南航机械原理缝纫机课程设计230
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目录
1.设计题目 (2)
2.原始数据 (3)
3.齿轮设计 (4)
4.杆件长度的计算 (6)
5.主要计算结果 (7)
6.用解析法对滑块进行B运动分析 (9)
7.用图解法对两个极限位置和一个一般位置进行运动分析 (12)
8.E点的运动轨迹 (17)
9. MATLAB程序代码 (19)
10 B点的位移、速度、加速度数据 (20)
11 E点的坐标数据 (21)
12.参考书目 (22)
1 设计题目
缝纫机导线及紧线机构设计及其运动分析
结构示意图:该机构由
1
O轴上齿轮驱动齿轮2,2O轴上还固接
有曲柄A
O
2和C
O
2
,曲柄滑块机构AB
O
2
的滑块为缝纫针杆,曲柄摇
杆机构DC
O
O
3
2
的连杆上点E为紧线头,针杆与紧线头协调动作,完成缝纫和紧线过程。
原始数据
3 齿轮设计
由传动比公式知可取146z =,140z =。 1,标准中心距
12() 1.25(4640)53.7522
m z z d mm +⨯+===
2,齿轮啮合时的压力角 由 cos cos d d α
α''=
得
cos 73.75cos 20
arccos
arccos 20.716554
d d αα'===' 3,分度圆直径
11 1.254657.5d mz mm ==⨯=
22 1.254050d mz mm ==⨯=
4,基圆直径
11cos 57.5cos 2054.03232b d d mm α==⨯=
22cos 50cos 2046.98463b d d mm α==⨯=
5,变位系数
由 1212
2()
tan x x inv inv z z ααα+'=++ 即 122()
20.7165tan 20204640
x x inv inv +=
++
得 120.20108x x += 取 120.05108,0.15x x ==
6,中心距变动系数
12cos 4640cos 20(1)(1)0.200
2cos 2cos 20.7165
z z y αα++=-=⨯-='
7,齿高变动系数
12()0.00108
y x x y ∆=+-=
8,齿轮机构的传动类型
正传动
9,齿顶高
*11()(10.051080.00108) 1.25 1.3125a a h h x y m mm
=+-∆=+-⨯=
*22()(10.150.00108) 1.25 1.43615a a h h x y m mm
=+-∆=+-⨯=
10,齿根高
*
*
11()(10.250.05108) 1.25 1.49865f a h h c x m mm =+-=+-⨯=
375.125.1)15.025.01()(2**2=⨯-+=-+=m x c h h a f
11,齿顶圆直径
11257.52 1.312560.125a a d d h mm =+=+⨯=
222502 1.4361552.8723a a d d h mm =+=+⨯=
12,齿根圆直径
111257.52 1.4986554.5027f f d d h mm =-=-⨯=
2222502 1.37547.25f f d d h mm =-=-⨯=
13,齿顶圆压力角
11127.01616arccos arccos 26.016730.0625
b a a r r α==
= 22223.49232arccos
arccos 27.296726.43615
b a a r r α==
= 14,分度圆上的齿厚
11 1.252tan 20.05108 1.25tan 20 2.009972
2
m
s x m mm ππ
α=
+=
+⨯⨯⨯=22 1.252tan 20.15 1.25tan 20 2.099982
2
m
s x m mm ππ
α=
+=
+⨯⨯⨯= 15,齿顶厚
11
1111
30.06252() 2.0099728.75230.0625(26.016720)0.95719a a a a r s s r inv inv r inv inv mm
αα=--=⨯
-⨯⨯-=
22
222226.436152() 2.0999825
226.43615(27.296720)0.91351a a a a r s s r inv inv r inv inv mm
αα=--=⨯
-⨯-=
经检验 10.40.4 1.250.5a s m mm >=⨯= 20.40.4 1.250.5a s m mm >=⨯=
16,重合度
112211
[(tan tan )(tan tan )][46(tan 26.0167tan 20.7165)2240(tan 27.2967tan 20.7165)] 1.6835
a a a z z εααααππ''=
-+-=⨯-+⨯-= 经检验(1.1~1.2)a ε>
4 杆件长度计算