设备完好率考核办法
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
设备完好率考核细则
状况、归属单位、存放地、管理负责人等基本信 项扣1分，最多扣2分。未建立台账 息。（中心建立总台账，工区/项目部建立分台账 不得分。
。）（10分）
机械使用贯彻人、机固定原则，做到机械设备专 1.设备未按照要求定人、定机一项
人操作、专人管理。（10分）
扣1分，最多扣4分。
施工车辆证照齐全。（10分） 设备使用 （40分） 操作手应熟练掌握操作技巧，能够及时排除一般
设备维修 保养
季节性停使设备做好防雨防锈措施、妥善保管、 外观整洁、确保附件齐全。
2.不符合要求一项扣1分，最多扣4 分。
（40分） 对设备定期进行检查保养，及时排除故障，做好 3.不符合要求一项扣1分，最多扣4
保养记录，使设备保持技术性能良好。（10分） 分。
设备大修在正规维修厂，修理合同及送修资料齐 4.设备维修未按照要求一项扣1分，
单位名称（盖章）：
xxx集团有限公司
年
季度设备完好率考核
考核内容
考核标准
扣分标准
各单位应建立设备采购、操作、使用、维修、保 养、封存、报废等管理制度。（中心及工区/项目 部均需存档。）（10分）
1.制度不健全一项扣1分，最多扣2 分，无制度不得分。
制度建设 各单位应建立设备总台账，台账上应包含设备名 （20分） 称、数量、型号、开始使用日期、原值、现值、 2.设备台账填写不认真、不完整一
全。（10分）
最多扣4分。
设备报废 （20分）
设备报废条件充分，程序完善，相关业务部门切 实履行责任，核实清楚，方案明确，分管领导及 主要负责人签字确认。（中心留档。）（20分）
1、一项不符合扣1分，最多扣4分。
存在问题
备注
负责人签字：
设备完好率考核办法
XXXX有限责任公司设备完好率考核办法（试行）第一章总则第一条目的为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水厂主要设备制定完好率指标考核办法。
第二条设备考核范围1.机械设备：水质净化厂各运行工艺段使用的所有机械设备。
包括：格栅、输送设备、沉砂设备、泵类、搅拌器、推流器、曝气设备、鼓风机、刮泥刮渣设备、加药设备、污泥脱水设备、紫外消毒设备、闸门等。
2.电气设备：水质净化厂各运行工艺段使用的所有电气设备。
包括：高低压配电间各变压器、配电柜、变频器，现场配电柜、控制柜。
3.自控设备：PLC柜、中控机、中控服务器、中控打印机、中控大屏系统（投影仪、大显屏、液晶拼接屏）、UPS，中控联网设备（交换机、路由器）、视频监控等；3.仪表测量设备：污水厂各运行工艺段使用的在线监测仪表。
包括：进/出水在线监测设备、流量计、DO仪、ORP 仪、硝酸盐氮仪、污泥浓度计、液位计、液位差计、泥位计、压力变送器等。
4.化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等。
公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。
对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。
第二章考核内容及方式第三条设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司运营管理部负责考核工作的实施。
第四条考核内容1.为增强设备完好率考核的可操作性，各厂设备完好率须达到98%。
2.各污水厂厂须在每月3日前将上月设备完好率统计表上报公司生产技术部。
3.各污水厂务必真实、有效上报设备故障情况，如经查实存在假报、虚报、漏报情况，对设备管理考核指标实施一票否决。
4.各污水厂要完善设备管理各类台账（如设备清单、设备故障记录、维修记录等）以备检查、核实。
不能提供相关证据证明上报设备情况真实性资料的将视为假报设备故障处理。
第五条考核方式1.生产技术部每月不定期对各污水厂进行设备完好情况抽查，抽查结果纳入季度绩效考核范畴。
生产设备四率管理考核办法(试行)
生产设备“四率” 管理考核办法（试行）1.总则为加强和规范供水生产设备管理，切实保障供水生产设备正常可靠运行，有效降低设备故障率，保证设备平稳、安全、高效运行。
结合公司实际，推行设备管理“四率”管理（设备完好率、设备故障率、检修及时率、故障返修率），特制定本办法。
2.适用范围本办法适用于公司相关部门、分公司的供水生产设备，主要包括高压电气设备、低压电气设备、机泵设备、无负压设备、阀门设备、管线设备、计量检测设备、药剂投加设备、网络系统设备、其他设备十大类。
结合各部门、分公司生产运行工艺体系特点，按照设备原始价值、在生产系统中的重要性、设备维护保养的难度等要素，将生产设备划分为关键设备、主要设备、一般设备。
3．工作原则设备“四率”管理工作，按照“谁主管，谁负责”的原则进行实施。
4.设备“四率”管理的定义和指标设定4.1设备“四率”定义4.1.1设备完好率：指完好的生产设备在全部生产设备中的比重。
设备完好率的计算公式为:月（年）度设备完好率=【设备总量一当月（年）未修复设备总量】/ 设备总量×100%；4.1.2 设备故障率：指在一段时间内设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。
设备故障率的计算公式为:月（年）度设备故障率=当月（年）设备保修总量/ 设备总量×100%；4.1.3检修及时率：指在一段时间内设备的维修完成量与同期内实际需维修量的百分率。
设备检修及时率的计算公式为:月（年）度检修及时率=月（年）度及时率修复的设备数量/ 报修设备总量×100%；4.1.4故障返修率：指在一段时间内设备的返修数量与同期内设备维修总数的百分率。
设备故障返修率的计算公式为:故障返修率=月（年）度低于规定返修时间检修的设备量/ 设备总量×100%。
4.2指标设定设备“四率”的考核指标见下表根据2017年底设备微控管理的统计数，公司各相关部门、分公司需对管辖范围内的设备（关键设备、主要设备、一般设备）以及今后新增设备，计入设备总数中。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备完好率考核制度
设备完好率考核细则
一、应用范围：
各分厂（分公司）的设备使用单位。
二、设备类型：
1、金切设备：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床、专用机床、线切割机床、加工中心等。
2、锻压设备：冲床、剪板机、冷弯机、平板机、液压机、摆碾机、剪床、卷板机等。
3、电器设备：高、中频电热设备、箱式电炉、井式回火炉、变压器、配电柜、发电机、焊接设备、起动电源、等离子切割机、标记打印机等。
4、流水线：装配线、焊接线、抛丸线
5、涂装线：阴极电泳线、阳极电泳线、面漆线
6、特种设备：锅炉、空压机、压力罐、压力管道、起重设备（叉车、吊车、电动葫芦、叉车）等。
三、单台设备（流水线）考核细则
四、设备检查及完好率考核
（1）车间设备管理员每月对本单位的设备进行一次设备完好率考核，汇总后报分厂设备主管。
（2）分厂设备主管每月5号前汇总报设备科，对设备完好率不达标的单位要查明原因，一同上报。
（3）设备科针对各分厂的设备完好率考核情况，进行汇总，并对考核结果分析，查找原因，提出设备完好率考核不合格单位的改进措施。
完好率的计算
1.设备完好率
完好设备台数
设备完好率= 主要生产设备总数*100%
五、考核频率：设备使用单位每月考核一次。
六、考核单位：各设备使用单位。
公司设备部监督管理。
七、完好标准：根据各分厂设备的使用年限制定标准。
八、罚则：各设备使用单位必须实事求是的对自己的设备进行考核，不能瞒报、
虚报，一旦查出，将进行公司通报或一定的经济处罚。
九、每年的设备完好率标准由公司设备科根据上一年的考核标准统一制定。
设备完好率考核办法
设备完好率考核办法为加强设备管理，完善生产考核内容，促进生产，特制定本办法对我公司的主要设备进行完好率指标考核。
1)设备完好率考核（及以后的各类设备指标考核）是生产考核的一部分，是完善生产考核的必要内容。
2)设备完好率考核由公司设备部会同总调度室在生产考核办的统一领导下开展工作，并将考核结果报生产考核办进行奖优罚劣。
3)公司生产单位应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备的管理水平和维修人员的业务素质。
4)为增强完好率考核的可操作性，现把公司设备划分为三类进行完好率考核。
分别是：泵类；塔、容器类；综合类。
其中泵类与综合类设备属于动态设备，每月进行一次考核；塔、容器类属于静态设备，每季度进行一次考核。
5)各生产单位动态设备完好率应达到85%，增减一个百分点对该单位奖罚200元；静态设备完好率应达到95%，每增减一个百分点对该单位奖罚200元。
6)考核过程中，考核小组会同受考核单位设备负责人或该单位指派的人员共同对照考核标准进行现场打分。
受考核的单位应对不合格项目进行整改。
（在限期内未完成整改的按《生产考核办法》中的交办工作规定进行处理，确实存在客观因素的除外，但应有整改方案和实施期限）。
7)有下列原因的不进行当次考核：A.由于设备配件影响暂不能进行维修的设备；B.由于技术力量所限或合同所限本单位不能修理的设备；C.为保障生产工艺、产量或安全要求不能进行及时维修的设备；D.考核中正在检修且属计划检修的设备；凡符合以上四项条件的设备必须以书面形式报指挥中心（必须有负责人签字）。
8)设备完好率=（设备完好台数/考核设备台数）x100%9)考核的每台设备对照其所涉及的完好标准逐条检查进行打分。
得分=（100/标准项数）x合格项目得分多少为完好，由生产考核办根据当月生产负荷及行业设备特点而定，但要本着逐步提高的原则。
10)为有效地开展此项工作，要求各受考核单位每月3日之前将本月设备检修、维护、保养计划以书面形式或电邮形式报设备部。
企业设备完好率考核办法
企业设备完好率考核办法背景企业设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，企业需要制定一种考核办法以评估设备的完好率，以便及时发现设备故障并采取措施解决。
考核指标完好率定义设备的完好率是指设备在特定时间范围内能够正常工作的时间占总时间的比例。
对于不同类型的设备，完好率的计算方法可能有所不同。
完好率计算方法设备完好率的计算方法需要结合具体情况而定。
以下是一种常用的计算方法：•取一段时间内设备正常运行的时间和设备总运行时间。
设备正常运行时间是指不需要维修或停机维护的时间，设备总运行时间是指设备可运行的总时间；•设备完好率=设备正常运行时间/设备总运行时间。
考虑到设备的不同类型和行业的特殊要求，完好率的计算方法需要经过合理化设计。
考核指标分类企业设备完好率考核指标分为以下几类：1.总完好率：所有设备的完好率之和除以设备总数；2.设备类型完好率：按照不同设备类型分别计算设备完好率（如机床、气动设备、电气设备等）；3.设备部位完好率：按照设备不同的部位和组成部分计算完好率；4.时段完好率：企业在不同的时段分别计算设备的完好率。
考核方法针对以上考核指标，企业可以采用以下方法进行考核：定期检查定期检查可以帮助企业及时发现设备故障。
企业可以制定定期检查的时间安排，包括月度、季度或半年度等时间段。
定期检查可以采用手工检查、设备自检或第三方助力等多种方式。
数据统计定期收集设备的相关信息，包括设备的运行时间、每次故障发生时间、维修耗时、维修方式等信息。
通过数据分析，企业可以得出设备的完好率，并据此评估设备的效率和可靠度。
奖惩机制企业可以根据设备的完好率进行奖惩，并建立奖惩机制。
比如，完好率较高的设备可以获得生产先进性奖励；反之，完好率较低的设备可能会受到处罚，例如生产效率的降低。
结论企业设备的完好率是衡量设备优劣的重要标准之一。
企业应该制定一种可行的考核办法来评估设备的完好率，并根据结果采取相应的措施，以提高设备的效率和可靠性。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
是为了确保设备的安全运行、有效使用和良好维护而制定的一套规范和评估体系。
以下是一个可能性的设备检查制度及考核办法的概述：
设备检查制度：
1. 定期检查：按照规定的时间周期，对设备进行定期检查，以确保设备的正常运行。
2. 抽查检查：不固定的时间周期内，随机抽取设备进行检查，以保证检查的公平性和全面性。
3. 事故检查：当发生设备故障或事故后，对相关设备进行检查，查找原因，并采取相应的维修和改进措施。
4. 经常检查：设备使用者和维护人员要随时对设备进行检查，及时发现问题并做出处理。
设备考核办法：
1. 考核项目：设备的考核项目可以包括设备的完好程度、运行情况、维护保养情况、设备使用者的操作技能等。
2. 考核标准：根据设备的使用和维护的要求，制定相应的考核标准，以评估设备的质量和工作效率。
3. 考核方法：可以使用定期检查、抽查检查、事故检查和经常检查等方法进行考核，也可以通过设备的运行数据和维护记录等进行分析和评估。
4. 考核结果：根据考核评估的结果，对设备使用者和维护人员进行奖惩措施，以激励和约束他们的工作行为。
以上是一个简要的设备检查制度及考核办法的概述，具体的制度和办法需要根据实际情况和设备特点进行定制。
设备完好率的考核和计算办法
设备完好率的考核和计算办法15.1 目的保证设备的生产能力和生产的有效运行以及设备安全运行。
15.2 适用范围本制度规定了设备完好率的考核、计算与统计等内容。
本制度适用于生产和服务过程中使用设备完好率的管理工作。
15.3 术语和定义设备完好率设备完好率是指企业中技术性能完好设备台数占主要设备台数的百分率。
15.4 遵循原则15.4. 1 设备管理部门负责每月对设备完好率进行统计，为设备管理提供依据。
15.4. 2 各单位协助设备管理部门搞好公司设备管理各项工作，认真执行公司各项设备管理制度，做好设备管理工作，提高设备完好率。
15.5 制度内容与要求15.5.1 主要设备完好的考核15.5.1.1 设备的完好与否，以公司《设备通用完好标准》为依据。
15.5.1.2完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不合格设备。
15.5.1.3 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不合格设备。
15.5.1.4在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
15.5.2 主要设备完好率计算15.5.2.1设备管理部门组织使用单位设备员每月对主要生产设备进行一次检查，依据检查结果进行统计计算。
15.5.2.2 完好率的计算公式主要设备完好率=（完好主要设备台数/主要设备台数）×100 %根据完好主要设备的考核和计算，每月统计一次主要设备完好率，并填写《主要设备完好率统计表》15.6 执行标准15.6.1本制度自下发之日起执行。
15.6.2 本制度解释权归设备管理部门。
主要设备完好率统计表统计时间：年月日。
机械设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上,辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人）100—500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50—300元。
因具备条件超过一个班次不去处理（或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元.2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元.3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条:设备泄漏率:1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%（主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元.超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案）的，考核检修专责10—50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点），每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50—200元、考核检修专责30—100元、检修车间主管领导50—100元。
第三条:设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100％（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
设备完好率考核办法
污水处理厂设备完好率考核办法（试行）一、定义1、为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。
2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分，是完善生产类考核的必要内容。
3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。
4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备管理水平和维修人员业务素质，确保设备完好率达标。
5、为增强设备完好率考核的可操作性，主要生产设备划分为两类进行考核，分别是：有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。
二、考核标准设备完好需达到的一般标准为：1、设备性能良好，如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求，并在额定的能耗范围之内；2、设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等；4、配套的配电、自控等运行、操作正常，数据显示准确。
三、考核设备范围1、机械设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。
包括：拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵（螺杆泵）、离心机、阀门、闸门等（包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备）；2、电气设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。
包括：高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等；3、仪表测量设备：PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等；4、化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等；公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。
对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是为了保证设备的正常运行和提高设备的可靠性，从而提高生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍设备完好率管理的规范，包括设备完好率的定义、计算方法、管理流程和常见问题的解决方法。
二、设备完好率的定义设备完好率是指设备正常运行的时间占总时间的比例，通常以百分比表示。
计算公式为：设备完好率 = （设备正常运行时间 / 总时间）× 100%三、设备完好率的计算方法1. 确定计算周期：设备完好率的计算周期可以根据实际情况来确定，常见的计算周期有日、周、月、季度和年度等。
2. 采集数据：采集设备正常运行时间和总时间的数据。
设备正常运行时间可以通过设备运行日志、设备维修记录和设备故障报告等方式获取，总时间可以通过设备运行时间表和生产计划表等方式获取。
3. 计算设备完好率：根据采集到的数据，按照设备完好率的计算公式进行计算，得出设备完好率的数值。
4. 分析结果：根据计算得出的设备完好率数值，进行分析，找出设备运行不正常的原因和改进措施。
四、设备完好率管理流程1. 设定目标：根据企业的实际情况和需求，设定合理的设备完好率目标。
目标应该具体、可衡量和可达成，并与企业的生产计划和质量要求相匹配。
2. 制定计划：根据设备完好率目标，制定设备维护计划和设备检修计划，包括定期维护、预防性维修和故障维修等。
计划应该合理安排维护和检修时间，确保设备的正常运行。
3. 实施计划：按照制定的计划进行设备维护和检修工作，确保设备按时进行维护和检修，并记录相关数据。
4. 监控和分析：监控设备的运行情况，及时发现设备运行异常和故障，并进行分析。
根据分析结果，采取相应的措施，解决设备运行问题，提高设备的完好率。
5. 持续改进：根据分析结果和实际情况，不断改进设备维护和检修计划，优化设备管理流程，提高设备的完好率。
生产部设备管理考核细则(三篇)
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
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污水处理厂
设备完好率考核办法（试行）
一、定义
1、为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。
2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分，是完善生产类考核的必要内容。
3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。
4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备管理水平和维修人员业务素质，确保设备完好率达标。
5、为增强设备完好率考核的可操作性，主要生产设备划分为两类进行考核，分别是：有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。
二、考核标准
设备完好需达到的一般标准为：
1、设备性能良好，如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求，并在额定的能耗范围之内；
2、设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；
3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等；
4、配套的配电、自控等运行、操作正常，数据显示准确。
三、考核设备范围
1、机械设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。
包括：拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵（螺杆泵）、离心机、阀门、闸门等（包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备）；
2、电气设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。
包括：高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等；
3、仪表测量设备：PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等；
4、化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等；
公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。
对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。
四、设备完好率计算方法
设备完好率考核计算公式：
设备完好率=设备总数∗考核天数−故障设备台数∗故障天数
设备总数∗考核天数
∗100%
无备用设备：故障天数=设备故障开始到设备维修好总天数-及时维修天数
有备用设备：故障天数=设备故障开始到设备维修好总天数
注：无备用设备“及时维修天数”根据实际情况由生产技术部认定，在及时维修天数内修好的设备，不计算故障天数；
有备用设备原则上不考虑“及时维修天数”，如出现因设备维修采购审批、招标等环节时间过长影响维修天数，各厂可提出申诉，由公司生产技术部核定；
例：某厂无备用设备共有30台，有备用设备共有20台，现有A、B、C三台设备出现故障，A、B两台为无备用设备，认定“及时维修天数”均为10天，C为有备用设备， A、B、C三台设备从出现故障到维修好所花时间分别为8天、20天、20天，在设备季度考核时该厂的设备完好率考核计算；
季度考核，故考核天数为90天；
A设备在及时维修天数内修好，故不计算故障天数；
B设备从出现故障到维修好所花时间减去及时维修天数，故障天数为10天；
C设备从出现故障到维修好所花时间为20天
=99.63%
无备用设备完好率：30∗90−1∗10
30∗90
=98.89%
有备用设备完好率：20∗90−1∗20
20∗90
五、设备故障情况的上报
1、设备故障情况的上报应包含所有考核设备清单范围内出现的故障情况；
2、设备故障情况的上报内容必须要有故障设备的发生日期、维修好日期，维修方案和过程简述等；
3、各污水处理厂在每月3日前完成上月设备故障情况统计并上报到公司生产技术部。
六、设备完好率的复查和考核
1、各污水处理厂务必真实、有效上报设备故障情况，如经查实存在假报、虚报、漏报情况，对设备管理考核指标实施一票否决；
2、生产技术部每月不定期对各污水处理厂进行设备完好情况抽查，抽查结果纳入季度绩效考核范畴；
3、污水处理厂要完善设备管理各类台账（如设备清单、故障设备的记录、维修记录等）以备检查、核实。
不能提供相关证据证明上报设备情况真实性资料的将视为假报设备故障处理。
4、生产技术部按季度对各污水处理厂设备完好率进行考核；如被考核单位对考核结果有异议，可在考核结果下达后，一个星期内按季度考核申诉流程进行申诉。
附件：1、设备故障统计表
2、设备完好率考核表
某某有限责任公司
2018年4月19日。