钻床作业指导书及操作规范

钻床作业指导书

1、目得:

为保证产品质量,规范钻床作业。

2、适用范围:

本程序适用于钻床作业以及新员工培训。

3、设备操作步骤:

3、1首先接通电源,按下机器设备上得启动开关;

3、2检查设备就是否能够正常运转。

3、3钻咀一定要安装正确、紧固,工件夹具安装牢固。

3、4待一切调整完毕后。开始进行产品加工。

3、5工作前首先检查机床各运转部件就是否需要加油,运转就是否正常,各类紧固件就是否牢固、

3、6 安装钻咀时,旋转夹头外壳,就是颚片有足够张开度,把钻咀放进夹头,然后用夹匙按顺时针方向旋紧,将钻咀夹紧于夹头中心位置,反之可卸下钻咀、

3、7离开岗位必须及时停机。

3、8工件及模具应平稳放置于工作台上,必须固定。

4、基本作业:

4、1开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位就是否合理,并擦拭各滑动导轨、立柱,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4、2 遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查瞧油窗油位就是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。

4、3查瞧当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度得需要。

4、4阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准与加工步骤;确定加工所需工、量具等。

4、5自检待加工件;校对工、量具:按图纸及工艺取待加工件,钻前验线,领取加

工所需工、量具并进行校对。

4、6自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。

4、7首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。

4、8送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸

上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。

4、9当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所

负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5、工艺守则:

5、1、钻孔

5、1、1、按划线钻孔时,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。

5、1、2、在斜面或高低不平得面上钻孔时,应先修出一个小平面后再钻孔。5、1、3、钻盲孔(不通)时,事先要按钻孔得深度调整好定位块。

5、1、4、钻深孔时,为了防止因切屑阻塞而扭断钻头,应采用较小得进给量,并

需经常排屑;用加长钻头钻深孔时,应先用标准钻头钻到一定深度后,再用加长钻头。

5、1、5、螺纹底孔钻完后,必须倒角。

5、2、锪孔

5、2、1、用麻花钻改制锪钻时,应选短钻头,并应适当减小后角与前角。

5、2、2、锪孔时得切削速度一般应为钻孔切削速度得1/3～1/2。

5、3、铰孔

5、3、1、钻孔后需绞孔时,应留合理得铰削余量。

5、3、2、在钻床上绞孔时,要适当选择切削速度与进给量。

5、3、3、绞孔时,绞刀不许倒转。

5、3、4、绞孔完成后,必须先把绞刀退出,再停车。

5、4、麻花钻得刃磨

5、4、1、麻花钻主切削刃外缘得后角一般为8°～12°。钻硬质材料时,为保证

钻头强度,后角可适当小些;钻软质材料(黄铜除外)时,后角可稍大些。

5、4、2、磨顶角时,一般磨成118°,顶角必须与钻头轴线对称,两切削刃要长度

一致。

6、规范内容:

6、1、凡钻孔后需绞孔得其加工表面粗糙度Ra值不得大于12、5um。

6、2、倒角、倒园图纸与工艺有要求得按图纸与工艺进行加工,螺孔钻底孔后

其倒角应略大于公称尺寸,其余没有倒角要求得均按1×45°倒钝。

6、3、在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生得毛刺应在本工序去除。

6、4、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常得声音,或加工表面得

粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。

6、5、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必须

轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、深浅尺等时,事先应调好零位。

6、6、凡加工件成组或配加工得工件,加工后应作标记(或编号)。

6、7、在钻孔、绞孔或攻丝过程中,按需要适当施加冷却液、油脂等。

7、钻、铰孔常见问题得产生原因分析

7、1、标准麻花钻加工常见问题得产生原因分析

7、2、多刃绞刀绞孔中常见问题得产生原因分析

8、注意事项及设备保养

8、1、工作时按公司规定穿戴好防护用品。

8、2、按设备要求定期更换润滑油、切削液。

8、3、每次机床主轴运转前检查确认工件、工装就是否夹紧。

8、4、不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。

8、5、机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保

证设备得完好。