金属骨料耐磨地坪重载楼面
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。
其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。
本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。
2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。
•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。
•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。
•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。
•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。
以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。
2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。
3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。
3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。
以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。
2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。
3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。
4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。
3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。
以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。
2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。
3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。
4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。
•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。
本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。
一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。
选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。
通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。
二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。
2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。
3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。
4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。
5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。
三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。
2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。
3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。
4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。
总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。
通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。
在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。
金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种高强度、高耐久、美观的地面材料，在工业厂房、车间、停车场等场所得到广泛应用。
下面，我们来探讨一下金属骨料耐磨地面的做法。
一、准备工作1.清理地面：清除地面上的碎石、灰尘和油渍等杂物，确保地面干净无尘。
2.检查地面：检查地面的平整度、强度、防水等情况，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
3.材料准备：准备好金属骨料、环氧树脂、固化剂、溶剂以及辅料等施工所需的材料。
二、施工步骤1.底漆处理：将环氧底漆按比例搅拌均匀后，均匀地涂布于地面上，形成一层均匀的薄膜，稍微晾干后即可。
2.中涂处理：将金属骨料均匀撒在底漆上，使地面完全被覆盖。
待金属骨料与环氧中涂物完全融合后，涂抹环氧中涂物使其覆盖金属颗粒。
3.顶涂处理：在中涂物未完全固化之前，覆盖一层透明的环氧顶涂料。
该顶涂料既可保持金属颗粒色泽，也可以整合金属颗粒之间有效结合强度。
4.养护处理：待金属骨料耐磨地面固化后，进行养护。
切勿让其在第一周内接触水，以免影响其固化效果。
可以进行定期的清洁和维护，以延长其使用寿命。
金属骨料耐磨地面的做法需要注意以下几点：1.在施工前，务必认真检查地面，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
2.该地面材料需要善用金属骨料，以使其优势得以发挥，获得更好的施工效果。
3.在施工过程中，需要注意材料搅拌均匀，覆盖均匀，以达到最佳施工效果。
4.施工完成后，需要合理养护，以增强其耐用性和美观度。
在金属骨料耐磨地面的施工中，遵循上述做法，不仅能够达到较好的施工效果，也能延长其使用寿命，为生产生活提供更为优秀的地面材料。
金属骨料
金属骨料耐磨地面
(1)普通耐磨型：
1)楼面材料是以金属骨料（锰、镍、硅、铁、稀土合金）为主，与水泥及相应
添加剂混合而成，在普通混凝土表面形成一种特殊面层，使得地面强度大大提高，在潮湿环境下不生锈，满足耐磨、耐冲击、防静电、不发火等使用要求。
目前以广泛运用于厂房、车库、仓库等工业及民用建筑之中。
2)技术指标：
普通耐磨型:抗压强度≥ 80 （MPa）；耐磨性能≤0.025 （g/cm2）；冲击性能（500g 钢球0.6m落下）无破坏。
3)色彩：浅灰。
(2)施工基本程序：
1)现浇混凝土楼面
2)混凝土表面处理剂水泥胶一道
3)50厚C25细石混凝土，强度达标后表面撒布金属骨料，2~3厚金属骨料耐磨
面层，随打随抹光。
(3)施工工艺：
1)为确保面层混凝土与基础混凝土之间结合牢固，面层混凝土浇筑前，基础混
凝土表面应清洗干净，然后涂界面剂或水泥素浆。
面层混凝土必须做到密实平整。
2)卸模与伸缩缝：卸模作业可以在耐磨面层完成后的第二天进行。
卸模作业时
应注意不损伤地坪边沿。
为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；
伸缩缝的切割可以在耐磨面层材料完成后的第三天进行。
3)地面混凝土垫层应纵横向设置缩缝，纵向缩缝采用企口缝，间距5.0m，横向
缩缝采用假缝，间距5.0m，缩缝用中性密封胶填充。
金属骨料耐磨地坪技术交底
交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。
3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
金属骨料耐磨固化地面施工技术
建材发展导向2018年第21期1641 引言青岛胶东国际机场航站楼项目工程位于青岛市胶州市胶东镇，为国内4F 级国际机场，是面向日韩地区的区域枢纽机场。
本项目建筑总面积47.8万m 2，地上建筑面积为42.5万m 2，地下建筑面积为5.3万m 2，行李处理大厅地面面积约2.8万m 2。
本工程行李处理大厅采用金属骨料耐磨固化地面，增强了地面耐磨性、致密性，并通过激光整平机进行混凝土地面跳仓施工，提高地面整体性，满足平整度等高质量的要求，这种做法较传统做法而言，基层与面层结合度高，抗老化性能好、过程环保，一次施工，降低维护费用，施工周期短。
2 工作原理根据地面施工情况确定分仓，安装并调平分仓模板，设置激光发射器及整平机的激光接收器。
使用激光整平机进行混凝土地面整平，确保地坪的平整度，整平机整平后撒布金属骨料增强地面耐磨性及硬度，并通过涂刷密封固化剂的有效渗透，进一步强化地面耐磨性，提高了地面施工质量和施工效率，达到施工方便、过程环保，一次施工，降低维护费用，缩短施工周期的效果。
3 工艺流程基层清理→分仓模板安装→跳仓砼浇筑→激光整平机整平→撒布金属骨料→机械粉光压实→第二次撒布金属骨料→机械整体粉光→养护→分隔缝切割→涂刷密封固化剂。
4 金属耐磨固化地面方案4.1 混凝土基层处理（1）清洗地面油污。
（2）平整地面凸起、裸露钢筋等。
（3）地面松散处去除后修补平整。
（4）地面空鼓处先切割，再用水泥补平。
4.2 找平层、防潮层施工基础处理完成后做2cm 厚1：3水泥砂浆找平层，待找平层施工完成并充分干燥后，涂刷1.5厚环保聚氨酯防水涂料防潮层，以达到防水、防潮作用。
4.3 分仓模板安装分仓模板安装必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的接缝不允许漏浆。
分仓模板需要保证模板的平直，从而控制分仓缝的直度。
关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义
关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义耐磨地面的应用越来越广泛，金属骨料耐磨地坪种类越来越多；但所谓的金属骨料也多了起来。
笔者在长期的采购工作中对目前不少商家报的几种金属耐磨地面很有疑义，经过查阅大量资料后整理出以下内容，以便于业主及同行分辨。
一、金刚砂耐磨骨料地坪，金刚砂别名碳化硅，是一种非金属材料，但目前很多地坪厂家声称是金属骨料，价格比非金属骨料地面的价格高于很多，经过笔者的经验其的价格为8～15元/㎡。
二、硒钛合金骨料耐磨地坪商家给笔者报的施工工艺为3～5Kg/㎡。
但笔者查阅后得到的内容如下：硒：硒是一种化学元素，化学符号是Se，价格范围是：360～375元/Kg.在化学元素周期表中位于第四周期VI A族，是一种非金属。
钛：是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。
钛是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。
但其相对丰富，在所有元素中居第十位。
钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。
钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。
从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法或亨特法。
钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料。
其他化合物还包括四氯化钛(TiCl4)（作催化剂及用于制造烟幕或空中文字）及三氯化钛（TiCl3)（用于催化聚丙烯的生产）钛的价格范围是：1200～1250元/Kg非金属和金属反应物或合成物不能称之为合金；而硒和钛的化学反应在一般条件下很难完成，需要高温高压的条件下生成。
即便是把这种合成才来哦用于耐磨地面上，其价格应为天价。
因此硒钛合金的说法是错误的，所谓硒钛合金耐磨地面是不良商家的一种无妄之谈。
三、锡钛合金骨料耐磨地坪锡：一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物（锡石）和各种硫化物（例如硫锡石）的形式存在。
锡的价格范围：64000～119000元/T商家对工业耐磨地坪报的的材料用量为3～5Kg/㎡，那么做一平米的硒钛合金骨料的地坪可谓是价格要高于黄金地面。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
耐磨地坪的种类介绍
耐磨地坪有哪些种类耐磨地坪因其良好的特性而受到广泛应用，一般适用于地下车壳、停车场、仓库码头、公路交通等需要对耐磨性有特殊要求的场所，耐磨地坪有以下种类：1、非金属耐磨地坪非金属耐磨地坪是由一定颗粒级配的非金属骨料、特种水泥、其他辅料和外加剂组成，将其均匀的铺撒在初凝的混凝土地面上，与混凝土地面结合一体，形成的具有良好耐磨性的硬化地坪；适用于工厂、地下车库、学校操场、医院，仓库等场所。
2、金属耐磨地坪金属耐磨地坪一定颗粒级配的金属骨料、特种水泥、其他辅料和外加剂组成，其具有极高的耐磨性，且具有不发火防静电的特性。
一般用于长期受大型机械重压、摩擦的地面，如机械厂房、装卸码头、大型停车场、军工企业等。
3、金刚砂耐磨地坪矿物合金骨料金刚砂、特种水泥、其他辅料和外加剂组成。
4、硒钛合金耐磨地坪应用于重磨擦、易损伤、高冲击力的场地，施工工期较一般耐磨地坪稍长，但使用效果更佳。
5、不发火防爆地坪不发火防爆地坪是替代传统白云石等不发火地坪的新型建材，其质量是经过严格控制的。
不发火防爆地坪含有特殊的不发火耐磨骨料、波特兰水泥及多种不发火特殊添加剂，施工后的地坪具有优良的防火花、防静电等特性，同时还具备其他耐磨地坪的一切优点。
主要适用于易燃易爆物仓库、生产车间，军需品及易爆工厂，印刷厂等易产生静电的区域。
6、混凝土密封固化剂其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生化学反应（持续反应时间约为60-90天），形成的一种高强度、坚硬牢固的地面，提高了混凝土地面的耐磨性以及使用寿命。
7、自流平水泥自流平水泥是由特种水泥、精选骨料及多种添加剂组成，与水混合后形成一种流动性强，高塑性的自流平地基材料。
适用于混凝土地面的精找平及所有辅地材料，广泛应用于民间及商业建筑。
8、耐磨地面专用养护剂是耐磨地坪施工后，对耐磨地面进行养护的产品，其采用高分子聚合物，在耐磨地面上能迅速形成一层保护膜，防止地面的水分过快的散失，保护地面的强度和免遭其他物质污染。
关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义
关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义耐磨地面的应用越来越广泛，金属骨料耐磨地坪种类越来越多；但所谓的金属骨料也多了起来。
笔者在长期的采购工作中对目前不少商家报的几种金属耐磨地面很有疑义，经过查阅大量资料后整理出以下内容，以便于业主及同行分辨。
一、金刚砂耐磨骨料地坪，金刚砂别名碳化硅，是一种非金属材料，但目前很多地坪厂家声称是金属骨料，价格比非金属骨料地面的价格高于很多，经过笔者的经验其的价格为8～15元/㎡。
二、硒钛合金骨料耐磨地坪商家给笔者报的施工工艺为3～5Kg/㎡。
但笔者查阅后得到的内容如下：硒：硒是一种化学元素，化学符号是Se，价格范围是：360～375元/Kg.在化学元素周期表中位于第四周期VI A族，是一种非金属。
钛：是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。
钛是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。
但其相对丰富，在所有元素中居第十位。
钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。
钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。
从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法或亨特法。
钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料。
其他化合物还包括四氯化钛(TiCl4)（作催化剂及用于制造烟幕或空中文字）及三氯化钛（TiCl3)（用于催化聚丙烯的生产）钛的价格范围是：1200～1250元/Kg非金属和金属反应物或合成物不能称之为合金；而硒和钛的化学反应在一般条件下很难完成，需要高温高压的条件下生成。
即便是把这种合成才来哦用于耐磨地面上，其价格应为天价。
因此硒钛合金的说法是错误的，所谓硒钛合金耐磨地面是不良商家的一种无妄之谈。
三、锡钛合金骨料耐磨地坪锡：一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物（锡石）和各种硫化物（例如硫锡石）的形式存在。
锡的价格范围：64000～119000元/T商家对工业耐磨地坪报的的材料用量为3～5Kg/㎡，那么做一平米的硒钛合金骨料的地坪可谓是价格要高于黄金地面。
DZC-D20金属耐磨地坪
DZC-D20金属耐磨地坪
产品概述
北京德志诚建材有限公司DZC-D20金属耐磨地坪是由不同级配方的金属骨料、特种水泥及其他助剂混合而成的粉体材料。
将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土表面，经过专业的加工后形成高强度、高致密性、色彩一致的耐磨地面。
一般厚度为3~~5mm 。
产品用途
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面、大广场、超市、一般工厂、公共场所、停车场、码头、交通运输、月台、汽车维修场、重机械场。
产品特点
由于与混凝土同时施工，从而增强了混凝土地面的耐磨性、强度及致密度。
减少了起尘的机会，形成一个耐磨、耐重冲击、耐油水、不老化、易清洁、施工周期短、美观经济的特点。
技术参数
施工工艺
（1）混凝土基层平整度验收； （2）撒布金刚砂复合材料； （3）机械粉光压实； （4）平整度复验；
（5）第二次撒布金刚砂复合材料； （6）机械整体粉光； （7）涂刷养护剂。
项 目 指 标 检测标准及说明
基料
环氧树脂和固化剂 全部采用进口原料 实干（d ） 24 25℃ 铅笔硬度（H ） 2 GB/T6739-96 抗冲击性（反冲） 涂膜不开裂、不脱落 MIL-D-23003A 抗压强度（MPa ） >50 GGB/T15231.2-94 耐磨性（mg ，500g/1000r) <45 B/T1768-89 中等强度、中等浓度酸碱盐室温浸泡
48小时涂膜无影响 GB/T1763-89 常用有机溶剂擦洗 无影响
GB/T1734-93 耐温性（150℃，0.5h ） 不起泡、不开裂、不软化
环保性 完全固化后无毒无味 绿色环保产品 一般使用日期 8-10年 施工单位
徳志诚建材。
承重金刚砂耐磨地面施工工法
承重金刚砂耐磨地面施工工法一、前言随着现代化的发展和城市化的进程，建筑材料和施工工艺也得到了极大的改善，承重金刚砂耐磨地面施工工法就是其中之一。
其采用的是高品质的金刚砂颗粒作为混凝土的骨料，在混凝土表层上铺设导电纸和网格布，再配以底漆和乳胶漆进行施工。
这一工法具有施工速度快、使用寿命长、防水耐磨、维护便捷等特点，广泛应用于各种大型商场、办公楼、机场、地下车库、仓库等公共场所。
二、工法特点1. 高耐磨性能承重金刚砂耐磨地面施工工法采用的是高硬度的金刚石骨料，混凝土表面耐磨性能极强，可承受大量车辆和人员的行走和压力。
2. 不易开裂由于金刚砂颗粒的硬度与混凝土基础相近，因此混凝土与金刚砂颗粒之间具有协调性，避免了混凝土表面开裂的现象。
3. 防穿刺性能强承重金刚砂耐磨地面施工工法的混凝土表层采用特殊的加强网格布和导电纸，使得地面具有防穿刺性能强、防水性能好的特点。
4. 轮廓设计灵活该工法可根据不同的建筑设计需要，施工出多种不同的形状和轮廓；同时在地面的施工过程中也可进行图案和标记的设计。
5. 氯离子迁移性小承重金刚砂耐磨地面施工工法采用的水泥和金刚砂颗粒均为高品质材料，保证了地面的氯离子迁移性小。
6. 施工速度快通过现代化的施工工艺设备，承重金刚砂耐磨地面施工工法能够快速完工，施工过程中还可以加快施工速度，省时省力。
三、适应范围承重金刚砂耐磨地面施工工法适用于各种公共场所地面装饰，如商场、办公楼、机场、地下车库、仓库等。
同时根据建筑的设计需要，该工法能够施工出多种不同形状的地面轮廓，具有很大的施工灵活性和兼容性。
四、工艺原理承重金刚砂耐磨地面施工工法的工艺原理基于以下三个方面：1）施工工法与设计相结合，保证施工质量。
2）通过特殊的机械设备，使混凝土表层具有极强的压实性和光滑性。
3）金刚砂颗粒在施工过程中与混凝土基础相协调，保证混凝土表层的耐磨性。
五、施工工艺1. 地基处理：确定场地的基础情况，保证地面平整度和土质细腻度，确保地面的整体稳定性。
金属骨料耐磨地坪的应用
金属骨料耐磨地坪的应用摘要：马鞍山综保区半导体保税研发制造基地建设工程，占地面积约为417亩，其中主要为厂房。
该项目共计含有21栋厂房和2栋综合办公楼，都为多层建筑。
厂房首层为6.5m，标准层为5.5m。
厂房一层地面为200mm厚C30钢筋混凝土板，Ф12@200单层双向配筋，混凝土浇筑后撒布4mm厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光，密封层为固化剂四道。
本文将针对该项目中如何施工一层地面地坪展开研究。
关键词：金属骨料耐磨地坪；优势；施工要点；质量绪论目前，随着我国工业化的快速发展，大型仓库，机械工厂，油料库等不断涌现，采用金属骨料耐磨地面越来越多。
金属骨料是继钢纤维之后，又一现代新型建筑材料。
其材质为硬质金属，形状呈颗粒，敷设于刚筑成的混凝土表面，达到表面强化的目的。
使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得耐油，抗压，抗折，抗拉，抗冲击能力得到增强，金属骨料经双重高复合防锈处理，具有永久抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境。
一、金属骨料耐磨地坪的优势1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。
2、可以延长地面的使用寿命。
3、表面平整光滑，可配制各种色彩，达到美观要求。
4、与混凝土地面一起施工，施工工期短。
5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。
二、金属骨料耐磨地坪的应用范围用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面，例如：工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面、要求洁净的生产区域、码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面、旧混凝土地面的改建工程等等。
三、金属骨料耐磨地坪的操作工艺工艺流程：基层清理→找标高弹线→模板支设→钢筋铺设→水平标高控制→混凝土浇筑→激光整平机整平→耐磨骨料面层施工→耐磨地坪修饰及养护→伸缩缝切割及填缝→混凝土密封固化剂施工四、金属骨料耐磨地坪施工要点1、清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等，使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净，洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
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1 金属骨料耐磨地坪楼地面1.1基本规定（1）地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，水泥、砂应有复试报告。
（2）地面面层铺设前，基层必须清理干净，铺设整齐面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
检验合格后，才能进行结合层和面层的施工。
（3）建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
1.2施工准备（1）钢（铁）屑：粒径应为1~5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予以破碎，小于1mm的颗粒应予以筛去。
（2）机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。
（3）地面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
1.3材料和质量要点水泥钢（铁）屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不应小于2000kg/m3，稠度不大于10mm，必须拌合均匀。
（1）空鼓、裂缝1）基层清理要彻底、认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2）涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷一层水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀，不得漏刷，且面积不要过大，砂浆铺多少，水泥浆刷多少。
不应采用先涂刷一大片水泥浆，后铺砂浆的做法，以防砂浆铺抹速度较慢，造成已刷的水泥浆已干燥脱水，失去粘结作用，甚至起到隔离作用。
涂刷已拌好的水泥浆必须要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，以免浇水不均匀，导致水泥浆干稀不匀，而影响面层与基层的粘结质量。
3）因在预制混凝土楼板上做水泥砂浆面层产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞振捣、密实。
预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，应采用细石混凝土正浇层找平，最薄处不小于25mm。
（2）地面起砂1）养护时间不够，过早上人水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短，强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥钢铁屑地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作，并避免尖硬物碰划。
2）使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。
（3）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
（4）面层不光、有抹纹必须认真按操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止，面层终凝后不得再洒水修整抹纹及麻面。
1.4施工工艺1.4.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌水泥钢（铁）屑面层→刷水泥浆结合层→铺水泥钢（铁）屑面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二、三遍压光→养护1.4.2操作工艺（1）水泥钢（铁）屑面层构造要求铺设水泥钢（铁）屑面层时，应先铺一层厚20mm水泥浆结合层，然后按厚度要求铺设水泥钢（铁）屑拌合料面层。
（2）水泥钢（铁）屑面层材料用量和配合比应符合要求。
（3）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和刷子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（4）找平高弹线：根据墙上的水准基准线（如：+50cm水平基准线），往下量出面层标高，并弹在墙上。
（5）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（6）抹水泥钢（铁）屑灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹水泥钢（铁）屑灰饼（5cm×5cm），横竖间距为2~2.5m，水泥钢（铁）屑灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥钢（铁）屑铺在水泥钢（铁）屑灰饼之间，宽度与水泥钢（铁）屑灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与水泥钢（铁）屑灰饼上表面一致。
铺抹水泥钢（铁）屑灰饼和标筋的水泥钢（铁）屑材料配合比均与抹地面面层的水泥钢（铁）屑配合比相同。
（7）搅拌水泥钢（铁）屑拌合料：水泥钢（铁）屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不应小于2000kg/m3，，稠度不大于10mm。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（8）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹水泥钢（铁）屑灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。
（9）铺水泥砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺水泥砂浆结合层，厚度应控制在20mm，配合比为水泥：砂子=1：2，稠度为2.5~3.5cm。
（10）铺水泥钢（铁）屑面层：水泥砂浆结合层初凝前，铺水泥钢（铁）屑面层，在水泥钢（铁）屑灰饼之间（或标筋之间）将水泥钢（铁）屑铺设均匀，然后用木刮杠按水泥钢（铁）屑灰饼（或标筋）高度刮平。
铺水泥钢（铁）屑时，如果水泥钢（铁）屑灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的水泥钢（铁）屑灰饼（或标筋）敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。
（11）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（12）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果水泥钢（铁）屑过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与水泥钢（铁）屑拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥钢（铁）屑拌合料初凝之前完成。
（13）第二遍压光：面层水泥钢（铁）屑拌合料初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（14）第三遍压光：在水泥钢（铁）屑拌合料终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（15）施工时，水泥钢（铁）屑拌合料应刮平并随铺随振实。
抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。
压光时严禁洒水。
（16）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
（17）冬期施工时，室内温度不得低于5℃。
（18）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹水泥钢（铁）屑面层时，踢脚板的基层砂浆和面层水泥钢（铁）屑分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层水泥钢（铁）屑。
（19）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按水准基准线（如+50cm 标高线）向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
1.5质量标准1.5.1主控项目（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（2）水泥钢（铁）屑面层拌合料配合比要准确。
（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（4）水泥强度等级不应小于32.5级；钢（铁）屑的粒径应为1~5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
（5）面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15）。
（6）面层与下一层结合必须牢固、无空鼓。
1.5.2一般项目（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
（3）面层表面坡度应符合设计要求。
（4）与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。
1.6安全环境保护措施（1）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
（2）清扫搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（3）剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。
（4）用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。
（5）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外扔垃圾、杂物。
（6）拌制的石子浆一次使用完，结硬的石子浆不允许乱丢弃，集中堆放至指定地点，运出场地。
（7）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
（8）现场水泥不得露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施。