种子加工工艺讲解

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玉米：Φ5.5~6.0；大豆Φ4.5~5.0；
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油菜：Φ1.2~1.5；
中筛主要用于除去大杂，让好种子通过筛孔，
而大杂留在筛面上到尾部排除。中筛孔越小，大杂 除净率越高，有利于成品质量的提高，但获选率会 相应下降。
筛孔布置
筛孔的布置对种子通过性有很大关系，种子通过筛孔的可能性 是随着筛面开孔率的增加而增加，但由于材料不同，筛孔的分 布和密度受一定的限制，在材料与制造允许的情况下，应尽量 增加开孔率。
主要包括： 种子脱粒机、风筛式清选机、窝眼式清选机、比重式
清选机、种子包衣机、种子包装机械等主要设备和 附件。
种子加工主要工序
脱粒 是种子摘穗收获后必不可少的加工工序，脱粒条件和方式不 同，可使种子受到损伤。
预清选（初清） 预清选主要是在脱粒后的种子中去掉各种杂质，并将不合 乎要求的籽粒清除，预清选只是为进一步清选加工种子打 下一个基础，因此，对经过预清选后的种子质量要求不高。
工序。 基本工序包括：预清选、干燥、清选、长度分选、比
重分选、分级、种子包衣及称重包装； 特殊工序包括：种子脱粒、大小麦除芒、棉花种子脱
绒等 辅助工序包括：除尘、输送、贮存等。
种子加工成套设ห้องสมุดไป่ตู้：
由不同功能作用的单机,按照需要组合起来的加工 流水线，除各种单机外，流水线中包括输送系统、 电控系统、除尘系统、除杂系统、储存系统等部分 组成。
物料 小麦 麦壳 麦穗 小麦瘦秕粒 麦颖壳及碎茎杆 玉米 绿豆 赤豆 豌豆 燕麦颖壳及碎茎杆
漂浮速度（m/s） 8.4~10.3 1.0~1.5 5.0~7.0 5.5~7.6 0.67~3.10 11~12.2 11~12.2 11.8~12.5 12.5~13.8 0.7~3.9
轻杂、种子和重杂三者间的关系：漂浮速度分布无重叠或仅 有少量重叠部分可利用风选。
根据种子表面特性进行分离
根据种子表面形状及表面粗糙程度来分离种子。
带式分选机：利用种子物料表面粗糙度及表面形状不 同，剔除杂草种子、破损种子、石块和泥块 磁性分离机：结合种子表面特性差异，对被加工物料 进行铁粉预处理，剔除表面粗糙、带孔、带裂纹的种 子。
根据种子负电性进行分离
种子劣变后，负电性增加， 用于清除劣变种子。 清选机械：种子静电分离器，
按种子密度特性清选
群体物料在机械振动和气流作用下，颗粒会按 物理特性差异，在垂直方向自动调整位置，形成有 序排列。当粒径相同而密度不同时，振动和气流均 使密度大的沉于底层，密度小的处于上层。在振动 和气流共同作用下，随着气流速度由小变大，在某 一适当范围内，粒径和密度均不同的混合群体分层， 使密度大和粒径大的处于下层，而使密度小和粒径 小的物料处于上层。
（三）选筛的原则
*根据种子的宽度分离：圆孔筛 *根据种子的厚度分离：长孔筛 *根据种子的长度分离：窝眼筒
• 常用种子的筛孔选取范围：
中筛：小麦L3.6~4.0；水稻：L3.2~3.8；
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玉米：Φ11~12；大豆Φ8.0~8.5；
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油菜：Φ2.8~3.0；
下筛：小麦L1.9~2.2；水稻：L1.7~2.0；
种子加工主要工序
种子加工的基本流程：
脱粒或 接收种子
初(预)
精
清
选
分离和 分级
散装贮藏
处理和包装
袋装贮藏
销售
干燥
是把种子含水量降至安全贮藏所需要的水分以下以便保管。
基本清选 是种子加工中必不可少的工序，基本清选的目的是从种子 中剔除大杂、小杂和轻杂。 长度风选
重力（比重）分选 经过基本清选后的种子虽然大小一致，但饱满度不同，需 要进行重力分选。
分层
当种子从料斗喂入时，落到工作台面上，气流 使种子部分流化，加上台面振动。因而种子在铅 垂面内分层，从底层到顶层种子密度逐渐减少。
种子尺寸和密度是影响飘浮速度的主要因素。 外形尺寸相同种子按照不同密度进行分层和清 选。
分离
种子按密度不同在铅垂面内分层后，在工 作台面倾角、往复振动等综合作用下，产生边 分层边横向位移，在不同出口排出，被分离开 来。
（6）筛面倾角：上筛为2~7°，下筛为7~12°。预 清时，上筛取5~10°，下筛取10~15°； （7）筛面振动方向角：3~20°之间； （8）磨擦系数： 筛片光面向上； （9）筛箱振幅与振动频率：振幅与振动频率应保持 种子在筛面上的平均运动速度为0.25~0.35m/s。
二、根据种子空气动力学特性进行分离
影响筛选质量的主要因素
（1）孔形及尺寸的正确选：根据实际情况经简单筛 孔实验确定筛孔尺寸； （2）筛子的制造质量：筛孔排列形式、筛片的平面 度以及筛孔的光滑程度、尺寸公差等； （3）喂料的均匀性 （4）料层的厚度：5~10mm（种子厚度的两倍左 右）； （5）筛子的尺寸与负荷：筛子的宽度、长度与生产 能力和加工质量直接相关。筛子长度选取合理，既 能满足加工要求，又节省制造成本，减轻机器重量， 筛面的长宽比L/B=1~2。
种子介电清选机
根据种皮特性进行分离
用于清除皱褶、有虫眼的种子 清选机械：滚筒
种子加工工艺流程
种子加工工艺是指根据种子特点而采用的加工方 法、步骤和技术路线，也就是说，种子加工是多个加 工环节（工序）的组合。
种子加工工序
一、种子加工工序的分类 种子加工工序的选择取决于种子的种类、掺杂物的
性质和类别以及最终要求达到的种子质量指标。 种子加工工序分为三类：基本工序、特殊工序和辅助
• 按主要作物种子和混杂物对气流产生阻力大小进 行分离。 临界速度：种子处在一定速度的气流中保持平衡 时，气流的速度就叫做种子的临界速度。
P
G
依据气流对种子和杂质产生的阻力不同进行分离 处在气流中的物体（种子）都要受到气流的阻
力（F）， > F——下落
种子或杂质的重量 < F——被带走 = F——悬浮
此时的气流速度称 临界风速 空气动力学分离即利用种子批中不同组分的临界风速 的差异将种子精选分级。
清选机械: 筛选机、窝眼清选机
物料 籼稻 粳稻 籼米 梗米 谷壳 颖壳 稗子(有芒) 稗子(无芒) 并肩石 轻质杂草 燕麦种子
表 3-2 不同物料的漂浮速度
漂浮速度（m/s） 7.8~9.0 7.7~9.5 8.1~9.6 11.3~12.6 2.8~3.5 0. 6~5.0 3.0~4.5 5.0~6.0 10~15 4.5~5.6 8.4