仓库6S检查表
仓库6S检查表
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
仓库6S检查表(原创)
厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；
仓库6S查检表
仓库6S查检表部门： 检 查 者： 检查日期：项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理1.有无制定库存物料整理的规则22.现场所有文件是否有目录/版次23.现场文件是否清晰，文件有无盖发行章及审核人签名24.有否“不必要的间隔”影响视觉15.有无物品摆放超出通道26.办公抽屉是否做好分类管理17.电脑文件有否经过分类整理、归档 18.是否有建立私人物品区19.私人物品区是否有公司物品110.邮箱有无设置签名规范211.电脑机密文件有无设置加密管控212.电脑分享文件有无设置权限管理213.呆料有无建立呆料库存214.金属材料裸露存放，未做防护包装215.库存物料是否按类型按划分区域216.不同类型的产品/原材料混放在一起217.工具是否按要求摆放2整顿1.现场废弃物是否有明显标识并按标识存放12.现场废弃物有无分类并标识放置13.已处理文件是否有及时归档14.办公区文件是否分类、标识清楚？15.文件框&文件柜是否有建立摆放规则16.文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
27.货架是否有定位管理18.区域标识是否明显，方便寻找29.物料是否按先进先出原则摆放2第 1 页，共 3 页10.物料是否按下重上轻原则摆放211.标识与实物是否一致212.内外箱标识是否一致213.产品无标识(未标识产品状态)214.库存电脑帐/手工账与实际数量不一致415.所有电器开关有无明显标示116.是否有建立6S责任标签（包括玻璃等）117.设备/仪器有无财产编号1清扫1.办公桌、设备、仪器、模具等物品有无建立清扫频率12.文件有无脏污或受损13.掉地品未及时发现拾起14.设备/仪器有无污脏15.通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？16.作业场所地面有无垃圾、水渍等？17.墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品18.排风扇、风扇、窗户有无进行定期清扫？1清洁1.是否有按清扫频率定期清洁？22.库存物品是否定期点检复盘23.滞库物料有无超出保质期34.工具、设备是否进行日常保养？15.所有开关/灯管是否受损16.吸烟场所有无规定，并被遵守？1素养1.着装是否整洁？厂牌是否配戴正确12.公告处信息有无及时更新13.随便乱扔垃圾，自已工作之周边垃圾未及时拾起14.上班不经允许擅自离开工作岗位15.需要的安全保护用具有无使用（手指套/口罩等）16.有无遵照标准作业？17.有无异常发生时的对应规定？1第 2 页，共 3 页8.公司安排的培训课程是否积极参加2安全1.现场是否有制定平面图、责任人是否明确？12.安全标识是否明确，安全通道是否畅通？13.有效的消防器材有否配备，人员是否熟练使用？14.使用设备人员有否按安全操作规程操作，设备有否安全负责人？15.有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何？16.灭火器/消火栓的前面或下面有物品放置17.电柜/电箱下有无堆放物品18.化学溶剂有无做防泄漏储存，现场有无悬挂“MSDS即化学品安全说明书”110.堆放物品有无倾斜或堆放过高,存在安全隐患211.化学品无明显的标识或过期（油墨、稀释剂、清洗剂等）312.利用饮料瓶/杯子等来盛放化学品时有无做标识113.化学品未加盖放置114.生产设备旁有无堆放与产品无关的物品115.所有区域电线/网线/插座有无定位或安全防护1分值合计100第 3 页，共 3 页。
仓库6S检查表格
库房 6S 检查表序项目检查要求号表记形式不切合规定，每处现场规1现场没有设置不一样状态产品寄存地区或区划域表记、表记不明确，每处物质没有依据定置图规定的定置摆放，每处物质没有表记或表记不明确，每处物质摆2物质没有摆放齐整，每处放物质里有混放其余类型或型号的物质，每处物质里有杂物、垃圾未打扫，每处账、物、账目表单没有实时照实填写, 每处3卡账目表单填写任意潦草，难以辨识，每处通道上摆放物质，拥塞通道每处通道被部分占用，每处4通道通道内有推车、拖车、量具等长时间摆放，未实时归位，每处办公区的桌椅不洁净，每处5 办公区办公区内物件摆放乱，每处文件夹无表记或表记不明确、不详细，每处办公区内的物件破坏没有实时维修，每件扣备注分1332121213111221办公区使用的桌椅未归位，每处文件栏内有除文件之外的物件，每处文件夹内文件与表记不符，每处文件架没有表记或寄存资料与表记不符，每处文件夹内没有目录或不可以按目录正确拿出，每个文件架承载过重，压弯变形，每处文件柜没有保持柜面洁净、无尘埃，每个文件柜外应有表记，且表记应一律贴在右上角，每个文件柜内文件（或物件）没有摆放齐整，没有分类摆放，每个文件柜内摆放非必要品，每个通告栏、宣传栏张贴不齐整，每处通告栏、宣传栏、目视板表面脏（如尘埃、污垢、擦抹不净），每处通告栏目视板损坏，每块6宣传栏通告栏、宣传栏、目视板版面过时和信息目视板过时，每处目视板不决置或未放于规定地点，每块应填写部分未填写，每处地面有杂物、垃圾未清理，每平方地面清地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处7洁度地面有称、车子任意乱放职工没有佩带厂牌，每人次上班时间有无偷懒、打打盹和做与工作无8关的事情，每人次1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1职工现场打闹、举止不文明，每人次 2 职工讲脏话，语言不文明的，每人次 1 违犯工艺野蛮操作的，每人次 2 消防设备不切合使用标准，处不良的待用2 状态，每处9安全设备没有合理部署，指示清楚，每处 1 安全消防设备被阻拦，每处 3产品堆放过高，有倾倒迹象或盛放器皿压2 变形，每处水、电有跑、冒、滴、漏等破坏或连结松动的，10 2等各样每处管线个人物件摆放无序的，每处 1洗手间不洁净、有异味，每处 111 生活卫1 生设备洗手池不洁净、有异味、有污垢等，每处1 洗手间有杂物，每处洁净器具没有放于指定地点，每处 2机器能否按规定进行养护，每少一天 1机器设备能否都有操作规程和养护记录，2 机械工每处12作区 2 地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处协助工具没有定位搁置，不用时没有实时2 归位，每处机器上没有保持洁净，每台 1 13 其余其余不合理现象，依据现场状况扣1-3 分。
仓库6S检查表(考核版)
责任人 确认
事情
随机抽查
12 员工有安全意识，自觉遵守安全要求与惯例
考核周期内 随机抽查
13
消防器材状态良好，周围空旷，取用快捷方便
考核周期内 随机抽查
14
仓库范围防火防盗，禁止用火与非仓库人员进 考核周期内
入
随机抽查
15
电源、电器周围1米内无易燃物与水源，下班 考核周期内
后关闭不用的电源总开关
随机抽查
问题点事实陈述
定时检查
6
物品、区域归属明确，无“三不管”物品与区 域
定时检查
7 周转箱、品牌箱固定区域存放，且摆放整齐 定时检查
8 空卡板有收集，且码放整齐
定时检查
9 工具定位放置，按需取用，用后归位
定时检查
10
资源（水、电、耗材、办公用品等）合理利 考核周期内
用，无浪费、损坏现象
随机抽查
11
员工遵守规章制度，工作时间不做与工作无关 考核周期内
仓库6S检查表
区域：
检查人：
检查日期：
项 次
检查内容
判定 检查方式
合格 不合格
1
环境与物品整洁有序，现场无明显脏污、包装 废弃物、坏卡板木条等
定时检查
2 垃圾及时倾倒，未溢出容器
定时检查
3 物品无凌乱、散落地面、裸露放置等现象 定时检查
4 破损商品集中存放并定期处理，避免二次损坏 定时检查有安全隐 患
6S检查标准表-仓库
帐薄
帐面整洁、与卡与实物相符
每项不符扣1分
物料区位
标识显著
无标识扣1分
进出手续
完整无涂改，单据完整
每项不符扣1分
物料保养
随时整洁美观
不符扣5分
作业流程图
显著清晰
无图扣5分
进销存报表
按时上交，数量无差错
每处差错扣1分
：
6S检查标准表
适用部门：仓库被检查部门：
共同标准（共18项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
地面
无积水、无垃圾、无灰尘、无油渍
按每处不符合标准扣1分计算
墙面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
窗户
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
门面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
天花板
无灰尘
同上
办公台及电脑
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
每发生1人次扣1分
由行政部提供
员工出勤率
100%
每缺勤1人扣1分
同上
员工工伤
无发生
每发生1起扣5分
同上
月度工作计划
按时上报
未按时上交扣5分
由厂经理提供
月度工作总结
按时上报
同上
同上
管理看板
工作安排/进度明了，重点工作安排明了
看板无安排扣5分
特殊标准（共7项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
物料卡
所有品种有卡，卡记录与实物相符
文件柜
无灰尘、无油渍、无乱画、标识清楚、文件放置美观
6S检查标准(表)
5、环 境
6，日 常“ 5S” 活动
7，着 装与 仪容 8，观 念及 行为 规范
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：总分100分，如发现有不符检查要求按扣分标准扣分 稽查人：_______________________ 接受稽查部门：_______________________
第2页，共2页
仓库6S综合检查表
检查 对象 1.1 有无破损 1.2 地面是否保持清洁，有无垃圾、碎屑、积水等 1，地 面、 墙壁 、门 窗 1.3 归位摆放整齐，运输工具干净完好 1.4 墙壁是否保持干净，贴挂墙身物品整齐合理，电线 无散乱，无乱涂乱画 1.6 天花板无蜘网，无剥落 1.7 玻璃干净，框架无灰尘,窗帘整齐清洁 1.8 门里外干净无灰尘 1.9 办公桌、椅、文件柜，物品干净整齐，无灰尘或破 损 1.10 纸篓、垃圾箱外观是否干净，有无及时清除 7.1 进料区是否有规划暂放区、废品区、退料区、待检 区 7.2 是否在材料上有标示料号、数量 7.3 是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许 、拒收状况 7.4 搬运工具是否有固定位置 3.1 储存区域是否规划妥当，有无空间浪费 3.2 储存区域是否有任何不明物件摆置 3.3 是否直接将材料放在地上 3.4 通道是否阻塞或有物质、障碍等 3.5 物品摆放是否超出通道 3.6 不同类别物品储存是否有区域标识 3.7 储存区域是否有储位区域规划 3.8 各储存区域是否有标示所储材料的名称 3.9 呆滞（废）材料是否与有效材料区隔 3.10 是否有效执行先进先出 3.11 物料堆放方式是否合理（高度、密度） 3.12 包装箱是否干净，有无残留标签 3.13 台板是否破损脏污 3.14 物料架是否干净 3.15 是否有好几种材料混淆摆在一起 3.16 是否有不良的材料或零配件仍置放于料架上 4.1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 4.2 表单、公文、私人物品等是否分类放置 4.3 物品、文件、工具、台面是否脏乱 4.4 柜里摆放物品是否叠放整齐、稳固，无积尘，无杂 4、办 物 公桌 4.5 文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置 、事 4.6 设定报表、资料、书籍摆放区域 务柜 4.7 档案夹是否一目了然 4.8 资料、文件是否能于30秒内取出 4.9 周围是否有没有标示的东西 4.10 有无建立文件管制作业流程 检查项目 扣分 检查情况记录 得分 标准 1 2 1 2 1 1 1 2 1 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 第1页，共2页 备注
仓库规范6S检查表
3)定期检查电线和电源开关有无破损、漏电现象
4)检查消防设备是否齐全，掌握消防知识
5)经常检查库房结构状况，对于地面裂缝、地基沉陷、墙顶漏雨等情况及时进行上报整修
素养
1)遵守公司规章制度，工作精神饱满，积极主动参与6S活动
2)工作态度端正，无聊天、打瞌睡情况，不随便离开工作岗位
3
货物临时摆放时，须保证货仓通道保持畅通，不能堵塞，同时也不能放置于消防区域和安全通道附近。
3
叉车作业须确保托盘均衡的压在货架上
3
叉车须停放在指定位置，不得在没有使用者的情况下停放在非指定位置
3
待发区物品排列整齐，提前准备好货物托运单
3
清扫
货架、办公桌摆放整齐，各物品和所在定位区域标志清晰
4
地面保持清洁，无明显尘土，避免扬尘
项目
规范内容
整理
1)及时对货仓内的呆料、废料进行处理
2)托盘中除存储物品外不得有其他杂物
3)仓库无物料散落地面，阻碍交通作业
4)桌面上只得放置单据、笔等工作必须品，严禁放置废品，水杯、手套等私人物品放置于储物柜中
整顿
1)应有仓库总平面图，区域划分清晰，货物、箱料有明确标识
2)货物按照规划进行放置，与系统中定位一致
3)员工工服整齐，注意安全作业规范
4)举止文明，听从领导安排，客观、理性地处理各类问题
仓库6S规范表
仓库6S检查表
我乐江宁/溧水仓库6S检查表
检查日期
检查人
分类
检查项目
评分
问题点陈述
分值
得分
整理
及时对货仓内的呆料、废料进行处理
4
桌面上只得放置单据、笔等工作必须品，严禁放置废品，水杯、手套等私人物品放置于储物柜中
仓库6S检查表
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识？
3 物料是否丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象？ 4 门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏？ 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各种工具有无定点放置，用完及时归位，放置整齐？
15 货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
清洁 18 入库物料有明确的标识，是否严格进行先进先出管理？
19 逾期物料是否及时进行报检？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
整顿 8 物料是否分类整齐摆放，高度是否超过摆放高度基准？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净、正确？
仓库6S活动检查表
文件编号：
日期
频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
22 是否有在仓库内吸烟或无遵照标准作业现象？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 运输工具等设备责任是否明确，是否有警示标示？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
仓储科库房区域6S检查表,库内现场检查要求与对照评分表
库房区域：检查日期： 年 月 日
项目
检查内容
标准分
实得分
备注
整理
（15分）
1．库房物料的货物卡是否有缺失和遗漏
4
2．有状态标示要求的物料是否配置状态牌
4
3．不同批号的物料是否分托盘放置
4
4．不同类别的物料是否分类放置
3
整顿
（25分）
1．库房内是否有规定要求不符合的物料
3
2．库房的计量器具是否均在有效期内合格有效
5．库房的清洁用品是否整洁
3
清洁
（15分）
1．检查库房地面保洁是否定期清洁
3
2外部清洁
3
4．库房的标识标牌是否有掉落和缺少的
4
5．搬运工具和吸尘器等工具是否保持整洁
3
教养
（15分）
1．货位卡和状态牌的内容跟实物是否一致
3
2．取样和发料后的零散物料标签是否张贴
2
3．库房门是否随时离开关门上锁
5
3．库房内有无放置有私人物品
4
4．库房常用的工具和用品是否定置放置
5
5．搬运工具和吸尘器等工具是否定置摆放
5
6．暂不使用的设备是否集中治理和标示
3
清扫
（15分）
1．库房内的物料是否按照定置图示放置
3
2．物料的标示线是否有破损或没有修复的
3
3．物料上是否有无脏污和灰尘
3
4．库房的垃圾桶是否每日清理
3
4
4．水杯是否在茶水间定置摆放
3
5．是否正确穿着工作服和佩戴工作卡
3
安全
（15分）
1．特种设备是否有安全操作警示和说明
仓库6S检查表
办公区、物料区等地面有少许糖纸、瓜子壳等生活垃圾和废弃物。
1
作业场所内发现有烟蒂、烟盒 ；办公区、物料区等地面有许多纸屑、产品、糖纸、瓜子壳、产品及其他异物。
0
17
办公桌、电话机、打印机、抽屉、生产线等死角无灰尘、油垢、赃污等。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
3
上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
3
上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。
2
上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。
1
摄像头、报警器脏；上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；
0
清洁
20
有维持仓库清洁的制度、措施，责任明确，工作环境清洁、舒适、明亮；定期对打印机、文件资料、办公桌、电脑等进行清洁卫生。垃圾箱内的垃圾未超过容器的2/3
2
上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。
1
上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；
0
18
成品区、半成品区、零部件区、打包区、、待发货区、抽检区、不合格区、看板、制度标牌、灭火器、台称无灰尘、油垢、脏污等现象。工人作业是时所带的手套有无脏污或破损。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
0
25
仓库有安全管理制度；车间消防器材配备齐全，电路布线合理。摄像头、报警器运转正常。
4
仓库没有安全管理制度
2
1
车间消防器材及电线损坏。摄像头、报警器坏或关闭。
0
合计
汇总得分：
注：评分采用5级评分法，检查员在评分时，在该内容等级栏内打“”即可。
仓库“6S”检查表
仓库“6S”检查表
仓库“6S”检查表(第一阶段) 检查序分问题所扣
检查内容得分区域号值数量分数
1 工作区内有否乱摆放文件、资料 3 仓
2 办公桌面是否干净整洁
3 库
3 文件资料摆放是否有标识和整理 3 办
4 办公区是否保持整洁、畅通 3
5 区域标示板与物料摆放位置是否一致 3
6 存放物料胶篮有无标识 5 物
料 7 发货台剪刀有无绑绳 3 仓 8 发货台面是否整洁 5
9 存放物料胶篮物品及数量是否一致 3
10 区域标示与物料摆放位置是否一致 3
11 布料架上、下存货标示是否一致 3
12 作业区地面是否干净整洁 3 布
料 13 通道是否有乱摆放物品，阻塞通道 4 仓 14 天平称、叉车是否放在指定位置 5
15 存放布料是否有超高堆放 3
16 存放区的布匹是否有整理，保持整洁 5
17 验布机有无维修保养及纪录 5 验
布 18 置物柜、工作台是否干净整洁 5 区 19 作业区的物品有否摆放整齐和整洁 5
20 有无按规定穿戴厂服、佩戴厂牌 5
21 消防器材前有无堵塞 3 其 22 有无做上下班“五分钟6S”清扫、整理 5 他 23 是否做到安全有序下班 5
24 有无员工串岗、聊天、睡觉 5
25 其他 5 合计
检查人: 日期: 年月日。
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
库房6S检查表
被检查区域 名称 序号 1 2 整理 3 其他非材料的物品 零件、外购/外协件、在制品、成品无凌乱、混装现象 没有闲置或不能使用的输送带、推车、叉车、机器、 物品等 无“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野 衣物、雨伞、餐具等私人用品，放置在指定位置，没 有出现在工作区域 库房内各区域划分明确、标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品等按区域、库位放 置，标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品按相关放置要求， 摆放整齐，不杂乱 通道规划合理，标识清晰，无物品占道，堵塞现象 检查时间 年 月 日 检查人 备注
素养
注：检查结果按“优、良、中、差”进行评级，优：无不符合项，检查效果非常好；良：无不符合项，检查效果一般； 中：发现轻微不符合项；差：发现严重不符合项。当发现轻微不符合项和严重不符合项时，需记录在备注项中，并要求立 即整改，严重不符合项还需要求责任部门填写《纠正预防措施报告》。
检查结果 责任部门/人
10 在制品的放置要考虑便于周转，做到“先进先出” 11 工作现场清扫干净，无积灰、杂物等 清扫 12 产品周转箱、推车、叉车等清扫干净，无灰尘、污迹 13 容器、货架、原材料和产品包装无破损 14 员工每天上下班自觉进行6S工作 清洁 15 员工都能随时进行自检，发现不符合的情况及时纠正 16 整理，整顿，清扫保持的很好 17 员工的衣着整洁，工作服、工作牌穿戴整齐 18 员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方，不大 声喧哗 19 工作积极主动，积极配合生产部门工作 20 所有员工都具有团队精神，能互相帮助，积极参加6S 活动 21 员工都具有时间观念，不迟到、早退，遵守厂纪厂规 22 升降机、叉车等设备防护装置齐全，安全附件齐全 23 电源开关机线路正常，无临时线、裸露线 24 易燃、易爆品定点放置，有“易燃易爆”标识 安全 25 工作区域无吸烟现象 26 物料、产品堆放安全，货架无松动 27 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 28 消防器材的放置完全符合要求 29 本月无事故（轻重伤）发生
车间仓库厂区6S检查表
检查时间： 项目
整 理15分
整 顿15分 清 扫20分 清 洁10分 素 养10分
安 全30分
车间仓库厂区6S检查表
检查人： 查检达标内容 1、现场是否有废料、无用杂物，设备工具（液压车、拉杆）摆放到位 2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。 3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。 4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。 5、有无闲置、报废玻璃置于现场？ 6、有无现场物料领料过多现象？
不合格描述
安 全30分
6、是否按规定使用劳保用品、液压车拉杆等 7、过道有否堵塞现象。 8、设备有无安全负责人、职责是否明确？ 、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何？
仓库6S检查表
责任区域
检查日期
项 目
检查内容
1. 仓库无不用的材料或工具
2. 仓库无废弃的材料或物品
整理
3. 4.
仓库无物品凌乱、混装现象 运输工具无破坏或不良
5. 仓库内无物料散落地面
6. 无不要物、杂物和卫生死角
1. 货物、库位有明确标识
2. 仓库内各区域划分明确、标识清楚
整顿
3. 4.
物品、工具定置摆放，无压线 物料堆放整洁
7. 员工举止及用语文明.
1. 所有的电源开关是否安全？
2. 易燃易爆是否定点放置？
3. 消防器材取用是否方便？
4. 仓库里的主、次通道是否畅通？
安全 5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全？
6. 仓库门窗是否可正常开关及上锁
7. 仓库员不在时是否依規定关闭仓库
8. 发现虫鼠害时是否采取必要措施
9. 仓库内是否有漏雨
清洁 4标. 识防贴尘防静电设施正常，作业员有效执行
5. 有值日表，并有员工值日
6. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7. 正确张挂物料卡及标志
1. 员工明白物料卡或物料标识内容
2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3. 员工无聊天、打瞌睡现象
素养 4. 库房无私人物品
5. 仓库内无吸烟现象
6. 下班关闭办公照明，并断开电源
评分 分值 得分
总分
平均分
区域责任人确认
注：1、 5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施 2、 应得总分：195分
检查人 问题点事实陈述
5. 道路畅通，无阻塞现象
6. 无乱拉电线等现象
1. 2.
货架、办公桌摆放整齐 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封
仓库6S检查记录表
3 物料区域
机器、设 4 备配备、
工具
5
安全与消 防设施
6人 员 其他：
2.5
化学品（清洁剂、消毒剂、润滑剂等）放置在固定场所，通风 良好，且有标识或标签
3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确
3.2 各种原料、半成品、成品整齐码放于定位区域内，且有标识
3.3 不合格品分类码放于不合格区域，有明显标识
6.2 按规定作业程序、标准进行操作，没有不良行为污染食品
6.3 库房内不得有员工吃东西、吸烟等现象
不符合项描述
扣分
得分
备注：1、每个不符合项扣1分，检查出的不符合项在表格中找不到的，可在“其他”项中记录并扣分；
2、不符合项需附带图片，由质量部统一收集汇总。
审核人：
检查人员：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等
3.5 包材保存良好，不得有污染
3.6 原料、辅料、成品遵循先进先出原则
3.7 防鼠板、捕鼠笼正常使用
3.8 所有仓库没有鸟类、老鼠或其活动的痕迹
4.1 设备、仪器、机台上无杂物、无锈蚀、无灰尘等
4.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、挂物等）
4.3 风扇、照明灯、空调通风口等清洁干净
4.4 清洁工具放于规定位置，且清洁状态良好
5.1 消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5.2 定期检验维护，专人负责管理
5.3 灭火器材前方无障碍物
5.4 危险物、场所有警告标示
5.5 消防器材内无杂物，表面无污物
5.6 消防器材无挪用，无破坏
5.7 叉车管理符合特种设备管理制度
6.1 员工按照规定进出车间穿工作服且干净、整齐、规范
6S仓库检查评分表仓库6S管理检查标准与标查项目
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4
4
仓库内的用电是否安全？
4
评分人
合计
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
4
2
所有的物品是否经常打扫？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
3序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
6S仓库检查评分表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4
2
物品是否分区分类摆放？
4
3
货架上的物品有无标示卡？
4
4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
3、通道舒畅，无堵塞现象
3
1、消防器材按规定位置摆放整齐；
2
8 安全与消防设施
2、消防设施前方要保证无障碍物。
3
3、点检表按标准、1、行车无人使用时，摆放在定置点
4
1、看板摆放位置对齐定位线
3
10
看板
2、看板按标准要求正确、准时更新
3
3、清洁工具整齐摆放在指定区域。
3
备注：1.每周检查一次，并公布排名情况，追踪整改情况；2.周排名汇总成月排名，对结果进行月度考核
3 4 原料摆放区域
原料存卡须对应所存放原料的型号、数量是一致 4
开包的原料必须要扎口防尘
4
地面保持洁净，无油污、积水、碎屑等
3
5
二楼区域
通道舒畅，无堵塞现象
3
物料、货品不超出黄线，堵塞通道
3
2 办公桌上下
3
6
办公区域
1 公共区域
3
1 文件柜
3
1
1、地面保持洁净，无油污、积水、碎屑等
3
7
地面、通道
2、地面堆放的设备、物料不能超出斑马线
检查 人：
序号
检查区域
仓库6S检查表
检查日期：
年
月
标准要求
物品按标识放置
日
标准 分值
4
得分
发现问题点描述
1
1 仓库前置区域
摆放整齐、无垃圾杂物
3
物料、货品不超出黄线，堵塞通道
4
货梯无放置物品
4
2
楼梯区域
货梯口无物品堵塞
4
楼梯上无油迹
3
货架物品物料卡
4
3
货架区域
2 物品摆放整齐
3
配件箱表明模号
3
2 原料必须放置在栈板上并摆放整齐