特种设备安全风险辨识清单——起重机械(2020年整理).pdf

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起重机械安全风险辨识分级表

起重机械安全风险辨识分级表辨识单位：辨识日期：设备位置：辨识人：设备类别：设备品种：设备型号：使用登记证号：评估分值（评分合计累加值）：风险级别：□红□橙□黄□蓝设备风险因素（100分）序号风险指标风险因素识别标准：评分评分合计备注1设计使用年限（10分）使用年限1.使用年限＜10年（1分）2.10年≤使用年限＜15年（5分）3.使用年限≥15年（10分）2设计参数（35分）桥架型额定起重量W1.设备额定起重量W＜20t（1分）总分不超过35分。

2.20t≤设备额定起重量W＜80t（6分）3.设备额定起重量W≥80t（10分）跨度S1.设备跨度S＜22.5m（3分）2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）3.34.5m≤设备跨度S≤40m（8分)4.设备跨度S＞40m（10分)起升高度h1.2m≤起升高度h＜10m（2分）2.10m≤起升高度h＜20m（3分）3.20m≤起升高度h＜30m（6分）4.起升高度h≥30m（8分）设计参数（35分）臂架型起重力矩M1.40t.m≤设备起重力矩M<80t•m（5分）2.设备起重力矩M≥80t•m（8分）幅度1.幅度＜30m（3分）2.30m≤幅度＜50m（6分）3.幅度≥50m（9分）2倾角1.倾角≥60°（3分）2.30°≤倾角＜60°（6分）3.倾角＜30°（8分）简易升降机额定载重量W1.0.5t≤额定载重量W＜1t（3分）2.1t≤额定载重量W＜2t（6分）3.2t≤额定载重量W＜3t（8分)4.额定载重量W≥3t（10分)驱动方式1.曳引式（1分）2.液压直顶式（2分）3.强制式（5分）导轨架结构形式1.双柱式或多柱式（2分）2.单柱式（5分）机械式停车设备存取车模式1.无人式（5分）2.人车共乘式（10分）适停车辆尺寸1.小/中型（2分）2.大型（3分）3.其它（5分）层数n1.2≤层数n≤5（3分）2.6≤层数n≤9（7分）3.层数n≥10（10分）工作级别 1.工作级别A1-A3（3分）2.工作级别A4-A6（6分）3.工作级别A7-A8（10分）3事故及运行情况（20）有无发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰撞、吊具吊物伤人等事故1.曾发生吊具吊物伤人事故（5分）总分不超过20分。

起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单

建立安全管理体系，明确主要负责人和从业人员的安全责任以及作业现场、安全设备、安全管理的要求，以保证生产经营活动的安全有序进行。
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。

起重机械质量安全风险管控清单

起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。

然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。

为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。

本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。

二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。

例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。

2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。

例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。

3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。

三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。

如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。

2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。

同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。

3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。

如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。

四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。

（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。

然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。

为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。

2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。

- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。

2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。

- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。

- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。

2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。

- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。

- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。

2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。

- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。

2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。

- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。

3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。

这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单

起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单1. 引言本文档旨在辨识起重机、升降机和吊车的安全风险，并提供相应的解决方案和预防措施，以保障工作场所的安全和人员的健康。

2. 风险辨识清单2.1 起重机的风险辨识清单- 吊臂过载- 操作员疲劳- 起重机损坏或故障- 不当使用起重机工具和附件- 不当存放和保养起重机- 不合适的起重操作环境- 非专业人员操作起重机2.2 升降机的风险辨识清单- 电梯超载- 电梯停电- 电梯故障或损坏- 不当使用电梯- 电梯维护不及时- 应急疏散措施不完善2.3 吊车的风险辨识清单- 货物过载- 操作员不熟练- 吊车失稳或损坏- 不当使用吊车工具和附件- 吊车维护不及时- 不合适的作业场地和作业条件3. 解决方案和预防措施3.1 起重机的解决方案和预防措施- 确保吊臂负荷在额定限制以内- 定期培训操作员，提高意识和技能水平- 定期检修和保养起重机设备，确保其安全可靠- 使用适当的起重机工具和附件- 优化起重机的存放和保养环境- 确保起重操作环境安全，并设置相应的隔离和警示措施- 只允许经过专业培训的人员操作起重机3.2 升降机的解决方案和预防措施- 控制电梯载重，严禁超载- 定期检查电梯设备并进行维护- 建立电梯停电应急预案- 加强对电梯的正确使用和操作培训- 定期进行灭火器检查和维修- 设立明确的应急疏散路线和标识3.3 吊车的解决方案和预防措施- 控制货物重量，遵守吊车额定载重限制- 提供吊车操作员专业培训，并优化其工作技能- 定期检查吊车设备并进行维护- 使用适当的吊车工具和附件- 确保吊车运行区域安全，并设立相应的障碍物和警示标识- 针对不同的作业场地和作业条件，制定相应的安全操作规程4. 总结起重机、升降机和吊车的安全风险辨识是保障工作场所安全的重要环节。

通过全面辨识各类风险，并采取相应的解决方案和预防措施，可以有效防范事故的发生，保障人员的安全和健康。

危险源辨识清单(起重作业)

60
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ

起重机安全风险管控清单

起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。

（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。

（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。

（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。

（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。

2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。

（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。

（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。

3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。

（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。

（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。

（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。

二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。

2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。

（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。

（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。

三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。

（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。

（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。

（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。

2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。

（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。

（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。

3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。

（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。

（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。

起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。

②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。

③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。

④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。

预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。

⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。

二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。

①司机碰触滑触线。

当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。

起重机械重大危险源辨识清单及预防管理措施

6
门座式及塔式起重机使用。
吊钩上吊。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
经常检测限位开关动作可靠性。
起重机脱离轨道。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
道端侧安装阻挡板，并保证限位开关动作可靠性，经常检测轨道状况和地基状况。
操作人员触电。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
轨道接地和机体二次重复接地达到要求，严格执行操作规程。
3
6
15
180
3
☆☆☆
了解场地状况及地面耐力，选择允许的气候条件施工。
整机脱离轨道机械伤害。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
严格按着（安拆施工方案）步骤及要求施工，统一指挥认真交底。
高空坠落，整机倾履。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
负荷试验前认真检查各主要承力件（钢丝绳拉索滑轮、臂杆卷扬机地脚螺栓等
起重机倾倒。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
遇到恶劣天气如大风暴雨等，采取相应措施。
7
履带式起重机使用。
吊钩上吊。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
经常检测限位开关动作可靠性。
操作人员触电。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
轨道接地和机体二次重复接地达到要求。

起重机械质量安全风险管控清单)

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重15序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1人员持证情况（50分）安全管理人员、司机、司索指挥等相关人员应持证；作业项目与证书一致且证书在效期内*1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分2.作业证不在有效期内（10分）*3.作业内容与证书项目不符（30分）2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分2.培训未覆盖相关人员（10分）3人员配置情况（30分）应按规定配备相关人员应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证人员（30分）累加不超过30分应按规定落实责任人使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人（30分）应按规定配置安全管理人员使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安全管理员（ 30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重 15序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1安全管理制度及机构（30分）应按规定设置安全管理机构使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构（10分）累加不超过30分应建立以安全生产责任制为主要内容的安全生产管理制度安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度；（3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分）2设备使用登记（10分）应按规定办理设备使用登记1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10分）累加不超过10分2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分）3安全技术档案（10分）应逐台建立安全技术档案1.未按台（套）建立安全技术档案(10分）累加不超过10分2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分）3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件（5分）4 操作规程（5分）应按岗位建立司机、司索指挥（需要时）安全操作规程1.未建立司机安全操作规程（5分）累加不超过5分2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注5 相关记录（30分）应建立特种设备定期检验和定期自行检查、日常使用状况、日常维护保养、运行故障和事故记录1.未建立特种设备定期检验和定期自行检查记录（5分）累加不超过30分2.未建立特种设备日常使用状况记录（8分）3.未建立特种设备日常维护保养记录（8分）4.未建立特种设备运行故障记录（8分）5.未建立特种设备事故记录（8分）6 应急预案及演练（10分）应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）累加不超过10分应按要求进行定期演练未按要求定期开展应急救援演练并保存救援资料（文字、图片、视频等）（5分）7 隐患排查(5分）应自主开展安全隐患排查治理1.未定期开展安全隐患排查（5分）累加不超过5分2.未及时消除安全隐患（5分）管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：设备风险因素（100分）权重 40序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 设备来源（5分）起重机械应由具有资质的生产单位生产；产品应有产品合格证；安装、改造、重大修理应具有监督检验证书*1.起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（5 分）累加不超过5分2.无产品合格证（5分）3.安装、改造、重大修理无监督检验证书（5分）*4.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）更换零部件应具有产品质量证明文件更换的零部件无合格证明（5分）2设备使用年限（10分）使用年限1.新安装或重大修理、改造≤6个月（7分）2.6个月≤使用年限＜10年（5分）3.10年≤使用年限＜15年（8分）4.使用年限≥15年（10分）3 设备参数（40分）桥架型额定起重量W1.设备起重量W＜20t（3分）2.20t≤设备起重量W＜80t（6分）3.设备起重量W≥80t（10分）跨度S1.设备跨度S＜22.5m（3分）2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）3.设备跨度S≥34.5m（10分）提升高度h1.2m≤提升高度h＜10m（4分）2.10m≤提升高度h＜20m（6分）3.20m≤提升高度h＜30m（8分）4.提升高度h≥30m（10分）小计7 事故情况（5分）曾发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰撞、吊具吊物伤人等事故1.曾发生挤压、碰撞事故（5分）累加不超过5分2.曾发生坠落、倾覆、倒塌事故（5分）3.曾发生吊具吊物伤人（5分）8 维保情况（10分）应按规定或设备情况维护保养未按制度进行维护保养（10分）9 大型起重机械安全监控管理系统（5分）大型起重机械应配置安全监控管理系统1.200t以上通用桥式起重机，50～75t吊运熔融金属通用桥式起重机（5分）累加不超过5分2.60t及以上港口门座起重机（5分）3.架桥机、造船门式起重机、100t及以上通用门式起重机（5 分）4.315tm及以上普通塔式起重机（5分）设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：环境风险因素（100分）权重30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 作业环境（80分）吊运物品性质设备吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品（40分）累加不超过80分作业空气环境设备作业环境中含有爆炸性气体或爆炸性粉尘（30分）作业安全距离1.起重机所有运动部分与固定部分间距≤0.05m（10分）2.起重机所有运动部分与出入区间距≤0.5m（30分）3.起重机与输电线的最小距离≤1.5m（30分）大风环境1.曾发生6～8级大风（非工作风压）的地区（10分）2.曾发生8级以上大风（非工作风压）的地区（20分）设备支承条件起重机械的支承条件无法满足设备的需求（20分）作业区域性质或人流量作业区域处于居民区或涉及公共属性的体育场馆、展览会场、学校、医院及车站等公共场所或人员密集区域（60分）2 自然条件（20分）设备使用于高海拔地区（海拔高度大于2000m)1.海拔高度≥4000m（10分）累加不超过20分2.2000m≤海拔高度＜4000m（5分）设备使用环境温度1.-20℃≤环境温度≤ -10℃或50℃≤环境温度≤ 60℃（10分）2.环境温度＜-20℃或环境温度＞60℃（20分）设备处于地震、地质灾害、地质沉降等区域1.地质沉降地区（10分）2.地震、地质灾害地区（20分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：。

特种设备风险分级管控清单(起重机械)

特种设备风险分级管控清单(起重机械)
1.定义
特种设备是指具有一定危险性，安全使用前需要特殊安全监察
检验的压力、气瓶、电梯、锅炉、起重机械等重大设备。

而起重机
械是特种设备中的一种。

2. 风险分级
按照起重机械作业难度、安全性和风险程度,将起重机械分为高、中、低三个风险等级。

其中高风险等级对应着最高的安全质量和标准，低风险等级则对应着相对较低的安全质量和标准。

高风险等级的起重机械包括：起重机械、架桥机、门座起重机、吊车等。

中风险等级的起重机械包括：桅杆式起重机、塔式起重机等。

低风险等级的起重机械包括：手动葫芦、电动葫芦等。

3. 管控清单
3.1 设备登记
使用单位必须对已购买或使用的起重机械进行设备登记，记录设备名称、型号、制造单位、出厂日期等信息，以备安全监管部门日常检查使用。

3.2 装载人员培训
使用单位必须对操作员进行专业培训，并经过考试评定合格方可上岗操作。

3.3 日常检查
使用单位对起重机械必须每日进行检查，发现问题及时处理或上报。

3.4 安全技术措施
使用单位必须按照相关的法律法规和技术标准制定并完善内部安全技术措施，以确保起重机械在使用过程中的安全性。

4. 总结
以上就是针对起重机械的特种设备风险分级管控清单，使用单位需要认真执行相关管理规定，提高安全技术水平，确保起重机械的安全运行。

同时，监管部门也需要严格监管，加强对特种设备的监督和检验。

机械特种设备主要类别安全风险管控责任清单

机械特种设备主要类别安全风险管控责任清单一、背景本清单旨在明确机械特种设备主要类别的安全风险管控责任，帮助相关人员建立起有效的安全管理措施。

安全风险管控是确保机械特种设备运行安全的关键，需要各责任方履行相应的职责。

二、机械特种设备主要类别1.起重机械2.压力3.升降机4.运输机械5.起重运输机械6.登高机械7.特种运输机械8.清洁设备9.急救设备10.其他特种设备三、安全风险管控责任清单1.管理部门制定和完善机械特种设备安全管理制度和规章制度。

负责机械特种设备的日常监督与管理。

组织相关人员进行安全培训和考核。

2.使用单位确保机械特种设备的正常运行和维护。

制定和改进机械特种设备的安全操作规程。

配备专职或兼职安全管理人员，并确保其资质符合要求。

3.维修单位负责机械特种设备的定期检查和维护工作。

及时处理机械特种设备的故障和隐患。

编制维修记录和报告。

4.监测单位负责机械特种设备的性能监测和检测。

及时报告机械特种设备的异常情况。

提供专业的技术支持和咨询。

5.人员操作严格按照安全规程操作机械特种设备。

参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

及时上报机械特种设备的故障和异常情况。

6.安全监管部门监督和检查机械特种设备的安全管理情况。

处理机械特种设备相关的安全事故和投诉。

给予相应的奖励或处罚，以激励或约束相关责任方。

四、总结本清单列举了机械特种设备主要类别的安全风险管控责任，各责任方应积极履行相应职责，确保机械特种设备运行安全。

安全风险管控是一个持续的过程，需要不断完善和改进，以满足日益增长的安全需求和要求。

结合实际情况，可对本清单进行适当的调整和补充。

以上为机械特种设备主要类别安全风险管控责任清单的内容，请各相关责任方参考并落实到实际工作中。

特种设备主要类别安全风险管控责任清单-(塔式起重机)

5.……。
一线操作人员
特种设备主要类别安全风险管控责任清单
风险点名称
塔式起重机
主要风险因素概述
1.起重机械制造、安装单位不具备许可条件；
2.安全保护装置失效；
3.不按安全技术规范操作；
4.未定期检验或定期检验不合格仍源自续使用；5. ……。风险点编号
风险等级
安全标志
主要风险管控措施
1.使用取得许可生产并经检验合格的起重机械；
2.履行安装、顶升、拆除告知法定报检责任；
3.严格执行起重机械日常检查维护保养制度；
4.操作人员必须经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作证书，方可上岗，并必须严格按安装、拆卸专项方案及安全操作规程、安全技术交底与安全技术规范等操作；
5. ……。
责任人
安全管理负责人
主要事故类型
高处坠落、起重伤害、物体打击、……。
安全管理员
应急处置措施
1.现场人员及时向现场负责人报告事故情况并立即抢救伤员，根据企业制定的《事故应急预案》进行处置；
2.对危险区域人员应紧急疏散、严禁围观，防止二次事故发生；
3.如遇骨折等严重情况，为了避免二次伤害，严禁挪动伤者，听从现场应急小组人员安排，及时妥善就医；
4. 按要求上报事故及处置情况；

特种设备风险分级管控清单(起重机)

班组岗位
维修班
耿庆军
3
控制盘
控制盘固定螺栓牢固，设备接地可靠
4
低风险
起重伤害
具有过电流保护功能，设备接地良好。
发现失效立即更换或处理。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和维修人员持证上岗
进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
滑轮槽应光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活
有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和维修人员持证上岗
进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
班组岗位
维修班
耿庆军
4
安全装置
联锁开关灵敏可靠
3
一般风险
起重伤害
设有联锁保护装置，限位装置，极限位置缓冲装置。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和维修人员持证上岗
进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
车间班组岗位装试车间、维修班樊洪 Nhomakorabea、耿庆军
5
钢丝绳、卷筒滑轮
无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油；滑轮完好可靠
4
低风险
起重伤害
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳表面不应干燥或变成暗红色，润滑状况良好；