平衡机原理解说
动平衡机原理
动平衡机原理第一台平衡机的出现乞今已有一百多年的历史。
而平衡技术的发展主要还是近四十年的事。
它与科学技术的发展密切关联。
我国动平衡理论和装置的研究及新产品的开发是从五十年代开始的。
机械中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子。
如果一个转子的质量分布均匀，制造和安装都合格，则运转是平衡的。
理想情况下，其对轴承的压力，除重力之外别其它的力，即与转子不旋转时一样，只有静压力。
这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子，称为平衡的转子。
如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力，则称之为不平衡的转子。
从牛顿运动定律知道，任何物体在匀速旋转时，旋转体内各个质点，都有将产生离心惯性力，简称离心力，如图一所示，盘状转子，转子是以角速度3作匀速转动，则转子体内任一质点都将产生离心力F，则离心力F=mr32,这无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上，形成转子对轴承的动压力，其大小则决定于转子质量的分布情况。
如果转子的质量对转轴对称分布，则动压力为零，即各质量的离心力互相平衡。
否则将产生动压力，尤其在高速旋转时动压力是很大的。
因此，对旋转体，特别是高速旋转体进行动平衡校正是必须的。
近年来，许多机械制造业都在被迫接受着残酷的市场竞争，特别是WTO 的加入，简直是内忧外患。
价格战、技术战一场接着一场，使得众多企业身心疲累，怨声载道。
在激烈的市场竞争环境下，提高产品质量成为致胜的有力武器，而动平衡校正则是产品质量的前提和保证。
平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设备。
从结构上讲，主要是由机械振动系统、驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。
机械振动系统主要功能是支承转子，并允许转子在旋转时产生有规则的振动。
振动的物理量经传感器检测后转换成电信号送入测量系统进行处理。
平衡机的种类很多，就其机械振动系统的工作状态分类，目前所见的不外乎两大类：硬支承平衡机和软支承平衡机。
硬支承平衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。
平衡机的工作原理
平衡机的工作原理平衡机是测量旋转物体（转子）不平衡量大小和位置的机器。
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不匀称而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严峻影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
依据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力削减到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不行少的设施。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量,而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铳床和点焊机等其他帮助设施, 或用手工方法完成。
有些平衡机己将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依靠转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
Om如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
假如转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
依据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求高的转子，一般采纳离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，依据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
第四章平衡机的原理
第四章平衡机的原理平衡机是一种用于检测和修正物体平衡的仪器。
在工业生产过程中，物体的平衡至关重要，因为不平衡会导致不稳定和异常的振动，进而损坏设备或威胁人员安全。
平衡机的原理主要基于受力平衡和转动力矩平衡的原理。
平衡机的工作原理可以分为两个主要的步骤，第一步是检测物体的平衡状况，第二步是通过修正来达到平衡。
下面我们将详细介绍这两个步骤。
检测平衡状况：平衡机通过测量物体相对于旋转中心的振动，判断平衡状况。
这种测量通常通过传感器或者加速度计来实现。
传感器安装在设备上，可以测量出设备的振动幅度和频率。
当物体不平衡时，振动会更为显著，这是因为不平衡部分会导致振动的幅度增加。
传感器的数据会被传送到计算机系统中进行分析和处理。
修正平衡状况：当检测到不平衡时，需要采取相应的修正措施来达到平衡。
修正的方法通常有两种：一种是静态平衡，另一种是动态平衡。
静态平衡：静态平衡是指在修正过程中不改变物体的旋转状态。
在这种方法中，平衡机会测量出物体各个部分的重量，并确定重心位置。
然后，通过增加或减少物体的质量来重新分配重心。
通常情况下，通过在物体上添加或移除质量块来实现重心的重新分配。
通过不断的迭代，最终达到物体的平衡。
动态平衡：动态平衡是指在修正过程中改变物体的旋转状态。
在这种方法中，平衡机会通过不断地转动物体，测量物体不同位置的振动幅度和频率，并根据这些数据来确定不平衡部分的位置和大小。
然后通过增加或减少物体的质量来修正不平衡。
通常情况下，通过在物体的不平衡部分添加或移除质量块来实现修正。
通过不断的迭代，最终达到物体的平衡。
总结：平衡机通过测量物体的振动来判断其平衡状况，并通过静态或动态平衡的方法进行修正。
静态平衡是在不改变物体旋转状态的情况下进行修正，而动态平衡则会改变物体的旋转状态。
通过这些原理和方法，平衡机可以帮助工业生产过程中保证物体的平衡，提高设备稳定性和工作效率，降低损坏风险和维修成本。
有关动平衡方面的专业知识
有关动平衡方面的专业知识动平衡机原理：平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。
有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
霍夫曼动平衡机
霍夫曼动平衡机1. 霍夫曼动平衡机简介霍夫曼动平衡机是一种常用的工业设备，用于测量、校正和修正旋转机械的不平衡问题。
它采用霍夫曼（Hofmann）方法和动平衡技术的结合，能够有效地降低机器的振动和噪音，提高机器的工作效率和寿命。
本文将对霍夫曼动平衡机的原理、应用和性能进行全面深入的探讨。
2. 霍夫曼动平衡机的原理和工作方式2.1 霍夫曼方法霍夫曼方法是根据不平衡质量对机器进行动平衡校正的一种方法。
它通过在旋转机械上增加一个补偿质量，使机器的质量中心与转轴的中心进行动态平衡，从而消除机器的振动和噪音问题。
霍夫曼方法通过测量机器在不同位置的振动幅值和相位来确定不平衡质量的大小和位置。
2.2 动平衡技术动平衡技术是通过在机器转动时对不平衡进行实时测量和修正实现的。
它采用传感器和计算控制系统，通过反馈控制和调整补偿质量的位置和大小，使机器的振动降至最小，实现动平衡校正。
3. 霍夫曼动平衡机的应用领域霍夫曼动平衡机广泛应用于各种旋转机械的制造和维修领域。
以下是一些常见的应用领域：3.1 发动机制造与维修在发动机制造和维修过程中，霍夫曼动平衡机用于校正发动机的不平衡问题，提高发动机的工作效率和寿命。
它可以用于汽车发动机、飞机发动机、船舶发动机等各种类型的发动机。
3.2 电机制造与维修霍夫曼动平衡机在电机制造和维修中起着关键作用。
它能够校正电机转子的不平衡问题，降低电机的振动和噪音，提高电机的工作效率和可靠性。
电机制造商和维修工程师常常使用霍夫曼动平衡机来确保电机的质量和性能。
3.3 风力发电机组风力发电机组是一个对动平衡要求较高的应用领域。
风力发电机组通常由大型转子和发电机组成，不平衡问题会导致严重的振动和噪音，影响发电效率和设备寿命。
霍夫曼动平衡机可用于定期维护和故障修复，保证风力发电机组的正常运行。
3.4 轴承制造与安装在轴承制造和安装过程中，霍夫曼动平衡机可用于测试和校正轴承的不平衡问题。
轴承的不平衡会导致机器的振动和寿命下降，使用动平衡机可以确保轴承的质量和性能，提高机器的可靠性和寿命。
动平衡机测试原理
动平衡机测试原理动平衡机是一种用于旋转机械设备的动态平衡测试仪器。
其原理是通过测量旋转设备的振动情况，找到设备中存在的不平衡现象，并采取相应的措施进行平衡校正，以达到减小振动、降低噪音、提高设备稳定性和寿命的目的。
动平衡机的测试原理主要包含以下几个方面：1. 振动测量原理：动平衡机通过传感器或振动计测量旋转设备在旋转过程中产生的振动。
振动信号包含了旋转设备的本征振动以及因不平衡而引起的附加振动。
通过对振动信号进行分析处理，可以定量分析设备的不平衡情况。
2. 不平衡量的计算原理：设备的不平衡量可以通过振动测量数据进行计算。
传感器测量到的振动信号经过放大和滤波处理后，转换为不平衡量的幅值和相位。
振动测量数据通常表示为振动矢量，包含了幅值和相位信息。
根据振动矢量的大小和方向，可以计算出设备的不平衡量以及其位置。
3. 平衡校正原理：平衡校正是为了消除设备中的不平衡现象，使其达到平衡状态。
平衡校正通常采用增重和去重的方式进行。
增重是在设备转子上增加适量的质量，使其与不平衡质量在相同半径上形成平衡，从而消除不平衡现象。
去重是通过在设备转子上去除适量的质量，使设备达到平衡状态。
4. 校正方式选择原理：根据设备的特点和不平衡情况，选择合适的校正方式是平衡校正的关键。
常见的校正方式包括单面校正和双面校正。
单面校正是指在转子的某一侧进行校正，适用于只有一个不平衡质量的情况。
双面校正是指在转子两侧分别进行校正，适用于存在两个不平衡质量的情况。
选择不同的校正方式可以降低设备的振动水平和不平衡质量。
5. 校正效果评估原理：校正效果评估是校正过程中的重要环节，主要是通过振动测量数据的比较，判断设备的振动水平是否降低到预期的范围内。
校正前后的振动矢量可以进行比较，通过计算差异值或者误差幅值，评估校正效果的优劣。
动平衡机通过以上原理进行振动测试和校正，可以帮助用户消除设备的不平衡现象，提高设备的质量和性能。
在实际应用中，动平衡机被广泛应用于各行各业的旋转设备，包括发电机、风机、压缩机、离心泵等。
平衡机 原理
平衡机原理
平衡机是一种用于测量和校正旋转体平衡性的设备。
它的原理基于旋转体在平衡时，其质量分布对称，所受到的合力和合力矩为零的原理。
平衡机通常由一个旋转轴和一个测量系统组成。
旋转轴支撑着待测旋转体，并且能够以高速旋转。
测量系统包含传感器和数据采集系统，用于测量旋转体在运转过程中的振动信号。
在进行平衡时，首先需要在转子上选择一个合适的平衡位置，将一些校正质量（通常是铝片或铜片）添加到转子上。
然后，将转子装到平衡机上，并通过启动机器让转子旋转。
当转子旋转时，由于不平衡引起的离心力会导致转子产生振动。
传感器将测量到的振动信号传输给数据采集系统进行分析。
根据传感器获取到的数据，可以确定转子的不平衡情况。
根据测量结果，可以通过在转子上添加或去除校正质量来进行平衡校正。
调整后，再次进行测量，直到转子的振动减至最小，达到平衡状态。
平衡机的原理实质上是通过测量旋转体的振动信号来判断其平衡性，并通过校正质量的添加或去除来达到平衡的目的。
平衡机在工业制造和维修领域广泛应用，可以用于平衡各种旋转体，如发动机、风机、轴承等。
平衡机的原理是怎样的呢
平衡机的原理是怎样的呢平衡机是一种常用于动平衡工艺中的测试设备，其常见的使用场景是将旋转身体（如转子或轴）旋转到高速运行时，通过测量振动或失重来确定其是否能够平衡。
那么，平衡机的原理是怎样的呢？本文将从静平衡和动平衡两个方面来介绍平衡机的工作原理。
静平衡静平衡是指物体在不进行旋转的情况下达到平衡状态的过程。
物体在静止时，其重心和基准线要完全重合才能达到平衡状态。
如果物体不平衡，则需要在重心上添加一个重物或减少重心位置来达到平衡。
这可以通过平衡机中的静力平衡实现。
平衡机中的静力平衡是通过将物体放置在一组支撑架上，并且通过移动支撑架上的调整质量，将物体中心重力位置移动到基准线上。
为了准确测量，必须在每个方向上移动支撑架来保证重心移动到完全重合所处的位置。
动平衡动平衡是指在物体旋转时通过对其进行平衡来达到平衡状态的过程。
垂直于旋转轴的角动量和水平方向上的作用力相平衡的情况下，转子才能实现平衡。
如果存在重心或者离心力偏差，则通过在动态平衡机中加入平衡块来进行平衡。
动平衡机的基本操作是通过电动机或压缩机驱动物体旋转，并引入加速度和振动传感器来测量物体的运动状态。
根据这些测量结果，动平衡机会计算出物体的平衡块的位置和质量来进行平衡。
在动态平衡的过程中，很关键的是要测量物体旋转时的振动量，因为这是检测物体需要平衡的相对平衡位置的关键点。
正常情况下，无论物体的转速如何增加，其振动量都应该很小，否则会影响平衡的精度。
结论总的来说，平衡机通过测试垂直和水平方向上的力和重心偏差来确定物体是否平衡，从而及时排除其轴承和一般失衡等常见的动力学问题。
通过精确地测试，平衡机可以确保在高速旋转的情况下物体的平衡性和机械性能，从而提高了机器的耐用性和可靠性。
第四章平衡机的原理
切线式皮带驱动
19
平衡机结构 驱动系统：特殊驱动
开式电磁力驱动
Balancing and Diagnostic Systems 第四章 平衡机介绍
压缩空气驱动
自驱动 20
转子支承 摆架和支撑座
Balancing and Diagnostic Systems 第四章 平衡机介绍
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转子支承 摆架和支撑座
10 Umar I,II,12点法
• 不平衡减少率URR（分离比）
经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。 125 Umar I,II，高低阶（5－25，25－125） 20－50倍的Umar I,I，I ，URR<90% 100－50倍的Umar I,I，I ，URR<95%
• 平衡测试转子 P80
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转子的支承 转子支撑座
Balancing and Diagnostic Systems 第四章 平衡机介绍
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转子的支承 转子支撑座
Balancing and Diagnostic Systems 第四章 平衡机介绍
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测量系统
应用于卧式平衡系统的ab-c 永久定标模式
Balancing and Diagnostic Systems 第四章 平衡机介绍
第四章 平衡机介绍
振动传感器 典型信号
不平衡量指示
转子
信号分离
校正 平面 分离
角度基准传感器，发 射正弦波和余弦波以 确定X,Y分量；
传送峰值给峰值检波 器。
不平衡量校正
7
控制
不平衡测量 硬支承摆架
原理
转子支撑架
带有电磁式传感器的硬支承摆 架。
Balancing and Diagnostic Systems 第四章 平衡机介绍
动平衡机原理
动平衡机原理
动平衡机原理是指利用转子动力学平衡的原理，通过对转子进行精确的质量调整，使其在运转过程中达到动平衡状态的机器。
动平衡机的原理基于旋转物体的动力学原理，核心思想是将旋转不平衡的偶力转化为质量不平衡的力矩，然后通过在旋转轴上添加无质量的补偿质点，使得质量不平衡力矩达到零。
具体实现时，动平衡机通常由驱动设备、传感装置和控制系统三部分组成。
首先，在动平衡机中，驱动设备通过电机、传动装置等将转子带动旋转。
然后，传感装置会监测转子的振动情况，并将振动信号转化为电信号传递给控制系统。
控制系统会对传感装置所传回的振动信号进行处理和分析，并计算出转子的质量不平衡量和不平衡位置。
为了实现动平衡，控制系统会根据计算结果控制补偿质点的添加和调整。
具体来说，控制系统会通过补偿质点的添加来调整转子的质量分布，以减小或消除质量不平衡力矩。
在实际操作中，补偿质点可以通过添加可拆卸的质量小块或调整补偿架的位置来实现。
补偿质点的添加和调整过程通常需要多次进行，直到转子在运转时不再产生明显的振动，达到动平衡状态。
总之，动平衡机通过对转子进行质量调整，使其在运转过程中达到动平衡状态。
通过使用驱动设备、传感装置和控制系统，
动平衡机能够实现对转子的精确平衡，提高设备的可靠性和运行效率。
平衡机介绍
平衡机介绍平衡机的结构与功能平衡机分为机械部分、电控部分和电测部分三部分，三个部分各司其职、协调工作、缺一不可。
机械部分又称机械桥架，以通用卧式动平衡为例，平衡机下部的床身是放置平衡机各部件和稳固设备的基础，由左右两个摆架通过滚轮或Ｖ型架支撑转子，提供转子旋转的条件。
通过皮带或联轴器拖动转子旋转，按装在两摆架上的传感器将振动信号转化为电信号传递给电测部分，机械部分还包括轴向止动架和安全架（罩）等辅助部件。
电控部分是控制拖动电机的启动和停止及调速的部件，也叫电控箱（柜）。
电控部分分为直流控制和交流控制两种，其中交流控制又分为双速交流控制和变频交流控制。
有的平衡机的电控部分和机械部分合为一体。
电测部分是一个电子测量系统，也叫做电测箱或指示器，它将传感器传来的电信号进行滤波处理，并以转速信号为基准进行比较，显示出被测转子的平衡转速和不平衡量。
电测部分的功能还包括平面分离和标定。
平衡机由主机、电测箱、电控箱等三大部分组成。
主机由机座、左右支承架、传动机构、光电头等部分组成。
平衡机的工作原理：工件在旋转时因不平衡量的存在而产生的离心力，通过支承架产生振动，安装在左右支承架上的两个传感器分别测得各支承架的振动，由光电头获得与旋转工件同频的基准信号，这些信号一起输入电测箱，经电测箱运算放大、滤波等处理后，由左、右数码管显示转子左右两个校正面上的不平衡量的大小和相位。
平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，可以按静力学原理进行简化，通过对转子基本参数的设置，便可以实现平面分离和定标，从而一次启动运转后，即能正确的显示出不平衡量的大小和相位。
什么叫做卧式和立式平衡机被测转子的旋转轴线水平放置的平衡机叫做卧式平衡机；被测转子的旋转轴线垂直放置的平衡机叫做立式平衡机。
单面和双面平衡机被测转子上可供配重（加重或去重）的且垂直于旋转轴的圆面称为效正面。
可测量一个校正面的不平衡量的平衡机称为单面平衡机；可测量两个校正面的不平衡量的平衡机称为双面平衡机。
动平衡机 原理
动平衡机原理
动平衡机是一种用于旋转机械部件动平衡的设备。
其原理基于质量的平衡原则，通过调整物体质量分布的方式，使旋转部件在高速运转时达到平衡状态，从而降低振动和噪音。
动平衡机的基本原理是在旋转过程中，通过测量和分析旋转部件的不平衡量，然后根据不平衡的位置和大小，确定所需的平衡质量和位置，最后通过加重或减轻相应的位置来实现动平衡。
具体的平衡过程如下：
1. 将待平衡的旋转部件安装在动平衡机的主轴上，启动机器使其旋转。
2. 使用传感器或振动测量仪器，测量旋转部件在不同位置上的振动情况。
3. 将测量得到的振动数据输入到动平衡机的控制系统中，系统会根据这些数据计算出旋转部件的不平衡量。
4. 根据控制系统的计算结果，确定需要加重或减轻的位置和质量。
5. 根据需要，将平衡块粘贴、焊接或固定在确定的位置上，以达到平衡的目的。
6. 再次测量旋转部件的振动情况，如果振动减小到可以接受的范围内，则说明动平衡已经完成。
动平衡机广泛应用于各种旋转部件的平衡，比如发动机曲轴、风机叶轮、电机转子等。
通过动平衡机的操作，可以提高旋转部件的质量和精度，延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率和稳定性。
平衡机的工作原理
平衡机的工作原理
平衡机是一种用于测量和校正旋转机械的设备，它的工作原理基于动力学平衡原理。
在旋转机械中，由于零件的制造误差、装配误差、磨损等原因，会产生不平衡力，导致机械的振动、噪音、寿命缩短等问题。
平衡机通过测量旋转机械的不平衡量，采取相应的校正措施，使机械达到平衡状态，从而提高机械的性能和可靠性。
平衡机的工作原理可以分为两个步骤：测量不平衡量和校正不平衡量。
测量不平衡量
平衡机通过测量旋转机械的不平衡量，确定机械的不平衡位置和大小。
测量不平衡量的方法有静态平衡法和动态平衡法。
静态平衡法是在机械静止状态下进行测量，通过测量机械在不同位置的重量分布情况，计算出机械的不平衡量。
这种方法适用于小型机械和低速机械。
动态平衡法是在机械旋转状态下进行测量，通过测量机械在不同位置的振动情况，计算出机械的不平衡量。
这种方法适用于大型机械和高速机械。
校正不平衡量
平衡机通过校正不平衡量，使机械达到平衡状态。
校正不平衡量的方法有加重法和去重法。
加重法是在机械上加上一定重量，使机械达到平衡状态。
加重的位置和大小根据测量结果确定。
这种方法适用于机械的不平衡量较小的情况。
去重法是在机械上去掉一定重量，使机械达到平衡状态。
去重的位置和大小根据测量结果确定。
这种方法适用于机械的不平衡量较大的情况。
平衡机的工作原理基于动力学平衡原理，通过测量和校正机械的不平衡量，使机械达到平衡状态，提高机械的性能和可靠性。
动平衡机的工作原理
动平衡机的工作原理动平衡机是一种用于检测和修正旋转体的不平衡问题的设备。
它可以在旋转体转动时测量其不平衡情况，并通过添加或移除补偿质量来调整该旋转体的平衡。
动平衡机的工作原理基于旋转力学和原理平衡。
根据旋转质量的平衡原理，当一个旋转体不平衡时，会在旋转体的轴线上产生一个离心力，这将导致旋转体在运转时产生振动和噪音。
动平衡机通过测量和分析这种振动和噪音，确定不平衡的位置和大小，然后采用适当的方法来消除或减小不平衡。
动平衡机通常由以下几个主要组成部分组成：主机、测量和分析系统以及补偿质量装置。
1.主机：主机是动平衡机的核心部件，用于支撑和旋转待平衡的物体。
主机通常由电动机、平衡轴和轴承组成。
电动机提供旋转力，使待平衡物体转动。
平衡轴的作用是将旋转力传递给待平衡物体，并且负责支撑旋转物体的重量。
轴承则用于减少主机自身的振动和摩擦。
2.测量和分析系统：测量和分析系统用于检测和量化待平衡物体的不平衡情况。
这些系统通常包括传感器、信号采集装置和计算机控制系统。
传感器可以是加速度计、激光位移传感器等，用于测量和捕捉待平衡物体的振动和位移信息。
信号采集装置将传感器获得的信号传输给计算机控制系统，计算机控制系统则对这些信号进行分析和处理。
3.补偿质量装置：补偿质量装置是用于调整待平衡物体的平衡的部分。
根据不平衡的情况，补偿质量可以是添加或移除。
补偿质量通常以锁紧螺栓或夹具的形式存在，通过调整其位置和数量来实现平衡。
补偿质量的选择和调整是根据测量和分析系统提供的数据来进行的，以确保待平衡物体在旋转时达到平衡状态。
1.安装和准备待平衡物体：首先需要将待平衡物体安装到动平衡机上，并进行必要的调整和校正。
确保待平衡物体能够在主机上旋转，并且轴线要与主机的轴线对齐。
2.动平衡参数的测量：在待平衡物体旋转时，传感器将测量其振动和位移信息，并将这些数据传输给计算机控制系统。
计算机控制系统将对这些数据进行分析，并计算出待平衡物体的不平衡参数，如不平衡量和不平衡角度。
动平衡机工作原理
动平衡机工作原理
动平衡机是一种用于对旋转机械进行动平衡的设备。
其工作原理是利用质量不均匀分布产生的离心力来判断旋转机械是否存在不平衡，然后通过调整质量来实现动平衡。
具体来说，动平衡机的工作过程包括以下几个步骤：
1. 首先，需要将待测物放置在动平衡机的支撑装置上，使其能够自由旋转。
2. 当待测物开始旋转时，动平衡机的传感器会感知到旋转物体产生的振动信号。
3. 感知到的振动信号将通过传感器传送到计算机系统，计算机系统会将这些信号进行分析，并根据分析结果判断待测物是否存在不平衡。
4. 如果计算机系统检测到不平衡，它将指示控制系统进行调整。
调整可以通过给待测物增加或减少质量来实现。
5. 控制系统会根据计算机系统的指示，自动或者手动地进行质量调整。
通常情况下，调整是通过在待测物上添加或者移除物质来实现的，比如在重质一侧添加质量块，或者在轻质一侧移除材料。
6. 调整后，待测物会再次旋转起来，控制系统会再次感知振动信号并传送到计算机系统。
7. 计算机系统会根据新的振动信号进行分析，判断待测物是否已经实现动平衡。
8. 如果待测物仍然存在不平衡，重复步骤4至7，直至达到满
意的动平衡效果。
通过上述工作原理，动平衡机可以帮助消除旋转机械的不平衡，从而降低振动、提高设备的运行效率和使用寿命。
日本曲轴平衡机原理解析
日本平衡机原理解析及维修提要设备维修档案系列资料为了提高大家对日本曲轴平衡机的了解，促进维修能力的提高，特对日本曲轴平衡机进行原理分析及维修方法介绍。
相关资料部分来自厂家培训记录。
一.关于曲轴动平衡的基本原理简要地了解动平衡理论有助于我们对维修的正确判断。
(一)．平衡理论１．什么是不平衡量以一个均匀转子为例，如图一：O＇M＇图一：均匀转子的几何支撑轴线OO＇与惯性轴线和MM＇正常情况下，其惯性主轴线应与支撑主轴线重合，如不重合，则表示该转子不平衡．其不平衡量可用下式表示：Ｕ＝m×r,单位：g.cm真正的转子不平衡程度不仅与不平衡质量和不平衡半径有关，而且与转子的总质量Ｍ有直接关系，显然，同样的Ｕ值，Ｍ越大，表示不平衡程度越小；Ｍ越小，则表示不平衡程度越大．由此，引入了偏心距的概念．即，偏心距：e=mr/M=U/M这个参数能较为准确地表示一个转子的不平衡程度．２．不平衡量的常见分布形式这里主要是指和曲轴不平衡相关的＂径向不平衡＂．其常见形式有：（１）．静不平衡惯性轴线与几何支撑轴线平行．如图二：M M＇O O＇图二：静不平衡示意图（２）．偶不平衡惯性轴线与几何支撑轴线斜交于几何轴线的中心点．如图三：MO＇OM＇图三：偶不平衡示意图（３）．准静不平衡惯性轴线与几何支撑轴线斜交，但不过中心点．如图四．MO OM＇图四：准静不平衡示意图（４）．动不平衡惯性轴线与几何支撑轴线不相交，亦不平行．如图五．MO图五：动不平衡示意图曲轴的不平衡即属于这种类型，由于其不平衡量的分布特点，去重时最少要平衡两点以上．3·不平衡量的工业标准国标ISO1940规定了不平衡量的工业标准，即：G=EW/1000其中，E：偏心距。
微米。
W：转速。
弧度/秒。
G取值一般为G0.4-G4000,曲轴在G40-G100之间。
（二）．动平衡机1·平衡机测量的基本力学关系如下图，为一台平衡机的测量系统局部结构示意图。
基太克平衡机
基太克平衡机
基太克平衡机是一种用于测量物体质量的设备。
它是由基太克发明的，并被广泛应用于各种场合。
基太克平衡机的原理基于物体受到的重力与支撑力相等的基本原理。
当一个物体被放置在基太克平衡机上时，它会产生一个向下的重力，它与机器产生的支撑力相等，使得物体保持平衡。
这样就可以测量物体的质量。
基太克平衡机的优点在于其精度，它可以测量微小质量的变化，因此在化学、药品和食品工业中得到广泛应用。
此外，基太克平衡机还用于满足科学研究和医学领域的精确需求。
总之，基太克平衡机是一种非常实用的设备，具有高精度和广泛的应用范围。
平衡机原理解说13页word
RLW-1型单面立式平衡机微机数据测量系统操作手册济南银箭数控设备制造有限公司第一篇初级入门第一节基本介绍一．简介：本系统和各种单面平衡机主机配套使用，用来平衡各种盘型旋转工件，已成功应用于汽车刹车盘、制动毂、离合器、风机叶轮、风扇风叶、水泵转子、飞轮、粮油农机零件，刀具，皮带轮等诸多领域，它由壹个振动传感器和一个基准相位传感器及壹套工业微机，１５＂的彩色显示器组成．可方便地显示工件的不平衡量值和相位，操作工人按照指示的不平衡量值和角度在工件上钻孔或焊接相应的校正块就能把工件平衡好．二．系统基本技术特性:1.适用平衡转速范围: 240-6000rpm2.与机械桥架配套后:最小可达不剩余不平衡量: 精密级一次不平衡量减少率: >90%三.使用条件:1.室温:0-50℃2.相对湿度<85%3.电源电压波动值190-240V(必要时用户自备稳压电源)四．技术特点:RLW-1单面平衡机微机数据测量装置与各种单面平衡机配合使用,具备下述特点: 1.经过一次标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下正确显示工件的不平衡量值和相位.2.配用振动传感器可以是磁电式,压电式或电涡流式传感器. 角度传感器可以是磁电开关或光电开关.3.具有夹具补偿功能,可以自动补偿夹具制造误差.4.选用工业PⅢ级计算机主板、15"彩色显示器,便于参数存盘、打印，系统测试精度高、使用可靠、维修方便，较其它测试系统先进.5.采用国外先进集成电路制造的自动跟踪滤波电路使得该系统更加完美.6.具有去重校正辅助显示功能，可方便地显示钻孔深度、刹车盘铣削周角、制动毂偏心车削宽度。
第二节安装与连线一．购买平衡机后，请按照相应机械部分说明书中规定做好混凝土地基，并将设备调水平，在平衡机床头箱附近设置相应电源接线板，待混凝土基础干硬后即可使用．二．按照机械部分说明书制作连接附具，使平衡机主轴能够和工件连接并驱动工件旋转．三．将三相四线380V电源线接到控制柜相应接线端子，根据线号将电机连接线接至相应接线端子（参考机械部分电气原理图）．四．将变速开关置低速档，安装好工件．启动平衡机，观察电机工作是否正常，有无缺相或高低速接反的故障（若发现问题尽快停止，仔细核对接线线号）。
平衡机
种类
重力式
离心力式
重力式
重力平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。它置于两根水平导轨上的 转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。被平 衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出 的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡 量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上 的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。通常，转子平衡包括不平 衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊 机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。这种平衡机的支承 刚度小传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡 机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
相关问题
相关问题
动平衡机检测相关问题中：常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机 和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这 样的回转体是平衡的回转体。
问题
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称 的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力 通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏 性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的 范围内。转子动平衡有通用平衡机（如平衡电机、水泵转子）和专用平衡机（如汽车刹车盘，传动轴等）；卧 式平衡机，立式平衡机，重型、中型、小型、特小型平衡机。从原理上划分，有软支承平衡机、硬支承平衡机、 有离心式平衡机、卧式平衡机与立式平衡机。平衡机分桥架设备与电测控制设备。其中桥架设备部分许多厂家都 利用新的材料以提高其减振性能，利用模块设计以使用一台机器同时可适用于多种转子的需要，电测控制流发展 由电子管到半导体，到集成电路，由模拟电路到数字化电路，其发展可谓一日千里，日新月异。所
平衡机的结核和原理
平衡机由主机、电测箱、电控箱等三大部分组成。
主机由机座、左右支承架、传动机构、光电头等部分组成。
平衡机的工作原理：工件在旋转时因不平衡量的存在而产生的离心力，通过支承架产生振动，安装在左右支承架上的两个传感器分别测得各支承架的振动，由光电头获得与旋转工件同频的基准信号，这些信号一起输入电测箱，经电测箱运算放大、滤波等处理后，由左、右数码管显示转子左右两个校正面上的不平衡量的大小和相位。
平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，可以按静力学原理进行简化，通过对转子基本参数的设置，便可以实现平面分离和定标，从而一次启动运转后，即能正确的显示出不平衡量的大小和相位。
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RLW-1型单面立式平衡机微机数据测量系统操作手册济南银箭数控设备制造有限公司第一篇初级入门第一节基本介绍一．简介：本系统和各种单面平衡机主机配套使用，用来平衡各种盘型旋转工件，已成功应用于汽车刹车盘、制动毂、离合器、风机叶轮、风扇风叶、水泵转子、飞轮、粮油农机零件，刀具，皮带轮等诸多领域，它由壹个振动传感器和一个基准相位传感器及壹套工业微机，１５＂的彩色显示器组成．可方便地显示工件的不平衡量值和相位，操作工人按照指示的不平衡量值和角度在工件上钻孔或焊接相应的校正块就能把工件平衡好．二．系统基本技术特性:1.适用平衡转速范围: 240-6000rpm2.与机械桥架配套后:最小可达不剩余不平衡量: 精密级一次不平衡量减少率: >90%三.使用条件:1.室温:0-50℃2.相对湿度<85%3.电源电压波动值190-240V(必要时用户自备稳压电源)四．技术特点:RLW-1单面平衡机微机数据测量装置与各种单面平衡机配合使用,具备下述特点: 1.经过一次标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下正确显示工件的不平衡量值和相位.2.配用振动传感器可以是磁电式,压电式或电涡流式传感器. 角度传感器可以是磁电开关或光电开关.3.具有夹具补偿功能,可以自动补偿夹具制造误差.4.选用工业PⅢ级计算机主板、15"彩色显示器,便于参数存盘、打印，系统测试精度高、使用可靠、维修方便，较其它测试系统先进.5.采用国外先进集成电路制造的自动跟踪滤波电路使得该系统更加完美.6.具有去重校正辅助显示功能，可方便地显示钻孔深度、刹车盘铣削周角、制动毂偏心车削宽度。
第二节安装与连线一．购买平衡机后，请按照相应机械部分说明书中规定做好混凝土地基，并将设备调水平，在平衡机床头箱附近设置相应电源接线板，待混凝土基础干硬后即可使用．二．按照机械部分说明书制作连接附具，使平衡机主轴能够和工件连接并驱动工件旋转．三．将三相四线380V电源线接到控制柜相应接线端子，根据线号将电机连接线接至相应接线端子（参考机械部分电气原理图）．四．将变速开关置低速档，安装好工件．启动平衡机，观察电机工作是否正常，有无缺相或高低速接反的故障（若发现问题尽快停止，仔细核对接线线号）。
五．工控机简图(图1-1)：六．将显示器和计算机放入控制柜中，按照工控机箱上插座标示连线(单面立式平衡机传感器接工控机左振动信号)．打开控制柜面板上微机开关，然后依次打开多用插排开关，显示器开关，工控机电源开关．此时即可进入平衡软件．第三节初步操作在本节中我们以轿车刹车盘为例说明怎样做工件平衡．一．刹车盘外形如图1-2：质量约10KG,在两侧面用铣床周向铣削校正，铣削处半径145mm 允许剩余不平衡量5g。
二．用YLD-42单面立式平衡机校正，该机有两种平衡转速，分别是450/900rpm我们选用平衡转速450rpm。
首先按图1-3制做夹具，将工件安装在平衡机上，将双速电机转速开关置低速，此时平衡机主轴输出是450rpm档。
三．RLW-1软件的特点是：预先给此种型号的刹车盘设定一个工件档案，经过标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下正确显示工件的不平衡量值和相位.1.具体步骤是：编辑转子档案－工件标定－夹具补偿－测量－去重校正－测量－合格。
2.今后测量同种工件时工作步骤：调用转子档案－测量－去重校正－测量－合格。
3.如果我们因为进行其他工件平衡而装卸夹具后的工作步骤：调用转子档案－夹具补偿－测量－去重校正－测量－合格。
四．1.进入软件学习之前请先记住以下几个按键的用途：＂←＂＂↑＂＂→＂＂↓＂四个按键能够移动蓝色选择框选定要使用的功能区（选择菜单），另外，在需要改变数据时这四个按键可以使数据增加和减小．＂Enter”键确认所选菜单，进入子程序．或确认输入的数据．＂Esc＂按键终止子程序，返回主菜单．2.平衡机主轴有内外两圈刻度，内圈刻度顺时针增大，外圈刻度逆时针增大，如果主轴顺时针旋转，应该使用外圈刻度，如果主轴逆时针旋转，使用内圈刻度。
五．编辑转子档案：将微机电源旋到开位置，工控机通电自检后进入平衡软件，首先出现的是软件的开始界面，按”Enter”键进入主页．此时蓝色选择框停在”试验参数”栏，再按”Enter”键进入”参数预设”下拉菜单．１．选定＂转子档案＂功能,按＂Enter”键确认，进入转子档案编辑程序，我们可以选择00-99之间的一个号码（转子号）代表被平衡工件，还可以输入工件名称、型号、使用的夹具编号、平衡转速，这些信息将被储存以便用户分清每个转子号代表何种工件。
下面讲述具体输入方法：２．进入转子档案编辑程序后用"↑"键翻页，选择转子号01。
３．键“Tab”开始修改01号转子信息，用“空格”键将桔红色光标条移动到“名称”栏，再次键“Tab”键，用拼音输入“刹车盘”并键“Enter“。
用“空格”键将桔红色光标条移动到“型号”栏，键“Tab”键，输入“SHCH290“并键“Enter“，用“空格”键将桔红色光标条移动到“夹具号”栏，键“Tab”键，输入“001“并键“Enter“，用“空格”键将桔红色光标条移动到“平衡转速”栏，键“Tab”键，输入“450“并键“Enter“，按”Esc“键停止转子信息修改。
４．最后按＂Y＂将01号转子确认，系统退回主菜单，今后夹具补偿、转子标定、测量等操作都是针对01号转子（SHCH290刹车盘）而言，下一步用该种刹车盘进行标定，测量其的不平衡量．六．工件标定：1.所谓"定标"就是系统参数的识别,平衡机振动传感器接受工件的振动信号后会输出定量的电压信号，该信号大小代表不平衡量，该信号与基准信号的相位代表不平衡角度，只有在定标之后,系统将定标结果储存在微机中，今后测量才能调用定标参数经过运算显示出正确的不平衡量和角度。
2.定标原理：简单的讲：我们需要在天平上称量壹块试重，加在工件的校正面上，并且把所加试重的大小和角度输入计算机，系统运转采样后记下传感器输出电压和相位，与操作者输入的试重大小角度运算，并将运算参数储存，今后测量时根据这个参数就能显示准确的不平衡量。
3.所加试重的计算方法：M=转子平衡前的平均不平衡量N=试重的质量N=M/24.定标方法:我们还是以前述刹车盘为例说明定标方法：(1)取一块约20克试重（橡皮泥）用天平称重，称量结果20.8克。
(2) 在刹车盘校正面上任意角度加上试重,通过主轴刻度盘读出角度（如：160度），运行“系统标定“项,屏幕显示图1-5画面。
用"→""←""↑""↓" 四键将屏幕显示的试重改成20.8克，然后键入 "Enter" 键,再用"→""←""↑""↓" 四键将屏幕显示的角度改成160度，键入"Enter" 键，软件进入数据采集界面，启动平衡机,观察显示的数据稳定后键"y"键,停机,取下试重(试重质量可精确到一位小数,角度为整数)。
(3)根据屏幕提示，键入 "Enter" 键，软件再次进入数据采集界面，启动平衡机,待测试数据稳定后键"y"键,此时定标完成,稍候系统返回主菜单.(4)定标注意事项：a.定标时注意观察传感器和转速信号是否稳定，若发现信号跳动不稳定，或信号溢出，信号微弱等问题要先检查平衡机和工件。
b.第一步加重定标，第二步不加试重定标，不要忽略第二步操作。
c.定标时使用的平衡机转速是450rpm，今后夹具补偿和工件测量均要使用450rpm，如果要使用900rpm测量，则定标也要使用900rpm。
d.定标时试重安装要牢固，定标过程中试重移位或脱落均不允许。
七．夹具补偿：1.运行夹具补偿菜单后出现一个下拉菜单,有两项可选,"↑""↓" 两键选择补偿功能,回车键确认。
2.将夹具和工件安装在平衡机上,启动平衡机,待显示的数据稳定后按"Y"键,停主电机,将工件旋转180度安装,再启动平衡机, 待显示的数据稳定后按"Y"键,停主电机,此时补偿操作完成,计算机将该夹具的不平衡和安装误差自动记忆,今后测量时会自动消除夹具的影响.操作完成后将夹具相对平衡机主轴的位置做好标记,以备今后安装该夹具.八．测量：我们编辑好转子档案，进行工件定标和夹具补偿，下面就可以进行刹车盘测量和校正工作了。
在主菜单中，用"→""←"键选择＂试验操作＂，按＂Enter＂键屏幕出现测量界面，启动平衡机主电机，就会显示平衡转速，观察转速稳定后键"空格"键,系统开始进行测量,3-5秒后显示测量结果，根据结果在刹车盘上作标记，卸下刹车盘，在铣床上去重，去重完成再次安装工件，启动主机，按＂空格＂键恢复测量，如果测量数据小于5ｇ，这个工件就平衡合格了，取下工件，可以进行下个刹车盘平衡。
九．因为刚开始学习，很可能你去重后，不平衡量并没有减少，这说明你测量的数据不对，不要着急，我们继续学习，下面将帮助你分析原因。
第四节初学者注意事项：１．在测量过程中，屏幕上显示的平衡转速和标定转速，两者必须一样（允许有误差），假如实测平衡转速是900rpm，而标定转速显示450rpm；说明定标、补偿、测量时转速不一致，这时测量结果是不正确的，可以重新操作。
２．无论是定标或测量时，工件的角度要判断正确。
３．如果启动平衡机开始测量时屏幕全部显示零，说明测试转速的传感器线路有问题，本软件首先要测出转速才开始测振动信号，这时要检查光电传感器线是否正确和工控机连接．４．测量过程中屏幕上有信号状态提示，分为＂信号微弱＂，＂信号正常＂，＂信号溢出＂三种状态，正常测量时显示蓝色＂信号正常＂．如出现红色＂信号微弱＂的提示，说明计算机没有接受到振动信号，可能是你没有连接振动传感器线，或传感器线插头和插座方向没有对正就强行插接，或者是你平衡的转子本身不平衡量很小；如出现红色＂信号溢出＂的提示，可能是被平衡的工件不平衡量太大，超出平衡机使用范围，这时要选用低速平衡；如果平衡机启动时偶尔显示＂信号溢出＂和＂信号微弱＂随即稳定在＂信号正常＂状态，这是平衡机内置的程控放大器在换档，属于正常情况；如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，一会儿＂信号正常＂，一会儿＂信号溢出＂，不断切换，首先要观察转速是否稳定，若转速稳定，要仔细检查转动的工件是否连接夹持可靠，由于工件制作粗糙，连接夹具不和理造成的问题并不少见．5.＂定标＂操作是标定传感器信号的过程，操作者需要认真学习，熟练掌握。