金属骨料耐磨地面工艺
金属骨料耐磨地坪技术交底
交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。
3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。
其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。
本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。
2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。
•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。
•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。
•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。
•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。
以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。
2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。
3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。
3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。
以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。
2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。
3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。
4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。
3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。
以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。
2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。
3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。
4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。
•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案目录一、编制说明 ................................................ ................................................... .. (2)二、编制依据 ................................................ ................................................... ............................... 2 编制说明 ................................................ ................................................... . (2)工程概况 ................................................ ................................................... .. (2)库区地面 ............................................................................... 2 办公区域地面 ................................................ ................................................... ....................... 2 厕所区域地面 ................................................ ................................................... .. (2)三、施工准备 ................................................ ................................................... .. (3)施工部署 ................................................ ................................................... ............................... 3 组织机构 ................................................ ................................................... ............................... 3 技术准备： .............................................. ................................................... ............................. 3 机械材料准................................................... ..................... 3 施工人员准备 ................................................ ................................................... .. (4)四、1、 2、 3、 4、施工方法 ................................................ ................................................... .. (4)地面施工工艺流程 ................................................ ................................................... ....................... 4 三七灰土基层 ................................................ ................................................... ............................... 5 碎石基层 ................................................ ................................................... ....................................... 5 砼工................................................... ........................................... 5 模板支设与加固 ................................................ ................................................... ................... 5 砼基层施工 ................................................ ................................................... ........................... 5 砼凝固前的表面处理 ................................................ ................................................... ........... 6 砼表面控制缝的切割 ................................................ ................................................... ........... 6 地面质量标准及允许偏差 ................................................ ................................................... (7)五、1、质量标................................................... ....................................... 7 灰土基层 ................................................ ................................................... ............................... 7 碎石基层 ................................................ ................................................... ............................... 7 基层表面的允许偏差和检验方法 ................................................ .......................................... 7 2、质量保证措施 ................................................ ................................................... . (7)混凝土的质量控制及检查 ................................................ ................................................... ... 7 混凝土的平整度及标高控制 ................................................ .. (8)六、1、 2、七、1、 2、八、九、成品保护措施 ................................................ ................................................... .......................................... 8 砼养护 ................................................ ................................................... ........................................... 8 成品保护措施 ................................................ ................................................... ............................... 8 安全文明施工措施 ................................................ ................................................... ................................. 9 安全保证措施 ................................................ ................................................... ............................... 9 风险辨识 ................................................ .......................................................................................... 9 进度计划 ................................................ ................................................... (10)地面分仓图 ................................................ ................................................... .. (11)第1页一、编制说明编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地面工程施工质量验收规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《混凝土结构平法施工图》《建筑机械使用安全技术规程》《工程测量规范》全厂仓库及维修综合楼工程施工承包合同综合仓库施工图神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计编制说明本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对综合仓库施工特点结合实际而编制。
大面积金属骨料耐磨地坪施工工艺
中 图分 类 号 ： ７ ７ ４ ＴＵ ６ ． 文 献标 识 码 ： Ａ
１ 工 程简 介
混凝土抹平 、 提浆 一第 二次撒布金属骨料一提浆 、 光一养护 。 磨
慧康服饰有限公司共有 ４只单体 ， 总建筑面积为 ６ １ ． ２ ３ １ 技 术 准备 及措 施 ０５ ３４ｍ ， ． 因本工程地坪面积大 、 间大 （ 开 柱距 为 ９ｍ）为达到美观的效 ， 包括车间仓库 、 宿舍楼 、 办公楼及 附楼 ， 均为框架结构 。其 中车 间 分格缝 只能按 柱轴线 留设 ， 加上浇筑厚度薄 ， 据以往的施 再 根 仓库建筑面积为 ３ ８ ２落地面积 １ 多 ｍ ， ７７ ０ｍ ， 万 ２所有地坪均采用 果 ， 工经 验和理论分析 ， 种情况 很容 易造成 地坪裂 缝 、 这 空鼓 的现 象 金属骨料耐磨地坪。本 工程建筑 地坪具有 以下 特点 ： ） １ 需承受较
３ 施 工方 法
金属骨料耐磨地坪 的施工工 艺流程 ： 施工准备一 清理一抄水
高的成 品空心塑料条叠加粘贴 而成 ， 此塑料条即为预留的分格缝 。
ｂ沿柱轴线方 向分格缝 ： ． 做灰饼 时， 沿柱轴线方向按地坪面标 平、 找标准一浇筑混凝 土一混 凝土 找平 、 压实一 撒 布金属骨 料一 高拉麻线 ， 采用水泥砂浆堆成三角形 ， 水泥砂浆应低于麻线 １ｒｎ ｉ， ａ
钢支模 ， 提前 ２ｄ 浇筑柱 四周 １０ｍｍ（ ～３ｄ ５ 踢脚线高度为 １０ｍ ５ ｍ）
度， 形成一个高密度 、 易清洁 、 不起 尘、 抗渗 透的地面 ， 能有效减 少 货运工具车轮对其地 面 的磨 损 ； 该地坪 抗污力 强 ， 在清洗 后不 会
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。
本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。
一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。
选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。
通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。
二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。
2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。
3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。
4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。
5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。
三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。
2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。
3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。
4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。
总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。
通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。
在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。
金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种高强度、高耐久、美观的地面材料，在工业厂房、车间、停车场等场所得到广泛应用。
下面，我们来探讨一下金属骨料耐磨地面的做法。
一、准备工作1.清理地面：清除地面上的碎石、灰尘和油渍等杂物，确保地面干净无尘。
2.检查地面：检查地面的平整度、强度、防水等情况，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
3.材料准备：准备好金属骨料、环氧树脂、固化剂、溶剂以及辅料等施工所需的材料。
二、施工步骤1.底漆处理：将环氧底漆按比例搅拌均匀后，均匀地涂布于地面上，形成一层均匀的薄膜，稍微晾干后即可。
2.中涂处理：将金属骨料均匀撒在底漆上，使地面完全被覆盖。
待金属骨料与环氧中涂物完全融合后，涂抹环氧中涂物使其覆盖金属颗粒。
3.顶涂处理：在中涂物未完全固化之前，覆盖一层透明的环氧顶涂料。
该顶涂料既可保持金属颗粒色泽，也可以整合金属颗粒之间有效结合强度。
4.养护处理：待金属骨料耐磨地面固化后，进行养护。
切勿让其在第一周内接触水，以免影响其固化效果。
可以进行定期的清洁和维护，以延长其使用寿命。
金属骨料耐磨地面的做法需要注意以下几点：1.在施工前，务必认真检查地面，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
2.该地面材料需要善用金属骨料，以使其优势得以发挥，获得更好的施工效果。
3.在施工过程中，需要注意材料搅拌均匀，覆盖均匀，以达到最佳施工效果。
4.施工完成后，需要合理养护，以增强其耐用性和美观度。
在金属骨料耐磨地面的施工中，遵循上述做法，不仅能够达到较好的施工效果，也能延长其使用寿命，为生产生活提供更为优秀的地面材料。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案Revised at 2 pm on December 25, 2020.目录第一章、编制说明1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《工程测量规范》（GB50026-1993）第二章、工程概况第三章、施工准备1、施工部署、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。
、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。
、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
2、技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
3、机械及材料准备地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。
商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。
4、人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。
工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。
第四章、施工方法1、地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割地面各层剖面图、地面清理1.1.1、车库地面250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金属骨料
金属骨料耐磨地面
(1)普通耐磨型：
1)楼面材料是以金属骨料（锰、镍、硅、铁、稀土合金）为主，与水泥及相应
添加剂混合而成，在普通混凝土表面形成一种特殊面层，使得地面强度大大提高，在潮湿环境下不生锈，满足耐磨、耐冲击、防静电、不发火等使用要求。
目前以广泛运用于厂房、车库、仓库等工业及民用建筑之中。
2)技术指标：
普通耐磨型:抗压强度≥ 80 （MPa）；耐磨性能≤0.025 （g/cm2）；冲击性能（500g 钢球0.6m落下）无破坏。
3)色彩：浅灰。
(2)施工基本程序：
1)现浇混凝土楼面
2)混凝土表面处理剂水泥胶一道
3)50厚C25细石混凝土，强度达标后表面撒布金属骨料，2~3厚金属骨料耐磨
面层，随打随抹光。
(3)施工工艺：
1)为确保面层混凝土与基础混凝土之间结合牢固，面层混凝土浇筑前，基础混
凝土表面应清洗干净，然后涂界面剂或水泥素浆。
面层混凝土必须做到密实平整。
2)卸模与伸缩缝：卸模作业可以在耐磨面层完成后的第二天进行。
卸模作业时
应注意不损伤地坪边沿。
为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；
伸缩缝的切割可以在耐磨面层材料完成后的第三天进行。
3)地面混凝土垫层应纵横向设置缩缝，纵向缩缝采用企口缝，间距5.0m，横向
缩缝采用假缝，间距5.0m，缩缝用中性密封胶填充。
金属骨料耐磨固化地面施工技术
建材发展导向2018年第21期1641 引言青岛胶东国际机场航站楼项目工程位于青岛市胶州市胶东镇，为国内4F 级国际机场，是面向日韩地区的区域枢纽机场。
本项目建筑总面积47.8万m 2，地上建筑面积为42.5万m 2，地下建筑面积为5.3万m 2，行李处理大厅地面面积约2.8万m 2。
本工程行李处理大厅采用金属骨料耐磨固化地面，增强了地面耐磨性、致密性，并通过激光整平机进行混凝土地面跳仓施工，提高地面整体性，满足平整度等高质量的要求，这种做法较传统做法而言，基层与面层结合度高，抗老化性能好、过程环保，一次施工，降低维护费用，施工周期短。
2 工作原理根据地面施工情况确定分仓，安装并调平分仓模板，设置激光发射器及整平机的激光接收器。
使用激光整平机进行混凝土地面整平，确保地坪的平整度，整平机整平后撒布金属骨料增强地面耐磨性及硬度，并通过涂刷密封固化剂的有效渗透，进一步强化地面耐磨性，提高了地面施工质量和施工效率，达到施工方便、过程环保，一次施工，降低维护费用，缩短施工周期的效果。
3 工艺流程基层清理→分仓模板安装→跳仓砼浇筑→激光整平机整平→撒布金属骨料→机械粉光压实→第二次撒布金属骨料→机械整体粉光→养护→分隔缝切割→涂刷密封固化剂。
4 金属耐磨固化地面方案4.1 混凝土基层处理（1）清洗地面油污。
（2）平整地面凸起、裸露钢筋等。
（3）地面松散处去除后修补平整。
（4）地面空鼓处先切割，再用水泥补平。
4.2 找平层、防潮层施工基础处理完成后做2cm 厚1：3水泥砂浆找平层，待找平层施工完成并充分干燥后，涂刷1.5厚环保聚氨酯防水涂料防潮层，以达到防水、防潮作用。
4.3 分仓模板安装分仓模板安装必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的接缝不允许漏浆。
分仓模板需要保证模板的平直，从而控制分仓缝的直度。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
耐磨骨料地坪施工方案
耐磨地坪施工组织设计（一）材料介绍耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的含特殊耐磨骨料（金属型或非金属型）、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。
其不仅具有很高的耐磨性和强度，同时不起尘、易清洁、致密抗渗漏，而且施工简便快捷，可大大缩短工程的施工周期。
使用范围：用于有耐磨、抗冲击、防尘等要求的混凝土地面；例如：仓库、超市、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、仓储式商场等地面。
技术指标：·施工工艺·在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料（金属型或非金属型）均匀地撒布在混凝土表面，经专业施工工具和施工手段加工后，通过养护硬化，并按一定距离切割混凝土，做收缩缝，用密封胶及嵌缝条进行处理；从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高致密性及着色的高性能耐磨地面，加倍提高地坪耐磨性和耐冲击性。
在使用指定养护剂和专业地面清洁打腊处理的配合下，您将得到光彩亮丽的地面耐磨系统。
·技术参数·耐磨率：转速：33rmp转数：500转荷重：矿物骨料耐磨地坪：/CM²耐磨度为：矿物骨料面磨地坪：/CM²耐磨度为：（二）施工准备给排水：业主为我公司协助解决施工过程中的用水（包括生活用水）提供方便。
施工用电：我公司现场用的照明、仓库照明及材料搅拌及打磨地面用电。
临时设施：材料仓库、工具间。
工程预算：按施工图计算，现场项目部实测复核，工程结束后按实结算。
材料供应计划：按工程预算面积由我公司材料部分批组织进场。
现场布置及劳动组织：现场材料由仓库统一保管、统一配料，按编号发料，仓库发料必须凭现场质检员工序签单方可发放；安排工程部、施工队进场，施工根据工程情况及时进行调整。
管理组织措施：现场实行项目经理负责制，全面负责各项施工管理活动，设仓库保管员、材料员、质检员、安全员各一名，配合项目经理行之有效地开展各项工作，做到每项工序受检、每片区域质量达标，施工进度如期，安全事故为零。
技术及设备：技术方面，由公司工程师、专职技术员提供全方位的技术支持、质量保证及颜色设计等，并有我公司之经过专业培训、富有经验的施工人员若干人负责施工。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法 (2)
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法一、前言现在的建筑工程中，对防静电和防火问题极为注重，因此，使用NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法可以很好地解决这些问题。
同时，在经济上比传统的施工工法更为优秀，取得了广泛的使用。
二、工法特点NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法采用防静电剂和防火剂在混凝土中调配添加而成，使混凝土耐磨、防静电、防火、无污染、环保等多种优点。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法不仅具有材料硬度高、密实度好、强度大、保持效果久等优点，还具有施工成本低与对基础要求不高等优势。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物、大型工厂、实验室等建设中的地面框架、基建工程和实际化学等工业领域中的地面改造。
四、工艺原理NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法是在混凝土中加入防静电剂和防火剂，以达到抗压、耐磨、抗静电、防火等的目的。
施工工艺包括混凝土浇筑前的预防、混凝土配制、浇筑成型后的抛光和涂层处理四个阶段，通过配合剂精确控制混凝土的质量和性能。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法的基础是通过添加预先调制防静电剂和防火剂到混凝土中并与混凝土进行充分混合，从而达到抑制静电和防火的目的。
五、施工工艺1. 混凝土浇筑前的预防：在施工前，对施工现场、混凝土原料的保管和使用有一定要求，整个现场必须清理干净，并在浇筑前密切检查环境和底地状态，避免防静电防火剂的消耗和浪费。
施工前，在搅拌机中掺入带有NFJ金属骨料的混凝土浆，并在振动框架内使其充分振动。
这一环节的关键在于最后一次浇筑之前的锤击和打磨，因此，相应的技术措施必须特别注意。
2. 混凝土配制：该工艺所需混凝土的配制和采购需依据相关标准，特别是对金属骨料的品质和含量有相应的要求。
主要采用普通混凝土配比、标配钢筋数量的混凝土配比和特殊组份的混凝柿配比。
相应的配制参数也要根据具体情况进行调整，以便达到施工工艺所需的配比和条件。
3. 浇筑成型后的抛光：在制成混凝土基础后，应细心、细致地进行抛光，以免表面出现晶界、虚浮、空穴等情况。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法一、前言NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法是一种新型的地面施工工法。
相比传统的地面施工工法，NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法具有防静电、不发火、耐磨、抗压等特点，广泛应用于工业车间、医院手术室、电子实验室等场所。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法是利用铝粉、钢丝、防静电剂等材料混合后浇筑在基础层上，并在表面覆盖一层特制的防静电涂料，形成的一种防静电、不发火、耐磨、抗压的地面。
该工法的特点如下：1、防静电：选用NFJ金属骨料作为空心球状后，混合使用防静电剂，形成一种防静电效果。
使得施工后的地面达到a级防静电基础面。
2、不发火：使用铝粉、钢丝混合，形成的地面不易燃烧。
施工时不需要焊接电缆，不会产生明火，从而减少火灾的风险。
3、耐磨：采用金属骨料，其硬度到达MOHS硬度5-6级，极耐磨损，可达到良好的耐久性。
4、抗压：金属骨料具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载压力。
5、环保：由于使用的是金属粉末，不含任何有害物质，同时使用防静电剂经过检测是安全的。
三、适应范围NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法广泛适用于各种工业车间、医院手术室、电子实验室、电子、机械、食品等生产环节的地面施工。
四、工艺原理NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法，主要通过金属骨料、防静电剂、特制涂料组成，其施工基本步骤如下：1、表面处理：对施工基础层进行处理，清除表面油污和松散物，使其平整干净。
2、铺设金属骨料：将金属骨料撒在基础层上形成一层铺层。
3、铺设钢丝：将钢丝网铺设在金属骨料层上形成一层网面。
4、注入防静电剂：将防静电剂均匀注入网面内，保证铺设金属骨料和钢丝网之间充分接触。
5、浇筑混凝土：在铺设的钢丝网上进行混凝土浇筑，使玻块以钢丝网为框架。
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金属骨料耐磨地面
本章节主要介绍有关干撒、半机械化施工金属骨料耐磨地面的要求及方法。
1、术语定义：
金属骨料—是指耐磨、防锈、金属骨料的简称。
干撒—是指金属骨料水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工。
半机械—是指用抹光机和压光机配合手工施工。
2.施工要求：
⑴、施工机具：
抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。
⑵、金属骨料：
其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。
⑶、配合比：
水泥:外加剂:金属骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。
⑷、外加剂：
外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。
⑸、砼找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3%，石子粒径0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由试验室试配，坍落度3—5cm。
3.施工工艺
⑴、工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。
⑵、工艺流程：
浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→
找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光养护→切缝→成品保护。
⑶、施工步骤及方法：
①浇捣细石砼找平层：
a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。
b、找平层砼不得空鼓。
要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。
②砼须全仓振捣密实。
用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
③细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3m
m)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
④撒第一遍拌合料：
a、拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。
第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。
拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加金属骨料骨料，再拌合均匀；
b、撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍金属骨料拌合料。
c、找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠刮平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；
⑤撒第二遍拌合料：
a、拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；
b、当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。
⑥当第二遍拌合料湿润后用铝合金长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。
⑦压光、收光：在金属骨料面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。
于金属骨料面料临近终凝时，用钢
皮抹子最后收光，抹子走向为直线。
⑧养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。
⑨切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。
当细石砼找平层与金属骨料面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。
⑩做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。
在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。
４、施工注意事项
⑴、金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。
⑵、第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。
⑶、坚持上滚筒，以利找平。
⑷、按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。
⑸、要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。
⑹、养护期间须让面层始终保持湿润状态。
⑺、面层一旦受污染将很难清除，成品保护措施须严格，并安排专人监督。
5、质量标准
⑴、表面平整，平整度偏差£4mm。
⑵、表面光洁，不起砂，不起灰。
⑶、表面观感好，无锈迹。