油品质量快速检测方法
加油站油品质量检验流程
加油站油品质量检验流程1. 检验目的本文档旨在介绍加油站油品质量检验的流程，以确保所售油品符合质量标准，保障用户的权益和安全。
2. 检验范围油品质量检验主要包括以下几个方面：- 外观检验：对油品的颜色、透明度等进行检查，确保油品无杂质和异味。
- 密度检验：测量油品的密度，确保其符合规定的范围。
- 含水量检验：测量油品中的水分含量，确保不超过规定标准。
- 硫含量检验：检测油品中的硫含量，确保符合环保要求。
- 燃点检验：确定油品的燃点，确保其安全性。
3. 检验流程步骤一：采样- 根据规定的频率和采样点，从加油站的油罐中采集油样。
- 采样时需要使用清洁的，并保持采样点的卫生。
步骤二：外观检验- 检查油样的颜色和透明度，确保符合规定标准。
- 观察是否有杂质、悬浮物或异味存在。
步骤三：密度检验- 使用密度计测量油样的密度。
- 将测量结果与规定的范围进行比对，确保在合理范围内。
步骤四：含水量检验- 使用水分测定仪测量油样中的水分含量。
- 将测量结果与规定的标准进行比对，确保不超过允许范围。
步骤五：硫含量检验- 使用硫含量检测设备检测油样中的硫含量。
- 将检测结果与环保要求的标准进行比对，确保符合要求。
步骤六：燃点检验- 进行燃点测试，确定油品的燃点。
- 确保油品的燃点符合安全要求。
4. 结论根据以上的检验流程，加油站可以确保所售油品的质量符合标准，并保障用户的权益和安全。
各个检验步骤的执行和记录应严格按照规定操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
注：本文档供参考，具体执行应结合加油站的实际情况和相关法规进行调整和完善。
油品检测的标准测试方法
序号标准号1 GB 6488-862 GB/T 17144-19973 GB/T 6540-865 6GB/T 7325-87GB/T 8926-88标准名称化工产品折光率测定法石油产品残炭测定法(微量法)石油产品颜色测定法石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)润滑脂和润滑油蒸发损失测定法用过的润滑油不溶物测定法深色石油产品运动粘度测定法〔逆流法〕和动力粘度计算法润滑油泡沫特性测定法加抑制剂矿物油的氧化特性测定法添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰份承受国际标准ASTM D1500-19824GB/T 7304-2023ASTM D664-81ASTM D972-56ASTM D893-85 7GB/T11137-89ASTM D445-868 9GB/T12579-2023GB/T12581-90ASTM D892-74ASTM D943-81油品检测的标准测试方法标准名称RHY5301 汽车动力转向液复合剂RHY5211 汽车自动传动液复合剂RHY5011 液压油复合剂RHY3311 二冲程汽油机油复合剂RHY3131 柴油机油复合剂RHY3221 通用内燃机油复合剂标准号QSY RH3009-2023 QSY RH3010-2023 QSY RH3011-2023 QSY RH3012-2023 QSY RH3013-2023 QSY RH3014-2023RHY6331KTG 抗磨燃气轮机油复合剂QSY RH3015-2023RHY6343KTL 汽轮机油复合剂RHY6341KTP 汽轮机油复合剂RHY3061 汽油机油复合剂长寿命液压油DTD 电厂专用柴油机油四冲程摩托车油清洁液压油KTL 长寿命汽轮机油KTP 优质抗氧防锈汽轮机油KTG 抗磨燃气轮机油QSY RH3016-2023 QSY RH3017-2023 QSY RH3018-2023 QSY RH2090-2023 QSY RH2023-2023 QSY RH2023-2023 QRH RH2083－2023 QSY RH2087-2023 QSY RH2088-2023 QSY RH2089-202310GB/T2433-2023ISO3987-1980测定法11GB/T258-77汽油，煤油，柴油酸度测定法12GB/T259-88石油产品水溶性酸及碱测定法TOCT6307-75 13GB/T260-77〔88〕石油产品水分测定法14GB/T261-83石油产品闪点测定法〔闭口杯法〕ISO2719-1973 15GB/T262-88石油产品苯胺点测定法16GB/T264-83石油产品酸值测定法17GB/T265-88 18GB/T3535-83 19GB/T387-90石油产品运动黏度测定法和动力粘度计算法石油倾点测定法深色石油产品硫含量测定法〔管式炉TOCT1437-75法〕石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法试验法润滑油中21种元素含量测定法(MOA36QJ/DSH 274-88(1998) 37QJ/DSH 275-199838QJ/DSH 276-199839QJ/DSH 277-88(1998)有机化合物熔点测定法(差示扫描量热法)润滑油氧化起始温度测定法(差示扫描量热法)内燃机润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)内燃机油中铬含量测定法(石墨炉原20GB/T4945-2023ASTM D974-1964〔颜色指示剂法〕21GB/T508-85石油产品灰分测定法22GB/T5096-85石油产品铜片腐蚀试验法ASTM D130-1983 23GB/T509-88发动机燃料实际胶质测定法TOCT1567-5624GB/T510-83石油产品凝点测定法石油产品和添加剂机械杂质测定法25GB/T511-88TOCT6370-59〔重量法〕26GB/T6536-1997石油产品蒸馏测定法27GB/T7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法ASTM D1401-67 28GB/T8021-87石油产品皂化值测定法29加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能GB/T11143-89 ASTM D665-8330QJ/DSH 290-1998 31型油料分析光谱仪法)QJ/DSH 241-88(1998) 分子量测定法(饱和蒸汽压法) 32QJ/DSH 242-88(1998) 润滑油的构造组成计算法33 34原油中沥青质胶质及蜡含量测定法QJ/DSH 243-88(1998)(氧化铝吸附法)使用过润滑油不溶物含量测定法(薄QJ/DSH 246-88(1998)膜过滤法)35QJ/DSH 251-88(1998)变压器油中T501添加剂含量测定法子吸取光谱法)40QJ/DSH 281-88(1998)油品比色测定法(72 型分光光度计法)石油及石油产品中氮含量测定法〔舟41SH/T0704-2023进样化学发光法〕42重整原料油族组成测定法(气相色谱QJ/DSH 288-199843QJ/DSH 289-1998法)催化裂化汽油族组成测定法(气相色谱法)44QJ/DSH291-1998石蜡碳数分布和异构烷烃含量测定法45 SH/T0059-199646 SH/T 0070-91(毛细管柱气相色谱法)润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法) DIN51581-83用过的内燃机油中氧化值和硝化值的MOBIL47 SH/T 0163-9248 SH/T 0165-9249 SH/T 0246-9250 SH/T 0253-9251 SH/T 0270-9252 SH/T 0297-9253 SH/T 0604-202354 SH/T 0607-9455 SH/T 0653-199856 SH/T 0656-199857 SH/T 0657-199858 SH/T 0688-202359 SH/T 0695-202360 SH/T0061-9161 SH/T0077-9162 SH/T0079-9163 SH/T0102-9264 SH/T0161-9265 SH/T0162-9266 SH/T0170-9267 SH/T0193-9268 SH/T0206-92测定法(红外光谱法)石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂法)高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法轻质石油产品中水含量测定法(电量法)轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法添加剂中钙含量测定法原油和石油产品密度测定法(U 形振动管法)橡胶填充油,工艺油及石油衍生油族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定法(气相色谱法)石油产品及润滑剂中碳,氢,氮,测定法(元素法)液态石油烃中痕量氮测定法(氧化燃烧和化学发光法)石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)发动机油挥发度测定法(气相色谱法)润滑油中镁含量测定法〔原子吸取光谱法〕润滑油中铁含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品试验用试剂溶液配制方法润滑油和液体料中铜含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品中氯含量测定法〔烧瓶燃烧法〕石油产品中碱性氮测定法石油产品残炭测定法(电炉法)润滑油氧化安定性测定法〔旋转氧弹法〕变压器油氧化安定性测定法METHOD1067-84ASTMD 3339-80ASTM D3120-82ASTM D2023DIN51404 T2 (85)IP 244/71(79)TOCT8852-74ASTM D2272-8569 SH/T0226-92 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测IP117/5370 SH/T0251-93 72 SH/T0303-92 73 SH/T0394-96 74 GB/T3536-83定法石油产品碱值测定法〔高氯酸电位滴定法〕添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法〔比色法〕添加剂中硫含量测定法〔电量法〕 ZDDP 抗氧抗腐剂PH 值测定法 附录A石油产品闪点和燃点测定法〔开口杯 ASTMD2896-8871 SH/T0296-92 90 GB/T6538-2023 发动机油表观粘度测定法〔冷启动模拟机法〕 沥青针入度测定法高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法〔雷范费尔特法〕 船用油水分别性测定法ASTM D5293-199891 GB/T4509-1998 ASTM D5-73(1978) 92 SH/T0618-95 CECL-36-T-8493SH/T0619-95法〕75 SH/T0722-02 润滑油高温泡沫特性测定法 原油和残渣燃料油中镍、钒、铁含量 76 SH/T0715-02 测定法〔电感耦合等离子体放射光谱法〕燃料油中铝和硅含量测定法〔电感耦 77 SH/T0706-02 合等离子体放射光谱及原子吸取光谱法〕使用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及 根底油中某些元素78GB/T 17476-1998测定法〔电感耦合等离子体放射光谱ASTMD5185-95法〕79 SH/T0565-93加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法 润滑油氧化诱导期测定法〔压力差式80 SH/T0719-2023ASTM D 6186-98扫描量热法〕含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定81 SH/T0124-2023IP280法82GB/T4507-1999沥青软化点测定法〔环球法〕ASTM D 36-76 ASTMD2398-76含聚合物油剪切安定性测定法〔柴油83 SH/T0103-92ASTM D3945-86喷嘴法〕84 SH/T0505-92 含聚合物油剪切安定性测定法〔超声 波剪切法〕85 SH/T0299-92 内燃机油氧化安定性测定法 86 GB/T2539-81 石蜡熔点〔冷却曲线〕测定法87 GB/T2540-81 石油产品密度测定法〔比重瓶法〕 88 GB/T4929-85 润滑脂滴点测定法ISO/DP2176-1979 89 GB/T9171-88 发动机油边界泵送温度测定法ASTM D3829-7994SH/T0649-1997船用润滑油腐蚀试验法95SH/T0588-94石蜡体积收缩率测定法ASTM D1168-84〔89〕96GB/T1723-93涂料粘度测定法97RH02ZB.0001-2023柴油机油腐蚀性能评定法ASTM D5293-1998发动机油高温沉积物评定法〔热氧化98RH02ZB.0003-2023 ASTM D6335-98模拟TEOST 法〕99RH02ZB.0002-2023润滑油凝胶指数测定法〔温度扫描法〕ASTM D5133-99100RH02ZB.0006-2023船用气缸油集中性试验方法101Q/SH018.0171-93船用气缸油凝胶试验法102Q/SH018.0167-93船用气缸油酸中和速度测定法103Q/SH018.0168-93船用气缸油烘箱存试验法104RH02ZB.0007-2023舰船柴油机油抗水洗性测定法TOCT12337-84105SH/T0293-92真空油脂饱和蒸气压测定法106GB/T5654-85介质损耗因数和电阻率测定法107SH/T0123-93极压润滑油氧化性能测定法108GB8022-87润滑油抗乳化性能测定法ASTMD2711109SH/T0037-90齿轮油贮存溶解特性测定法110SH/T0030-90车辆齿轮油成沟点测定法111GB111145-89车用流体润滑剂低温粘度测定法ASTMD2983112SH/T0081-91(2023)防锈油脂盐雾试验法113GB/T2361-92防锈油脂湿热试验法114SH/T0025-1999防锈油盐水浸渍试验法115SH/T0192-92润滑油老化特性测定法ISO6617116SH0564-93热处理油光亮性测定法JISK2242117SH/T0220-92热处理油冷却性能测定法JISK2525118SH/T0219-92热处理油热氧化安定性能测定法119SH/T0301-93润滑油水解安定性测定法ASTMD2619-88120SH/T0210-92液压油过滤性试验法121SH/T0305-93石油产品密封指数适应性指数测定法IP278/72(88)122SH/T0209-92液压油热稳定性测定法123SH/T0308-92润滑油空气释放值测定法ASTMD3427-75轻质航空润滑油的腐蚀和氧化安定性124 GJB563-88测定法125JB/T7266-94容积真空泵性能测量方法126 SH/T0516-92 127 SH/T0200-92 128 SH/T0265-92 129 SH/T0306-92 130 SH/T0307-92QD 级汽油机油性能评定法〔程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ〕含聚合物润滑油剪切安定性测定法〔齿轮机法〕内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法〔L-38 法〕润滑剂承载力量测定法〔CL —100齿轮机法〕石油基液压油磨损特性测定法〔叶片131 SH/T0532-92132 SH/T0075-91133 SH/T0186-92134 GB/T12583-98 135 SH/T0261-94136 Q/SY RH4006-2023137 SH/T0189-92138 GB/T3142-82139 Q/SY RH4007-2023泵法〕润滑油抗擦伤力量测定法〔梯姆肯法〕CC 级柴油机油高温清净性评定法〔1135C2 法〕一般内燃机油高温清净性评定法〔1135A 法〕润滑剂极压性能测定法〔四球机法〕CD 级柴油机油高温清净性评定法〔1135D2 法〕中、高碱值船用中速机油台架试验方法润滑油抗磨损性能测定法〔四球机法〕润滑剂承载力量测定法〔四球机法〕高压抗磨液压油高压泵台架试验方法测试的方法方法名称方法号适用范围方法概要用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中地水溶公布日期实施日期本方法适用于测定液体石油性酸或碱，然后，分别石油产品水溶性酸及碱测定GB/T 259-88法产品、添加剂、用甲基橙或酚酞指示润滑脂、石蜡、剂检查抽出液颜色变1988－03地蜡及含蜡组分地水溶性酸或水溶性碱。
油品质量颗粒检测法
油品质量固体颗粒检测方法1. 适用范围本方法适用于液体石油质量测定，检测油品中固体颗粒的大小和数量，确定其油品质量等级。
2.检测过程要注意的安全事项：①石油醚使用环境要保持通风、无明火。
②电动吸引器的使用连续工作时间建议不超过0.5小时，或设备工作温度建议不超过60°；遇有高温必须冷却后再继续使用。
3. 方法概要对油液进行真空过滤，通过滤膜进行过滤使污物颗粒过滤在膜表面上；在显微镜下检测滤膜上的油污颗粒，按颗粒的最大直径确定尺寸进行计数。
4.检测仪器和需要用到的工具材料：1电动吸引器、2抽滤用真空瓶1 -2升装、3玻璃圆筒形漏斗 150-250ml 刻度、4保持架夹钳、5适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈、6锥形漏斗、7滤膜直径φ 50mm ，孔径为0.8 μ m ，白色、带有方格的滤膜；每一方格边长为 3.08mm、8滤膜直径φ 50mm ，孔径为0.45 μ m ，白色、不带方格的滤膜、9不锈钢平嘴镊子、10玻璃载片： 60×60×1.2mm和玻璃盖片： 60×60×0.17mm、11透明胶带、12油污计测仪：目镜： 10 倍，装有能分辨5 μ m 颗粒的目镜测微尺，物镜： 4 倍、10 倍、 20 倍、 40 倍、13手持计数器、14 取样瓶：200- 350ml、15量筒： 100-150ml、16溶剂：石油醚（ 90-120 ℃）、17取样。
样品应尽可能对所测的油液具有代表性和良好的重复性。
5采用手工取样法：手持取样瓶快速从盛油容器的正中间取样，保持相同的速度取出，确保其取出的样是容器中间的最佳，每次取样应收集不少于 200-250 毫升的试样，以便进行两次不同的计数。
每个容器所装的油液应大于 1/2 容积而小于 3/4 容积。
6 检测试验的步骤：1.0.45 μ m 滤膜过滤后的石油醚清洗取样瓶、玻璃载片和盖片，干燥后备用。
2.用干净的镊子夹取一张孔径0.8 μ m 的滤膜，放在漏斗座组件筛片中央，格子面向上。
油品识别的四种方法
油品识别的四种方法
1. 目测方法：目测法是最简单直接的油品识别方法之一。
通过观察油品的外观
特征，如颜色、透明度、粘度等，可以初步判断油品的类型。
例如，汽车发动机油一般呈深黄色或棕色，而食用油通常呈浅黄色。
这种方法适用于快速初步的油品识别。
2. 高温揮发法：高温揮发法是通过加热油品并观察其揮发性质来识别油品类型。
不同类型的油品在高温下揮发的性质各不相同。
例如，煤油的揮发性较好，会迅速揮发；而机油揮发性较差，揮发时间较长。
通过对油品在高温下的揮发情况进行观察，可以初步判断其类型。
3. 化学试剂法：化学试剂法利用特定的试剂与油品反应产生明显的变化，从而
识别油品类型。
例如，利用酚酞试剂可以快速检测出含酚类物质的机油；利用染料试剂可以区分不同油品的特定化学成分。
这种方法可以对油品进行更准确的鉴定和分类。
4. 仪器分析法：仪器分析法是油品识别的高级方法之一。
利用各种先进的分析
仪器，如红外光谱仪、质谱仪等，对油品进行精确的化学成分分析。
根据仪器所得到的数据和特征，可以准确判断油品的类型、成分以及质量。
这种方法适用于需更加详细和精确了解油品的应用场景。
总结而言，油品识别可以通过目测法、高温揮发法、化学试剂法和仪器分析法
来进行。
根据实际情况，选择适合的方法可以得到具有一定可靠性的油品鉴定结果。
在实际应用中，通常会结合多种方法来进行综合分析和判断，以确保识别结果的准确性和可靠性。
食用油品质检测方法综述
食用油品质检测方法综述摘要：本文重点分析了食用油品质的质检方法和技术，通过相应的食用油品质检测方法，可以更好地分析植物油中是否含地沟油，利用油脂的脂肪酸指纹谱图，可以有效提升检测的质量以及检测效率。
关键词：食用油；品质检测；方法；分析1食用油品质检测概述为了确保食用油品质检测的有效性，保持其良好的检测状况，则需要对相关内容有所了解，具体包括以下两点。
（1）注重对检测技术的合理选择及使用，落实好针对性强的检测工作，可使食用油品质检测效果更加显著，实现其利用价值最大化。
（2）在食用油品质检测工作过程中，应重视良好工作理念的渗透及运用，并对影响检测效果的因素加以思考，从而为食用油品质检测水平的不断提升打好基础。
2脂肪酸的检测2.1建立专门的脂肪酸指纹库通常来说，主要的食用油是植物油脂，分别是粟米油、菜籽油和橄榄油等一系列植物油，因为油的原料和加工技术等不一样，植物油脂具有不同的脂肪酸，借助气相色谱和质谱技术可以更好地判定油脂的定量，从而有效建立脂肪酸指纹库。
油脂的特定脂肪酸，比如肉豆蔻酸或者十七烷酸的含量与地沟油不一致，所含脂肪酸不饱和度数比地沟油的脂肪酸不饱和度更高，通过建立脂肪酸数据库可以提高检测的针对性和检测速度。
2.2脂肪酸分析的结合有些学者依照不同植物油脂的脂肪酸和含量不同进行检测，从中选择不同的参数进行对比，也就是成分分析、神经网络分析和脂肪酸酸含量分析等。
但脂肪酸参数法可以更好地分析植物油脂，使用判断方程来分析相应植物油脂也有一定效果，人工神经网络分析法比较精确。
有些人则使用平均矢量和直接选择方法来建立关于花生油、葵花籽油以及菜籽油的植物油谱，以更好地开展相关的研究和对比工作。
根据植物油的不同来判断纯油脂，还可以使用直观对比的方法，将顺式油酸和硬脂酸甲酯参数制作成二维图纸，确定油脂是否真实。
2.3毛细管电泳的方法毛细管电泳法需要对毛细管进行分割，根据高压直流电场的液相分离原理进行检测，这种方法比较方便和有效，可以实现有效地分离。
油品质量检验的常用方法及注意事项
油品质量检验的常用方法及注意事项作者：张志鹏来源：《科技资讯》2016年第07期摘要：为了精确检测油品的理化性质，针对馏程、凝点、酸度（值）、铜片腐蚀、残炭等常见试验的测定，归纳、梳理、介绍了各试验的基本概念与注意事项。
油品质量检验注意事项的明晰，有利于有关试验人员的实际操作，提高测试人员的测试水平，进而保证了试验结果的可靠性。
关键词：油品质量试验注意事项中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）03（a）-0037-02随着我国经济及社会建设的快速与可持续发展，我国的炼油生产及成品油的质量管理水平等均随之有了很大的提高，提供环境友好型的清洁燃料已成为相关产业的发展趋势[1]。
而炼油产品的生产、储运与销售无疑需要适时的质量跟踪，故而为了更加准确地检测油品的理化性质，保证油品的质量，该文给出了油品的馏程、凝点、酸度（值）、铜片腐蚀、残炭等[2]常见的检测方法与注意事项，以求为试验检测人员提供帮助。
1 馏程的测定油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点和终馏点表示其蒸发特征的温度范围叫馏程。
它常以一定蒸馏温度下馏出物的体积百分数或馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。
馏程既是鉴定蒸发性、判断油品使用性能的重要指标，也是区别不同油品的重要指标之一，对其控制分析的准确性与否，直接影响到产品的质量和产量[3]。
轻质石油产品，如车用汽油、车用柴油、溶剂油和煤油等的馏分测定见GB/T 255《石油产品馏程测定法》和GB/T 6536《石油产品常压馏程特性测定法》；重柴油、蜡油、原油等重质馏分测定见SH/T 0165《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》。
其注意事项如下。
（1）不同的油品使用不同孔径的石棉垫，以控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。
（2）测定馏程要严格控制加热速度与大气压力，以避免其对测定结果的影响。
（3）试验之前必须对试样进行脱水，以避免产生突沸冲油现象，防止引起着火和烫伤事故。
油品的常见检测方法
目前市场上的油品种类很多，比如齿轮油、液压油、发动机油，透平油，汽轮机油等，在平日的工作中，我们要进行油品检测，确保油品的质量，以免对机械设备和液压系统工作造成损失。
检测油品的常见方法如下：
1.热氧化安定性试验
采用美钢200和SH／T0123标准法。
主要是用来测试油液的粘度上升率，试验粘度上升率小，说明油品的使用寿命较长。
2.抗乳化性试验
采用GB／T8022标准方法。
用来离心分离测试油液中水的含量，来评估油液的抗乳化性。
3.齿轮机试验
采用SH／T0306标准方法。
利用齿轮副的转动和载荷根据齿轮磨损量来测试油液的抗压能力。
4.梯姆肯试验
采用GB／Tl1144标准方法。
利用钢制的圆环及长方体块。
测试油液的极压抗磨性。
油液是机械液压系统，润滑系统等不可或缺的东西，也是对整个系统影响最大的因素，因此油品的检测对于整个系统来说都是很重要的。
此外，油品确定之后，天宇净化建议您，油液的定期保养和更换也是很重要的举措，油液要定期使用相应的滤油车，滤油机去滤除清洗，保持油液的清洁度。
加油站的油品质量检测与监管
监管措施
建立完善的油品监管体系，定期对加油站进行抽 检，对不合格油品进行处罚和公示。
3
监管效果
通过监管措施的实施，有效遏制了劣质油品的流 入，提高了油品市场的整体质量水平。
油品质量安全事故案例
事故经过
某加油站因油品质量问 题引发车辆故障，导致 交通事故。
来挑战。
监管力度不足
部分地区监管力度不足，导致一些劣 质油品流入市场，给油品质量检测带
来压力。
技术更新滞后
检测技术更新滞后于油品生产技术的 进步，导致某些新型油品可能无法被 准确检测。
信息透明度低
油品质量信息透明度低，消费者难以 了解油品真实质量，增加了检测与监 油品安全问题
假冒伪劣油品
01
一些不法商家为了谋取利益，可能生产、销售假冒伪劣油品，
给车辆和人员带来安全隐患。
非法添加物
02
一些加油站可能向油品中添加非法添加剂，以次充好，影响油
品质量和安全性能。
存储和运输安全
03
加油站油品的存储和运输过程中可能存在安全隐患，如泄漏、
火灾等。
油品质量与环境保护
油品泄漏污染
制定并执行统一的油品质量标准，确保市场 上的油品质量达标。
加大监管力度
强化政府监管，对违规加油站进行严厉处罚 ，提高市场准入门槛。
加强技术研发与更新
鼓励和投入资源进行油品质量检测技术研发 与更新，提高检测准确性和效率。
提高信息透明度
建立油品质量信息公开机制，让消费者了解 油品质量，同时接受社会监督。
检测流程
预处理
对油样进行预处理 ，如过滤、稀释等 。
结果判定
食用油的品质检测如何判断油品的纯度与质量
食用油的品质检测如何判断油品的纯度与质量食用油是我们日常饮食中不可或缺的重要食材之一。
不论是炒菜、烹饪还是制作甜点，我们都需要使用到食用油。
然而，市场上的食用油繁杂多样，存在着一定程度的质量问题。
为了确保我们的饮食安全，进行食用油的品质检测与判断就显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的检测方法，帮助读者判断食用油的纯度与质量。
一、外观检测品质优良的食用油在外观上应该呈现出清澈、透明的状态，没有悬浮物、杂质等。
因此，我们可以通过肉眼观察油的外观来初步判断其质量。
健康、优质的食用油应该无色透明，没有浑浊、混浊的迹象。
二、嗅觉检测食用油的气味也是衡量其质量的一个重要指标。
一般来说，优质的食用油应该具有清香、无异味的特点。
通过将少量油滴在手心，然后用手指揉搓，再闻一闻有无异常气味，可以初步判断油的质量。
如果食用油具有刺激性气味、腐败味或者其他异味，那就说明其质量可能存在问题，不宜食用。
三、烟点检测食用油的烟点是指在加热过程中，油开始冒烟的温度。
烟点越高，说明食用油在烹饪过程中不易产生烟雾和有害物质。
因此，烟点也是判断食用油质量的重要依据。
常见的烹饪油，如橄榄油、花生油，具有较高的烟点，适合高温烹饪。
而一些劣质食用油的烟点较低，容易在加热时产生烟雾和有害物质，对人体健康有害。
四、酸价检测酸价是评价食用油酸度的指标，也是判断油品质量的重要参数之一。
高酸度的食用油，说明油脂发酸，可能由于脂肪酸分解导致。
常见的酸价检测方法有自动滴定法和 potentiometric titration 法。
通过测量食用油中游离脂肪酸的含量，可以判断其酸价，从而评估食用油的质量。
五、氧化值检测氧化值是评价食用油氧化程度的指标，也是油品质量的重要参考标准。
过高的氧化值意味着食用油存在氧化反应，容易产生有害物质。
对于已经过期或存放时间较长的食用油，其氧化值会显著提高。
常见的氧化值检测方法有色谱法和紫外分光光度法，通过这些方法可以准确测量食用油中的氧化程度。
地沟油检测方法
地沟油检测方法地沟油检测方法——保障食品安全近年来，地沟油问题频发，引起了广泛的关注和担忧。
地沟油是指回收的废弃食用油经过加工重新出售，其所含的有害物质对人体健康极具危害性。
为了保障食品安全，科技专家们通过与各界合作，研发出了一系列有效的地沟油检测方法。
本文将为大家介绍几种主要的地沟油检测方法。
一、感官检测法感官检测法是最传统的一种地沟油检测方法。
通过人的嗅觉、视觉、味觉等感官器官对食用油进行判断，从而鉴别出地沟油。
在这个方法中，专业的检测人员会通过嗅闻判断出油是否有异常的气味，通过观察判断出油的颜色和透明度是否正常，通过尝味来鉴别出油的口感是否正常。
然而，感官检测法依赖于个体主观感受，结果可能存在差异性。
二、化学成分分析法化学成分分析法是一种利用化学分析仪器分析食用油的组分，进而判断是否为地沟油的检测方法。
这种方法依靠科学分析，能够准确测量食用油中的脂肪酸、甘油三酯、酸价、过氧化值等重要指标，来评估食用油的品质。
而地沟油往往在加工过程中含有大量的游离脂肪酸和致癌物质，通过化学成分分析法，便可以检测出地沟油的存在。
三、红外光谱技术红外光谱技术是通过测量物质对红外光的吸收或散射来分析其化学成分的一种检测方法。
这种方法可以快速分析出食用油样品中的各种化学成分，进而判定油品是否为地沟油。
通过与标准油品比对，可以快速准确地判断出食用油的质量。
四、微生物检测法微生物检测法是利用微生物对地沟油的差异性反应进行检测的一种方法。
地沟油中经常存在着大量的微生物，利用微生物的生长、代谢等特性来检测地沟油的存在。
这种方法具有快速、灵敏、经济等特点，可以用于大规模的地沟油筛查。
综上所述，地沟油检测方法有感官检测法、化学成分分析法、红外光谱技术和微生物检测法等。
每种方法都有其适应的场景和特点。
在实际应用中，可以综合采取多种方法进行综合判断，提高检测的准确性和可靠性。
通过科技的发展和对食品安全的高度重视，我们相信，在不久的将来，地沟油问题将会得到有效的解决，人们的饮食安全也将得到更好的保障。
油品检测标准及方法(一)
油品检测标准及方法(一)
油品检测标准及方法
一、常规物理性质检测方法
•外观检测：通过目测或显微镜检查油品颜色、透明度、杂质等。
•密度测定：用密度计测量油品的密度，以了解其密度特性。
•粘度测试：采用粘度计测试油品的黏性，了解其流动性。
•闪点测定：利用闪点仪测量油品在一定条件下产生闪光可燃性蒸气与空气混合的最低温度。
二、化学成分分析方法
•水分测定：采用卤化物仪或滴定法测量油品中的水分含量。
•酸值检测：通过滴定法或电势滴定法测定油品中的酸性物质含量。
•灰分测定：利用蒸发法或电热灼烧法测定油品中的无机杂质含量。
•硫含量分析：采用气相色谱法、紫外分光光度法或荧光法测定油品中的硫含量。
三、特殊性质检测方法
•耐水性检测：通过油水分离法、滤纸法或碟色法测定油品的耐水性能。
•抗氧化性测定：采用压力差法、色谱法或电化学法测定油品的氧化性能。
•极压性能检测：采用四球摩擦仪或滑痕法测定油品的极压性能和磨损性能。
•储存稳定性测定：通过模拟条件下储存油品，观察其物理和化学性质的变化，评估其稳定性。
四、微生物污染检测方法
•厌氧菌检测：采用共振质谱法或培养基法检测油品中的厌氧菌污染。
•霉菌检测：利用培养基法或荧光定量PCR法检测油品中的霉菌数目。
•酵母菌检测：通过培养基法或色谱法检测油品中的酵母菌污染情况。
•大肠杆菌检测：采用PCR法、蛋白质芯片法或胶体金法检测油品中的大肠杆菌数量。
以上仅为油品检测的一部分常用方法，具体的方法和标准应根据不同的具体需求来确定，确保油品的质量和安全性。
油品检测标准及方法
油品检测标准及方法油品检测是为了确保油品的质量和安全性，常见的油品包括汽油、柴油、燃料油、润滑油等。
检测油品需要遵循相应的标准和方法，这些标准和方法通常由国际标准化组织（ISO）或国家相关机构制定和发布。
以下是一些常见的油品检测标准和方法：1. 密度和相对密度检测：-标准：ISO 12185-方法：使用密度计测量油品的密度，并与空气或水的密度进行比较。
2. 闪点检测（确定油品易燃性）：-标准：ISO 2719-方法：使用闭杯闪点仪或开杯闪点仪测定油品的闪点，即在特定条件下，油品蒸气与空气混合后能够燃烧的最低温度。
3. 粘度检测（润滑油常用）：-标准：ISO 3104、ISO 3105-方法：使用粘度计测量油品的粘度，即油品在单位时间内通过单位面积的流动性能。
4. 硫含量检测：-标准：ISO 8754、ISO 20884-方法：使用硫含量分析仪或灼烧法测定油品中的硫含量，硫含量是评估燃料质量和环境影响的重要指标。
5. 蒸馏性质检测（汽油、柴油等）：-标准：ISO 3405、ASTM D86-方法：使用蒸馏仪测量油品的蒸馏性质，包括初始沸点、终点沸点等，用于确定燃料的挥发性和沸程。
6. 硫酸铜腐蚀检测（柴油中的硫酸铜腐蚀检测）：-标准：ISO 2160、ASTM D130-方法：将油品与硫酸铜混合，在一定条件下观察是否发生腐蚀现象，用于评估柴油的耐腐蚀性。
7. 碳残渣检测（润滑油中的碳残渣检测）：-标准：ISO 10370、ASTM D189-方法：在一定条件下将油品进行热解，测定残渣的质量，用于评估润滑油的热稳定性。
请注意，每种油品可能需要遵循不同的标准和方法进行检测，且标准可能会在时间推移和地域不同而发生变化。
因此，在实际操作中，应参考最新的适用标准，并遵循相应的检测方法进行油品检测。
油品质量的检验常用方法及注意事项
油品质量的检验常用方法及注意事项摘要：石油作为重要的能源产业，不仅在国内还在国外拥有广阔的发展前景。
在此趋势下必须通过对油品质量的全面有效管理，来实现石油化工企业的持续性经济发展。
基于此，本文重点论述了油品质量的检验常用方法及注意事项，以供参考，希望对今后的环境建设和石油检测技术有所帮助。
关键词：油品质量；检验研究导语：油品质量非常重要,直接影响企业的信誉,因此在加强对影响油品检测工作质量各个因素的控制，提高检测数据的准确性显得十分重要。
石油化工检测是一个污染严重的工业过程，对大气、水资源和土壤造成严重污染，破坏自然环境的生态平衡。
因此，实现无公害检测是石化检测的必然趋势，确保油品质量安全。
一、油品质量检验的重要性油品是我国汽车及重工业机器的燃烧燃料之一，它与人们的日常生活密切相关，是不可或缺的一个资源，若油品质量发生问题，会直接影响到人们日常的生活及安全。
为此，加强对油品质量的检测工作，是目前我国在发展中的一项重要工作，这项工作直接保证了油品质量。
油品质量的稳定也能让油品市场在交易时，其交易的效果更佳，特别是随着交通业的逐步向前发展，严格把控油品质量检测、提高油品质量，是所有油品企业的重要责任和任务。
我国当前的环境污染较严重，其原因之一是机动车数量的大量增加，若在这一阶段仍不对油品质量进行把控，不仅会造成人们的生命安全问题，甚至会给环境带来进一步的污染。
因此，必须加强对油品质量的检测，才能让我国油品的发展质量逐步满足人们的实际需求。
二、油品质量检验存在的问题分析1、油品质量检验专业技术薄弱由于石油是企业，大多数企业并不具备专业的油品质量检测团队和油品检测设施，没有专业的管理团队负责相关工作。
企业选用理论知识薄弱而且没有专业操作能力的员工，不仅没办法做到物尽其用和人尽其才，还会提升油品检测结果存在误差的可能性。
绝大多数石油企业只考虑到高素质人才的聘用会增加企业的用人成本，但忽视了综合型人才对于企业发展的积极作用以及间接带来的经济效益。
成品油快速筛查工作指南-2024标准
成品油快速筛查工作指南1范围本文件规定了成品油快速筛查的术语和定义、基本要求、取样、检测、质量控制、注意事项。
本文件适用于成品油的快速筛查工作。
按本文件抽取的汽油样品不适用于检测蒸气压。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756—2015石油液体手工取样法SB/T10591—2011加油站服务技术规范AQ3010—2022加油站作业安全规范3术语和定义GB/T4756—2015、SB/T10591—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
成品油refined oil product汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。
[来源：SB/T10591—2011，3.1]快速筛查rapid screening利用快速检测设备对成品油选定的质量指标进行快速检测的行为。
代表性样品representative sample具有的物理或化学特性与成品油总体积的体积平均特性相同的成品油样品。
[来源：GB/T4756—2015，3.20，有修改]试样test sample导入快速检测仪器内的样品或子样的一部分。
[来源：GB/T4756—2015，3.35，有修改]样品容器sample container装载有成品油试样的容器。
取样公平性原则sampling fairness principle人员随机选取、区域随机分配、时间不限。
定标集样本calibration set samples用来建立定标模型的具有代表性、能够覆盖质量指标范围的样本集合。
阈值threshold value又称临界值，指一个效应能够产生的最低值或最高值。
4基本要求设备要求成品油快速筛查部门或机构应具备相应的成品油快速筛查检测仪器和相关设备。
近红外光谱在油品快速分析中的应用
近红外光谱在油品快速分析中的应用摘要：要想获得质量合格的油类产品，生产环节中不可缺少的就是对于关乎油品质量的关键指标的实时监测。
相比于传统检测方法，近红外光谱分析法具有突出的优势，这种不损伤被测物质的方法在应用于油类提炼过程中的品质快速分析时可以满足实时监测的要求。
本文较为详细地探讨了近红外光谱在油品快速分析过程中应用的原理和应用。
关键词：近红外线光谱；分析技术；油品分析一、近红外线光谱分析技术概述在多种光谱分析法中，近红外光谱分析技术可以用于物质结构测定、定量分析或者特征光谱检测，而且具有检测迅速、操作简便、省时省力等优点。
在石油产品的生产提炼过程中，近红外光谱分析技术也被用来测定产品的组成和性质，对生产过程进行可视化的实时监测。
同样，近红外光谱分析技术在汽油生产中也具有相当的应用价值。
物质分子产生红外光谱的原因主要有，一是分子振动瞬间存在偶极矩的变化，即分子内的键的伸缩振动、弯曲振动等会导致分子的电荷分布发生变化，同时分子所吸收的激发光的能量要等于振动跃迁前后的能级之差。
对物质分子的近红外光谱进行分析，主要观察的特征峰为物质分子内的各种含氢键振动形成的多种峰：倍频峰和合频峰。
应用这一原理，结合光谱对应的分子结构进行综合推理和分析，结合预处理和适当的校正方法，近红外光谱分析技术可以帮助构建光谱-组成的校正模型。
通过光谱-组成模型，就可以快速找到光谱对应的物质组成，达到对于油品提炼过程中的实时监测。
近红外光谱分析技术对于被测物质不会造成损伤，分析过程简便迅速，分析结果准确可靠，可以保证分析过程和生产过程的实时同步，目前已经应用于汽油分析的多个领域中。
二、NIR 定量分析在汽油分析中的技术分析工业化时代，汽油已经成为了推动工业化脚步向前迈进的化工产品。
在汽油品质检测方面，主要将汽油所含的辛烷值作为主要考察指标，是反映汽油品质是否合格的重要参考。
传统方法测试汽油中的辛烷值需要使用昂贵的设备仪器，除了日常的保养维修的支出费用，还需要专业的操作技术人员，整个检测过程不可控因素多，成本支出高，应用在实际生产中显然是不太合理的，无法保证生产要求的高收益目标。
油品质量快速检测方法
油品质量快速检测方法本办法适用于销售运输单位承运的汽油、乙醇汽油和甲醇汽油的质量检验，各单位要积极协调地区销售公司在加油站配备3-5套检测器具，在油品到站后必须提取油样，测量油品密度，检测油品是否超标，确保油品质量符合标准。
一、器具型号具塞量筒100ml单价：18.70 元塑料洗瓶500ml单价： 5.00 元环标刻度吸管10ml单价： 3.80 元洗耳球30ml单价： 3.30 元图示:1.吸管2.塑料洗瓶3.量杯、检测操作方法油罐车罐内上分别取样测试：1.取油罐车罐体内上部油品100 毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10 毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5 毫升以内为正常超过18 毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。
2.取油罐车罐体内中部油品100 毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10 毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5 毫升以内为正常，超过18 毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。
3.取油罐车卸油管部分油品100 毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10 毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5 毫升以内为正常超过18 毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。
以上三步骤需要30 分钟，操作完毕后，根据三组数据的综合数值，分析含水层总体在15-17.5 之间为正常值，若超过18 毫升，并低于14 毫升均存在问题。
三、车用乙醇汽油中变性燃料乙醇含量测定法（现场快速法）1．范围本标准规定了在现场快速测定车用乙醇汽油中变性乙醇含量的方法。
油品检测标准及方法
油品检测标准及方法油品检测是指对各种类型的油品进行化学、物理、机械、热学等方面的检验，以确定其质量、性能和适用范围的一种技术手段。
油品检测主要包括原油、石油产品、润滑油、燃料油等各类油品的检测。
油品检测的标准及方法对于保障油品质量、保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
一、油品检测标准。
1.国家标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并公布的，对油品质量和性能进行检测的具体要求和方法的标准。
国家标准是油品检测的基础，也是油品生产和使用的重要依据。
国家标准通常包括对油品的化学成分、物理性质、燃烧性能、腐蚀性能等方面的检测要求和方法。
2.行业标准。
行业标准是指由行业协会或组织制定的，针对特定类型的油品的检测要求和方法的标准。
行业标准通常是在国家标准的基础上，根据行业特点和实际需求进行细化和补充的。
行业标准对于指导油品生产和使用具有重要作用，也是油品检测工作的重要依据之一。
二、油品检测方法。
1.化学分析法。
化学分析法是指通过对油品中各种化学成分进行定量、定性分析的方法。
化学分析法主要包括色谱分析、质谱分析、元素分析、酸值测定、碱值测定等。
化学分析法对于确定油品的成分和质量具有重要意义，也是油品检测中常用的一种方法。
2.物理测试法。
物理测试法是指通过对油品的物理性质进行测试和分析的方法。
物理测试法主要包括密度测定、粘度测定、闪点测定、凝点测定等。
物理测试法对于确定油品的流动性、稳定性、燃烧性等具有重要意义，也是油品检测中常用的一种方法。
3.机械试验法。
机械试验法是指通过对油品在机械设备上进行试验和分析的方法。
机械试验法主要包括摩擦试验、磨损试验、润滑性试验等。
机械试验法对于确定油品的润滑性能、耐磨性能等具有重要意义，也是油品检测中常用的一种方法。
4.热学分析法。
热学分析法是指通过对油品的热学性能进行测试和分析的方法。
热学分析法主要包括热值测定、燃烧热测定、氧化安定性测定等。
热学分析法对于确定油品的燃烧性能、热值性能等具有重要意义，也是油品检测中常用的一种方法。
加油站的油品质量控制与检测方法
定期检测油品质量
建立质量管理体系
该加油站采用专业的油品检测设备，按照 国家及行业标准，定期对油品进行质量检 测，确保油品质量达标。
某加油站建立了完善的质量管理体系，明 确各岗位的职责和工作流程，确保油品质 量控制的有效性。
某加油站油品检测方法优化案例
总结词
引入先进检测设备、培训检测人员、优化 检测流程
观察油品外观，如颜色、清澈度等 ，判断油品质量。
在库管理
分类储存
将不同品种的油品进行分类储存，避免混杂和交 叉污染。
定期检查
定期对库存油品进行检查，确保油品无异常情况 。
防止泄漏
确保储油罐密封良好，防止油品泄漏事故发生。
出库管理
出库检验
对出库的油品进行质量检测，确保油品质量达标。
记录追溯
建立油品质量追溯记录，便于问题追溯和处理。
粘度是衡量油品流动性的指标，如果粘度异常，可能影响发动
机的正常运转。
化验检测
1 2
酸碱度检测
通过化验油品的酸碱度，可以判断油品是否符合 标准，过酸或过碱都可能对发动机造成损害。
闪点检测
闪点是衡量油品易燃性的指标，通过检测闪点可 以判断油品是否适合在加油站销售。
3
水分含量检测
水分含量过高会影响油品的润滑性能，通过化验 检测油品中的水分含量，可以判断油品是否符合 质量标准。
制定标准化的操作流程，确保检测过程中各个环节的规范 性和准确性。
培训检测人员
定期对检测人员进行培训和考核，提高检测人员的技能水 平和责任心。
06
案例分析
某加油站油品质量控制案例
总结词
严格把控进货渠道
严格把控进货渠道、定期检测油品质量、 建立质量管理体系
油液质量检测仪操作方法
油液质量检测方法快速检测（QT）1. 将仪器箱置于水平工作台上，打开箱体上盖。
2. 接通220V电源，打开"电源"开，红灯亮，仪器通电自检成功。
液晶屏显示"WELCOME TO USE THY-21A"后，进入待机状态，预热10分钟以上。
3. 调校“0”。
清洗油腔用沸程60℃～90℃的石油醚浸泡油腔，再用干棉球擦拭干净（2次）。
按[MZ]键，液晶屏显示"PUT PURE"后待机，此时将新油（即与被测油同型号的干净油）滴入油腔3-5滴。
. 当油腔内油面闭合时，按[ENTER]键，仪器进入调零状态，液晶屏显示“MZ……XX.X。
”5. 手动调节调零旋钮，使液晶屏显值减小，当显示值在±0.2之内时，蜂鸣器响，液晶屏显示“MZ…OK!”，调零完成，同时返回"THY-21A"。
为了确保零点可靠，可再按[MZ]键，观察零点。
6. 用干棉球将油腔内的擦净，再将石油醚滴入油腔；稍后用干棉球将该油腔擦净（2次）。
7. 按[QT]键，液晶显示“PUT OLD.”后待机。
8. 将被测油滴入右边油腔内3-5滴。
. 当油腔内的油面闭合时，立即按[ENTER]键，红灯亮，进入快速检测状态。
10. 液晶屏显示检测数据，将该数据与报废指标参考值对比，可判断油质状态。
标准检测（ST）1. 调校零点与快速检测相同。
2. 按[ST]键，液晶屏显示“SNO:?”。
3. 按[0]-[9]数码键输入被测油的四位编号，按[ENTER]键。
若编号输入正确，则显示油品名称；若编号超界，则显示"ERROR!!"，应重新输入。
4. 按[ENTER]键确认，液晶屏显示"PUT OLD"，此时将被测油滴入油腔3-5滴。
5. 当油腔内油面闭合时，立即按[ENTER]键确认，进入标准检测状态，红灯亮。
6. 液晶屏显示检测数据，接着显示检测结果。
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油品质量快速检测方法
本办法适用于销售运输单位承运的汽油、乙醇汽油和甲醇汽油的质量检验，各单位要积极协调地区销售公司在加油站配备3-5套检测器具，在油品到站后必须提取油样，测量油品密度，检测油品是否超标，确保油品质量符合标准。
一、器具型号
具塞量筒100ml 单价：18.70元
塑料洗瓶500ml 单价：5.00元
环标刻度吸管10ml 单价：3.80元
洗耳球30ml 单价：3.30元
图示：
1. 吸管
2. 塑料洗瓶
3. 量杯
二、检测操作方法
油罐车罐内上分别取样测试：
1. 取油罐车罐体内上部油品100毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5毫升以内为正常超过18毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。
2. 取油罐车罐体内中部油品100毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5毫升以内为正常，超过18毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。
3. 取油罐车卸油管部分油品100毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5毫升以内为正常超过18毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。
以上三步骤需要30分钟，操作完毕后，根据三组数据的综合数值，分析含水层总体在15-17.5之间为正常值，若超过18毫升，并低于14毫升均存在问题。
三、车用乙醇汽油中变性燃料乙醇含量测定法（现场快速法）
1．范围
本标准规定了在现场快速测定车用乙醇汽油中变性乙醇含量的方法。
本方法适用于变性燃料乙醇含量（体积分数）在20%以下的车用乙醇汽油。
2．方法概要
将规定体积的式样和蒸馏水置于具塞量筒中混合均匀，然后静置20min，混合物将分成油，水两相，记录水相体积，通过水相体积，变性燃料乙醇含量关系图，得出变性燃料乙醇含量。
3．仪器
（1）具塞量筒：100ML，分度为1.0ML
（2）移液管：10ML
（3）水浴：35°-40°
（4）材料：蒸馏水
4．实验步骤
（1）用100ML具塞量筒取100ML试样，精确至0.5ML。
（2）用10ML移液管量取10ML蒸馏水，加入具塞量筒中。
（3）将具塞量筒上下颠倒20次（约1分钟）使其混合
均匀，然后将混合物静置20分钟，使其分界面清洗的油-水两相。
（4）记录水相体积，精确至0.5ML
5．计算
在水相体积-变性燃料乙醇含量关系图中，有水相体积查出对应的变性燃料乙醇含量，以体积分数（%）表示。
精确至0.1%。
6．报告
取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的变性燃料乙醇含量，以体积分数（%）表示，精确至0.1%
7．图表示
二〇一二年三月一日。