8S管理培训课件实用PPT(35页)
合集下载
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
仓库8S管理常识课件PPT(36张)
仓库8S管理常识
三、推行8S作用
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
五、每个人的8S责任
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
仓库8S管理常识
一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、 素养 （SHTSUKE）、安全（SAFETY）、 节约 （SAVE）、学习（STUDY）八个项目， 因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
仓库8S管理常识
二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除 掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整 齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
六、8S的现在管理方法 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 六、8S的现在管理方法 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
8S管理培训课件实用PPT(35页)
8S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都参 与基础上的一种管理方法。
什么是6S ?
1S ：整理
狭 义
2S ：整顿
概
3S：S 安全 6S 素养 7S 学习 8S 节约
1S—整理
整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
4S—清洁
目的
a.提高品服务 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都参 与基础上的一种管理方法。
什么是6S ?
1S ：整理
狭 义
2S ：整顿
概
3S：S 安全 6S 素养 7S 学习 8S 节约
1S—整理
整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
4S—清洁
目的
a.提高品服务 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S管理培训基础知识ppt课件
2 -2-
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S管理优秀课件
勿是善小而不为，勿以恶小而为之。
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。
8s管理PPT课件
微笑 (Smile)
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
8S管理内部培训教材PPT课件
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
30
首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
34
首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
30
首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
34
首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
8s管理培训ppt课件
清洁 ( Seiketsu )
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→ 现场时刻保持美观状态。
—→ 维护前3S效果。
素养 (Shitsuke)
通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂
为家，以厂为荣”的地步。
;
3
—→ 改造人性。
四．8S活动的重心：素养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物
品”、“设施”、“资源”。 教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、
所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也 就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定， 企业也就兴旺发达。 在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、 安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已， 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪， 各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平 和心态的真正优秀员工。 这个道理，就象： ·练拳：要先站马步。 ·当兵：要先学立正一样。 若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。 总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它 的最终目的在于“教育”更在于“人”。
3.节约安全活动检查表………………………………………11
4·修养微笑活动检查表………………………………………12
5·整理整顿效果检查表………………………………………13
6·清扫清洁效果检查表………………………………………14
7.节约安全效果检查表………………………………………14
“8S”管理稿件ppt课件
35
3.3清扫实施要领
⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
36
37
4.清洁
整理
整顿
清洁 是规范制度
清扫
化，维持简单化
清洁
素养
安全
节约
目的：
通过制度化维持现场
学习
整洁无尘的成果。
38
4.1清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进 行到底，并且标准化、 制度化。
特别说明
f.每天到每周用一次
经常用 放工作场所
12
不能用
13
1.3整理实施要领
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、每日自我检查
14
整理基准表
使用次数
一年没用过的物品 也许要用的物品 一个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
6
推动
8S是为了…
1、舒适的工作环境
8、增强员工的学习能力
2、安全的 职业场所
3 7
、
良
好 的 公
8S
司
形
、 员 工 情 绪 、 精 神
象
面
貌
6、 设备高效、长时运转
5、 产品品质、成本
4、工作、生 产效率
7
二、“8S”管理的定义
1、整理——Seiri 收拾、清理、缩减 2、整顿——Seiton 收放、整齐 3、清扫——Seios 打扫、清扫 4、清洁——Seiketsu 干净、清廉 5、素养——Shitsuke 修养 6、安全——Safety 安全 7、节约——Save 节约、节省 8、学习——Study 充实、提升自我
3.3清扫实施要领
⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
36
37
4.清洁
整理
整顿
清洁 是规范制度
清扫
化，维持简单化
清洁
素养
安全
节约
目的：
通过制度化维持现场
学习
整洁无尘的成果。
38
4.1清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进 行到底，并且标准化、 制度化。
特别说明
f.每天到每周用一次
经常用 放工作场所
12
不能用
13
1.3整理实施要领
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、每日自我检查
14
整理基准表
使用次数
一年没用过的物品 也许要用的物品 一个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
6
推动
8S是为了…
1、舒适的工作环境
8、增强员工的学习能力
2、安全的 职业场所
3 7
、
良
好 的 公
8S
司
形
、 员 工 情 绪 、 精 神
象
面
貌
6、 设备高效、长时运转
5、 产品品质、成本
4、工作、生 产效率
7
二、“8S”管理的定义
1、整理——Seiri 收拾、清理、缩减 2、整顿——Seiton 收放、整齐 3、清扫——Seios 打扫、清扫 4、清洁——Seiketsu 干净、清廉 5、素养——Shitsuke 修养 6、安全——Safety 安全 7、节约——Save 节约、节省 8、学习——Study 充实、提升自我
8S培训教材资料课件
▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下 的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
8S管理PPT幻灯片课件
构建和谐企业的服务心态。
安全检查：查思想、查制度、查教育、查防 护用品、查遵章守纪、安全日活动。
47
企业安全生产几个原则
新 闲 定 特 实
员工 新岗位 新设备 时常教育 期教育 定期训练 殊事件 特殊岗位 特殊人员 落实到人 落实到岗
48
“8S”管理之七
举例：三节约；节约是美德，是不变的经；小气与吝啬
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
42
“8S”管理之六安全
1、防盗系统：物品（内、外）、信息 2、防爆系统：锅炉，气体，电焊 3、防电系统：电线，电器，设备 4、防火系统：火源，隔离，急措，训练 5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意
外伤，违规伤 6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
43
“8S”管理之六
清除事故隐患，排除险情，保障公司正常运营。 安全只有起点，没有终点，只有更好，没有.. 机器不知道发生故障,主动盯着。 我为什么会活到现在？消防队是干什么的？
44
综合分析得出的经验教训：
1、领导和各级人员重视安全生产，人身伤害事故就 少，反之则多。
2、建立健全并完善各种规章管理制度，抓好不安全 事件控制，人身伤害事故就少，反之则多。
3、加强各级人员的安全思想教育，提高各级人员的 安全思想意识，自觉地遵守规章制度，人身伤害 事故就少。
8S管理ppt课件
4.7.3 生产现场各种加工、锻压、焊接、切割、装配等都必须努力采取 措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏（如气 割加工），要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生 的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置，机械加工时要使用挡板、罩 等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
精选课件ppt
8S
精选课件ppt
1
一、8S管理内容 二、8S管理目的 三、8S管理的范围 四、车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
精选课件ppt
2
8S管理内容
精选课件ppt
3
8S管理目的
规范生产现场8S管理标准，提 高各部门之间相互合作执行和实施 的统一和效率。
精选课件ppt
4
8S管理的范围
本标准规定了车间办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求； 公司内各类定置、牌的有关标识规定8S管理责任区域划分； 8S软硬件的建立和持续优化。
精选课件ppt
19
精选课件ppt
14
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.8.4 工模夹具存放不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防 护隔离措施 。
4.8.5 已报废和准备送检的工模夹具要集中到固定地点存放，并设定临时 标识”已报废”或 “ 准备送检”，已报废的工模夹具要定期清理，不允 许长久存放。
精选课件ppt
4.11.2 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证 使用的物品及时取出，快捷方便，放 回时准确迅速。工具箱内刀具、无 盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
精选课件ppt
17
Thank you
精选课件ppt
18
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
8S基础培训ppt课件
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
1 分析现状
3 决定储存方 法（定置管理）
4实 施
邱術連
整顿的推进要令
彻底地进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 进行标识（如：不同颜色的区域标识）
邱術連
整顿应遵循的原则
小就是美，简单最好！
具体实例：
8一套文具； 8文件存放在一个地点； 8储存一份副本； 8无纸化； 8只开一小时的会议； 8一分钟电话； 8今天的工作今天做。
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
•
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
•
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法
准备工具 清扫
4S—清洁 清洁
制定并规范行动的标准
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上
•
9.这 首 词 处 处 扣着 “壮词”来 写，开 篇即言 “醉里 挑灯看 剑”，可 谓壮怀 激烈。 接着主 要写战 场上的 情景： 号角连 营，分 炙、奏 乐、点 兵，马 快、弦 鸣。这 些情景 再现， 既是词 人曾经 驰骋沙 场的回 忆，也 是他渴 望回到 战场的 心声， 可谓豪 情万丈 。
8S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
4S—清洁
目的
a.提高品服务 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
•
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
•
8.于是，他不但会有足够的勇气去承 受外界 的压力 ，而且 会以足 够的清 醒来面 对形形 色色的 机会的 诱惑。 我们当 然没有 理由怀 疑，这 样的一 个人必 能获得 生活的 充实和 心灵的 宁静。
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。
•
2.为了寻求地球水的渊源，人们还把 目光投 向了宇 宙。科 学家托 维利提 出假说 ：地球 上的水 是太阳 风的杰 作。太 阳风即 太阳刮 起的风 ，但它 不是流 动的空 气，而 是一种 微粒流 或带电 质子流 。
•
5.区别在于，注重内心生活的人善于 把外部 生活的 收获变 成心灵 的财富 ，缺乏 此种禀 赋或习 惯的人 则往往 会迷失 在外部 生活中 ，人整 个儿是 散的。 外面的 世界布 满了纵 横交错 的路， 每一条 都通往 不同的 地点
•
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
7S—节约
定义
减少企业的人办、空间、时 间、库存、物料消耗等因素
目的
养成降低成本习惯，加强 作业人员减少浪费意识教育
8S—学习
定义
深入学习各项专业技术知识，从实践和书 本中获取知识，同时不断地向同事及上级 主 管学习，学习长处从而完善自我，提升 自己综合素质
目的
使企业得到持续改善，培养 学习性组织
1S—哪些是不需要的物品
有缺陷的或是过量的库存 过时的或损坏的设备、工具等 破旧的用具 过时的印刷品 ……
2S—整顿 整顿
将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!
2S—整顿
目的
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
2S—整顿
每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都参 与基础上的一种管理方法。
什么是6S ?
1S ：整理
狭 义
2S ：整顿
概
3S： 清扫
念
4S： 清洁
3
5S 安全 6S 素养 7S 学习 8S 节约
1S—整理
整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
2S—整顿
பைடு நூலகம்关键1
可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿 关键2 标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
2S—如何实施2S
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
3S—清扫 清扫
先彻底大扫除 然后日常化
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
•
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
•
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法
准备工具 清扫
4S—清洁 清洁
制定并规范行动的标准
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上
•
9.这 首 词 处 处 扣着 “壮词”来 写，开 篇即言 “醉里 挑灯看 剑”，可 谓壮怀 激烈。 接着主 要写战 场上的 情景： 号角连 营，分 炙、奏 乐、点 兵，马 快、弦 鸣。这 些情景 再现， 既是词 人曾经 驰骋沙 场的回 忆，也 是他渴 望回到 战场的 心声， 可谓豪 情万丈 。
8S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
4S—清洁
目的
a.提高品服务 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
•
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
•
8.于是，他不但会有足够的勇气去承 受外界 的压力 ，而且 会以足 够的清 醒来面 对形形 色色的 机会的 诱惑。 我们当 然没有 理由怀 疑，这 样的一 个人必 能获得 生活的 充实和 心灵的 宁静。
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。
•
2.为了寻求地球水的渊源，人们还把 目光投 向了宇 宙。科 学家托 维利提 出假说 ：地球 上的水 是太阳 风的杰 作。太 阳风即 太阳刮 起的风 ，但它 不是流 动的空 气，而 是一种 微粒流 或带电 质子流 。
•
5.区别在于，注重内心生活的人善于 把外部 生活的 收获变 成心灵 的财富 ，缺乏 此种禀 赋或习 惯的人 则往往 会迷失 在外部 生活中 ，人整 个儿是 散的。 外面的 世界布 满了纵 横交错 的路， 每一条 都通往 不同的 地点
•
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
7S—节约
定义
减少企业的人办、空间、时 间、库存、物料消耗等因素
目的
养成降低成本习惯，加强 作业人员减少浪费意识教育
8S—学习
定义
深入学习各项专业技术知识，从实践和书 本中获取知识，同时不断地向同事及上级 主 管学习，学习长处从而完善自我，提升 自己综合素质
目的
使企业得到持续改善，培养 学习性组织
1S—哪些是不需要的物品
有缺陷的或是过量的库存 过时的或损坏的设备、工具等 破旧的用具 过时的印刷品 ……
2S—整顿 整顿
将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!
2S—整顿
目的
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
2S—整顿
每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都参 与基础上的一种管理方法。
什么是6S ?
1S ：整理
狭 义
2S ：整顿
概
3S： 清扫
念
4S： 清洁
3
5S 安全 6S 素养 7S 学习 8S 节约
1S—整理
整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
2S—整顿
பைடு நூலகம்关键1
可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿 关键2 标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
2S—如何实施2S
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
3S—清扫 清扫
先彻底大扫除 然后日常化