金属骨料耐磨地面施工方案

金属骨料耐磨地面施工

方案

Revised at 2 pm on December 25, 2020.

目录

第一章、编制说明

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

7、《工程测量规范》（GB50026-1993）

第二章、工程概况

第三章、施工准备

1、施工部署

、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

2、技术准备

项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐

一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。

3、机械及材料准备

地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。

4、人员准备

项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。

第四章、施工方法

1、地面施工工艺流程

地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆

混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司

完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割

地面各层剖面图

、地面清理

1.1.1、车库地面250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。

1.1.2、由人工将地面灰尘进行打扫、清除。边角及砂浆硬块，必须采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。

、地面打灰饼

1.2.1、在车库四周墙体上弹好500 mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。

1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。

1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。

、地面冲水及扫浆

、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30分钟配置水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。

、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。

、打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。

、混凝土浇筑及振捣

、地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑，混泥土浇筑时采用跳仓进行。

、混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于。

、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上。

、混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。

、人工初次找平与局部混凝土填补

、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面。

、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。

、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光

、混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。

、混凝土初磨

当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。

、混凝土表面撒金属耐磨骨料

初磨第一遍完成后，在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在临边边角等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。

、精磨

初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。

、地面覆养护膜、养护

地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。、混凝土表面控制缝的切割

、混凝土浇筑抹光后，在柱子中线及两柱子中间出的部位弹出墨线（不大于6米），然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。

、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。