预应力锚栓施工方案

高强预应力锚栓专项施工方案

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一、工程概况

该工程主体结构是钢结构体系，其柱脚配置了1008根高强预应力锚栓。

根据设计要求，锚栓从-2M标高向下埋置深度为3000mm，两端另增加锚固长度。

锚栓由锚杆，张拉端锁紧螺母、张拉端固定螺母、张拉端螺母垫片、张拉端锚板，PVC 套管，锚固端锚板、锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端锁紧螺母，灌浆管组成。

设计要求单根锚杆需施加905KN预应力。

具体平面及节点布置详见下图

1.1 节点平面位置示意图：

1.2节点示意图：

3预应力锚栓安装示意图：

1.4成孔PVC管安装示意图：张拉端：

锚固端：

63PVC成孔主管中间部位应间隔1000mm采用Φ8井字钢筋进行定位固定。

63PVC成孔主管的壁厚宜为3mm.

二、编制依据

2 .1 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸

2 .2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

2 .

3 CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》

2 .4 GB／T50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2 .5 JGJ 85－2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

2 .6 YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》

2 .7 GB/T3077-1999《合金结构钢》

2 .8 BS4486-1980《预应力混凝土用热轧好热轧后再加工高强度合金钢筋》

2 .9 ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》

2.10 ISO6934-5-1991《预应力混凝土用钢》

2.11 GB/T702-86《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

2.12 JGJ-59-99《建筑安全检查标准》

2.13 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

三、高强预应力柱脚锚栓施工流程

锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管内高压注浆→资料收集验收

四、高强预应力柱脚锚栓施工要点

4.1锚杆进场前的质量控制

4.1.1锚杆据图采用直径为48mm的42CrMo高强合金钢，其性能满足下表要求：

高强预应力锚杆的化学成分技术要求（％）

高强预应力锚杆的机械性能技术要求

*计算理论重量时钢的密度为7.85g/cm3

4.1.2锚杆其外型、尺寸、重量的允许偏差符合《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T702-86的规定。

4.1.3锚杆进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明：批号、盘号、净重、规格长度等）。

4.1.4锚杆安装前须经有资质的检测机构进行锚固性能检测合格后方可使用。

验收方法为锚杆母材与锚杆锚固性能同步检测，检测数量不少于3组，单根锚杆的锚固性能不小于1086KN（暂按设计张拉力的1.2倍考虑）。

4.2锚杆的安装

4.2.1安装顺序

张拉锚固端锚板安装→金属套管安装→锚杆安装→配置灌浆管→封闭检查验收

4.2.2张拉锚固端锚板安装

使用普通钢筋根据图示尺寸、标高，将张拉、锚固端板在已绑扎成型的钢筋笼上进行焊接。

4.2.3 PVC套管安装

从张拉端锚板向锚固端锚板穿入PVC套管，套管外径Φ63。

4.2.4锚杆安装

从张拉端锚板向锚固端锚板穿入锚杆，在PVC套管活动的状态下，同时逐根安装锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端紧固螺母；张拉端螺母垫片、张拉端固定螺母、张拉端紧固螺母，。

4.2.5安装灌浆管

在PVC套管的下部安装灌浆管，并加以固定。

4.2.6封闭检查

对所有金属套管的接口处进行密封处理，并会同相关人员进行检查验收。 4.3混凝土浇筑养护

4.3.1混凝土的浇筑应在锚杆安装检查验收合格后进行。 4.3.2混凝土浇筑过程中锚杆应有专人看护。 4.3.3看护的原则为: 锚杆位置不得移动。 锚杆孔道不得堵塞。 4.3.4混凝土养护按常规办理。 4.4锚杆张拉与灌浆

4.4.1 锚杆的张拉应在现浇柱混凝土强度达设计值的100％后进行。 4.4.2 张拉数据的控制 4.4.2．1 张拉控制力------905KN

4.4.2．2 张拉控制理论伸长值按以下公式计算

**j T

p s

N L L A E ∆=

施工前应根据锚杆实际材料的长度、断面面积、弹性模量对张拉控制理论伸

长值进行调整。

4.4.3 锚杆张拉示意图

4.4.4 张拉设备的配置

锚杆的张拉采用150型穿心式千斤顶、YBZ-60型高压油泵及特制的连接支撑装置进行，千斤顶及张拉控制用表施工前应进行组合标定，张拉前应根据法定的千斤顶标定报告，计算出与张拉过程相适应的《预应力工程千斤顶施加预应力对应检查表》，实际张拉过程中应严格按照检查表规定的分级表读数进行张拉。

考虑到实际伸长值数值较小，为避免设备自身因素形成的应力损失，张拉设备的使用应注意以下几点：

4.4.4.1 张拉设备使用前应进行往返行程的空荷载运行2-3次，以排放千斤顶缸体内的空气。

4.4.4.2 千斤顶及连接件的安装应尽可能与锚杆在同一轴线上，以减少偏心受力对实际伸长值的影响。

4.4.4.3 经标定的数字峰值表应有专人保管，使用过程中应平稳放置安装，避免震动和碰撞，确保张拉读数的准确性。

4.4.4.4 应指派熟练懂原理的操作张拉设备，高压油泵张拉前先空载运行1-3min。

4.4.5 锚杆的张拉

4.4.

5.1 张拉的顺序

一个节点平面一次性张拉，按照对称、同步的原则采用两套张拉设备同时顺时针（或逆时针）方向行进张拉，直至一个节点平面张拉结束。

4.4.

5.2 张拉的程序

20％бcon →40％бcon →100％бcon →≤105％бcon

105%бcon为调控值，施工过程中可以依据实际伸长值的情况进行调整。

4.4.

5.3 张拉过程监控

4.4.

5.3.1 实质性监控

应对锚栓进行编号，张拉前、后对锚杆逐根的实际长度进行测量，对锚栓的实际长度的偏差进行估算，对计算的理论伸长值进行调整。

4.4.

5.3.2 过程性监控

应用分级张拉测量出千斤顶的行程计算实际伸长值。

4.4.

5.3.3 监控原则

考虑到目前国内尚无此锚栓的验收规范，故参照GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，当采用应力控制方法张拉时应校核预应力筋伸长量，实际伸长值和设计理论计算伸长值的相对允许偏差为±6%进行验收。

如果发生较大偏差应及时查明原因，进行调整。

对于实际测量与理论结果间存在的差异性，原因是多方面的，其中包括施工质量不高、施工测量的误差、验收规范的不适合型性。因此实际张拉过程中应以张拉力为主，伸长值控制为辅为控制原则。

4.4.

5.4 锚栓灌浆

须采用42.4Mpa硅酸盐水泥、水灰比为0.4-0.5的水泥纯浆进行高压灌浆，施工压力约0.4Mpa。灌浆时应缓慢均匀地从PVC管底部注入，直到上部出气孔出浆，不得中断。

4.4.

5.5 锚具封堵

张拉后应及时浇筑端部密封混凝土并养护。

五、质量保证体系及控制措施

5.1建立有效质量保证体系

建立以项目经理为负责人的预应力项目部，项目部根据人员分工完善质量保证体系，在总包单位的领导下依据设计文件和现行国家规范开展预应力工程质量管理工作，以项目经理和技术负责人为主把好质量关。