80吨反渗透系统操作说明书

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3/h反渗透纯化水设备使用说明书80m

80吨/小时脱盐水处理系统设备设备使用说明书

二零一三年八月

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3/h反渗透纯化水设备使用说明书80m

目录

一、多介质过滤器 (2)

二、药剂投加装置 (5)

2.1絮凝剂投加装置 (5)

2.2阻垢剂投加装置 (6)

三、活性炭过滤器 (7)

四、反渗透装置及清洗装置 (10)

4.1、反渗透装置的进水要求 (10)

4.2、反渗透装置的安装 (10)

4.3、反渗透装置的调试步骤 (10)

4.4、反渗透装置的运行管理 (11)

4.5、反渗透故障诊断一览表 (13)

4.6、故障分析及排除方法 (14)

4.7、反渗透膜常用清洗配方 (15)

4.8、反渗透清洗的一般方法 (15)

五、混合离子交换器 (19)

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3/h80m反渗透纯化水设备使用说明书

一、多介质过滤器

1、用途

水中含有悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结胶质颗粒,可将水通过机械过滤器去除,使出水达到透明。

2、滤料使用方法

(1)滤料处理:

滤粒采用石英砂和无烟煤,石英砂的粒度应为0.5~1.0mm(不包括垫层),无烟煤为0.8~1.8mm,滤料应在酸性、碱性和中和性溶液的化学稳定性试验浸泡2~4h后,符合下列条件:

(1)全固形物的增加量不超过20mg/l。

(2)耗氧量的增加量不超过10mg/l。

(3)在碱性介质中浸泡后,二氧化硅的增加量不超过10mg。

(2)滤料装填:

有水力装卸的厂应使用装卸,装料完毕关闭入口反洗,直至出水澄清,然后打开入孔,除掉上部的粉末及脏物,整理滤料表面平齐,如此反洗几次,至出水澄清即算合格。

如用用人工加料,应首先在装置内装水约1/2,将滤料分三次装入每次装入1/3滤料并进行反洗,最后要求与水力装卸相同。

3、工艺操作步骤及程序

(1)操作步骤

★过滤

投放运行前要进行正洗至出水澄清,每小时观察出水一次,发现水质达不

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3/h80m反渗透纯化水设备使用说明书

到要求时,立即停止,进行反冼。

或根据进出口压差来决定反洗,一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa 左右时进行反冼。

★反洗:

关闭进水阀,打开下排阀,将水面排至视镜器的地方。

关闭下排阀,打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀,水从底部进入,水从上部排出,大流量清洗3-5分钟后,然后关反洗进水阀及上排阀。

★正洗:

正洗时打开进水阀及下排阀,水由上往下冲洗,正洗流速同运行流速,正洗5分钟或至出水透明时,即关闭下排阀,打开出水阀,投入正常运行。

★停止运行

关闭进水阀、出水阀。

(2)操作程序

程序见下图,各程序控制阀门所处的状态见表1。

进水排水进水

进水出水下排水

、大反洗B 滤、过A 洗、正C

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注:除注“开”字的阀门应启外,其余均关闭。

4、注意事项:

(1)禁止在露天保存

(2)短期(或长期)停运应打开排气阀。

(3)避免尖锐硬物(钢丝绳、铁夹具)直接接触柱体外表面。

(4)禁止在地面拖曳柱体,防止划伤;禁止锤击外壳,防止冲击破坏壳体。(3)多介质过滤器反洗时:

不应有跑滤料现象;遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时,应检修设备而不应尽量加大反洗流速。

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二、药剂投加装置

2.1絮凝剂投加装置

1、用途

在原水中投加碱式氯化铝(PAC)絮凝剂,使原水中胶体、颗粒形成絮凝体,经后级设备接触凝聚除去,可提高过滤器过滤精度,提高出水水质。

2、药剂名称

PAC(优级聚合氯化铝)。

3、药剂配置

将聚合氯化铝投入加药箱中,加入一定比例的水(可用自来水配置),配置成浓度为5-20%药液,即可投入使用。

4、药剂投加

手动调节计量泵至药剂投加量为5∽10mg/L,开启计量泵电源,即可投入使用。具体药剂投加量待现场调试时确定。

5、注意事项:

若原水水质变化不大,药剂投加量可不改变。

若原水水质变化较大,应经常调节药剂投加量。

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2.2阻垢剂投加装置

1、用途

通过投加美国Argo、MDC200高效阻垢剂,以控制钙、镁等微溶盐在膜面结垢沉淀,污堵膜面影响产水量.

2、投加药剂名称

MDC200阻垢剂.

3、药剂配置

将MDC200阻垢剂投入加药箱中,加入一定比例的水(可用自来水配置),配置成浓度为5-20%药液,即可投入使用。

4、药剂投加

手动调节计量泵至药剂投加量为5~10mg/L,开启计量泵电源,即可投入使用。具体药剂投加量待现场调试时确定。

5、注意事项:

若原水水质变化不大,药剂投加量可不改变。

若原水水质变化较大,应经常调节药剂投加量。

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三、活性炭过滤器

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1、用途

利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物、色度、余氯,确保RO装置使用寿命。

2、滤料使用方法

(1)滤料:采用果壳活性炭,滤料的粒度应为20~30目(不包括垫层)。

(2)滤料装填

有水力装卸的厂应使用装卸,装料完毕关闭入口反洗,直至出水澄清然后打开入孔,除掉上部的粉末及脏物,整理滤料表面平齐,如此反洗两次,至出水澄清即算合格。

如采用人工加料,应首先在装置内装水约1/2,将滤料分三次装入,每次装入1/3滤料并进行反洗,最后要求与水力装卸相同。

3、工艺操作步骤及程序

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