金属骨料耐磨地面工艺样本

金属骨料耐磨地面

本章节重要简介关于干撒、半机械化施工金属骨料耐磨地面规定及办法。

1、术语定义：

金属骨料—是指耐磨、防锈、金属骨料简称。

干撒—是指金属骨料水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工。

半机械—是指用抹光机和压光机配合手工施工。

2.施工规定：

⑴、施工机具：

抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。

⑵、金属骨料：

其粒径应为1—5mm，强度级别不应不大于M40。

⑶、配合比：

水泥:外加剂:金属骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应通过实验而选用。

⑷、外加剂：

外加剂具备早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。

⑸、砼找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3%，石子粒径0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由实验室试配，坍落度3—5cm。

3.施工工艺

⑴、工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。

⑵、工艺流程：

浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→

找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光养护→切缝→成品保护。

⑶、施工环节及办法：

①浇捣细石砼找平层：

a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢安装位置须与分仓缝重叠，并拉通线校直，检查其标高与否符合规定。

b、找平层砼不得空鼓。规定将基层砼表面浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相似水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。

②砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。

③细石砼找平：用跨仓板磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，

再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。

④撒第一遍拌合料：

a、拌料：在干净铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量2/3（即2mm厚度），依照所要撒面积计算所采用用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加金属骨料骨料，再拌合均匀；

b、撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍金属骨料拌合料。

c、找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠刮平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；

⑤撒第二遍拌合料：

a、拌料：第二遍撒料量为总量1/3，按单位面积用料量1/3，依照所要撒面积计算所须用料量再拌合，拌合办法同第一遍；

b、当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。

⑥当第二遍拌合料湿润后用铝合金长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。

⑦压光、收光：在金属骨料面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于金属骨料面料临近终凝时，用钢

皮抹子最后收光，抹子走向为直线。

⑧养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。

⑨切缝：采用按分仓缝隔仓施工方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓找平层与面层。

当细石砼找平层与金属骨料面层强度适当时，划线，用切割机切割分仓缝。

⑩做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到规定之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上水泥浆及其他杂物。

４、施工注意事项

⑴、金属骨料中不应有其他杂物，使用前应清除金属骨料上油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。

⑵、第二遍要撒得晚，得到是半硬性稠浆。

⑶、坚持上滚筒，以利找平。

⑷、按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层厚度。

⑸、规定抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。

⑹、养护期间须让面层始终保持湿润状态。

⑺、面层一旦受污染将很难清除，成品保护办法须严格，并安排专人监督。

5、质量原则

⑴、表面平整，平整度偏差£4mm。

⑵、表面光洁，不起砂，不起灰。

⑶、表面观感好，无锈迹。