钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录25
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
钢网架安装工程检验批质量验收记录表
跨长
≤24mm
+3.0mm
-7.0mm
>24mm
+5.0mm
-10.0mm
跨中高度
±3.0mm
跨中拱度
设计要求
起拱
±L/5000mm
设计未要求起拱
+10.0
0.0mm
14
中拼单元的允许偏差
单元长度≤20m,拼接长度
单跨
±10.0mm
多跨连续
±5.0mm
单元长度>20m,拼接长度
单跨
2
支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
3
支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定
4
支座锚栓的紧固应符合设计要求。
5
橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6
节点承载力试验应符合规范规定。
7
支承面
顶板
位置
≤15.0mm
顶面标高
0mm
±20.0mm
多跨连续
±10.0mm
钢网架安装工程检验批质量验收记录表
工程编号：表5.11.20(续)
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
一
般
项
目
1
高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
2
结构表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；接缝用油膨子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
3
锚栓精度
螺栓（锚栓）露出长度
(上海市新版)钢结构(钢管桁架结构)分项工程检验批质量验收记录
单位(子单 位)工程名
称
工程1
01020411 001
分部(子分部) 地基与基础(基
工程名称
础)
分项工程 名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工质量验收标准（GB502052020）
验收依据
验收项目
第7.2.4条
/
第7.3.4条
第7.3.5条 第7.3.7条
/
第第87..23..58条条
第8.2.6条
/
第11.4.5条
第11.4.6条
/
7 组装精度 8 钢构件外形尺寸 9 钢构件预拼装精度 10 安装精度
第8.3.4条
/
第8.5.2条
第8.5.6条
/
第8.5.7条
第9.2.3条
/
第10.4.3条 第10.7.3条
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 第4.3.1条
1 成品进场
第4.3.2条
/
第11.4.1条
2 相贯节点焊缝
第11.4.2条
/
检验批部位 新验收部位1
《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50204 钢管对接焊缝 项 5 对接与拼接 目
6 吊车梁和吊车桁架组装 7 钢构件外形尺寸
8 安装精度
1 成品外形尺寸 2 成品表面外观质量
第11.4.3条
(桁架构件制作)检验批质量检验记录表
7
弦杆直线度
L3/1000
2
8
固定横向联系构件螺孔
中心位置
3
3
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
一般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
2
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）的有关规定。
3
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
4
磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%，边缘间隙不应大于0.8mm。
（桁架构件制作）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和2.2.3节的有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢板(桁)梁制作检验批质量验收记录
钢板（桁）梁制作检验批质量验收记录G2-30-2主控项目1、钢材、焊接材料、涂装材料应符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和高强螺栓扭矩系数复验报告。
3、高强螺栓摩擦面除锈后的抗滑移系数应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、焊缝探伤检验应符合设计和规范要求。
检查数量：超声波：100％；X射线：10％。
检验方法：检查超声波和X射线探伤记录或报告。
5、涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的标准图片对照检查。
6、涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90％。
涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。
检查数量：按设计规定数量检查，设计无规定时，每10m2检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
检验方法：用干膜测厚仪检查。
7、热喷铝涂层应进行附着力检查。
检查数量：按出厂批每批构件抽查10％，且同类构件不得少于3件，每个构件检测5处。
检验方法：在15mm×15mm涂层上用刀刻划平行线，两线距离为涂层厚度的10倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。
一般项目1、焊缝外观质量应符合第14.2.7条规定。
检查数量：同类部件抽查10％，且不少于3件；被抽查的部件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于5处。
检验方法：观察，用卡尺或焊缝量规检查。
2、钢梁制作允许偏差应分别符合表14.3.1-1～表14.3.1-3的规定。
表14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差表14.3.1-2 钢桁梁节段制作允许偏差表14.3.1-3 钢箱形梁制作允许偏差注：①分段分块制造的箱形梁拼接处，梁高级腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理；②箱形梁其余各项检查方法可参照板梁检查方法；③h′为盖板与加筋肋或加筋肋与加筋肋之间的距离。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢构件(屋架、桁架)组装检验批质量验收记录表
（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檀条连接支座间距
±5.0mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
≤3.0mm
16
安装焊缝坡口
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
17
外形尺寸偏差
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0mm
-7.0mm
l>24m
+5.0mm
-10.0mm
18
桁架跨中高度
±10.0mm
19
桁架跨中
拱度
设计要求起拱
±L2/5000 mm
设计未
要求起拱
+10.0mm
-5mm
20
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录表
表5.11.10(续) 工程编号：
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位ຫໍສະໝຸດ 检记录监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
一
般
项
目
12
焊接组装精度
箱形
截面
高度
±2.0mm
13
宽度
±2.0mm
14
垂直度
≤b1/200，
且≤3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢构件多节钢柱外形尺寸检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
检控
项目
序
号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
钢构件外形尺寸允许偏差应符合（第8.5.1条）
允许偏差
（mm）
量测值（m连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100，且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.0
箱型截面连接处对角线差
3.0
箱型柱身板垂直度
h（b）/150，且不应大于5.0
施工单位检查
评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
允许偏差
（mm）
量测值（mm）
一节柱高度H
±3.0
两端最外侧安装孔距离l3
±2.0
铣平面到每一个安装孔距离a
±1.0
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不应大于5.0
一节柱的柱身扭曲
h/250，且不应大于5.0
牛腿端孔到柱轴线距离l2
±3.0
牛腿的翘曲或扭曲Δ
L2≤1000
2.0
l2＞1000
3.0
柱截面尺寸
1）
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
2）
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
钢管桁架结构安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ)
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000且≤ 10
钢桁架的几何尺寸偏差和变形应符合设计要求和现行国家标准
10
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形计涂层脱落，应进行矫正和修
补
钢桁架垂 直度和侧 11 向弯曲矢 高允许偏 差(mm)
跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f
主
缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
控 项 目
8
钢吊车梁和吊车析架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有 下挠
桁架受力支托(支承面)表面至 第一安装孔距离
±1.0
钢构件外 石腹梁两端最外侧安装孔距离
9
形尺寸允 许偏差 构件连接处的截面几何尺寸
（mm）
梁连接处的腹板中心线偏移
±.0 ±3.0
h/250且≤15
L≤30m 30＜L≤60m
L＞60m
L/1000且≤ 10
L/1000且≤ 30
L/1000且≤ 50
准《钢结构焊接规范》GB50661的要求
检验批容量 施工单位检查记录
5 相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷
6
钢管对接焊缝的质量等级应符合设计要求。当设计无要求时， 应符合现行《钢结构焊接规范》GB50661的规定
钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计
7 要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊
要求
型材、管材应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 2 定》GB50205中附录A的规定进行抽样复验，其复验结果应符合
现行国家标准和设计要求
3
钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严 禁钢管内存水
建筑钢结构工程技术 《4.8.6钢构件组装检验批质量验收记录》填写范例及说明
情境4 施工文件管理钢结构工程施工质量验收文件《钢构件组装检验批质量验收记录》填写范例及说明一、范例钢构件组装检验批质量验收记录二、说明1.主控项目(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
水准仪和尺量检查。
(2)端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±；两端铣平时零件长度允许偏差±；铣平面的平面度mm；铣平面与轴线垂直度L/1500。
塞尺尺量检查。
(3)钢构件外形尺寸的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定。
全数尺量检查。
2.一般项目(1)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
观察和尺量检查。
(2)焊接H型钢的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录C中表的规定。
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
(3)焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录C中表的规定。
尺量检查。
(4)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
按接触面的数量抽查10%且不应少于10个，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于。
塞尺检查。
(5)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于。
尺量检查。
(6)安装焊缝坡口的允许偏差，坡口角度±5°，钝边±。
焊缝量规检查。
(7)外露铣平面应防锈保护。
观察检查。
(8)外形尺寸。
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录C中表表的规定。
表5.11.10-钢构件(屋架、桁架)组装
中心偏移
±2.0 mm
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
表5.11.10续编号
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
一般项目
11
焊接组装精度
型钢错位
连接处
≤1.0 mm
其他处
≤2.0 mm
12
箱形截面
高度偏差
±2.0 mm
13
宽度偏差
19
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L2/5000mm
设计未要求起拱
+10.0～-5mm
20
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檩条连接支座间距偏差
±5.0 mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0 mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5 mm
铣平面的平面度
≤0.3 mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500 mm
2
外形尺寸
桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0 mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0 mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
±2.0 mm
14
垂直度
不大于b1/200，且不大于3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位
钢构件(钢梁)组装工程检验批质量验收记录
梁端板的平面度（只允许凹进偏差
不大于h/500，且不大于2.0mm1
30
梁端板与腹板的垂直度偏差
不大于h1/500，且不大于2.0mm
注：L2为构件构件长度；b1为板宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；H5为柱高度；t为板、壁的厚度。
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月0日
施工单位
检查结果
≤4.0
mm
t≥14
≤3.0
mm
25
翼缘板对腹板的垂直度偏差
不大于b1/100，且不大于3.0mm
26
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度偏差
≤1.0
mm
27
柱脚底板平面度偏差
≤5.0
mm
28
箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离偏差
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤1.5
mm
28
柱脚螺孔对柱轴线的距离偏差
≤3.0
mm
≤L2/1500
mm
4
外形尺寸
梁受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
实腹梁两端最外侧安装孔距离偏差
±3.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
梁连接处的腹板中心线偏移偏差
≤2.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高偏差
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
一般项目
1
顶紧接触面
应有75％以上的面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
主控项目
1
2
拼接对接焊缝
焊缝
钢材、钢部件拼接活对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求是，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
013钢构件外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
4
构件连接处的截面几 何尺寸
实测值
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏 移
6
受压构件（杆 件）弯曲矢高
柱底面到柱端与
桁架连接的最上
一个安装孔距离
l
柱底面到牛腿支 撑面距离l
一 般外 项形 目尺 测寸 量
牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高
柱身扭曲
牛腿处 其他处
设计值 连
接
处 实测值
柱截面几何尺寸
非 设计值
连
一 般外
钢构件（单层钢柱）外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
单位（子单位） 南京海峡两岸科工园文化中心、 分部（子分
工程名称
体育中心项目
部）工程名称
施工单位
中交一航局第四工程有限公司 项目负责人
分包单位
选择计数 抽样方案
江苏霄龙钢结构工程有限公司
分包单位 项目负责人
按专业验收规范规定
钢结构 石恩河 张兴庭
苏 GJ4.5.4
分项工程名称
钢构件外形尺 寸
检验批容量
11
检验批部位
B2：2-1轴交2S到2-G轴
(打印原始记录空白表格前必须 选择抽样方案)
现 场 测 量 项目
测量部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单层柱、梁、桁
1
架受力支托（支 承面）表面至第
一个安装孔距离
多节柱铣平面至
2 第一个安装孔距
离
主 控
3
实腹梁两端最外 侧安装孔距离
项
目
设计值
测 量
接 处 实测值
项形
目尺
测寸
量
翼缘对腹板的垂
连接处
直度
其
他
5.11.10钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录
±2.0
mm
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.11.10（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
5
焊接组装精度
箱形截面
高度偏差
±2.0
mm
宽度偏差
±2.0
mm
垂直度
≤b1/200，且≤3.0mm
监理单位验收记录
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0
mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5
mm
铣平面的平面度
≤0.3
mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
mm2ຫໍສະໝຸດ 外形尺寸桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
mm
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000
mm
支承面到第一个安装孔的距离
±1.0
mm
檩条连接支座间距偏差
±5.0
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
中国电力建设企业协会监制
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目
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目
5)
支承面到第一个安装孔距离 a
6) 檩条连接支座间距
+3.0 -7.0 -2.8 -1.3 -0.3 -2.8 1.7 -6 1.8 -5.1 -1.6 1.9
+5.0 -10.0
±10.0
-3.7 6.8 -9.6 -2.9 -9.7 2.1 6.4 9.7 1.1 -8.7
±L/5000
10.0 -5.0 4.4 -5 -3.3 0.6 2.5 3.8 6.2 0.2 -1.2 6.3
论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.6。
年月日
收记录
配怀舍三 薛文照 李伟
监理(建设)单 位验收记录
年月日
年月日
0.7 1 -0.5 -0.4 0.5 0.2 0.7 0.4 -1 -0.4 0.4 1.9 -1.3 1.8 2.2 -0.9 -1.2 0.8 1 -0.1
目 4) 构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
-2 1.3 -0.9 -0.5 0 2.1 -2.2 1.8 -2.7 -1.9
5)
柱、梁连接处的腹板中心线 偏移
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
配怀舍三 薛文照 李伟
监理(建设)单 位验收记录
1 钢构件外形尺寸
允许偏差 (mm)
量测值(mm)
单层柱、梁、桁架受力支托
1) (支承面)表面至第一个安装
主
孔距离
控
2)
多节柱铣平面至第一个安装 孔距离
项
3)
实腹梁两端最外侧安装孔距 离
±1.0 ±1.0 ±3.0
L/1000
2112100212
±1.0
-0.5 0.1 -0.9 0.6 0.5 0.2 0.7 0.8 -0.7 0
±5.0
4.3 -4.1 4 1.1 3.4 -1.1 1.8 -3.9 -0.8 4.4
施工单位检 查评定结果
监理(建设) 单位验收结
论
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)
单位验收结
表205-25
钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录
工程名称
欢口祖代场（7200头基础母猪位
施工单位
北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司
项目经理
施工执行标 准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检控 序 项目 号
2
2010001120
6) 受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000，且不应
大于10.0
0002003111
1 钢桁架外形尺寸
允许偏差(mm)
量测值(mm)
桁架最外端
一
1)
两个孔或两 端支承面最
外侧距离
l≤24m l＞24m
2) 桁架跨中高度
般
3)
桁架跨中拱 度
设计要求起拱 设计未要求起
项
拱
4)
相邻节间弦杆弯曲(受压除 外)