口最小间隙值均为小于0.06，摆剪的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般在0.1mm以上；闸剪刀架导轨两侧各有两个滚针轴承支撑，前导轨各有壹只背后有压紧碟簧的轴承压紧，形成三点支承，使前后导轨间游隙与刃隙相加精度误差在0.04mm 以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。
2.摆剪的刀架体是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸剪刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。
3.摆剪因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸剪因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。
二、剪切角可调1.摆剪刀架角度为固定角度，剪切速度不能调整；2.闸剪通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，可剪厚度加大；剪切角减小，剪切速度加快，提高效率，板材弯曲度有效减小。
通过二者区别的对比我们可以看出来二者是各有各的优势。
但又各自有着自己独特的地方。
在自己相应的场合情况下都可以发挥着作用，辅助技术工人的工作。
所以当我们需要用到剪板机的时候一定要清楚自己所需要什么类型的，这样才能更好的辅助工作。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
闸式剪板机液压系统原理图【详解】
以下为剪板机液压系统原理图，一起来看看吧。
液压系统是液压剪板机重要的动力系统，在液压剪板机作业过程中发挥着重要的作用。
本文重点为大家介绍了液压机剪板机液压系统工作原理，帮助用户了解液压系统，在生产实践中不断提高作业水平。
液压系统工作原理:板料依靠挡料缸定位，定位后电磁铁1DT、3DT通电，电磁溢流阀2和7停止放油。
液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸、拖料缸和排料缸。
压料缸压紧板料，托料缸退回，挡料缸活塞在差压作用下离开板料，它的右腔向蓄能器排油，提高时液压泵向蓄能器充液。
压料力由减压阀调整。
当压力上升超过单向顺序阀的调整压力时，高压油进入剪切缸上腔，实现剪切动作。
蓄能器的作用是补充压料回路中油的泄露，并减少刀架空程向下事的功率消耗，减少系统的发热。
另外还能使单向阀保持开启，液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定，能量消耗明显减少。
扩展资料：剪板机是裁剪金属板料的基本设备,也叫剪床.工作原理是电动机经皮带及带轮使轴旋转,再经齿轮及离合器使曲轴转动,于是带有上剪刃的滑块作上下运动,与装在工作台上的下剪刃相配合进行工作.一种对薄板进行折弯的折弯机。
该折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
闸式剪板机功能特点：1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。
3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
剪板机 液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。
剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。
液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。
剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。
液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。
工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。
液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。
剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。
剪板机的液压系统具有许多优点。
首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。
其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。
另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。
然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。
例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。
此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。
总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。
通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。
20-6000液压闸式剪板机技术方案
QC11Y-20×6000液压闸式剪板机技术方案一、性能特点：1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性；2、设有刃口间隙调整装置，迅速、准确、方便；3、H13刀片，使用寿命长，大大提高剪切效果；4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。
上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度；5、设有伺服电动后挡料，数控系统直观地控制后挡料的位置；6、采用先进的集成式液压系统，气动联动回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。
二、机器的参数：1、可剪板厚20mm2、可剪板宽6000mm3、被剪板料强度450N/mm²4、剪切角0.5~3 º5、刀片长度6150mm6、剪切次数5~14次/min7、后挡料范围20-1000mm8、主电机功率45KW（220V 50HZ）9、外形尺寸6660*3000*3140mm (L*W*H）10、产品重量：40T三、机器的主要部分及结构说明：1、机架：由钢板焊接成框型结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作方便。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。
机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。
3、压料装置由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。
压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、后挡料后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由伺服电机驱动，在操作面板上设置后挡料数值，即可达到后挡料板的前后位置调节。
闸式剪板机配置及参数(10-2500)
配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。
本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。
公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。
经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。
公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。
公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。
主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。
“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。
公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。
公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。
公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。
公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。
PVC板切割机
PVC板切割机介绍PVC板切割机是一种广泛应用于建筑、广告、印刷、家装等行业的切割设备。
它能够高效、精准地将PVC板材切割成各种所需尺寸和形状，从而满足不同行业的需求。
工作原理PVC板切割机采用机械切割的方式，将PVC板材放置在切割机的工作台上，并通过控制系统调整刀具的位置和切割速度等参数。
当启动切割机后，刀具会根据预先设定的路径进行切割动作，将PVC板材快速而准确地分割成所需的形状。
优势1.高效性：PVC板切割机采用自动化操作，切割速度快，大大提高了工作效率。
相比传统手工切割，它能够节省大量时间和人力成本。
2.精度高：该切割机搭载了先进的控制系统，能够实现高精度的切割。
无论是直线切割还是复杂的曲线切割，都能够保证所需形状的完美呈现。
3.灵活性强：PVC板切割机可以根据不同需求进行参数调整，包括切割速度、切割深度、切割路径等。
这意味着它能够适应各种不同材料和形状的切割要求。
4.操作简便：切割机的操作界面设计简单易懂，一般人员只需要经过简单的培训，即可上手操作。
这对于工厂等环境下的批量生产非常方便。
5.切割质量高：PVC板切割机采用高速旋转的刀具，可以实现平整、光滑的切割效果。
这样，不仅提高了产品的外观质量，还减少了后续加工的工艺和时间。
应用领域PVC板切割机在各个行业中有着广泛的应用，例如：1.广告行业：用于制作广告牌、标识、灯箱等各种广告展示物。
2.建筑行业：用于切割PVC板材，制作建筑装饰、隔断墙、屏风等。
3.家装行业：用于制作吊顶、墙面装饰、家具等。
4.印刷行业：用于制作展板、海报、POP广告等。
5.工艺品制作：用于切割各种形状的PVC板材，制作手工艺品等。
注意事项在使用PVC板切割机时，需要注意以下几点：1.安全防护：使用时需佩戴好防护眼镜、手套等防护装备，以防止意外伤害。
2.材料选择：确保选用适合PVC板材的刀具，并根据材质和厚度调整相应的切割参数，以确保切割效果和刀具寿命。
3.维护保养：定期清洁和润滑切割机的各个部件，确保设备的正常运转。
2 剪板机基本性能参数
2 剪板机基本性能参数2.1剪板机规格与技术特征板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N /m ㎡ 板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min2.2剪板机基本性能参数b σ——被剪金属的抗拉强度 b σ=640 N /m ㎡5δ——被剪金属的伸长率 5δ=17℅h ——被剪板厚（毫米）h=30mm ϕ——剪切角（度）ϕ=2°13′ △——刀片间隙（毫米）△= 1mmy ——刀片间隙的相对值，y=△/hC ——压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-2中查得 C=90机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后一级齿轮装在曲轴的一端。
结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。
被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。
(3)双边齿轮传动剪板机对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。
如果采用双边齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20～30%(4)蜗杆传动剪板机蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。
此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。
国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。
特别用在大规格的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。
而且维护和修理业困难，因此没有得到广泛的采用。
一般适用于被剪板厚≤13mm的剪板机。
#所以采用单边齿轮传动的剪板机。
剪板机工作原理：上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。
刀具剪板机的下刀片都具有四个刃。
刀架沿前倾直线运动的剪板机上刀片可以具有两个刃或者四个刃。
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。
2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。
4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。
5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。
3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。
4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。
2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。
4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。
剪板机摆式和闸式区别
1．液压闸式剪板机比液压摆式剪板机剪切精度高:（1）. 以16*3200 液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例，摆式与闸式刃口设计间隙值均为小于6 丝，但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在10 丝以上，而闸式剪板机刀架体后导轨被4 个大轴承支撑，前导轨被2 只背后有压紧弹簧的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在4 丝以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。
（2）.摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。
（3）.摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。
2．剪切角可调（1）．摆式剪板机剪切角度为固定角度，剪切速度不能调整；（2）．闸式剪板机通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，剪切能力加大，剪切角减小，剪切速度加快，节省了电能和工作时间，板材弯曲度有效减小。
3．QC11Y 液压闸式剪板机矩形刀刃优势（1）.因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1 倍。
（2）. 菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重，而矩形刀片就能避免此缺陷4．油缸寿命:摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑，从而大大提高了使用寿命。
QC11Y 液压闸式剪板机结构性能：1．第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品；2．机架采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力（精度保持性好）;3．采用先进的集成液压系统（故障少、易维修）、高压油管（易维修、好更换），布置简单，可靠性好，外形美观；4．采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；5．刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便；6．剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快（剪薄板时每分钟可达8~20 次行程）．7．后挡料电动、液晶数显、点动微调，精确数显。
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机的工作原理是利用液压系统提供的压力力量，通过剪切刀片的运动，对材料进行剪切。
液压系统通过液压油泵将液压油送入液压缸中，使活塞运动，从而带动剪切刀片进行剪切动作。
液压油泵将液压油送到液压缸的压力腔，活塞会被迫向压力较低的腔移动，这就产生了压力差，从而驱动活塞运动。
出油口的液压油经过换向阀控制，输送到液压缸的对应腔，通过活塞的运动，带动剪切刀片对材料进行剪切。
剪切时，将要剪切的材料放置在剪刀的进料位置，然后按下启动按钮，液压系统开始工作，剪切刀片开始向下运动进行剪切。
当材料被切断后，刀片回弹，在机械限位器的作用下，刀片回到起始位置，完成一次剪切过程。
液压闸式剪板机的工作原理简单，通过液压系统的压力力量驱动刀片进行剪切，具有高速度、高精度和高效率的特点，广泛应用于金属加工行业。
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对于剪板机来讲，之所以会随着时间的变化出现很多类型的剪板机，是因为时间长了，一些生产厂家所需要的剪板机的工作越来越多，有些剪板机已经不能满足它们了。
这时就需要跟先进的剪板机来辅助它们。
那么，对于匣式剪板机来说，它有何优势呢？
闸式剪板机优势：
1.闸式剪板机属第二代液压剪板机。
2.闸式剪板机剪切薄板精度高。
它和摆式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。
但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。
而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以左右，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。
简单点说：就是摆式剪板机的剪法类似剪刀，闸式剪板机的剪法类似于指甲刀。
而且闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。
3.闸式剪板机刀口使用寿命长。
由于闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。
长久使命后刀架等闲产生疲软和变形，摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远。
让刀气象较为重大，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃举动不容易产生变形。
之所以会有那么多的优势是因为它与其他的剪板机进行了对比。
相比下它的优势才会更突出。
但它的出现也正是一些企业工厂所需要的，有了它企业工厂的生产才会变得更好，工作的效率以及生产的效率都有了大大的提高。
可以说是一件好事。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，
员工仅二十几人。
2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！。